專利名稱：轉(zhuǎn)子軸向調(diào)節(jié)裝置的制作方法
專利說明轉(zhuǎn)子軸向調(diào)節(jié)裝置 本發(fā)明涉及長軸泵，特別涉及一種長軸液下化工泵的軸向調(diào)節(jié)裝置。長軸液下化工泵是一種其工作部分浸沒在介質(zhì)里的立式泵，其轉(zhuǎn)子支承方式最上端為成對使用的角接球軸承，主要用于承受軸向力、轉(zhuǎn)子自重，并限制轉(zhuǎn)子軸向竄動和徑向撓度，其余皆為滑動軸承，只承受徑向力。
為了滿足液下深度要求，泵通常做的比較長，最長可達6-7m，因A一般都需要接軸。從接軸裝配尺寸鏈可知，設(shè)計公差的正常積累一般為2-5mm。為了避免葉輪前后口環(huán)與泵體、泵蓋口環(huán)的軸向干涉，必須設(shè)計軸向調(diào)節(jié)裝置。常用的軸向調(diào)節(jié)裝置可參見

圖1。圖中標號10是擋套，11是止動墊圈，12是起蓋螺釘，13是角接觸球軸承，14是軸，15是鎖緊螺母，16是軸承體，17是軸承支架，18是軸承壓蓋，19是骨架油封。
從圖1中可以看出，軸承體16與軸承支架17為間隙配合，通常取H7/h6，軸承體16外圓端面加工有均勻分布的三個螺紋孔。當需要調(diào)整軸向間隙時，可均勻調(diào)整起蓋螺釘12，將軸承體從軸承支架中提升一個高度；同時泵的整個轉(zhuǎn)子隨著軸承體作同樣的位移，從而達到調(diào)整軸向間隙的目的，上述調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，但存在著一個最大的缺點是，只能單方向調(diào)整軸向間隙，如果葉輪后口環(huán)和泵蓋軸向干涉，則無能為力。本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改進的轉(zhuǎn)子軸向調(diào)節(jié)裝置，它解決了現(xiàn)有調(diào)節(jié)裝置只能單方向調(diào)整軸向間隙而不能雙向調(diào)節(jié)的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種轉(zhuǎn)子軸向調(diào)節(jié)裝置，它包括軸承支架，軸承體，貫穿于軸承體的軸，安置在軸承體內(nèi)的成對的角接觸球軸承、擋套、鎖緊螺母和骨架油封，安裝在軸承體上的軸承壓蓋，以及起蓋螺釘，所述軸上裝有軸套，軸與軸套為間隙配合，角接觸球軸承安裝在軸套上，鎖緊螺母安裝在軸套小徑端上以軸向定位角接觸球軸承，軸套大徑端設(shè)有軸承定位臺階，角接觸球軸承定位安裝在該軸承定位臺階內(nèi)，在軸套大徑端的端面裝有凋節(jié)螺母，在調(diào)節(jié)螺母上還裝有鎖緊螺母，該調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母均安裝在軸上。
本發(fā)明通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母在軸上位置，從而實現(xiàn)軸向間隙的雙向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后，借助于螺釘、鎖緊螺母、，止動墊圈將軸套、軸和調(diào)節(jié)螺母可靠地鎖定。泵在啟動、運轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)過程中，軸承定位可靠，軸套和軸之間不產(chǎn)生相對軸向移動。
本發(fā)明的調(diào)節(jié)方式必須在裝配結(jié)束前進行，裝配結(jié)束后和泵運行過程中是不可調(diào)節(jié)的。木實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠性好。圖1是現(xiàn)有長軸液下化工泵常用的軸向調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2軸向調(diào)節(jié)裝置中軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2軸向調(diào)節(jié)裝置中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是按圖4所示的左視圖。
圖6是圖2軸向調(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是按圖6所示的左視圖。
圖8是圖2軸向調(diào)節(jié)裝置中軸承體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖2軸向調(diào)節(jié)裝置中軸承支架的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2，本發(fā)明是一種長軸液下化工泵的軸向調(diào)節(jié)裝置，它裝有軸承支架27和軸承體26，軸24貫穿于軸承體26中。在軸承體26內(nèi)安置成對使用的角接觸球軸承23，擋套20安裝在角接觸球軸承23之間。在軸承體26上安裝軸承壓蓋28，并通過起蓋螺釘22固緊。
