專利名稱：具有凹槽式連接件的扇框及風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種具有導(dǎo)流功能的扇框及風(fēng)扇，特別系關(guān)于一種具有多個凹槽的連接件的扇框及風(fēng)扇，能有效增進散熱效能。
背景技術(shù)：
公知軸流式風(fēng)扇的扇框一般含有肋條或靜葉的設(shè)計圖1為具多個肋條的扇框1，包括一外框10、一設(shè)置于該外框10內(nèi)的底座11以及多個連接于該外框10與該底座11的肋條12，而所述肋條12的功用僅為連結(jié)該底座11與外框10，對于風(fēng)扇的特性并無任何幫助；圖2為具多個靜葉的扇框1，包括一外框10、一設(shè)置于該外框10內(nèi)的底座11以及多個于連接該外框10與該底座11的靜葉13，所述靜葉13除了具有連結(jié)功用外，當(dāng)氣體流經(jīng)出風(fēng)口時亦有導(dǎo)流的效果。盡管如此，一些具有靜葉設(shè)計的扇框在搭配扇葉運作時，為避免該扇葉所帶動的氣流會在扇框的出風(fēng)口處產(chǎn)生紊流而形成嚴(yán)重不利散熱的滯留區(qū)，不得不將靜葉朝框內(nèi)上提而影響扇葉運轉(zhuǎn)所需空間，且對于扇框的薄形化非常不利。
本發(fā)明即針對上述的缺陷而提出一種具凹槽式連接件的風(fēng)扇扇框，可有效解決上述公知扇框的問題。以下為本發(fā)明的簡要說明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的系在于提供一種具有凹槽式連接件的扇框及風(fēng)扇，其系在該扇框的出風(fēng)口處設(shè)計具有多個連接件，每一連接件上具有多個導(dǎo)流凹槽，使通過所述連接件的氣流可有效地被導(dǎo)引而出，減少氣流滯留區(qū)的產(chǎn)生。
為達到上述目的，本發(fā)明的風(fēng)扇包括一扇框及一設(shè)置于該扇框內(nèi)部的葉輪組。該扇框包括一外框、一設(shè)置于該外框內(nèi)的底座、多個連接該外框與該底座的連接件。其中在至少一所述連接件上的至少一側(cè)邊或一端緣設(shè)計具有多個沿該側(cè)邊或端緣排列的導(dǎo)流凹槽，使流經(jīng)該連接件的氣流能夠有效地被導(dǎo)引而出，以減少紊流與滯留區(qū)的產(chǎn)生，可有效增加風(fēng)壓與風(fēng)量，并減少噪音。此外，所述連接件亦無須如公知的具有靜葉扇框般需要朝框內(nèi)上提，對于扇框的薄形化更為有利。
更詳細(xì)地說，該連接件可以為一肋條外形或一靜葉外形。若該連接件系呈一肋條外形，則所述導(dǎo)流凹槽系沿該連接件的一側(cè)邊形成；若該連接件系呈一靜葉外形，則所述導(dǎo)流凹槽系沿該連接件的一端緣形成。其中所述導(dǎo)流凹槽可以系形成于靠近該葉輪組的一側(cè)或前緣，亦可以系形成于朝向框外的一側(cè)或尾緣；當(dāng)然所述導(dǎo)流凹槽亦可以同時形成于該二側(cè)或端緣。
另外，該導(dǎo)流凹槽的形狀亦不特別限定，可為矩形、圓弧形或尖齒形等。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下


圖1為公知的具有肋條設(shè)計的軸流式風(fēng)扇扇框的立體圖。
圖2為公知的具靜葉設(shè)計的軸流式風(fēng)扇扇框的立體圖。
圖3為本發(fā)明的一風(fēng)扇實施例的立體分解示意圖。
圖4為圖3的風(fēng)扇外觀立體組合圖。
圖5為圖3的扇框立體圖。
圖6為本發(fā)明的一連接件的側(cè)面示意圖。
圖7顯示公知的風(fēng)扇與本發(fā)明風(fēng)扇的風(fēng)壓與風(fēng)量特性圖。
圖8A為于連接件前緣形成呈尖齒形的導(dǎo)流凹槽示意圖。
圖8B為于連接件前緣形成呈圓弧形的導(dǎo)流凹槽示意圖。
圖9為于連接件尾緣形成呈圓弧形的導(dǎo)流凹槽示意圖。
圖10為于連接件的二端緣形成導(dǎo)流凹槽的示意圖。
主要元件符號說明1、3扇框 10、30外框11、31底座 12肋條
13靜葉2葉輪組21輪轂23葉片32連接件 321前緣323尾緣 33導(dǎo)流凹槽具體實施方式
請參閱圖3、圖4，本發(fā)明的風(fēng)扇包括一扇框3以及一設(shè)置于該扇框3內(nèi)部的葉輪組2。該葉輪組2包括一輪轂21及多個環(huán)設(shè)于該輪轂外側(cè)壁的葉片23。請同時參閱圖5，該扇框3包括一概略呈方形的外框30、一設(shè)置于該外框內(nèi)的圓形底座31、以及多個連接于該外框30與該底座31的連接件32。于本實施例中，該連接件32系呈一靜葉外形，故該連接件具有一朝向該葉輪組2的前緣321及一朝向該外框30外側(cè)的尾緣323。
每一所述連接件32上設(shè)計具有多個導(dǎo)流凹槽33，所述導(dǎo)流凹槽33系沿該連接件32的前緣321排列形成，使得該前緣321不具有平滑曲線，如圖6所示；而所述導(dǎo)流凹槽33的側(cè)視的深度與寬度則視風(fēng)扇大小及使用情形而定。
當(dāng)該葉輪組2轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生氣流時，氣流不但可有效地順沿所述連接件32而流出，更可通過連接件3上的多個導(dǎo)流凹槽33將氣流有效地導(dǎo)引，以減少氣流在外框30的底座31外側(cè)附近產(chǎn)生紊流與滯留區(qū)，可有效增加風(fēng)壓與風(fēng)量，并減少噪音。圖7顯示公知具靜葉的風(fēng)扇與本發(fā)明實施例的風(fēng)扇在轉(zhuǎn)速3800RPM下的風(fēng)壓與風(fēng)量特性圖，由本實施例可以看出，具有導(dǎo)流凹槽33的風(fēng)扇，其風(fēng)量與風(fēng)壓都有明顯的改善，風(fēng)量最高可增加約50％，風(fēng)壓最高可增加約35％；此外，在相同轉(zhuǎn)速下，噪音的突出值(Tone)也可降低約50％，亦表示噪音也減少了許多。除了上述優(yōu)點外，所述連接件亦無須如公知具靜葉扇框般需要將靜葉朝框內(nèi)上提，對于扇框的薄形化更為有利。
