專利名稱：內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)量泵領(lǐng)域，特別是涉及到液壓式隔膜泵領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
計(jì)量泵廣泛應(yīng)用于化工、煉油、制藥、電力、造紙、食品、城市供水、工業(yè)用水、環(huán)境保護(hù)等場合。計(jì)量泵屬于容積泵的一種，分柱塞泵與隔膜泵兩大類，隔膜泵可細(xì)分為液壓式隔膜泵與機(jī)械隔膜泵。液壓式隔膜泵因膜片材質(zhì)不同又可分為金屬隔膜計(jì)量泵與非金屬隔膜計(jì)量泵，目前國內(nèi)市場使用的產(chǎn)品主要是非金屬隔膜計(jì)量泵，額定壓力一般在16MPa左右。計(jì)量泵的主要特點(diǎn)是計(jì)量準(zhǔn)確，輸出壓力高，流量可無級(jí)調(diào)節(jié)。柱塞式計(jì)量泵主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、輸出壓力高，但易泄漏。液壓式隔膜計(jì)量泵主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，密封性好，無泄漏，因而廣泛用于有毒、腐蝕、易燃、易爆等場合。
目前市場上在廣泛使用的非金屬隔膜泵存在的主要問題為一、壓力低，成熟技術(shù)只有16MPa左右，壓力大于16MPa時(shí)容易造成膜片變形，容積效率低，計(jì)量精度下降，甚至膜片破裂，據(jù)了解國內(nèi)尚未見到額定壓力大于20MPa的產(chǎn)品。
二、常見的隔膜泵液壓系統(tǒng)主要有二種結(jié)構(gòu)組合1、一種是泄壓閥、放氣閥、補(bǔ)油閥集中設(shè)置在一只油杯中，油杯下端只有一個(gè)接口與液壓腔頂部聯(lián)接。其弊端有(1)補(bǔ)油、排氣、泄壓通道合一，相互干擾不利于液壓系統(tǒng)的正常工作。(2)由于柱塞密封處微量泄漏，油杯中油會(huì)逐漸減少，不及時(shí)加注液壓油，會(huì)引起計(jì)量泵中斷輸送，影響使用壽命。(3)體積笨重，外觀臃腫，制造、安裝、調(diào)試工藝復(fù)雜。(4)系統(tǒng)故障率高。
2、另一種是放氣閥設(shè)置在液壓腔頂部，補(bǔ)油閥設(shè)置在液壓腔底部，泄壓閥設(shè)置在油池內(nèi)部，油池與動(dòng)力機(jī)箱潤滑油是連通的，有些結(jié)構(gòu)是泄壓閥、排氣閥、補(bǔ)油閥直接接入機(jī)箱內(nèi)。其弊端有(1)泄壓閥、放氣閥、補(bǔ)油閥分別設(shè)置增加密封泄漏點(diǎn)，尤其是對(duì)高壓液壓隔膜泵不利，容易引起液壓系統(tǒng)的不穩(wěn)定，減短三閥與膜片的壽命。(2)補(bǔ)油閥的進(jìn)油口直接聯(lián)接在油池底部，會(huì)將含顆粒的污油吸入液壓腔內(nèi)，易造成泄壓閥、放氣閥、補(bǔ)油閥閥芯(球)密封面密封不嚴(yán)，甚至磨損，使液壓內(nèi)循環(huán)平衡系統(tǒng)造成不穩(wěn)定狀態(tài)，可引起壓力上不去，膜片提前破損。(3)液壓腔內(nèi)的油品是專用液壓油，油池和機(jī)箱連通造成液壓腔與機(jī)箱潤滑混為一體，液壓系統(tǒng)故障率高。
