專利名稱：推動(dòng)式單螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于螺桿泵，特別涉及一種抽液循環(huán)系統(tǒng)用的單螺桿泵(軟體泵)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的抽液循環(huán)系統(tǒng)用單螺桿泵(軟體泵)主要由電機(jī)總承、水封底板、水封組件、萬向節(jié)組件、螺桿、螺套、泵殼和進(jìn)水頭組成。水封組件為折疊式結(jié)構(gòu)，即動(dòng)環(huán)密封圈為可折疊的薄壁件，通過套裝在動(dòng)環(huán)密封圈上的套圈及與套圈連接的彈簧傳遞動(dòng)力使動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。萬向節(jié)組件的電機(jī)軸接頭、螺桿接頭、連接件與轉(zhuǎn)動(dòng)塊的組合處均為兩片體形成的凹槽結(jié)構(gòu)。螺套的外形或?yàn)橐欢擞蟹ㄌm盤的圓柱體，或?yàn)橹胁坑蟹ㄌm盤的圓柱體，法蘭盤上開設(shè)有螺栓過孔，由螺栓依次穿過進(jìn)水頭、螺套、泵殼上的過孔或螺孔實(shí)現(xiàn)螺套的固定。萬向節(jié)組件、螺套、水封組件的上述結(jié)構(gòu)存在以下問題1、水封組件的動(dòng)環(huán)密封圈折疊處易斷裂，承受的液體壓力僅2公斤左右，使用壽命約5個(gè)月；2、萬向節(jié)組件的電機(jī)軸接頭、螺桿接頭、連接件與轉(zhuǎn)動(dòng)塊的組合處易斷裂，承受的扭矩僅5公斤左右，使用壽命約6個(gè)月；3、螺套進(jìn)液端口處易被撕裂，螺套易從法蘭盤與圓柱的交界處折斷，液體易從法蘭盤的端面泄漏，使用壽命約6個(gè)月。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的單螺桿泵(軟體泵)，以增大承受液體壓力的能力和提高使用壽命。
本實(shí)用新型所述單螺桿泵(軟體泵)包括電機(jī)總承、水封底板、水封組件、萬向節(jié)組件、螺桿、螺套、泵殼、進(jìn)水頭。為了增大承受液體壓力的能力和提高使用壽命，對(duì)水封組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。水封組件為推動(dòng)式，由撥叉、定位彈簧、水封圈、動(dòng)環(huán)密封圈、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和靜環(huán)密封圈組成；撥叉由圓筒體及其一端設(shè)置的兩對(duì)稱叉片構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機(jī)軸連接構(gòu)件的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁；水封圈的外形由兩對(duì)稱平面和兩對(duì)稱圓弧面形成，兩對(duì)稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈的內(nèi)孔為階梯圓孔；動(dòng)環(huán)密封圈的外部形狀、尺寸與水封圈的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機(jī)軸的形狀、尺寸匹配；動(dòng)環(huán)插入動(dòng)環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動(dòng)環(huán)密封圈的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機(jī)軸的形狀、尺寸匹配；上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧安裝在撥叉的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁連接，其另一端與水封圈連接，水封圈位于撥叉的兩叉片之間，動(dòng)環(huán)密封圈固定在水封圈的內(nèi)孔中，動(dòng)環(huán)的一端插入并固定在動(dòng)環(huán)密封圈內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)相貼，靜環(huán)密封圈套裝在靜環(huán)接觸水封底板的一端；撥叉與萬向節(jié)組件的組合方式為萬向節(jié)組件的電機(jī)軸連接構(gòu)件插入撥叉的無叉片端內(nèi)孔并通過螺栓固連。此種結(jié)構(gòu)的水封組件由撥叉?zhèn)鬟f動(dòng)力使動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠定位彈簧的彈力推動(dòng)水封圈、動(dòng)環(huán)密封圈和動(dòng)環(huán)的組合體移動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相貼。
