專利名稱：限位閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓隔膜計量泵部件，具體涉及限位閥。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的液壓隔膜計量泵中，主要是靠限位板來控制隔膜前后撓曲變形，當(dāng)油量過少，隔膜緊靠后限制板，形成真空補(bǔ)油，補(bǔ)油量的大小很難控制，直接影響泵的計量精度和隔膜的撓曲壽命，為了有效控制后死點的隔膜撓曲變形，即自動控制補(bǔ)油量的大小，提高泵的計量精度和隔膜使用壽命，急需研究一種新的補(bǔ)油裝置。
實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型旨在提供一種能夠自動控制補(bǔ)油量的大小、提高泵的計量精度和隔膜使用壽命的限位閥。
所述的限位閥，包括相互配合的閥套和閥芯，閥芯右端設(shè)有限位體，限位體與閥套之間配合設(shè)有限位彈簧，閥芯左端部位設(shè)有限位擋圈，閥芯中部設(shè)有退刀槽，閥套上設(shè)置與該退刀槽相應(yīng)配合的徑向通孔。
所述的限位閥，其閥套中部內(nèi)外壁相應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)形凹槽，徑向通孔設(shè)置在該環(huán)形凹槽上。
所述的限位閥，其閥套上設(shè)有固定擋圈。
所述的限位閥，其閥套的徑向通孔左右兩側(cè)分別設(shè)有密封圈。
所述的限位閥，結(jié)構(gòu)合理巧妙，通過配合設(shè)置徑向通孔、退刀槽及彈簧，有效控制了后死點的隔膜撓曲變形，實現(xiàn)自動控制補(bǔ)油量的大?。煌瑫r也提高了泵的計量精度和隔膜的使用壽命。


圖1為本實用新型一較佳實施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型所應(yīng)用的液壓隔膜計量泵的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實用新型的一較佳實施例。
圖1所示的限位閥，包括相互配合的閥套5和閥芯7，閥芯7右端設(shè)有限位體8，限位體8與閥套5之間配合設(shè)有限位彈簧6，閥芯7左端部位設(shè)有限位擋圈1，該限位擋圈1起到連接閥套5并限制閥芯7的軸向位移的作用。閥芯7中部設(shè)有退刀槽8，閥套5中部內(nèi)外壁相同位置分別設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽上設(shè)有與該退刀槽8相應(yīng)配合的四對稱的徑向通孔9，從而構(gòu)成補(bǔ)油通道。閥套5上設(shè)有固定擋圈2，限位閥安裝于隔膜計量泵的缸體30上時，該固定擋圈2用于固定限位閥。閥套5在上述環(huán)形凹槽左右兩側(cè)分別設(shè)有密封圈3、4，確保限位閥與缸體30的連接密封。
圖2所示的液壓隔膜計量泵，包括補(bǔ)油閥、放氣安全閥及上述限位閥，限位閥安裝在泵缸體30的中央，補(bǔ)油閥安裝在缸體30垂直位的下部位，限位閥與補(bǔ)油閥有一相通的補(bǔ)油通道44分別連通補(bǔ)油閥頂端出口和限位閥閥套5上的環(huán)形凹槽。所述的補(bǔ)油閥，包括補(bǔ)油閥座41及相應(yīng)配合的壓閥螺母40，該壓閥螺母40用于將補(bǔ)油閥固定在液壓隔膜計量泵的缸體30上。補(bǔ)油閥座41上設(shè)置補(bǔ)油徑向通孔33，補(bǔ)油閥座41外側(cè)設(shè)置與補(bǔ)油徑向通孔33相應(yīng)配合的過濾網(wǎng)32，該過濾網(wǎng)32用于清潔所補(bǔ)給的油液，補(bǔ)油閥座41內(nèi)配合串裝有連桿球42，該連桿球42可軸向移動，連桿球42的球體與補(bǔ)油閥座41的孔口構(gòu)成一對密封副，確保所補(bǔ)給油液單向流動，連桿球42的桿體下部設(shè)有補(bǔ)油彈簧座37及相應(yīng)配合的補(bǔ)油彈簧35，補(bǔ)油彈簧座37的底部與連桿球42的桿體配合設(shè)有鎖緊螺母38。壓閥螺母40的底部配合設(shè)有密封螺母39，該密封螺母39保證整個補(bǔ)油閥的密封性。壓閥螺母40與密封螺母39之間設(shè)有密封墊37。補(bǔ)油閥座41上端設(shè)有上密封圈43，壓閥螺母40的上部外側(cè)設(shè)有下密封圈34，確保補(bǔ)油閥與缸體30的連接密封。