3、常規(guī)液壓隔膜式計(jì)量泵的泵頭與前膜板為分體式結(jié)構(gòu)，如液壓腔補(bǔ)油少許超量(這是很可能發(fā)生的現(xiàn)象)，前膜板即會(huì)被膜片頂破，造成膜片破損，使泵的故障率明顯提高，同時(shí)因密封面多，易泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，對(duì)原有產(chǎn)品進(jìn)行了進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，消除了原有產(chǎn)品的弊端。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，包括油池、泵頭、膜板、膜片、缸體、柱塞和單向閥閥組，單向閥閥組與泵頭連接，柱塞與缸體內(nèi)壁密封配合，還包括補(bǔ)油閥總成和泄壓排氣二閥組總成；膜片安裝在泵頭與膜板、缸體之間，膜板與缸體的配合是合適的間隙配合；膜片、泵頭和單向閥閥組之間形成介質(zhì)腔；前膜板與泵頭為一個(gè)整體，泵頭進(jìn)出口管直接貫通，管側(cè)根椐泵的流量分布合適直徑和數(shù)量的通孔，與介質(zhì)腔連通；膜片、膜板、缸體、補(bǔ)油閥總成和泄壓排氣二閥組總成之間形成液壓腔；液壓腔，油池、補(bǔ)油閥總成和泄壓排氣二組閥總成組成內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)。
所述膜片、泵頭、膜板和缸體之間的密封結(jié)構(gòu)為膜板沉入缸體沉孔內(nèi)，膜片密封安裝在泵頭、膜板與缸體之間，膜片外圈有可限制膜片擠壓變形的限位結(jié)構(gòu)，膜板與缸體的配合是合適的間隙配合，膜板密封面低于缸體密封面0.15～0.20mm。此時(shí)膜片的密封面面積增大，密封面形成一個(gè)臺(tái)階及一條環(huán)形密封線，可見同等工作壓力下該結(jié)構(gòu)密封壓力小，密封效果更好，提高了膜片的工作壓力與使用壽命。
所述補(bǔ)油閥總成包括調(diào)壓螺母、壓簧、補(bǔ)油閥閥體、補(bǔ)油閥閥球、補(bǔ)油閥閥座和供油管，供油管一端連接補(bǔ)油閥閥座，補(bǔ)油閥閥座上端外表面密封套裝補(bǔ)油閥閥體，補(bǔ)油閥閥座頂端安放有補(bǔ)油閥閥球，補(bǔ)油閥閥球上設(shè)置壓簧，壓簧另一端依靠壓簧座固定，壓簧座上方設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)壓簧壓力的調(diào)壓螺母，補(bǔ)油閥閥球、壓簧和壓簧座都設(shè)置在補(bǔ)油閥閥體內(nèi)腔里；供油管另一端與油池連接。通過調(diào)節(jié)壓簧行程，可滿足不同型號(hào)計(jì)量泵補(bǔ)油工況，可避免過量補(bǔ)油或欠補(bǔ)油弊端。
所述供油管連接油池的一端安裝有濾芯接頭，濾芯接頭上設(shè)置有能夠過濾液壓油雜質(zhì)的濾網(wǎng)。在安裝時(shí)，濾芯接頭高出油池底平面，可保證吸入油無雜質(zhì)，提高各閥組性能，延長其使用壽命。
所述泄壓排氣二組閥總成包括泄壓閥體、泄壓閥座、泄壓閥芯、排氣閥球、排氣閥套、針管、配重球、彈簧、調(diào)節(jié)螺釘和回油管，泄壓閥座上安裝泄壓閥芯，排氣閥套設(shè)置在泄壓閥芯上，泄壓閥芯頂端安放排氣閥球，排氣閥球上設(shè)置針管，針管一端與排氣閥球配合，另一端與配重球配合，排氣閥套上端設(shè)置有能夠限制排氣閥球行程的限位裝置；彈簧一端安裝在泄壓閥芯上，另一端依靠彈簧座定位，彈簧座上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)彈簧行程的調(diào)節(jié)螺釘，回油管一端連接油池，另一端連接泄壓閥體；泄壓閥芯、排氣閥球、彈簧和排氣閥套都設(shè)置在泄壓閥體內(nèi)腔里。將泄壓閥和排氣閥合二為一，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，調(diào)節(jié)簡便，排氣閥套設(shè)在泄壓閥芯上，以閥套控制排氣閥球的起跳高度，使其排氣時(shí)，帶出的油量控制在10-30滴/分，設(shè)置配重球，強(qiáng)制閥球回位。