專利名稱：具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及適用于石化領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域的泵，更具體地指一種具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵。
背景技術(shù)：
隨著“煤制油”在世界的快速發(fā)展，我國率先開建了“煤制油”直接液化工業(yè)化裝置，其中煤漿泵是一種關(guān)鍵的設備之一。傳統(tǒng)的煤漿泵適用于輸送磨蝕性比較強、含堅固固體顆粒的固液混合物，如礦漿、灰渣、水泥漿、砂漿、沙礫等，上述的雜質(zhì)通常含量在3-5％之間，在電廠脫硫工藝中，炭渣含量可達30％。但“煤制油”的使用環(huán)境非常惡劣，煤粉固體含量高達48.3％，為了適應于在這樣惡劣環(huán)境中使用，必須研制新型煤漿泵，而且新型煤漿泵的設計必需要解決葉輪及泵殼等過流部件的磨損問題、固體在某區(qū)域中淤積堵死問題、密封的可靠性問題，才有可能進行正常的工作，對傳統(tǒng)的煤漿泵必需加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠在上述惡劣環(huán)境中使用的具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵包括泵體部份、傳動軸、軸承部分，泵體部份的外殼體內(nèi)置有內(nèi)殼體，外殼體中分別設有出料口和進料口，傳動軸一端穿置于泵體部分，軸端置有雙副葉片葉輪，另一端穿置于軸承部分；所述的泵體部分與軸承部分之間還設置有軸密封部件，傳動軸穿設于軸密封部件。
所述的軸密封部件與內(nèi)殼體之間設置有浮環(huán)密封部件，傳動軸穿設于軸密封部件。
所述的軸密封部件與浮環(huán)密封部件之間還留有緩沖區(qū)，緩沖區(qū)內(nèi)填充常溫清潔液體。
所述的內(nèi)殼體內(nèi)的葉輪設計為雙副葉結(jié)構(gòu)。
在本實用新型的上述技術(shù)方案中，該煤漿泵包括了泵體部份、傳動軸、軸承部分，泵體部份的外殼體內(nèi)置有內(nèi)殼體，外殼體中分別設有出料口和進料口，傳動軸一端穿置于泵體部分，軸端置有雙副葉片葉輪，另一端穿置于軸承部分，泵體內(nèi)且位于泵體部分與軸承部分之間還設置有軸密封部件以及浮環(huán)密封部件，軸密封部件與浮環(huán)密封部件之間設計有緩沖區(qū)，因此，本實用新型的煤漿泵能將進入泵體內(nèi)的高雜質(zhì)比的物料中的雜質(zhì)有效地阻擋，使煤漿泵能適應于各種惡劣環(huán)境中，同時也解決了煤漿泵的磨損、淤積問題，提高了其壽命。


圖1為本實用新型的煤漿泵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為進一步說明本實用新型的上述目的、技術(shù)方案和效果，以下通過實施例結(jié)合圖1對本實用新型進行詳細的描述。
本實用新型的煤漿泵包括泵體部份10、傳動軸20、軸承部分30，泵體部份10的外殼體11內(nèi)置有內(nèi)殼體12，外殼體11中分別設有出料口13和進料口14，傳動軸20一端穿置于泵體部分10，軸端置有雙副葉片葉輪15，另一端穿置于軸承部分30。
所述的泵體部分10與軸承部分20之間還設置有軸密封部件16，傳動軸20穿設于軸密封部件16。軸密封部件16包括兩個背對背機械密封和主法蘭、次法蘭組件等。軸密封部件16為一密封腔體，其上還設有可注入潔凈液的注入閥。
所述的軸密封部件16與內(nèi)殼體12之間設置有浮環(huán)密封部件17，傳動軸20穿設于軸密封部件16。浮環(huán)密封部件17主要由三部分組成，即浮環(huán)端蓋、浮環(huán)、浮環(huán)擋套。
所述的軸密封部件16與浮環(huán)密封部件17之間還留有緩沖區(qū)18，緩沖區(qū)18內(nèi)填充常溫清潔液體。
裝置在軸端的葉輪15設計為雙副葉結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體12和葉輪15又稱為泵的過流部件。
