專利名稱：旋轉式壓縮機的上部軸承的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋轉式壓縮機，特別是涉及一種旋轉式壓縮機的上部軸承。
背景技術：
一般來說，壓縮機是一種壓縮流體的機器。這種壓縮機是由具有一定內部空間的密閉容器、安裝在密閉容器內可產生驅動力的電動機械部和可利用電動機械部的驅動力而壓縮流體的壓縮機械部構成。
圖1為已有技術的旋轉式壓縮機縱向結構剖視圖。如
圖1所示，這種已有技術的旋轉式壓縮機10的密閉容器由圓筒形外殼3和上蓋4及下蓋5構成。外殼3的一側設有冷媒進口1，而上蓋4的中心部位則設有冷媒出口2。位于密閉容器上部的電動機械部主要由固定在圓筒形外殼3內壁上的定子11和位于定子11的中心且可通過與定子11之間的電磁作用而進行旋轉的轉子12組成。位于密閉容器下部的壓縮機械部30則主要包括氣缸35、分別安裝在氣缸35上下端面的上部軸承32和下部軸承33、貫穿轉子12及氣缸35的中心，下部形成有偏心部31a，可與轉子12一同旋轉，從而能夠將電動機械部產生的旋轉力傳遞給壓縮機械部30的曲軸31及套在曲軸31的偏心部31a外部，可在氣缸35內部進行旋轉，從而壓縮冷媒的滾環(huán)36。由于滾環(huán)36的重心與曲軸31的旋轉中心不重合，所以當曲軸31在壓縮機內高速旋轉時會出現(xiàn)動力不平衡現(xiàn)象，從而成為壓縮機產生振動的主要原因。為了解決這一問題通常在轉子12的上端部加裝上平衡塊6來平衡力矩。圖2為已有技術的旋轉式壓縮機中上部軸承局部結構剖視圖。如圖2所示，這種已有技術的上部軸承32主要包括結合在氣缸35的頂部，上表面上形成有橢圓形安裝凹槽13，而安裝凹槽13的一側則貫通形成有排氣孔14的圓形軸承座15；從軸承座15的中心部位向上凸出而一體形成，且中心處形成有可以貫穿曲軸31的中心孔的軸套16；安裝在軸承座15上安裝凹槽13的內部，且一端固定在與排氣孔14相對一側的安裝凹槽13底面上，而另一自由端則能夠密封住排氣孔14的排氣閥片17；和位于安裝凹槽13內的排氣閥片17上部，一端與排氣閥片17的固定端固定在一起，而另一端則向上翹曲，從而能夠限定排氣閥片17自由端上升高度的限位器18。當這種已有技術的旋轉式壓縮機10運行時，位于密閉容器上部中心部位的轉子12將通過與定子11之間的電磁作用而進行高速旋轉，同時帶動貫穿其中心的曲軸31及套在曲軸31下部的滾環(huán)36也一同轉動，從而將來自循環(huán)系統(tǒng)并經過冷媒進口1而進入氣缸35腔體內部的冷媒進行壓縮，然后經過壓縮的冷媒將依靠壓力向上頂起位于上部軸承32上安裝凹槽13內部的排氣閥片17自由端而從軸承座15上形成的排氣孔14排至電動機械部，最后從位于上蓋4中心部位的冷媒出口2而排回到循環(huán)系統(tǒng)中。但是，這種已有技術的旋轉式壓縮機的上部軸承存在下列問題如上所述，當經過壓縮的冷媒從氣缸35的內部通過上部軸承32而向上排出的過程中，排氣閥片17的自由端將向上移動而與限位器18的翹曲端相接觸，從而開啟排氣孔14，而當排氣過程結束后，排氣閥片17的自由端將向下移動而重新密封住排氣孔14，在此過程中，排氣閥片17可將位于排氣孔14周圍的冷媒重新壓回到氣缸35的內部，這樣無疑將會增大排氣的損失和能耗。
發(fā)明內容
為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠減少排氣損失和能耗的旋轉式壓縮機的上部軸承。
為了達到上述目的，本實用新型提供的旋轉式壓縮機的上部軸承包括結合在氣缸的頂部，上表面上形成有橢圓形安裝凹槽，而安裝凹槽的一側則貫通形成有排氣孔的圓形軸承座；從軸承座的中心部位向上凸出而一體形成，且中心處形成有可以貫穿曲軸的中心孔的軸套；安裝在軸承座上安裝凹槽的內部，且一端固定在與排氣孔相對一側的安裝凹槽底面上，而另一自由端則能夠密封住排氣孔的排氣閥片；和位于安裝凹槽內的排氣閥片上部，一端與排氣閥片的固定端固定在一起，而另一端則向上翹曲，從而能夠限定排氣閥片自由端上升高度的限位器；所述的排氣閥片中部形成有一個閥片開孔，而限位器中部則形成有一個限位器開孔。
所述的閥片開孔和限位器開孔的位置相互對應。
所述的閥片開孔和限位器開孔的尺寸及形狀相同。
本實用新型提供的旋轉式壓縮機的上部軸承是在其安裝凹槽內設置的排氣閥片和限位器中部分別形成一個開孔，這樣可在排氣結束后排氣閥片向下移動而重新密封住排氣孔的過程中使位于排氣孔周圍的冷媒通過上述開孔向上流入到電動機械部，從而能夠減少重新壓回氣缸內部的冷媒量及由此造成的排氣損失和能耗增大等問題。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型提供的旋轉式壓縮機的上部軸承進行詳細說明。與已有技術相同的部件使用相同的符號，并省略對其進行的說明。