為了進(jìn)一步提高單螺桿泵(軟體泵)的使用壽命，本實(shí)用新型還對(duì)螺套的固定方式和萬向節(jié)組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，具體技術(shù)方案如下1、螺套由連接套、泵殼和進(jìn)水頭通過螺栓組合形成的腔體擠壓固定。螺套的外形為圓柱形或兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形。若外形為圓柱形，整個(gè)螺套固定在泵殼、連接套和進(jìn)水頭通過螺栓組合形成的腔體中；若外形為兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形，螺套中部固定在泵殼、連接套和進(jìn)水頭通過螺栓組合形成的腔體中。
2、萬向節(jié)組件包括電機(jī)軸接頭、螺桿接頭、油腔套和至少一個(gè)中間節(jié)，中間節(jié)由圓柱段及其兩端的鼓狀體組成，電機(jī)軸接頭和螺桿接頭均開設(shè)有與組成中間節(jié)的鼓狀體匹配的圓孔；中間節(jié)與電機(jī)軸接頭和螺桿接頭組合方式為中間節(jié)的鼓狀體位于電機(jī)軸接頭和螺桿接頭的圓孔內(nèi)，各鼓狀體通過銷子與電機(jī)軸接頭和螺桿接頭連接；中間節(jié)之間的組合方式為相鄰中間節(jié)的相鄰鼓狀體位于同一套筒內(nèi)，各鼓狀體通過銷子與套筒連接，油腔套環(huán)繞中間節(jié)的圓柱段安裝。
本實(shí)用新型具有以下有益效果1、推動(dòng)式水封組件不僅增大了承受液體壓力的能力(可承受100公斤以上的液體壓力)，而且提高了使用壽命，使用壽命可達(dá)5年左右。
2、萬向節(jié)組件中間節(jié)、電機(jī)軸接頭和螺桿接頭的形狀和組合方式有效增大了扭矩的承受能力，若采用一個(gè)中間節(jié)，可承受30公斤以上、100公斤以下的扭矩；若采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的中間節(jié)，可承受100公斤以上、1000公斤以下的扭矩。在增大扭矩的同時(shí)，也提高了使用壽命，使用壽命至少可達(dá)8年。
3、由于螺套固定方式和外形的改進(jìn)，使用壽命可提高6倍以上，同種型號(hào)的單螺桿泵，螺套固定方式改進(jìn)前使用壽命僅6個(gè)月左右，螺套固定方式改進(jìn)后可達(dá)3年以上。


圖1是本實(shí)用新型所述推動(dòng)式單螺桿泵(軟體泵)的第一種結(jié)構(gòu)圖，對(duì)水封組件的結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)；圖2是本實(shí)用新型所述推動(dòng)式單螺桿泵(軟體泵)的第二種結(jié)構(gòu)圖，對(duì)水封組件、萬向節(jié)組件的結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)；圖3是本實(shí)用新型所述推動(dòng)式單螺桿泵(軟體泵)的第三種結(jié)構(gòu)圖，水封組件的結(jié)構(gòu)、螺套的固定方式作了改進(jìn)；圖4是本實(shí)用新型所述推動(dòng)式單螺桿泵(軟體泵)的第四種結(jié)構(gòu)圖，對(duì)萬向節(jié)組件的結(jié)構(gòu)、螺套的固定方式和水封組件的結(jié)構(gòu)均作了改進(jìn)；圖5是現(xiàn)有萬向節(jié)組件的一種結(jié)構(gòu)圖；圖6是改進(jìn)后的萬向節(jié)組件的一種結(jié)構(gòu)圖，中間節(jié)為一個(gè)；圖7是改進(jìn)后的萬向節(jié)組件的又一種結(jié)構(gòu)圖，中間節(jié)為兩個(gè)；圖8為中間節(jié)的一種形狀、構(gòu)造圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是推動(dòng)式水封組件的一種結(jié)構(gòu)圖；圖11是推動(dòng)式水封組件中的撥叉的一種形狀、構(gòu)造圖；圖12是圖11的側(cè)視圖；圖13是推動(dòng)式水封組件中的水封圈的一種形狀、構(gòu)造圖；圖14是圖13的側(cè)視圖。
圖中，1—電機(jī)總承、2—水封底板、3—水封組件、4—萬向節(jié)組件、5—泵殼、6—螺桿、7—螺套、8—進(jìn)水頭、9—過濾片、10—彈簧擋圈、11—連接套、12—調(diào)整墊圈、13—密封膠墊、14—螺桿接頭、15—中間節(jié)、16—銷子、17—電機(jī)軸接頭、18—油腔套、19—套筒、20—撥叉、21—定位彈簧、22—水封圈、23—?jiǎng)迎h(huán)密封圈、24—?jiǎng)迎h(huán)、25—靜環(huán)、26—靜環(huán)密封圈、27—圓筒體、28—叉片、29—環(huán)形壁。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例所述推動(dòng)式單螺桿泵(軟體泵)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括電機(jī)總承1、水封底板2、水封組件3、萬向節(jié)組件4、螺桿6、螺套7、泵殼5、進(jìn)水頭8。
