專利名稱：制冷控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)控制系統(tǒng)和制冷劑調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)。本發(fā)明具體涉及液體側(cè)和蒸汽側(cè)的流體控制方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所有這些部件均串聯(lián)，在其間形成流體傳送。通過(guò)液體制冷劑在低溫低壓下的蒸發(fā)可實(shí)現(xiàn)冷卻。開始，蒸汽制冷劑被抽入到壓縮機(jī)中，在其中被壓縮，蒸汽制冷劑的壓縮使其溫度和壓力變高，該蒸汽制冷劑再?gòu)膲嚎s機(jī)流向冷凝器。該冷凝器起熱交換器的作用，與外界氣體進(jìn)行熱交換，熱量從蒸汽制冷劑傳輸?shù)街車髿?，由此溫度降低。這樣便發(fā)生狀態(tài)變化，蒸汽制冷劑凝結(jié)成液體。
該液體制冷劑然后流出冷卻器的出口，流到膨脹閥。當(dāng)液體制冷劑流到膨脹閥時(shí)，在進(jìn)入蒸發(fā)器之前壓力降低。該蒸發(fā)器起熱交換器的作用，類似于冷凝器。它與冷卻區(qū)域(即制冷機(jī)箱的內(nèi)部)形成熱交換。熱量由冷卻區(qū)域傳送到液體制冷劑，由此液體制冷劑的溫度增加，造成該制冷劑沸騰，這樣又發(fā)生狀態(tài)變化。液體制冷劑變成蒸汽，該蒸汽制冷劑隨后又從蒸發(fā)器回到壓縮機(jī)。一般可以通過(guò)改變壓縮機(jī)的負(fù)載量改變制冷系統(tǒng)的冷卻能力。改變這種能力的一種方法是利用脈沖寬度調(diào)制信號(hào)，使壓縮機(jī)不斷地在啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)之間切換。采用這種方式可以達(dá)到要求的壓縮機(jī)負(fù)載循環(huán)百分率。在中斷循環(huán)期間，液體制冷劑將經(jīng)歷“慣性”流動(dòng)，因而液體制冷劑遷移到蒸發(fā)器。當(dāng)制冷劑在中斷循環(huán)期間牽移到蒸發(fā)器時(shí)，該制冷劑在其中沸騰變成蒸汽，這對(duì)于制冷系統(tǒng)的操作性能是有害的，在兩個(gè)方面有害在啟動(dòng)循環(huán)期間蒸發(fā)器溫度顯著降低，以及在切換到啟動(dòng)循環(huán)后流體回收降低。
在中斷循環(huán)期間，剛壓縮的蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)反向流向蒸發(fā)器時(shí)，傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)將產(chǎn)生顯著的損耗。這些損耗還包括液體制冷劑在中斷循環(huán)期間反向流到冷凝器所造成的損耗。
因此，在工業(yè)上需要提供一種可以避免上述傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)缺點(diǎn)的制冷系統(tǒng)和流體控制方法。具體是，制冷系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)防止液體冷凝劑在中斷循環(huán)期間流到蒸發(fā)器，制止在中斷循環(huán)期間蒸汽制冷劑反向流過(guò)壓縮機(jī)，并制止在中斷循環(huán)期間液體制冷劑反向流過(guò)冷凝器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種制冷系統(tǒng)及其控制方法。該系統(tǒng)和方法可以避免傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)所具有的缺點(diǎn)。具體是，制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、與該蒸發(fā)器流體連通的其負(fù)載量可變的壓縮機(jī)、在壓縮機(jī)和蒸發(fā)器之間形成流體連通的冷凝器、配置在冷凝器和蒸發(fā)器中間的膨脹閥以及配置在冷凝器和膨脹閥之間的隔離閥。該隔離閥與壓縮機(jī)信息相通，從而可分別使該隔離開關(guān)的打開和關(guān)閉與壓縮機(jī)啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)時(shí)同步，從而防止液體制冷劑的遷移。這樣，便可以在中斷循環(huán)期間更好地保持冷凝器和蒸發(fā)器的各自溫度。
按照另一實(shí)施例，第一和第二止回閥分別連接于壓縮機(jī)和冷凝器，以防止在中斷循環(huán)期間，冷凝劑反向流動(dòng)。因此，與冷凝器和蒸發(fā)器相關(guān)的制冷劑相應(yīng)壓力將比傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)低。
本發(fā)明還提供一種用于控制制冷系統(tǒng)的方法，該制冷系統(tǒng)包括串聯(lián)的流體相通的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器。該方法包括以下步驟使壓縮機(jī)在啟動(dòng)周期和中斷周期之間切換，達(dá)到一個(gè)負(fù)載周期百分率；使隔離閥的打開和關(guān)閉與壓縮機(jī)的啟動(dòng)和中斷循環(huán)同步，從而制止液體制冷劑在中斷循環(huán)期間流入蒸發(fā)器。
