專利名稱：旋轉式壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋轉式壓縮機，特別是涉及一種能夠減少壓縮機械部產生的熱變形和焊渣殘留，從而可以確保其性能完好的旋轉式壓縮機。
背景技術：
一般來說，壓縮機是一種壓縮流體的機器。這種壓縮機是由具有一定內部空間的密閉容器、安裝在密閉容器內可產生驅動力的電動機械部和可利用電動機械部的驅動力而壓縮流體的壓縮機械部構成。


圖1為已有技術的旋轉式壓縮機縱向結構剖視圖。如
圖1所示，這種已有技術旋轉式壓縮機的密閉容器由下部沿其圓周等間距形成有三個焊接孔7的圓筒形外殼3和上蓋4及下蓋5構成。外殼3的一側設有冷媒進口1，而上蓋4的中心部位則設有冷媒出口2。位于密閉容器上部的電動機械部主要由固定在圓筒形外殼3內壁上的定子11和位于定子11的中心且可通過與定子11之間的電磁作用而進行旋轉的轉子12組成。位于密閉容器下部的壓縮機械部40則主要包括氣缸45及分別安裝在氣缸45上下端面的上部軸承42和下部軸承43。曲軸31貫穿轉子12及氣缸45的中心，其可與轉子12一同旋轉，從而能夠將電動機械部產生的旋轉力傳遞給壓縮機械部40。曲軸31的下部形成有偏心部31a，而偏心部31a的外部則套有可在氣缸45的腔體內部進行旋轉且可壓縮冷媒的滾環(huán)36。由于滾環(huán)36的重心與曲軸31的旋轉中心不重合，所以當曲軸31在壓縮機內高速旋轉時會出現(xiàn)動力不平衡現(xiàn)象，從而成為壓縮機產生振動的主要原因。為了解決這一問題通常在轉子12的上端部加裝上平衡塊6來平衡力矩。但是這種已有技術的旋轉式壓縮機存在下列問題壓縮機械部40是采用三點焊接法通過外殼3圓周壁上形成的三個焊接孔7將外殼3與上部軸承42直接焊接在一起，由于這種連接方法的焊接熱輸入比較大，因而上部軸承42和氣缸45易產生熱變形，從而有可能引起冷媒泄漏以及運動部件摩擦等問題，因此會影響壓縮機的性能。另外，這種焊接方法還很容易使焊渣殘留在壓縮機的內部而影響其壽命，并且焊接過程還會對環(huán)境造成一定的污染。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠減少壓縮機械部的熱變形及冷媒泄漏，并能夠防止焊渣殘留在其內部的旋轉式壓縮機。
為了達到上述目的，本實用新型提供的旋轉式壓縮機包括密閉容器、電動機械部和壓縮機械部；其中密閉容器由外殼和上蓋及下蓋構成，外殼的一側設有冷媒進口，而上蓋的中心部位則設有冷媒出口；電動機械部位于密閉容器的上部，主要由固定在外殼內壁上的定子和位于定子的中心且可通過與定子之間的電磁作用而進行旋轉的轉子組成；壓縮機械部位于密閉容器的下部，主要包括氣缸、分別安裝在氣缸上下端面的上部軸承和下部軸承、貫穿轉子及氣缸的中心，下部形成有偏心部，可與轉子一同旋轉，從而能夠將電動機械部產生的旋轉力傳遞給壓縮機械部的曲軸和套在曲軸下部偏心部的外部，并可在氣缸內旋轉以壓縮冷媒的滾環(huán)；所述的外殼由具有不同的直徑且一體形成，內部能夠分別安裝電動機械部和壓縮機械部的圓筒形上部殼體和下部殼體構成，并且上部殼體的直徑大于下部殼體的直徑。
所述的上部殼體上安裝定子上端的部位沿其圓周形成有一個凹環(huán)。
所述的定子的下端位于上部殼體和下部殼體相接處形成的階臺上。
所述的電動機械部和壓縮機械部是利用熱裝的方式同時安裝在上部殼體和下部殼體的內部。
所述的凹環(huán)是在熱裝好電動機械部和壓縮機械部后利用沖壓方法形成。
本實用新型提供的旋轉式壓縮機是利用一體形成且具有不同直徑的上部殼體和下部殼體以熱裝的方式來分別安裝電動機械部和壓縮機械部，這樣不僅能夠避免熱裝時電動機械部和壓縮機械部間相互干涉，而且定位準確，并且不會出現(xiàn)焊渣殘留問題。另外，由于壓縮機械部沒有出現(xiàn)熱變形，因而不會出現(xiàn)冷媒泄漏問題，從而能夠確保壓縮機的性能完好。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型提供的旋轉式壓縮機進行詳細說明。與已有技術相同的部件使用相同的符號，并省略對其進行的說明。

圖1為已有技術的旋轉式壓縮機縱向結構剖視圖。
圖2為本實用新型提供的旋轉式壓縮機縱向結構剖視圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型提供的旋轉式壓縮機包括密閉容器、電動機械部和壓縮機械部；其中密閉容器由外殼3和上蓋4及下蓋5構成，外殼3的一側設有冷媒進口1，而上蓋4的中心部位則設有冷媒出口2；電動機械部位于密閉容器的上部，主要由固定在外殼3內壁上的定子11和位于定子11的中心且可通過與定子11之間的電磁作用而進行旋轉的轉子12組成；壓縮機械部40位于密閉容器的下部，主要包括氣缸45、分別安裝在氣缸45上下端面的上部軸承42和下部軸承43、貫穿轉子12及氣缸45的中心，下部形成有偏心部31a，可與轉子12一同旋轉，從而能夠將電動機械部產生的旋轉力傳遞給壓縮機械部40的曲軸31和套在曲軸31下部偏心部31a的外部，并可在氣缸45內旋轉以壓縮冷媒的滾環(huán)36；所述的外殼3由具有不同的直徑且一體形成，內部能夠分別安裝電動機械部和壓縮機械部40的圓筒形上部殼體8和下部殼體9構成，并且上部殼體8的直徑大于下部殼體9的直徑。