水封組件3為推動(dòng)式，如圖10所示，由撥叉20、定位彈簧21、水封圈22、動(dòng)環(huán)密封圈23、動(dòng)環(huán)24、靜環(huán)25和靜環(huán)密封圈26組成。撥叉20由圓筒體27及其一端設(shè)置的兩對(duì)稱叉片28構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機(jī)軸連接構(gòu)件的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁29，如圖11、圖12所示。水封圈22的外形由兩對(duì)稱平面和兩對(duì)稱圓弧面形成，兩對(duì)稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈22的內(nèi)孔為階梯圓孔如圖13、圖14所示。動(dòng)環(huán)密封圈23的外部形狀、尺寸與水封圈22的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機(jī)軸的形狀、尺寸匹配。動(dòng)環(huán)24插入動(dòng)環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動(dòng)環(huán)密封圈23的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機(jī)軸的形狀、尺寸匹配。上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧21安裝在撥叉20的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁29連接，其另一端與水封圈22連接，水封圈22位于撥叉20的兩叉片之間，動(dòng)環(huán)密封圈23固定在水封圈的內(nèi)孔中，動(dòng)環(huán)24的一端插入并固定在動(dòng)環(huán)密封圈23內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)25相貼，靜環(huán)密封圈26套裝在靜環(huán)接觸水封底板2的一端。
萬向節(jié)組件4的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括電機(jī)軸接頭、螺桿接頭、連接件和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，電機(jī)軸接頭、螺桿接頭、連接件與轉(zhuǎn)動(dòng)塊的組合處均為兩片體形成的凹槽結(jié)構(gòu)。螺套7內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，外形為中部有法蘭盤的圓柱體，法蘭盤上開設(shè)有螺栓過孔，如圖1所示。
上述部件、構(gòu)件的組合方式為水封底板2位于電機(jī)總承1和泵殼5之間，通過螺栓與它們組合成一體，水封底板2與泵殼5之間設(shè)置有密封膠墊13；萬向節(jié)組件的電機(jī)軸接頭插入撥叉的無叉片端內(nèi)孔，電機(jī)軸插入電機(jī)軸接頭的螺孔，通過螺栓將撥叉20、電機(jī)軸接頭和電機(jī)軸固連；螺桿接頭與螺桿6連接；水封組件3套裝在電機(jī)軸上且其靜環(huán)密封圈和靜環(huán)與水封底板2相貼，水封組件3與萬向節(jié)組件4的電機(jī)軸接頭之間安裝有調(diào)整墊圈12；螺套7與螺桿6組合，由螺栓依次穿過進(jìn)水頭8、螺套7、泵殼5上的過孔或螺孔實(shí)現(xiàn)螺套的固定。
實(shí)施例2本實(shí)施例所述推動(dòng)式單螺桿泵(軟體泵)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括電機(jī)總承1、水封底板2、水封組件3、萬向節(jié)組件4、螺桿6、螺套7、泵殼5、進(jìn)水頭8。
與實(shí)施例1不同之處是萬向節(jié)組件4的結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施例中，萬向節(jié)組件4的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括電機(jī)軸接頭17、螺桿接頭14、油腔套18和一個(gè)中間節(jié)15；中間節(jié)由圓柱段及其兩端的鼓狀體組成，如圖8、圖9所示；電機(jī)軸接頭和螺桿接頭均開設(shè)有與組成中間節(jié)的鼓狀體匹配的圓孔，如圖6所示；中間節(jié)與電機(jī)軸接頭和螺桿接頭組合方式為中間節(jié)的鼓狀體位于電機(jī)軸接頭和螺桿接頭的圓孔內(nèi)，各鼓狀體通過銷子16與電機(jī)軸接頭和螺桿接頭連接，油腔套18環(huán)繞中間節(jié)的圓柱段安裝。
實(shí)施例3本實(shí)施例所述推動(dòng)式單螺桿泵(軟體泵)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括電機(jī)總承1、水封底板2、水封組件3、萬向節(jié)組件4、螺桿6、螺套7、泵殼5、進(jìn)水頭8、連接套11。
與實(shí)施例1不同之處是螺套7的形狀和固定方式不同。本實(shí)施例中，螺套7內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，其外形為圓柱形，整個(gè)螺套擠壓固定在泵殼5、連接套11和進(jìn)水頭8通過螺栓組合形成的腔體中，如圖3所示。