所述導(dǎo)流凹槽33的形狀，并沒有特定的限制，除了上述實施例的導(dǎo)流凹槽33的側(cè)視形狀似方形鋸齒外，亦可為尖齒形(如圖8A所示)、圓弧形(如圖8B所示)等，甚至可為各種形狀的組合。
另外，所述導(dǎo)流凹槽33除了可設(shè)計形成于該連接件32的前緣321外，亦可設(shè)計形成于該連接件的尾緣323，如圖9所示。當(dāng)然，更可以在該連接件32的前緣321與尾緣323同時設(shè)計形成多個導(dǎo)流凹槽33，如圖10所示；形成于該前緣321上的導(dǎo)流凹槽33與形成于該尾緣323的導(dǎo)流凹槽的形狀與位置彼此系以對稱、不對稱或錯位方式配置皆可，并不需限制。
必須注意的是，本發(fā)明的連接件的外形并非僅能系呈靜葉的外形，亦可呈現(xiàn)如公知肋條的外形，且該多個導(dǎo)流凹槽系可形成于朝向外框內(nèi)部的側(cè)邊上，或形成于朝向外框外部的側(cè)邊上，更可同時形成于該二側(cè)邊上。其它如導(dǎo)流凹槽的形狀、彼此的對應(yīng)位置等亦如以上段落所述，在此不再贅述。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，上述實施例僅系用來說明而非用以限定本發(fā)明的權(quán)利要求，本發(fā)明的范疇系由以下的權(quán)利要求書所界定。凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇扇框，包括一外框；一底座，系設(shè)置該外框內(nèi)；以及多個連接件，設(shè)置于該外框與該底座之間；其中至少一所述連接件具有多個導(dǎo)流凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇扇框，其中每一所述連接件系呈一靜葉外形或肋條外形。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇扇框，其中所述導(dǎo)流凹槽系形成于該連接件的朝向該外框內(nèi)部的端緣或形成于該連接件的朝向該外框外部的端緣。
4.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇扇框，其中所述導(dǎo)流凹槽系同時形成于該連接件的朝向該外框內(nèi)部與外部的二端緣。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇扇框，其中形成于該連接件的該二端緣的所述導(dǎo)流凹槽的位置系彼此對稱或系彼此錯位配置。
6.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇扇框，其中所述導(dǎo)流凹槽的側(cè)視形狀可以為方齒形、圓弧形、圓齒形、鋸齒形、尖齒形或其組合。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇扇框，其中所述導(dǎo)流凹槽系等距分布形成于該連接件上。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇扇框，其中所述導(dǎo)流凹槽的形狀和尺寸相同。
9.一種風(fēng)扇，包括一扇框，其包括一外框；一位于該外框內(nèi)的底座；以及多個設(shè)置于該外框與該底座間的連接件，每一所述連接件上具有多個導(dǎo)流凹槽；以及一葉輪組，系設(shè)置于該扇框內(nèi)部，并為該底座所承接。
10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇，其中每一所述連接件系呈一靜葉外形或肋條外形。
11.如權(quán)利要求10所述的風(fēng)扇，其中所述導(dǎo)流凹槽系形成于該連接件的朝向該外框內(nèi)部的端緣或形成于該連接件的朝向該外框外部的端緣。
12.如權(quán)利要求10所述的風(fēng)扇，其中所述導(dǎo)流凹槽系同時形成于該連接件的朝向該外框內(nèi)部與外部的二端緣。
13.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其中形成于該連接件的該二端緣的所述導(dǎo)流凹槽的位置系彼此對稱或系彼此錯位配置。
14.如權(quán)利要求10所述的風(fēng)扇，其中所述導(dǎo)流凹槽的側(cè)視形狀可以為方齒形、圓弧形、圓齒形、鋸齒形、尖齒形或其組合。
15.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇，其中所述導(dǎo)流凹槽系等距分布形成于該連接件上。
16.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇，其中所述導(dǎo)流凹槽的形狀和尺寸相同。
17.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇，其中該底座、該外框、該連接件以及所述導(dǎo)流凹槽系以一體射出成型。
全文摘要
本發(fā)明的風(fēng)扇包括一扇框及一設(shè)置于該扇框內(nèi)部的葉輪組。該扇框于出風(fēng)口處具有多個含導(dǎo)流凹槽的連接件，可使流經(jīng)該連接件的氣流能夠有效地被導(dǎo)引而出，增加風(fēng)壓與風(fēng)量，并減少噪音。
文檔編號F04D25/02GK1975177SQ20051012433
公開日2007年6月6日 申請日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日
發(fā)明者許碩修, 張楯成, 黃文喜 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司