專利名稱：雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于油田機(jī)械開采原油用的雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵，是一種有桿采油設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)管式抽油泵，主要由一個(gè)上游動(dòng)閥、柱塞、一個(gè)下游動(dòng)閥、泵筒接箍、泵筒、一個(gè)固定閥組成。實(shí)踐證明常規(guī)管式抽油泵有如下不足1、上下游動(dòng)閥分布在柱塞的上下兩端，由于上游動(dòng)閥罩受結(jié)構(gòu)限制，其承載能力較差，不僅下井深度受到限制，當(dāng)油井需要加深泵掛實(shí)行深采時(shí)無法實(shí)現(xiàn)；而且經(jīng)常發(fā)生閥罩?jǐn)嗔熏F(xiàn)象，影響油田生產(chǎn)，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2、因?yàn)橹挥幸粋€(gè)固定閥，一旦閥球出現(xiàn)座封不嚴(yán)，產(chǎn)生漏失，不僅降低了抽油泵的泵效，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致抽油泵失效。3、柱塞外徑非等徑，原油中含砂易進(jìn)入柱塞與泵筒之間環(huán)形間隙，造成抽油泵砂卡。4、上、下游動(dòng)閥罩，游動(dòng)閥接頭等零件材料為普通碳鋼，其耐腐蝕性能很差，不適合在含H2S、CO2的腐蝕性油井中使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種高泵效、高可靠性、具有一定的防砂能力、具有較強(qiáng)耐腐蝕性的雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵，由泵筒上接箍1、上出油接頭(2)、泵筒(3)、柱塞(4)、下游動(dòng)閥I(5)、下游動(dòng)閥II(6)、泵筒下接箍(7)、固定閥I(8)、固定閥II(9)組成。泵筒上接箍1與泵筒3上端相連，泵筒3下端接泵筒下接箍7，泵筒下接箍7下端接固定閥I8、固定閥II9組成了泵筒組件，上出油接頭2與柱塞4上端相連，柱塞4下端接下游動(dòng)閥I5、下游動(dòng)閥II6組成了柱塞組件，柱塞4外徑為等徑，柱塞4兩端外圓口部保持鋒利。
采用雙下游動(dòng)閥和雙固定閥結(jié)構(gòu)后，即使其中一個(gè)閥球座封不嚴(yán)，還有另外一個(gè)作保障，因此大大提高了抽油泵的可靠性和泵效，延長了檢泵周期。柱塞為等徑柱塞，可防止砂粒進(jìn)入柱塞與泵筒之間的間隙，避免了原有柱塞兩端臺(tái)階面易進(jìn)砂、積砂的弊病。本實(shí)用新型將上游動(dòng)閥下移至柱塞下端，設(shè)計(jì)一個(gè)上出油接頭與柱塞直接相連，可大大加強(qiáng)上出油接頭的承載能力，避免了上游動(dòng)閥罩經(jīng)常斷裂的發(fā)生，提高了抽油泵的下井深度?，F(xiàn)有常規(guī)管式抽油泵的柱塞組件零件均為普通碳鋼，不耐腐蝕，不適應(yīng)于含H2S、CO2的腐蝕性油井中使用。本實(shí)用新型的柱塞組件零件采用3Cr13或1Cr18Ni9Ti耐腐蝕材料，具有強(qiáng)耐腐蝕性，其綜合機(jī)械性能也比普通碳鋼要強(qiáng)得多。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說明。



圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵，主要由泵筒上接箍1、上出油接頭2、泵筒3、柱塞4、下游動(dòng)閥I5、下游動(dòng)閥II6、泵筒下接箍7、固定閥I8、固定閥II9組成。泵筒上接箍1與泵筒3上端相連，泵筒3下端接泵筒下接箍7，泵筒下接箍7下端接固定閥I8、固定閥II9組成了泵筒組件；上出油接頭2與柱塞4上端相連，柱塞4下端接下游動(dòng)閥I5、下游動(dòng)閥II6組成了柱塞組件。由于上出油接頭2在保證油流流道的情況下，可加大壁厚，增強(qiáng)其承載能力，與現(xiàn)有常規(guī)管式泵上游動(dòng)閥罩相比，其承載能力增加了一倍，因此下井深度更深。柱塞4外徑為等徑，可防止原油中砂子進(jìn)入柱塞4與泵筒3之間的環(huán)形腔，避免砂卡，而且柱塞4兩端保持鋒利，可有效刮除泵筒3內(nèi)壁上粘附的砂子等污物。采用固定閥I8、固定閥II9雙固定閥后，即使其中一個(gè)閥球座封不嚴(yán)，還有另外一個(gè)作保障，避免了在單閥情況下閥球座封不嚴(yán)出現(xiàn)漏失降低泵效、甚至導(dǎo)致抽油泵失效的弊病，因此大大提高了抽油泵的可靠性和泵效，延長了檢泵周期。上出油接頭2、下游動(dòng)閥I5、下游動(dòng)閥II6的零件材料采用3Cr13或1Cr18Ni9Ti耐腐蝕材料，具有強(qiáng)耐腐蝕性，可在含H2S、CO2的腐蝕性油井中使用，其綜合機(jī)械性能也比普通碳鋼要強(qiáng)得多，為抽油泵提高下井深度做了保障。
本實(shí)用新型的工作原理是下行程時(shí)，柱塞在抽油桿的帶動(dòng)下下行，固定閥I、固定閥II在液柱的壓力作用下關(guān)閉，游動(dòng)閥I、游動(dòng)閥II打開，柱塞組件下方泵腔內(nèi)液體排至柱塞組件上方油管內(nèi)。
上行程時(shí)，柱塞在抽油桿的帶動(dòng)下上行，游動(dòng)閥I和游動(dòng)閥II關(guān)閉，柱塞組件下方泵腔體積增大，壓力下降，固定閥I、固定閥II在沉沒壓力作用下打開，油管和套管之間環(huán)形腔內(nèi)的液體進(jìn)入柱塞組件下方泵腔內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械采油用的雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵，由泵筒上接箍(1)、上出油接頭(2)、泵筒(3)、柱塞(4)、下游動(dòng)閥I(5)、下游動(dòng)閥II(6)、泵筒下接箍(7)、固定閥I(8)、固定閥II(9)組成，其特征在于下游動(dòng)閥I(5)、下游動(dòng)閥II(6)位于柱塞(4)下端，柱塞(4)上端內(nèi)螺紋直接與上出油接頭(2)公螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵，其特征在于泵筒下接箍(7)下端有固定閥I(8)、固定閥II(9)兩個(gè)固定閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵，其特征在于柱塞(4)為等徑柱塞，柱塞兩端外圓口部保持鋒利。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵，其特征在于上出油接頭(2)、下游動(dòng)閥I(5)閥罩、下游動(dòng)閥II(6)閥罩和閥接頭材料為不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙閥等徑強(qiáng)耐腐蝕高效深抽泵，由泵筒上接箍、上出油接頭、泵筒、柱塞、下游動(dòng)閥I、下游動(dòng)閥II、泵筒下接箍、固定閥I、固定閥II組成。泵筒上接箍與泵筒上端相連，泵筒下端接泵筒下接箍，泵筒下接箍下端接固定閥I、固定閥II組成了泵筒組件，上出油接頭與柱塞上端相連，柱塞下端接下游動(dòng)閥I、下游動(dòng)閥II組成了柱塞組件，柱塞外徑為等徑，柱塞兩端外圓口部保持鋒利，本實(shí)用新型大大提高了抽油泵的可靠性和泵效，延長了檢泵周期，提高了抽油泵的下井深度，防止抽油泵砂卡。
文檔編號(hào)F04B47/00GK2816410SQ200520097818
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者劉建魁, 施戰(zhàn)軍, 李進(jìn)義, 胡楨, 陳行文, 蘭金堂 申請(qǐng)人:國營第三八八廠