圖1為已有技術的旋轉式壓縮機內部結構剖視圖。
圖2為已有技術的旋轉式壓縮機中上部軸承局部結構剖視圖。
圖3為本實用新型提供的旋轉式壓縮機中上部軸承局部結構剖視圖。
圖4為圖3中的排氣閥片結構俯視圖。
圖5為圖3中的限位器結構俯視圖。
具體實施方式
如
圖1、圖3至圖5所示，本實用新型提供的旋轉式壓縮機的上部軸承42包括結合在氣缸35的頂部，上表面上形成有橢圓形安裝凹槽13，而安裝凹槽13的一側則貫通形成有排氣孔14的圓形軸承座15；從軸承座15的中心部位向上凸出而一體形成，且中心處形成有可以貫穿曲軸31的中心孔的軸套16；安裝在軸承座15上安裝凹槽13的內部，且一端固定在與排氣孔14相對一側的安裝凹槽13底面上，而另一自由端則能夠密封住排氣孔14的排氣閥片27；和位于安裝凹槽13內的排氣閥片27上部，一端與排氣閥片27的固定端固定在一起，而另一端則向上翹曲，從而能夠限定排氣閥片27自由端上升高度的限位器28；所述的排氣閥片27中部形成有一個閥片開孔20，而限位器28中部則形成有一個限位器開孔21。所述的閥片開孔20和限位器開孔21的位置相互對應，并且尺寸及形狀相同，這樣可使冷媒順利排出。當本實用新型提供的旋轉式壓縮機運行時，位于密閉容器上部中心部位的轉子12將通過與定子11之間的電磁作用而進行高速旋轉，同時帶動貫穿其中心的曲軸31及套在曲軸31下部的滾環(huán)36也一同轉動，從而將來自循環(huán)系統(tǒng)并經過冷媒進口1而進入氣缸35內部的冷媒進行壓縮，然后經過壓縮的冷媒將依靠壓力向上頂起位于上部軸承42上安裝凹槽13內部的排氣閥片27自由端而從軸承座15上形成的排氣孔14向上排出。其中一部分冷媒將依次通過排氣閥片27中部的閥片開孔20和限位器28中部的限位器開孔21而排至電動機械部，最后排至電動機械部的所有冷媒將從位于上蓋4中心部位的冷媒出口2而排回到循環(huán)系統(tǒng)中。而當排氣過程結束后，排氣閥片27的自由端將向下移動而重新密封住排氣孔14，在此過程中，位于排氣孔14周圍的冷媒可通過排氣閥片27中部的閥片開孔20和限位器28中部的限位器開孔21排至電動機械部，從而不會被重新壓回到氣缸內部，這樣不僅能夠減少重新壓回氣缸內部的冷媒量，而且可以降低由此造成的排氣損失和能耗增大等問題。
權利要求1.一種旋轉式壓縮機的上部軸承，包括結合在氣缸(35)的頂部，上表面上形成有橢圓形安裝凹槽(13)，而安裝凹槽(13)的一側則貫通形成有排氣孔(14)的圓形軸承座(15)；從軸承座(15)的中心部位向上凸出而一體形成，且中心處形成有可以貫穿曲軸(31)的中心孔的軸套(16)；安裝在軸承座(15)上安裝凹槽(13)的內部，且一端固定在與排氣孔(14)相對一側的安裝凹槽(13)底面上，而另一自由端則能夠密封住排氣孔(14)的排氣閥片(27)；和位于安裝凹槽(13)內的排氣閥片(27)上部，一端與排氣閥片(27)的固定端固定在一起，而另一端則向上翹曲，從而能夠限定排氣閥片(27)自由端上升高度的限位器(28)；其特征在于所述的排氣閥片(27)中部形成有一個閥片開孔(20)，而限位器(28)中部則形成有一個限位器開孔(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機的上部軸承，其特征在于所述的閥片開孔(20)和限位器開孔(21)的位置相互對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機的上部軸承，其特征在于所述的閥片開孔(20)和限位器開孔(21)的尺寸及形狀相同。
專利摘要一種旋轉式壓縮機的上部軸承。其包括結合在氣缸頂部，上表面形成有安裝凹槽，安裝凹槽一側形成有排氣孔的軸承座；從軸承座的中心向上凸出形成的軸套；安裝在安裝凹槽內部且一端固定的排氣閥片；和位于排氣閥片上部，一端與排氣閥片的固定端固定在一起，另一端向上翹曲的限位器；所述的排氣閥片中部形成有一個閥片開孔，而限位器中部則形成有一個限位器開孔。本實用新型的旋轉式壓縮機的上部軸承是在排氣閥片和限位器的中部分別形成一個開孔，這樣可在排氣結束后排氣閥片向下移動而重新密封住排氣孔的過程中使位于排氣孔周圍的冷媒通過上述開孔向上流入到電動機械部，從而能夠減少重新壓回氣缸內部的冷媒量及由此造成的排氣損失和能耗增大等問題。
文檔編號F04C18/063GK2826016SQ200520027050
公開日2006年10月11日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權日2005年8月18日
發(fā)明者李元鶴, 紀可 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司