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵克服了傳統(tǒng)計(jì)量泵的弊端，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、使非金屬膜片液壓隔膜泵出口壓力達(dá)到25MPa；2、通過對(duì)泄壓閥、排氣閥、補(bǔ)油閥的革新使內(nèi)循環(huán)液壓平衡系統(tǒng)運(yùn)行可靠穩(wěn)定，從而提高膜片的壽命；3、改進(jìn)泄油系統(tǒng)與補(bǔ)油閥結(jié)構(gòu)，確保泄壓閥、排氣閥與補(bǔ)油閥的性能，并延長使用壽命；4、內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵前膜板與泵頭成為整體，泵頭進(jìn)出口管直接貫通，管側(cè)根椐泵的流量分布合適直徑和數(shù)量的小通孔，與介質(zhì)腔連通，使泵頭故障率明顯降低，膜片壽命大為提高。


圖1為本實(shí)用新型計(jì)量泵總裝圖圖2為泄壓排氣二組閥總成圖圖3為補(bǔ)油閥總成圖圖4為現(xiàn)有技術(shù)的泵頭、膜片、膜板、缸體之間的密封結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型計(jì)量泵的泵頭、膜片、膜板、缸體之間的密封結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，包括油池、泵頭1、膜板3、膜片4、缸體2、柱塞8和單向閥閥組(進(jìn)口單向閥組10和出口單向閥組5)，單向閥閥組與泵頭1連接，柱塞8與缸體2內(nèi)壁密封配合，還包括補(bǔ)油閥總成9和泄壓排氣二組閥總成6；膜片4安裝在泵頭1與膜板3、缸體2之間，膜板3與缸體2的配合是合適的間隙配合；膜片4、泵頭1和單向閥閥組之間形成介質(zhì)腔；前膜板與泵頭為一個(gè)整體，泵頭進(jìn)口管32和泵頭出口管33直接貫通，管側(cè)根椐泵的流量分布合適直徑和數(shù)量的通孔，與介質(zhì)腔連通；膜片4、膜板3、缸體2、補(bǔ)油閥總成9和泄壓排氣二閥組總成6之間形成液壓腔；液壓腔，油池、補(bǔ)油閥總成9和泄壓排氣二組閥總成6組成內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)。
所述膜片4、泵頭1、膜板3和缸體2之間的密封結(jié)構(gòu)為膜板3沉入缸體2沉孔內(nèi)，膜片4密封安裝在泵頭1、膜板3與缸體2之間，膜片4外圈有可限制膜片擠壓變形的限位結(jié)構(gòu)，膜板3與缸體2的配合是合適的間隙配合，膜板3密封面低于缸體2密封面0.15～0.20mm。此時(shí)膜片的密封面面積增大，密封面形成一個(gè)臺(tái)階及一條環(huán)形密封線，可見同等工作壓力下該結(jié)構(gòu)密封壓力小，密封效果更好，提高了膜片的工作壓力與使用壽命。
所述補(bǔ)油閥總成9包括調(diào)壓螺母23、壓簧25、補(bǔ)油閥閥體26、補(bǔ)油閥閥球27、補(bǔ)油閥閥座28和供油管29，供油管29一端連接補(bǔ)油閥閥座28，補(bǔ)油閥閥座28上端外表面密封套裝補(bǔ)油閥閥體26，補(bǔ)油閥閥座28頂端安放有補(bǔ)油閥閥球27，補(bǔ)油閥閥球27上設(shè)置壓簧25，壓簧25另一端依靠壓簧座24固定，壓簧座24上方設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)壓簧壓力的調(diào)壓螺母23，補(bǔ)油閥閥球27、壓簧25和壓簧座24都設(shè)置在補(bǔ)油閥閥體26內(nèi)腔里；供油管29另一端與油池連接。通過調(diào)節(jié)壓簧25行程，可滿足不同型號(hào)計(jì)量泵補(bǔ)油工況，可避免過量補(bǔ)油或欠補(bǔ)油弊端。
所述供油管29連接油池的一端安裝有濾芯接頭30，濾芯接頭30上設(shè)置有能夠過濾液壓油雜質(zhì)的濾網(wǎng)31。在安裝時(shí)，濾芯接頭30高出油池底平面，可保證吸入油無雜質(zhì)，提高各閥組性能，延長其使用壽命。
