專利名稱：用于混凝土輸送泵的耐磨板和切割環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于混凝土輸送泵的耐磨配件，具體地說(shuō)，是涉及相互配合使用于混凝土輸送泵的耐磨板和切割環(huán)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金耐磨板出料孔內(nèi)壁2的耐磨層加工方法采用的是把耐磨焊條通過(guò)電弧焊或氣焊的方式在孔內(nèi)壁燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層；或者只在出料孔內(nèi)壁上端4鑲嵌少量硬質(zhì)合金弧形條，而孔內(nèi)壁其余的部分5仍是通過(guò)耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。由于堆焊層的硬度遠(yuǎn)比硬質(zhì)合金低，出料孔內(nèi)壁的耐磨保護(hù)效果遠(yuǎn)不如其他覆蓋了硬質(zhì)合金的耐磨面理想，出料孔內(nèi)壁成為耐磨板最易磨損的薄弱環(huán)節(jié)，最后往往也是因出料孔內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損從而造成耐磨板完全損壞以至于無(wú)法使用。
另外，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金切割環(huán)外緣10及出料孔內(nèi)壁12的耐磨層加工方法采用的是把耐磨焊條通過(guò)電弧焊或氣焊的方式在切割環(huán)外緣及孔內(nèi)壁燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層；或者只在出料孔內(nèi)壁15鑲嵌硬質(zhì)合金，而在切割環(huán)外緣仍是通過(guò)耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。同樣由于堆焊層的硬度遠(yuǎn)比硬質(zhì)合金低，切割環(huán)外緣以及出料口內(nèi)壁的耐磨保護(hù)效果遠(yuǎn)不如其他覆蓋了硬質(zhì)合金的耐磨面理想，由于切割環(huán)在實(shí)際使用中其外緣長(zhǎng)期浸泡在混凝土料斗的混凝土中、并且在混凝土中往復(fù)來(lái)回快速地做機(jī)械運(yùn)動(dòng)，所以相比之下切割環(huán)外緣比出料孔內(nèi)壁更易磨損，并成為切割環(huán)最易磨損的薄弱環(huán)節(jié)，切割環(huán)最先磨損損壞而以至于無(wú)法使用的部分往往也是切割環(huán)的外緣部分。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板和切割環(huán)上述的缺陷，本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板和切割環(huán)的硬質(zhì)合金覆蓋層結(jié)構(gòu)，針對(duì)易磨損部位，通過(guò)用硬質(zhì)合金覆蓋層取代原有堆焊耐磨層和加大易磨損部位的硬質(zhì)合金覆蓋面積，從而大大提高了耐磨板和切割環(huán)的耐磨性能和抗沖擊性能。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一、加強(qiáng)出料口內(nèi)壁耐磨性能的耐磨板采用“L”型的硬質(zhì)合金環(huán)6，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在耐磨板的出料孔內(nèi)壁8及耐磨板的耐磨平面7上，從而使耐磨板出料孔內(nèi)壁8原有的堆焊耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且耐磨板出料孔內(nèi)壁的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的“L”型環(huán)，從而加強(qiáng)了合金環(huán)的整體強(qiáng)度，在提高了耐磨板整體耐磨性能的同時(shí)提高了耐磨板的抗沖擊性能。
二、加強(qiáng)切割環(huán)外緣及出料孔內(nèi)壁耐磨性能的切割環(huán)1.應(yīng)用“L”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)采用“L”型的硬質(zhì)合金環(huán)17，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在切割環(huán)的外緣16及切割環(huán)的耐磨平面18上，從而使切割環(huán)外緣16原有的堆焊耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且切割環(huán)外緣的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的“L”型環(huán)，從而加強(qiáng)了合金環(huán)的整體強(qiáng)度，在提高了切割環(huán)整體耐磨性能的同時(shí)提高了切割環(huán)的抗沖擊性能。
2.應(yīng)用“U”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)采用“U”型的硬質(zhì)合金環(huán)21，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在切割環(huán)的外緣20、切割環(huán)的耐磨平面22及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁23上，從而使切割環(huán)的外緣20及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁23原有的堆焊耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且切割環(huán)外緣的合金環(huán)、內(nèi)壁的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的“U”型環(huán)，從而加強(qiáng)了合金環(huán)的整體強(qiáng)度，在提高了切割環(huán)整體耐磨性能的同時(shí)提高了切割環(huán)的抗沖擊性能。