實(shí)施例4本實(shí)施例所述大扭矩單螺桿泵(軟體泵)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括電機(jī)總承1、水封底板2、水封組件3、萬向節(jié)組件4、螺桿6、螺套7、泵殼5、進(jìn)水頭8、連接套11。
萬向節(jié)組件4的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括電機(jī)軸接頭17、螺桿接頭14、油腔套18和一個(gè)中間節(jié)15；中間節(jié)由圓柱段及其兩端的鼓狀體組成，如圖8、圖9所示；電機(jī)軸接頭和螺桿接頭均開設(shè)有與組成中間節(jié)的鼓狀體匹配的圓孔，如圖6所示；中間節(jié)與電機(jī)軸接頭和螺桿接頭組合方式為中間節(jié)的鼓狀體位于電機(jī)軸接頭和螺桿接頭的圓孔內(nèi)，各鼓狀體通過銷子16與電機(jī)軸接頭和螺桿接頭連接；油腔套18環(huán)繞中間節(jié)的圓柱段安裝。
螺套7內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，其外形為圓柱形，整個(gè)螺套擠壓固定在泵殼5、連接套11和進(jìn)水頭8通過螺栓組合形成的腔體中，如圖4所示。
水封組件3為推動(dòng)式，如圖10所示，由撥叉20、定位彈簧21、水封圈22、動(dòng)環(huán)密封圈23、動(dòng)環(huán)24、靜環(huán)25和靜環(huán)密封圈26組成。撥叉20由圓筒體27及其一端設(shè)置的兩對(duì)稱叉片28構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機(jī)軸連接構(gòu)件的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁29，如圖11、圖12所示。水封圈22的外形由兩對(duì)稱平面和兩對(duì)稱圓弧面形成，兩對(duì)稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈22的內(nèi)孔為階梯圓孔如圖13、圖14所示。動(dòng)環(huán)密封圈23的外部形狀、尺寸與水封圈22的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機(jī)軸的形狀、尺寸匹配。動(dòng)環(huán)24插入動(dòng)環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動(dòng)環(huán)密封圈23的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機(jī)軸的形狀、尺寸匹配。上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧21安裝在撥叉20的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁29連接，其另一端與水封圈22連接，水封圈22位于撥叉20的兩叉片之間，動(dòng)環(huán)密封圈23固定在水封圈的內(nèi)孔中，動(dòng)環(huán)24的一端插入并固定在動(dòng)環(huán)密封圈23內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)25相貼，靜環(huán)密封圈26套裝在靜環(huán)接觸水封底板2的一端。
上述部件、構(gòu)件的組合方式為水封底板2位于電機(jī)總承1和泵殼5之間，通過螺栓與它們組合成一體，水封底板2與泵殼5之間設(shè)置有密封膠墊13；萬向節(jié)組件的電機(jī)軸接頭17插入撥叉20的無叉片端內(nèi)孔，電機(jī)軸插入電機(jī)軸接頭17的螺孔，通過螺栓將撥叉20、電機(jī)軸接頭17和電機(jī)軸固連；萬向節(jié)組件的螺桿接頭14與螺桿6連接；水封組件3套裝在電機(jī)軸上，其靜環(huán)密封圈和靜環(huán)與水封底板2相貼，水封組件3與萬向節(jié)組件4的電機(jī)軸接頭之間安裝有調(diào)整墊圈12；螺套7與螺桿6組合，螺套中部擠壓固定在泵殼5、連接套11和進(jìn)水頭8通過螺栓組合形成的腔體中。
權(quán)利要求1.一種推動(dòng)式單螺桿泵，包括電機(jī)總承(1)、水封底板(2)、水封組件(3)、萬向節(jié)組件(4)、螺桿(6)、螺套(7)、泵殼(5)、進(jìn)水頭(8)，水封底板(2)位于電機(jī)總承(1)和泵殼(5)之間，通過螺栓與它們組合成一體，萬向節(jié)組件(4)的一端與電機(jī)軸連接，其另一端與螺桿(6)連接，水封組件(3)套裝在電機(jī)軸上且一端與水封底板(2)相貼，螺套(7)內(nèi)表面為與螺桿匹配的螺旋面，套裝在螺桿上，進(jìn)水頭(8)、螺套(7)、泵殼(5)通過螺栓組合，其特征在于水封組件(3)由撥叉(20)、定位彈簧(21)、水封圈(22)、動(dòng)環(huán)密封圈(23)、動(dòng)環(huán)(24)、靜環(huán)(25)和靜環(huán)密封圈(26)組成，撥叉(20)由圓筒體(27)及其一端設(shè)置的兩對(duì)稱叉片(28)構(gòu)成，圓筒體無叉片端的內