所述泄壓排氣二組閥總成6包括泄壓閥體18、泄壓閥座11、泄壓閥芯12、排氣閥球14、排氣閥套13、針管15、配重球16、彈簧17、調(diào)節(jié)螺釘20和回油管21，泄壓閥座11上安裝泄壓閥芯12，排氣閥套13設(shè)置在泄壓閥芯12上，泄壓閥芯12頂端安放排氣閥球14，排氣閥球14上設(shè)置針管15，針管15一端與排氣閥球14配合，另一端與配重球16配合，排氣閥套13上端設(shè)置有能夠限制排氣閥球行程的限位裝置，本實(shí)施例采用開口銷22；彈簧17一端安裝在泄壓閥芯12上，另一端依靠彈簧座19定位，彈簧座19上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)彈簧行程的調(diào)節(jié)螺釘20，回油管21一端連接油池，另一端連接泄壓閥體18；泄壓閥芯12、排氣閥球14、彈簧17和排氣閥套13都設(shè)置在泄壓閥體18內(nèi)腔里。將泄壓閥和排氣閥合二為一，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，調(diào)節(jié)簡便，排氣閥套設(shè)在泄壓閥芯上，以閥套控制排氣閥球的起跳高度，使其排氣時(shí)，帶出的油量控制在10～30滴/分，設(shè)置配重球，強(qiáng)制閥球回位。
液壓式隔膜式計(jì)量泵的工作過程動(dòng)力機(jī)箱7帶動(dòng)柱塞8往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞8向后移動(dòng)時(shí)，液壓腔中的液壓油向后流動(dòng)，并帶動(dòng)膜片4向后撓曲變形，溶液腔容積增大，此時(shí)出口單向閥組5關(guān)閉，進(jìn)口單向閥組10打開，溶液進(jìn)入泵頭1，柱塞8到后止點(diǎn)時(shí)，泵頭1的吸液過程結(jié)束。當(dāng)柱塞8向前移動(dòng)時(shí)，液壓腔中的液壓油向前流動(dòng)，并帶動(dòng)膜片4向前撓曲變形，溶液腔容積減小，此時(shí)進(jìn)口單向閥組10關(guān)閉，出口單向閥組5打開，溶液排出泵體外。柱塞8連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，計(jì)量泵即可完成連續(xù)定量的輸送溶液。
內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)主要由液壓腔、補(bǔ)油閥總成、泄壓排氣二閥組、油池組成，其原理如下泄壓閥可調(diào)節(jié)液壓腔的額定壓力，使液壓腔中的液壓油壓力保持與輸送溶液的壓力始終相等。液壓油通過膜片推動(dòng)溶液運(yùn)動(dòng)，由作用力與反作用原理可知膜片兩面受力是均等的，當(dāng)壓力超壓時(shí)泄壓閥開啟減壓，保護(hù)膜片不受損傷。排氣閥可使集中在液壓腔上部的空氣排出。補(bǔ)油閥可連續(xù)補(bǔ)充液壓腔內(nèi)因各種因素而缺損的液壓油，以此保證計(jì)量泵的額定流量與精度。
本實(shí)用新型針對(duì)高壓型液壓隔膜泵，密封點(diǎn)越少越好的原則，將排氣閥與泄壓閥組合的一起形成泄壓排氣二閥組6，工作情形為液壓式隔膜泵在正常運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)循環(huán)液壓系統(tǒng)是處在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，如果出口管道發(fā)生堵塞、操作者操作失誤或補(bǔ)油閥超額補(bǔ)油，都會(huì)引起壓力無限升高直至計(jì)量泵損害，泄壓閥的功能即是對(duì)泵的超壓保護(hù)，當(dāng)壓力超壓時(shí)，液壓油頂開泄壓閥芯12沿泄壓閥體18內(nèi)壁經(jīng)回油管21流回油池。