3.應(yīng)用“T”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)采用“T”型的硬質(zhì)合金環(huán)25，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)牢固地鑲嵌在切割環(huán)的耐磨平面26上，同時(shí)使切割環(huán)的外緣上端24和出料孔內(nèi)壁上端27都鑲嵌有硬質(zhì)合金，采用“T”型的硬質(zhì)合金環(huán)即很好地解決了合金環(huán)鑲焊的牢固性，又使切割環(huán)外緣上端24和出料孔內(nèi)壁上端27鑲嵌有硬質(zhì)合金，通過(guò)提高環(huán)外緣及出料孔內(nèi)壁的耐磨性能，從而提高了切割環(huán)整體的耐磨性能。
硬質(zhì)合金耐磨板和切割環(huán)經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)后，因耐磨板和切割環(huán)合金覆蓋面積的提高，從而顯著提高了耐磨板及切割環(huán)的耐磨性能與使用壽命，相比現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板及切割環(huán)的使用壽命提高了60％～80％。從而進(jìn)一步減少了磨損損壞的耐磨板和切割環(huán)的拆卸換裝次數(shù)和時(shí)間，提高了設(shè)備的工作使用效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。



圖1、圖2是現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是圖4的A-A剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型硬質(zhì)合金耐磨板的構(gòu)造圖。
圖5、圖6是現(xiàn)有硬質(zhì)合金切割環(huán)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖7是應(yīng)用“L”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8是應(yīng)用“U”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖9是應(yīng)用“T”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1、3.現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板使用的合金環(huán)6.本實(shí)用新型耐磨板使用的合金環(huán)9.本實(shí)用新型耐磨板使用的合金襯板11、14.現(xiàn)有硬質(zhì)合金切割環(huán)使用的合金環(huán)17.本實(shí)用新型使用的“L”型硬質(zhì)合金環(huán)21.本實(shí)用新型使用的“U”型硬質(zhì)合金環(huán)25.本實(shí)用新型使用的“T”型硬質(zhì)合金環(huán)。
具體實(shí)施方式
一、加強(qiáng)出料口內(nèi)壁耐磨性能的耐磨板按圖3與圖4所示將鋼基體加工成型，并按構(gòu)造圖所示留出鑲嵌“L”型合金環(huán)的環(huán)型臺(tái)階及合金襯板9的沉臺(tái)，然后將“L”型合金環(huán)6套入環(huán)型臺(tái)階并將合金襯板嵌入沉臺(tái)，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在耐磨板的出料孔內(nèi)壁8及耐磨板的耐磨平面7上，并和同樣鑲焊好的合金襯板組成整體的合金耐磨平面。從而使耐磨板出料孔內(nèi)壁8的耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且內(nèi)壁的合金環(huán)和耐磨板耐磨平面的合金環(huán)形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的“L”型環(huán)，在加強(qiáng)了合金環(huán)抗沖擊性能的同時(shí)提高了耐磨板出料孔內(nèi)壁的耐磨性能。
二、加強(qiáng)切割環(huán)外緣及出料孔內(nèi)壁耐磨性能的切割環(huán)1.應(yīng)用“L”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)按圖7所示將鋼基體加工成型，并按構(gòu)造圖所示留出鑲嵌“L”型合金環(huán)的環(huán)型臺(tái)階，然后將“L”型合金環(huán)17套入環(huán)型臺(tái)階，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在切割環(huán)的外緣16及切割環(huán)的耐磨平面18上，并在出料孔內(nèi)壁下端19通過(guò)耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。從而使切割環(huán)外緣16的耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且切割環(huán)外緣的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的“L”型環(huán)，在加強(qiáng)了合金環(huán)抗沖擊性能的同時(shí)提高了切割環(huán)外緣的耐磨性能。