(nèi)孔與萬向節(jié)組件的電機(jī)軸連接構(gòu)件的外徑匹配，圓筒體有叉片端的內(nèi)孔與水封圈的外徑匹配，兩同軸內(nèi)孔之間形成一環(huán)形壁(29)，水封圈(22)的外形由兩對(duì)稱平面和兩對(duì)稱圓弧面形成，兩對(duì)稱平面之間的距離與撥叉兩叉片之間的距離相匹配，水封圈的內(nèi)孔為階梯圓孔，動(dòng)環(huán)密封圈(23)的外部形狀、尺寸與水封圈(22)的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，其內(nèi)孔與電機(jī)軸的形狀、尺寸匹配，動(dòng)環(huán)(24)插入動(dòng)環(huán)密封圈端的外部形狀、尺寸與動(dòng)環(huán)密封圈(23)的內(nèi)孔形狀、尺寸匹配，該端內(nèi)孔與電機(jī)軸的形狀、尺寸匹配，上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧(21)安裝在撥叉(20)的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁(29)連接，其另一端與水封圈(22)連接，水封圈(22)位于撥叉(20)的兩叉片之間，動(dòng)環(huán)密封圈(23)固定在水封圈的內(nèi)孔中，動(dòng)環(huán)(24)的一端插入并固定在動(dòng)環(huán)密封圈(23)內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)(25)相貼，靜環(huán)密封圈(26)套裝在靜環(huán)接觸水封底板(2)的一端，撥叉(20)與萬向節(jié)組件的組合方式為萬向節(jié)組件的電機(jī)軸接頭(17)插入撥叉的無叉片端內(nèi)孔并通過螺栓固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推動(dòng)式單螺桿泵，其特征在于萬向節(jié)組件(4)包括電機(jī)軸接頭(17)、螺桿接頭(14)、油腔套(18)和至少一個(gè)中間節(jié)(15)，中間節(jié)由圓柱段及其兩端的鼓狀體組成，電機(jī)軸接頭和螺桿接頭均開設(shè)有與組成中間節(jié)的鼓狀體匹配的圓孔，中間節(jié)與電機(jī)軸接頭和螺桿接頭組合方式為中間節(jié)的鼓狀體位于電機(jī)軸接頭和螺桿接頭的圓孔內(nèi)，各鼓狀體通過銷子(16)與電機(jī)軸接頭和螺桿接頭連接，中間節(jié)之間的組合方式為相鄰中間節(jié)的相鄰鼓狀體位于同一套筒(19)內(nèi)，各鼓狀體通過銷子(16)與套筒(19)連接，油腔套(18)環(huán)繞中間節(jié)的圓柱段安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推動(dòng)式單螺桿泵，其特征在于還包括連接套(11)，螺套(7)由連接套(11)、泵殼(5)和進(jìn)水頭(8)通過螺栓組合形成的腔體擠壓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推動(dòng)式單螺桿泵，其特征在于螺套(7)的外形為圓柱形，整個(gè)螺套固定在連接套(11)、泵殼(5)和進(jìn)水頭(8)通過螺栓組合形成的腔體中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推動(dòng)式單螺桿泵，其特征在于螺套(7)的外形為兩端直徑小于中部直徑的階梯圓柱形，螺套中部固定在連接套(11)、泵殼(5)和進(jìn)水頭(8)通過螺栓組合形成的腔體中。
專利摘要一種推動(dòng)式單螺桿泵，包括電機(jī)總承、水封底板、水封組件、萬向節(jié)組件、螺桿、螺套、泵殼、進(jìn)水頭。水封組件由撥叉、定位彈簧、水封圈、動(dòng)環(huán)密封圈、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和靜環(huán)密封圈組成；上述各構(gòu)件的組合方式為定位彈簧安裝在撥叉的有叉片端內(nèi)孔中，其一端與環(huán)形壁連接，其另一端與水封圈連接，水封圈位于撥叉的兩叉片之間，動(dòng)環(huán)密封圈固定在水封圈的內(nèi)孔中，動(dòng)環(huán)的一端插入并固定在動(dòng)環(huán)密封圈內(nèi)孔中，其另一端的端面與靜環(huán)相貼，靜環(huán)密封圈套裝在靜環(huán)接觸水封底板的一端。此種結(jié)構(gòu)的水封組件由撥叉?zhèn)鬟f動(dòng)力使動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠定位彈簧的彈力推動(dòng)水封圈實(shí)現(xiàn)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)相貼，不僅增大了承受液體壓力的能力，而且提高了使用壽命。
文檔編號(hào)F04C5/00GK2854146SQ20052003649
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
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