液壓腔內(nèi)液壓油在補(bǔ)油過程中，會(huì)將少量空氣帶入液壓腔，空氣會(huì)不斷地在液壓腔頂部聚集，造成計(jì)量泵流量減少，設(shè)置排氣閥套13后，當(dāng)柱塞8前行時(shí)，油壓升高氣體沿泄壓閥芯12中的小孔上行頂開排氣閥球14溢流出，經(jīng)回流管排入大氣。柱塞8后行時(shí)排氣閥球14、針管15、配重球16同時(shí)起作用，排氣孔及時(shí)關(guān)閉。
當(dāng)液壓隔膜式計(jì)量泵調(diào)量增加時(shí)，油腔內(nèi)需要補(bǔ)油，排氣閥排氣時(shí)會(huì)帶走少量的油，柱塞與填料間亦會(huì)有微量的油滲漏，此時(shí)油腔內(nèi)需要補(bǔ)油、否則計(jì)量泵流量會(huì)減少。補(bǔ)油閥總成9的工作情形為當(dāng)液壓腔需要補(bǔ)油時(shí)，油池中的液壓油通過濾網(wǎng)31經(jīng)濾芯接頭30和供油管29進(jìn)入，依靠油壓作用，液壓油克服壓簧25的壓力頂開補(bǔ)油閥閥球27通過補(bǔ)油閥閥體26內(nèi)腔流入液壓腔；補(bǔ)油完成后，在壓簧25的作用下，補(bǔ)油閥閥球27貼合在補(bǔ)油閥閥座28頂端，關(guān)閉補(bǔ)油回路。
改進(jìn)泵頭、膜片、膜板、缸體之間的密封結(jié)構(gòu)，如圖4所示，原結(jié)構(gòu)是泵頭101與前膜板501為分體式結(jié)構(gòu)，膜片401夾在前膜板501與膜板301之間，膜片401外圈無限位，高壓工況時(shí)，夾緊力很大，如液壓腔補(bǔ)油少許超量(這是很可能發(fā)生的現(xiàn)象)，前膜板501即會(huì)被膜片401頂破，造成膜片破損，使泵的故障率明顯提高，同時(shí)因密封面多，易泄漏，膜片401很容易變形破損。圖5是改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)，前膜板與泵頭1成為整體，泵頭進(jìn)口管32和泵頭出口管33直接貫通，管側(cè)根椐泵的流量分布合適直徑和數(shù)量的小通孔，與介質(zhì)腔連通，膜板3沉入缸體2沉孔內(nèi)，膜片4密封安裝在泵頭1與膜板3、缸體2之間，膜片4外圈有限位，可限制膜片壓遷變形，膜板與缸體的配合是合適的間隙配合，膜板3密封面低于缸體2密封面0.15～0.20mm，此時(shí)膜片4的密封面面積增大，密封面形成一個(gè)臺(tái)階及一條環(huán)形密封線，可見同等工作壓力下該結(jié)構(gòu)密封壓力小，密封效果更好，提高了膜片的工作壓力與使用壽命。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。
本實(shí)用新型可用其他的不違背本實(shí)用新型的精神和主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的說明而不能限制本實(shí)用新型，權(quán)利要求書指出了本實(shí)用新型的范圍，而上述的說明并未指出本實(shí)用新型的范圍，因此，在與本實(shí)用新型的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，包括油池、泵頭、膜板、膜片、缸體、柱塞和單向閥閥組，還包括補(bǔ)油閥總成和泄壓排氣二組閥總成；單向閥閥組與泵頭連接，柱塞與缸體內(nèi)壁密封配合，；膜片安裝在泵頭與膜板、缸體之間，膜板與缸體的配合是合適的間隙配合；膜片、泵頭和單向閥閥組之間形成介質(zhì)腔；前膜板與泵頭為一個(gè)整體，泵頭進(jìn)出口管直接貫通，管壁根椐泵的流量分布合適直徑和數(shù)量的通孔，與介質(zhì)腔連通；膜片、膜板、缸體、補(bǔ)油閥總成