專利名稱：空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)風(fēng)機(jī)用的葉輪，尤其涉及空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪的葉筒和中盤。
背景技術(shù)：
空調(diào)風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪和軸套構(gòu)成。葉輪包括由葉片和端圈構(gòu)成的葉筒以及中盤?，F(xiàn)有的空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪為手工插片式，葉片、端圈和中盤采用模具沖壓成型。將沖壓后的中盤、端圈、葉片進(jìn)行手工插片，葉片的一端插入環(huán)形端圈的孔中而另一端插入作為中盤的圓形板邊部的孔中，插片后經(jīng)專用的旋壓機(jī)床旋壓，使葉片兩端折彎并且平壓在端圈或者中盤板面上成為半成品，兩個(gè)半成品的中盤貼中盤聯(lián)接成為一個(gè)葉輪。手工插片式葉輪的生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量一致性差，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。在穩(wěn)定性、動(dòng)平衡精度和運(yùn)行效率方面還不能滿足使用者的理想要求。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)效率低，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，性能不夠理想等不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)精巧、質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡精度好和運(yùn)行效率高的空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，包括由葉片和端圈構(gòu)成的葉簡以及中盤，其特征在于所述的葉片和端圈一體成型為葉筒。
作為優(yōu)選，所述中盤為中部設(shè)置有軸套孔和凹凸面而邊部設(shè)置有開口和調(diào)節(jié)孔的單片中盤，所述開口與所述調(diào)節(jié)孔連通，軸套鉚接于中盤軸套孔部位。
作為優(yōu)選，所述中盤上的開口夾住葉筒上的葉片曲面鉚壓咬接在一起。
作為優(yōu)選，所述葉筒上的端圈上部的縱斷面為卷曲狀。
作為優(yōu)選，在所述中盤正反盤面上開口兩側(cè)都有凹形壓痕。
作為優(yōu)選，所述葉筒上的端圈上部的縱斷面為半圓形。
因此，本實(shí)用新型空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪具有結(jié)構(gòu)精巧、制造精良、性能穩(wěn)定和運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。與插片式葉輪相比，由于葉片和端圈一體成型以及采用單片中盤，不但可以省時(shí)省力提高生產(chǎn)效率，而且能夠減輕重量節(jié)省材料降低成本提高葉輪的剛性和強(qiáng)度，提高了葉輪精度及質(zhì)量的一致性，使葉輪具有較高的極限運(yùn)行轉(zhuǎn)速。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。



圖1是本實(shí)用新型空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪的縱剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪的橫剖視俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1圖2中所示中盤的開口、調(diào)節(jié)孔與葉片安裝關(guān)系放大示意圖。
圖中1.葉片，2.端圈，3.中盤，4.軸套，5.軸套孔，6.銷釘，7.空格，8.開口，9.調(diào)節(jié)孔，10.凹形壓痕。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，包括由葉片1和端圈2構(gòu)成的葉筒以及中盤3，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述的葉片1和端圈2一體成型為葉筒。葉筒成型的方法是板材落成葉筒規(guī)格板，整板沖壓成型為中部是葉片1、空格7而兩端是平板的中間產(chǎn)品，將該中間產(chǎn)品側(cè)邊對齊后焊接成為圓筒，兩端口外翻卷邊成型為端圈2。如
圖1所示，所述端圈2上部的縱斷面為半圓形。這樣的卷邊形狀能夠顯著提高葉輪的剛性和強(qiáng)度。
所述中盤3的成型方法是板材落成規(guī)格圓形板—整板沖壓成型為中部具有軸套孔和凹凸面而邊部具有開口8和調(diào)節(jié)孔9的中盤3。如圖2和圖3所示，所述開口8的一端與所述調(diào)節(jié)孔9連通。在圖2中，開口8與葉片1部分重疊，因?yàn)殚_口8的縫隙略微大于葉片1的厚度，設(shè)置調(diào)節(jié)孔9正是考慮開口8與葉片1安裝配合的需要以及鋼板硬度大的特點(diǎn)。
葉輪成型將中盤3插入葉筒，使中盤3的各個(gè)開口8分別夾住葉筒上葉片1的曲面，機(jī)械鉚壓中盤正反盤面開口兩側(cè)部位，使中盤與葉片咬接在一起構(gòu)成葉輪。為了切實(shí)保證中盤3與葉片1牢固咬接，中盤3經(jīng)高精度模具沖壓成型后采用大噸位液壓機(jī)將中盤3與葉筒上葉片1鉚壓咬接在一起。如圖3所示，在所述中盤3正反盤面上的開口8兩側(cè)都有凹形壓痕10，這是鉚壓的結(jié)果。機(jī)械鉚壓具有延伸中盤圓周面的作用，相當(dāng)于開口8對葉片1施加側(cè)壓力，使中盤3與葉片1牢固咬接，這樣能夠增加葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。
如
圖1所示，所述中盤3為利用高精度模具沖壓成型的盤面上設(shè)置有凹凸面的單片盤，與雙片盤相比，不但省工省料而且強(qiáng)度更高。所述軸套4鉚接于中盤軸套孔部位。動(dòng)力軸插入軸套4的軸套孔5中用銷釘6固定。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，包括由葉片和端圈構(gòu)成的葉筒以及中盤，其特征在于所述的葉片(1)和端圈(2)一體成型為葉筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于所述中盤(3)為中部設(shè)置有軸套孔(5)和凹凸面而邊部設(shè)置有開口(8)和調(diào)節(jié)孔(9)的單片中盤，所述開口(8)與所述調(diào)節(jié)孔(9)連通，軸套(4)鉚接于中盤軸套孔部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于所述中盤(3)上的開口(8)夾住葉筒上的葉片(1)曲面鉚壓咬接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于所述葉筒上的端圈(2)上部的縱斷面為卷曲狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于在所述中盤(3)正反盤面上開口(8)兩側(cè)都有凹形壓痕(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于所述葉筒上的端圈(2)上部的縱斷面為半圓形。
專利摘要空調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，其特點(diǎn)是葉片和端圈一體成型為葉筒。中盤為中部設(shè)有軸套孔和凹凸面而邊部設(shè)有開口和調(diào)節(jié)孔的單片中盤，開口與調(diào)節(jié)孔連通，軸套鉚接于中盤軸套孔部位。開口夾住葉片曲面鉚壓咬接在一起。開口兩側(cè)都有凹形壓痕。端圈上部的縱斷面為半圓形。與插片式葉輪相比，由于葉片和端圈一體成型以及采用單片中盤，可省時(shí)省力提高效率、減輕重量節(jié)省材料降低成本提高葉輪的剛性和強(qiáng)度，提高了葉輪精度及質(zhì)量的一致性，使葉輪具有較高的極限運(yùn)行轉(zhuǎn)速。該葉輪可應(yīng)用于離心式空調(diào)風(fēng)機(jī)。
文檔編號F04D29/30GK2777252SQ20052000253
公開日2006年5月3日 申請日期2005年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月1日
發(fā)明者章啟忠 申請人:章啟忠