上部殼體8上安裝定子11上端的部位沿其圓周形成有一個凹環(huán)10。定子11的下端位于上部殼體8和下部殼體9相接處形成的階臺15上，這樣可以避免熱裝時由于過盈量的不同而產生的部件相互干涉。電動機械部和壓縮機械部40是利用熱裝的方式同時安裝在上部殼體8和下部殼體9的內部，這樣可以避免二次加熱對定子線圈造成的破壞，并且具有較高的裝配效率，而凹環(huán)10則是在熱裝好電動機械部和壓縮機械部40后利用沖壓方法形成，主要的目的是增強連接強度。當組裝本實用新型提供的旋轉式壓縮機時，首先將外殼3加熱以使其產生熱膨脹，然后利用相應的夾具將電動機械部和壓縮機械部40分別置于上部殼體8和下部殼體9的內部，待外殼3冷卻后上部殼體8和下部殼體9的內圓周面將分別擠壓在電動機械部和壓縮機械部40的外部，從而將電動機械部和壓縮機械部40固定到位。隨后在上部殼體8上安裝定子11上端的部位沿其圓周利用沖壓方式形成一個凹環(huán)10。由于電動機械部的上、下端能夠分別由凹環(huán)10及上、下部殼體8，9相接處的階臺15來固定，因而連接強度高。另外，由于電動機械部和壓縮機械部40是利用熱裝的方法安裝在外殼3的內部，因而與已有技術的三點焊接法相比其不會產生焊渣，因而可以延長其使用壽命，而且因受熱均勻也不會使壓縮機械部40產生熱變形，從而不會出現(xiàn)冷媒泄漏問題，因此能夠確保壓縮機的性能完好。
權利要求1.一種旋轉式壓縮機，包括密閉容器、電動機械部和壓縮機械部；其中密閉容器由外殼(3)和上蓋(4)及下蓋(5)構成，外殼(3)的一側設有冷媒進口(1)，而上蓋(4)的中心部位則設有冷媒出口(2)；電動機械部位于密閉容器的上部，主要由固定在外殼(3)內壁上的定子(11)和位于定子(11)的中心且可通過與定子(11)之間的電磁作用而進行旋轉的轉子(12)組成；壓縮機械部(40)位于密閉容器的下部，主要包括氣缸(45)、分別安裝在氣缸(45)上下端面的上部軸承(42)和下部軸承(43)、貫穿轉子(12)及氣缸(45)的中心，下部形成有偏心部(31a)，可與轉子(12)一同旋轉，從而能夠將電動機械部產生的旋轉力傳遞給壓縮機械部(40)的曲軸(31)和套在曲軸(31)下部偏心部(31a)的外部，并可在氣缸(45)內旋轉以壓縮冷媒的滾環(huán)(36)；其特征在于所述的外殼(3)由具有不同的直徑且一體形成，內部能夠分別安裝電動機械部和壓縮機械部(40)的圓筒形上部殼體(8)和下部殼體(9)構成，并且上部殼體(8)的直徑大于下部殼體(9)的直徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于所述的上部殼體(8)上安裝定子(11)上端的部位沿其圓周形成有一個凹環(huán)(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于所述的定子(11)的下端位于上部殼體(8)和下部殼體(9)相接處形成的階臺(15)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于所述的電動機械部和壓縮機械部(40)是利用熱裝的方式同時安裝在上部殼體(8)和下部殼體(9)的內部。
5.根據(jù)權利要求2所述的旋轉式壓縮機，其特征在于所述的凹環(huán)(10)是在熱裝好電動機械部和壓縮機械部(40)后利用沖壓方法形成。
專利摘要一種旋轉式壓縮機包括密閉容器、電動機械部和壓縮機械部；密閉容器由外殼、上蓋及下蓋構成；電動機械部位于密閉容器上部，由定子和轉子組成；壓縮機械部位于密閉容器下部，包括氣缸、上部及下部軸承、曲軸和滾環(huán)；所述的外殼由具有不同直徑且一體形成的圓筒形上部、下部殼體構成，且上部殼體的直徑大于下部殼體的直徑。本實用新型的旋轉式壓縮機是利用一體形成且具有不同直徑的上部、下部殼體以熱裝的方式來分別安裝電動機械部和壓縮機械部，這樣不僅能夠避免熱裝時電動機械部和壓縮機械部間相互干涉，而且定位準確，并且不會出現(xiàn)焊渣殘留問題。另外，由于壓縮機械部沒有出現(xiàn)熱變形，因而不會出現(xiàn)冷媒泄漏問題，從而能夠確保壓縮機的性能完好。
文檔編號F04C18/063GK2846809SQ20052002704
公開日2006年12月13日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權日2005年8月18日
發(fā)明者李元鶴, 河宗勛 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司