所述的放氣安全閥，包括安全閥體15，安全閥體15外側(cè)配合設(shè)置上O型密封圈22，安全閥體15底部配合設(shè)有安全閥座11，安全閥座11底端設(shè)有下O型密封圈29，安全閥座11分別設(shè)置安全軸向通孔28、安全徑向通孔25，安全閥體15腔內(nèi)設(shè)有安全閥芯12，安全閥芯12上套設(shè)有導(dǎo)桿14，導(dǎo)桿14與安全閥芯12之間設(shè)有球墊13，該導(dǎo)桿14上設(shè)有彈簧座19及相應(yīng)的安全彈簧21，安全閥體15的上端面設(shè)有鎖緊螺母16，安全閥體15頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母17，用于調(diào)節(jié)安全彈簧21的壓縮強(qiáng)度，調(diào)節(jié)螺母17頂端設(shè)置示窗18，用于查看放氣安全閥的內(nèi)部情況，安全閥芯12腔內(nèi)配合設(shè)置放氣閥芯24、放氣閥簧23和閥球20，放氣閥芯24下方設(shè)置間隙調(diào)整墊26及擋圈27，放氣閥芯24的開啟高度可由間隙調(diào)整墊26及擋圈27來調(diào)節(jié)。
上述三閥工作過程如下。當(dāng)液壓隔膜計量泵中柱塞46與隔膜31之間液壓腔45內(nèi)的液壓油油量由于泄漏減少到一定量時，柱塞46吸液過程中，驅(qū)動動隔膜31向左撓曲，帶動限位閥中的閥芯7向左位移至退刀槽9與液壓腔45相通，此時，補(bǔ)給的油液經(jīng)過補(bǔ)油閥中的過濾網(wǎng)32、補(bǔ)油徑向通孔33，將連桿球42頂起，油液從頂開的出口進(jìn)入補(bǔ)給通道，再經(jīng)限位閥中環(huán)形凹槽上的徑向通孔10及退刀槽9補(bǔ)入液壓腔45，液壓腔45內(nèi)的液壓油補(bǔ)到一定量時，由于液壓腔45內(nèi)壓強(qiáng)增大，推動閥芯7向右移動，關(guān)閉退刀槽9與液壓腔45之間的通道，從而實現(xiàn)自動控制補(bǔ)油量的大小。所述的放氣安全閥的工作過程當(dāng)液壓隔膜計量泵系統(tǒng)油壓超過安全閥芯12上的安全彈簧21的壓緊力時，油液通過安全軸向通孔28將安全閥芯12頂起，從而，油液能夠經(jīng)安全徑向通孔25流出，卸荷系統(tǒng)油壓，起到保護(hù)整個系統(tǒng)的作用；由于液壓隔膜計量泵的油壓是隨柱塞46往復(fù)運動而產(chǎn)生脈動的，在柱塞46吸液過程中，放氣閥芯24被放氣閥簧23推開，此時，存在油腔內(nèi)的氣體順著放氣閥芯被推的間隙縫排出，并頂開閥球20排出泵外；而當(dāng)柱塞46排液時，因油腔壓力逐漸增大，放氣閥芯24壓緊放氣閥簧23，關(guān)閉排氣。
權(quán)利要求1.限位閥，包括相互配合的閥套(5)和閥芯(7)，其特征在于閥芯(7)右端設(shè)有限位體(8)，限位體(8)與閥套(5)之間配合設(shè)有限位彈簧(6)，閥芯(7)左端部位設(shè)有限位擋圈(1)，閥芯(7)中部設(shè)有退刀槽(8)，閥套(5)上設(shè)置與該退刀槽(8)相應(yīng)配合的徑向通孔(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的限位閥，其特征在于閥套(5)中部內(nèi)外壁相應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)形凹槽，徑向通孔(9)設(shè)置在該環(huán)形凹槽上。
3.如權(quán)利要求1所述的限位閥，其特征在于閥套(5)上設(shè)有固定擋圈(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的限位閥，其特征在于閥套(5)的徑向通孔(9)左右兩側(cè)分別設(shè)有密封圈(3，4)。
專利摘要本實用新型公開了限位閥，屬于液壓隔膜計量泵部件技術(shù)領(lǐng)域。所述的限位閥，包括相互配合的閥套和閥芯，閥芯右端設(shè)有限位體，限位體與閥套之間配合設(shè)有限位彈簧，閥芯左端部位設(shè)有限位擋圈，閥芯中部設(shè)有退刀槽，閥套上設(shè)置與該退刀槽相應(yīng)配合的徑向通孔。所述的限位閥，結(jié)構(gòu)合理巧妙，通過配合設(shè)置徑向通孔、退刀槽及彈簧，有效控制了后死點的隔膜撓曲變形，實現(xiàn)自動控制補(bǔ)油量的大小；同時也提高了泵的計量精度和隔膜的使用壽命。
文檔編號F04B43/02GK2818849SQ200520015178
公開日2006年9月20日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者羅獻(xiàn)堯 申請人:羅獻(xiàn)堯