2.應(yīng)用“U”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)按圖8所示將鋼基體加工成型，并按結(jié)構(gòu)圖所示留出鑲嵌“U”型合金環(huán)的環(huán)型臺(tái)階，然后將“U”型合金環(huán)21套入環(huán)型臺(tái)階，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在切割環(huán)的外緣20、切割環(huán)的耐磨平面22及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁23上。從而使切割環(huán)的外緣20及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁23上的耐磨層由鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)取代，并且切割環(huán)外緣的合金環(huán)、內(nèi)壁的合金環(huán)和耐磨平面的合金環(huán)形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的“U”型環(huán)，在加強(qiáng)了合金環(huán)抗沖擊性能的同時(shí)提高了切割環(huán)外緣和出料孔內(nèi)壁的耐磨性能。
3.應(yīng)用“T”型硬質(zhì)合金環(huán)的切割環(huán)按圖9所示將鋼基體加工成型，并按結(jié)構(gòu)圖所示留出鑲嵌“T”型合金環(huán)的環(huán)型槽，然后將“T”型合金環(huán)25套入環(huán)型槽，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)牢固地鑲嵌在切割環(huán)的耐磨平面26上，同時(shí)使切割環(huán)的外緣上端24和出料孔內(nèi)壁上端27都鑲嵌有硬質(zhì)合金，并在切割環(huán)的外緣下端29和出料孔內(nèi)壁下端28通過(guò)耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層?！癟”型合金環(huán)即使得合金環(huán)鑲焊非常牢固，又通過(guò)使切割環(huán)外緣上端24和出料孔內(nèi)壁上端27鑲嵌有硬質(zhì)合金，從而提高了切割環(huán)外緣及出料孔內(nèi)壁的耐磨性能。
權(quán)利要求1.一種用于混凝土輸送泵的耐磨板，在耐磨板的耐磨面上鑲焊硬質(zhì)合金以及通過(guò)耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)從而形成耐磨層，其特征是結(jié)合耐磨板的形狀構(gòu)造特點(diǎn)，在耐磨板出料孔內(nèi)壁(8)鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土輸送泵的耐磨板，其特征是將“L”型的硬質(zhì)合金環(huán)(6)，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在耐磨板的出料孔內(nèi)壁(8)及耐磨板的耐磨平面(7)上，并和同樣鑲焊好的合金襯板(9)組成整體的合金耐磨平面。
3.一種用于混凝土輸送泵的切割環(huán)，在切割環(huán)的耐磨面上鑲焊硬質(zhì)合金以及通過(guò)耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)從而形成耐磨層，其特征是結(jié)合切割環(huán)的形狀構(gòu)造特點(diǎn)，在切割環(huán)外緣(10)鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層，或者同時(shí)在切割環(huán)外緣(10)和出料孔內(nèi)壁(12)鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于混凝土輸送泵的切割環(huán)，其特征是將“L”型的硬質(zhì)合金環(huán)(17)，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在切割環(huán)的外緣(16)及切割環(huán)的耐磨平面(18)上，并在出料孔內(nèi)壁下端(19)通過(guò)耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于混凝土輸送泵的切割環(huán)，其特征是將“U”型的硬質(zhì)合金環(huán)(21)，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)同時(shí)鑲嵌在切割環(huán)的外緣(20)、切割環(huán)的耐磨平面(22)及切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁(23)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于混凝土輸送泵的切割環(huán)，其特征是將“T”型的硬質(zhì)合金環(huán)(25)，通過(guò)合金鑲焊的方式把合金環(huán)牢固地鑲嵌在切割環(huán)的耐磨平面(26)上，并在切割環(huán)的外緣下端(29)和出料孔內(nèi)壁下端(28)通過(guò)耐磨焊條電弧焊或氣焊的方式燒結(jié)一圈堆焊層從而形成耐磨層。
專利摘要一種用于混凝土輸送泵的耐磨板和切割環(huán)。針對(duì)現(xiàn)有硬質(zhì)合金耐磨板出料孔內(nèi)壁以及切割環(huán)外緣和出料孔內(nèi)壁耐磨性能不理想的缺陷，本實(shí)用新型通過(guò)用硬質(zhì)合金覆蓋層取代上述易磨損部位原有堆焊耐磨層和加大硬質(zhì)合金覆蓋面積，從而大大提高了耐磨板和切割環(huán)的耐磨性能和抗沖擊性能。其特征是在耐磨板出料孔內(nèi)壁鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層，在切割環(huán)外緣鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層，或者同時(shí)在切割環(huán)外緣和出料孔內(nèi)壁鑲焊硬質(zhì)合金環(huán)從而形成耐磨層。經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)，相比現(xiàn)有的硬質(zhì)合金耐磨板及切割環(huán)的使用壽命提高了60％～80％，從而進(jìn)一步減少了磨損配件的拆卸換裝次數(shù)和時(shí)間，提高了設(shè)備的工作使用效率。
文檔編號(hào)F04B15/00GK2828383SQ20052005605
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者古力群 申請(qǐng)人:古力群