結(jié)合參看圖3至圖9，在軸承體26中的軸段上裝有軸套21，軸24與軸套21為間隙配合，角接觸球軸承23安裝在軸套21上。軸套21大徑端設(shè)有軸承定位臺階211，角接觸球軸承23定位安裝在該軸承定位臺階211內(nèi)。軸套21小徑端加工有外螺紋，鎖緊螺母25安裝在軸套21小徑端上以軸向定位角接觸球軸承23，軸套21小徑端上的鎖緊螺母25是通過螺紋安裝在軸套21小徑端上的。
在軸套21大徑端的端面裝有調(diào)節(jié)螺母34，在調(diào)節(jié)螺母34上還裝有鎖緊螺母35和止動墊圈31。該調(diào)節(jié)螺母34、鎖緊螺母35和止動墊圈31均安裝在軸24上。由于該段軸24上加工有螺紋和鍵槽，調(diào)節(jié)螺母34與該螺紋配合，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母34在軸24上的位置實現(xiàn)軸向間隙調(diào)節(jié)。鍵槽的作用是和鎖緊螺母35、止動墊圈31共同配合而起到對調(diào)節(jié)螺母34防松的作用。
在調(diào)節(jié)螺母34端面加工有均勻分布的通孔，在軸套21大徑端端面上加工有沿圓周均勻分布的螺紋孔，在軸套21大徑端與鎖緊螺母35上裝有螺釘32，即螺釘32穿過調(diào)節(jié)螺母34的通孔安裝到軸套21螺紋孔中，而與軸套21牢固連接，并通過鎖緊螺母35將軸套21和軸24之間可靠防松。
成對使用的角接觸球軸承23裝設(shè)在軸套21上，其內(nèi)圈軸向定位分別靠軸套21臺階和上下鎖緊螺母35、25，其外圈和軸承體26內(nèi)孔配合，外圈軸向定位分別靠軸承壓蓋28和軸承體26內(nèi)孔臺階。成對使用的角接觸球軸承23主要承受轉(zhuǎn)子自重和雙向軸向力，限制轉(zhuǎn)子軸向竄動和徑向撓度。軸套21小徑端的外螺紋和上下鎖緊螺母35、25的配合，實現(xiàn)對角接觸球軸承23內(nèi)圈的軸向固定和鎖定。
軸套21內(nèi)孔和軸24外圓為間隙配合，調(diào)整軸向間隙時，軸24與軸套21之間產(chǎn)生相對移動，但此間隙不宜過大，以免影響同心度。軸承體26與軸承支架27為過渡配合，在軸承體26的下端裝有骨架油封29。
通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母34，使軸24相對軸套21自由上下移動，而軸套21、角接觸球軸承23、軸承體26等零件相對于軸承支架27不產(chǎn)生任何位移，從而達到調(diào)節(jié)葉輪口環(huán)和泵體口環(huán)以及泵蓋口環(huán)軸向間隙的目的。軸向間隙調(diào)整結(jié)束后，將螺釘32穿過調(diào)節(jié)螺母34的通孔與軸套21牢固連接，并借助于鎖緊螺母35和止動墊圈31使軸套21和軸24之間可靠防松。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子軸向調(diào)節(jié)裝置，它包括軸承支架，軸承體，貫穿于軸承體的軸，安置在軸承體內(nèi)的成對的角接觸球軸承、擋套、鎖緊螺母和骨架油封，安裝在軸承體上的軸承壓蓋，以及起蓋螺釘，其特征在于，所述軸上裝有軸套，軸與軸套為間隙配合，角接觸球軸承安裝在軸套上，鎖緊螺母安裝在軸套小徑端上以軸向定位角接觸球軸承，軸套大徑端設(shè)有軸承定位臺階，角接觸球軸承定位安裝在該軸承定位臺階內(nèi)，在軸套大徑端的端面裝有調(diào)節(jié)螺母，在調(diào)節(jié)螺母上還裝有鎖緊螺母，該調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母均安裝在軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軸套大徑端與鎖緊螺母上裝有螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軸套小徑端上的鎖緊螺母通過螺紋安裝在軸套小徑端上。
全文摘要
本發(fā)明涉及長軸泵，特別涉及一種長軸液下化工泵的軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軸上裝有軸套，軸與軸套為間隙配合，角接觸球軸承安裝在軸套上，鎖緊螺母安裝在軸套小徑端上以軸向定位角接觸球軸承，軸套大徑端設(shè)有軸承定位臺階，角接觸球軸承定位安裝在該軸承定位臺階內(nèi)，在軸套大徑端的端面裝有調(diào)節(jié)螺母，在調(diào)節(jié)螺母上還裝有鎖緊螺母，該調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母均安裝在軸上；本發(fā)明通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母在軸上位置，從而實現(xiàn)軸向間隙的雙向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后，借助于螺釘、鎖緊螺母、止動墊圈將軸套、軸和調(diào)節(jié)螺母可靠地鎖定。泵在啟動、運轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)過程中，軸承定位可靠，軸套和軸之間不產(chǎn)生相對軸向移動。
文檔編號F04D29/04GK1888451SQ200610029580
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者劉建軍, 衛(wèi)紅全, 吳賢芳 申請人:上海凱泉泵業(yè)(集團)有限公司