在將本實用新型的煤漿泵裝配后，打開軸密封部件16處的潔凈液體注入閥，給緩沖區(qū)18內(nèi)預先充滿清潔液體，泵在正常運行時，每日注入一定量清潔液體至緩沖區(qū)18，確保緩沖區(qū)18內(nèi)的潔凈，此時為帶壓注油，軸密封部件16密封腔內(nèi)充滿封液，通過系統(tǒng)(系統(tǒng)為機械密封服務，有控壓、補液、冷卻、循環(huán)等功能，根據(jù)API682 Pla53《美國石油學會標準-離心泵及回轉(zhuǎn)泵軸封系統(tǒng)》設置)控制其壓力，使其壓力高于泵內(nèi)壓力，從而可以以每小時小于10mL向泵內(nèi)泄漏，使緩沖區(qū)18保持清潔，結(jié)合葉輪15的副葉片和浮環(huán)密封部件16的工作原理，有效的避免了煤粉的淤積堵死，保證了泵的正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過一段時間的運行，通過儀表的監(jiān)測，可以適時方便的更換葉輪、內(nèi)殼體和浮環(huán)密封裝置等磨損零部件。
從以上的結(jié)構(gòu)可以看出，為了防止泄漏以及煤粉的淤積，我們采用了以上四個措施，即1、將葉輪設計成雙副葉的結(jié)構(gòu)形式，通過副葉片離心力的作用，將大量的固體物徑向甩出，避免了泵與軸封間的大量淤積；2、在葉輪之后，軸密封部件之前設計清潔液體緩沖區(qū)，使雜質(zhì)含量在此逐漸減少；3、其中設計的浮環(huán)密封部件，利用從機械密封內(nèi)漏的清潔壓力液體，在浮動環(huán)與傳動軸之間僅有0.1mm的間隙產(chǎn)生很大的水力阻力，從而阻擋煤粉向機械密封處逸入；4、緩沖區(qū)之后的軸密封部件密封腔內(nèi)充滿了壓力高于緩沖區(qū)的常溫清潔的液體，該壓力差保證了微量清潔液持續(xù)漏向泵內(nèi)，從而使上游區(qū)保持清潔。針對介質(zhì)溫度過高的問題，我們在軸密封部件前，還利用冷卻腔，在泵工作時，持續(xù)通入冷卻水，有效阻斷高溫向軸密封部件的蔓延，保證機械密封處溫度降到100℃以下，使其正常工作；在停泵后，由于介質(zhì)熱源尚在，不能立即切斷水源。
本實用新型解決了高雜比高溫高壓快轉(zhuǎn)速泵的難題，該泵符合API610《美國石油學會標準-石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵》標準。
本實用新型實施例的煤漿泵的參數(shù)如下流量4.8m3/h，揚程30m，轉(zhuǎn)速2900r/min，粘度35.3MPa·s，溫度170℃，介質(zhì)煤漿，煤漿中固體含量48.3％，固體顆粒為200目煤粉及0.7微米催化劑的場所。
該泵還可應用于礦山、電站、造紙等雜質(zhì)含量高的場合。
當然，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵，該煤漿泵包括泵體部份、傳動軸、軸承部分，泵體部份的外殼體內(nèi)置有內(nèi)殼體，外殼體中分別設有出料口和進料口，傳動軸一端穿置于泵體部分，軸端置有雙副葉片葉輪，另一端穿置于軸承部分；其特征在于所述的泵體部分與軸承部分之間還設置有軸密封部件，傳動軸穿設于軸密封部件。
2.如權(quán)利要求1所述的具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵，其特征在于所述的軸密封部件與內(nèi)殼體之間設置有浮環(huán)密封部件，傳動軸穿設于軸密封部件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵，其特征在于所述的軸密封部件與浮環(huán)密封部件之間還留有緩沖區(qū)，緩沖區(qū)內(nèi)填充常溫清潔液體。
4.如權(quán)利要求1所述的具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵，其特征在于所述的內(nèi)殼體內(nèi)的葉輪設計為雙副葉結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有輸送高雜質(zhì)介質(zhì)的離心式煤漿泵，該煤漿泵包括了泵體部分、傳動軸、軸承部分，泵體部分的外殼體內(nèi)置有內(nèi)殼體，外殼體中分別設有出料口和進料口，傳動軸一端穿置于泵體部分，軸端裝置有雙副葉片葉輪，另一端穿置于軸承部分，泵體內(nèi)且位于泵體部分與軸承部分之間還設置有軸密封部件以及浮環(huán)密封部件，軸密封部件與浮環(huán)密封部件之間設計有緩沖區(qū)，因此，本實用新型的煤漿泵能將進入泵體內(nèi)的高雜質(zhì)比的物料中的雜質(zhì)有效地阻擋，使煤漿泵能適應于各種惡劣環(huán)境中，同時也解決了煤漿泵的磨損、淤積問題，提高了其壽命。
文檔編號F04D29/18GK2779125SQ20052004012
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者陳德泉, 林永池, 李軍紅, 壽滿光, 張萍 申請人:上海通用泵機設備有限公司第一水泵廠