和泄壓排氣二閥組總成之間形成液壓腔；液壓腔，油池、補(bǔ)油閥總成和泄壓排氣二組閥總成組成內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，其特征在于，所述膜片、泵頭、膜板和缸體之間的密封結(jié)構(gòu)為膜板沉入缸體沉孔內(nèi)，膜片密封安裝在泵頭、膜板與缸體之間，膜片外圈有可限制膜片擠壓變形的限位結(jié)構(gòu)，膜板與缸體的配合是合適的間隙配合，膜板密封面低于缸體密封面0.15～0.20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，其特征在于，所述補(bǔ)油閥總成包括調(diào)壓螺母、壓簧、補(bǔ)油閥閥體、補(bǔ)油閥閥球、補(bǔ)油閥閥座和供油管，供油管一端連接補(bǔ)油閥閥座，補(bǔ)油閥閥座上端外表面密封套裝補(bǔ)油閥閥體，補(bǔ)油閥閥座頂端安放有補(bǔ)油閥閥球，補(bǔ)油閥閥球上設(shè)置壓簧，壓簧另一端依靠壓簧座固定，壓簧座上方設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)壓簧壓力的調(diào)壓螺母，補(bǔ)油閥閥球、壓簧和壓簧座都設(shè)置在補(bǔ)油閥閥體內(nèi)腔里；供油管另一端與油池連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，其特征在于，所述泄壓排氣二組閥總成包括泄壓閥體、泄壓閥座、泄壓閥芯、排氣閥球、排氣閥套、針管、配重球、彈簧、調(diào)節(jié)螺釘和回油管，泄壓閥座上安裝泄壓閥芯，排氣閥套設(shè)置在泄壓閥芯上，泄壓閥芯頂端安放排氣閥球，排氣閥球上設(shè)置針管，針管一端與排氣閥球配合，另一端與配重球配合，排氣閥套上端設(shè)置有能夠限制排氣閥球行程的限位裝置；彈簧一端安裝在泄壓閥芯上，另一端依靠彈簧座定位，彈簧座上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)彈簧行程的調(diào)節(jié)螺釘，回油管一端連接油池，另一端連接泄壓閥體；泄壓閥芯、排氣閥球、彈簧和排氣閥套都設(shè)置在泄壓閥體內(nèi)腔里。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，其特征在于，所述供油管連接油池的一端安裝有濾芯接頭，濾芯接頭上設(shè)置有能夠過濾液壓油雜質(zhì)的濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種內(nèi)循環(huán)壓力平衡超高壓液壓隔膜式計(jì)量泵，采用的技術(shù)方案是，單向閥閥組與泵頭連接，柱塞與缸體內(nèi)壁密封配合，膜片安裝在泵頭與膜板、缸體之間，膜板與缸體的配合是合適的間隙配合；膜片、泵頭和單向閥閥組之間形成介質(zhì)腔；前膜板與泵頭為一個(gè)整體，泵頭進(jìn)出口管直接貫通，管側(cè)根椐泵的流量分布合適直徑和數(shù)量的通孔，與介質(zhì)腔連通；膜片、膜板、缸體、補(bǔ)油閥總成和泄壓排氣二閥組總成之間形成液壓腔；液壓腔，油池、補(bǔ)油閥總成和泄壓排氣二組閥總成組成內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)。本實(shí)用新型使非金屬膜片液壓隔膜泵出口壓力達(dá)到25MPa；通過對(duì)泄壓閥、排氣閥、補(bǔ)油閥的革新使內(nèi)循環(huán)液壓平衡系統(tǒng)運(yùn)行可靠穩(wěn)定，從而提高膜片的壽命。
文檔編號(hào)F04B13/00GK2809265SQ20052001322
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者楊樹東 申請人:杭州大潮石化設(shè)備有限公司