按照另一實(shí)施例，方法還包括阻止液體制冷劑反向流到冷凝器的步驟，和在中斷循環(huán)期間制止蒸汽制冷劑反向流過(guò)壓縮機(jī)的步驟。
從下面提供的詳細(xì)說(shuō)明可以明顯看出本發(fā)明可以應(yīng)用在其它方面。應(yīng)當(dāng)明白，詳細(xì)說(shuō)明的特定實(shí)施例只是例示性的，不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍，雖然說(shuō)明的例子示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。


從這些詳細(xì)說(shuō)明和附圖可以更清楚地理解本發(fā)明，這些附圖是圖1是裝有按照本發(fā)明原理制作的可關(guān)閉膨脹閥的制冷系統(tǒng)示意圖；圖2是曲線圖，比較圖1所示制冷系統(tǒng)和傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)冷凝器的溫度，該傳統(tǒng)冷凝系統(tǒng)的膨脹閥一直是開著的；圖3是曲線圖，將圖1所示制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器溫度與膨脹閥一直是開著的傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)的冷凝器溫度進(jìn)行了比較；圖4是示意圖，示出裝有按照本發(fā)明原理制作的止回閥的圖1所示的制冷系統(tǒng)；圖5是曲線圖，示出沒(méi)有止回閥的傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)的壓力響應(yīng)；圖6是曲線圖，示出圖4所示制冷系統(tǒng)的壓力響應(yīng)。
具體實(shí)施例方式
以下優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明僅僅是在特性上進(jìn)行例示，并不意味著限制本發(fā)明，以及限制本發(fā)明的應(yīng)用。
具體參考圖1，圖1示意示出制冷系統(tǒng)10。雖然制冷系統(tǒng)10代表熱泵系統(tǒng)，但是應(yīng)當(dāng)看到，按照本發(fā)明，該熱泵的作用是用于制冷。制冷系統(tǒng)10包含裝有有關(guān)脈沖寬度調(diào)制(PWM)閥14的壓縮機(jī)12；四通閥16；冷凝器18；液體容器20；隔離閥22；具有相應(yīng)膨脹閥26的雙蒸發(fā)器24；控制器28。該控制器28在操作上與壓縮機(jī)12的PWM閥14、檢測(cè)冷卻區(qū)域32(即制冷機(jī)箱內(nèi)部)溫度的傳感器30和檢測(cè)雙蒸發(fā)器24排出制冷劑蒸汽壓力的壓力傳感器34相連接，這些在下面將進(jìn)一步說(shuō)明。雖然本說(shuō)明包括雙蒸發(fā)器，但是可以預(yù)料，蒸發(fā)器的數(shù)目可以隨特定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求變化。還可以配置多個(gè)維修閥35，以便進(jìn)行維修和除去/換上不同部件。
壓縮機(jī)12和其操作類似于在共有轉(zhuǎn)讓美國(guó)專利NO 6047557中說(shuō)明的壓縮機(jī)和其操作，該專利題目為“采用脈沖寬度調(diào)制負(fù)載循環(huán)的渦旋壓縮機(jī)的自適應(yīng)控制制冷系統(tǒng)”，此專利已作為參考包含在本文中。下面簡(jiǎn)要說(shuō)明壓縮機(jī)12的結(jié)構(gòu)和操作。
壓縮機(jī)包括外殼和一對(duì)支撐在該外殼內(nèi)的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)曲軸的一對(duì)渦旋部件。一個(gè)渦旋部件相對(duì)于另一個(gè)渦旋部件沿軌道運(yùn)動(dòng)，由此可以經(jīng)吸入口將氣體吸入到外殼內(nèi)。在渦旋部件上形成的緊密重疊配置形成移動(dòng)流體的空穴，該空穴隨著渦旋部件的繞軌道運(yùn)動(dòng)其體積逐漸減小，并且沿徑向向內(nèi)移動(dòng)。這樣，通過(guò)入口進(jìn)入的吸入氣體便被壓縮。該壓縮的氣體然后排到排放室。
為了切換到中斷循環(huán)(即不加載PWM壓縮機(jī)12的循環(huán))，該P(yáng)WM閥14將響應(yīng)控制器28的信號(hào)被驅(qū)動(dòng)，由此停止流體的傳送，入口的壓力增加到排出氣體的壓力。由該排出壓力造成的偏壓力可使不沿軌道運(yùn)動(dòng)的渦旋部件沿軸向向上移動(dòng)，離開沿軌道運(yùn)行的渦旋部件。這種軸向運(yùn)動(dòng)在渦旋部件之間造成泄露路徑，由此基本上消除了吸入氣體的連續(xù)壓縮。在切換到啟動(dòng)循環(huán)(即重新壓縮吸入氣體)時(shí)，該P(yáng)WM閥14將被啟動(dòng)，使得非軌道運(yùn)行的渦旋部件移動(dòng)到與沿軌道運(yùn)動(dòng)渦旋部件形成密封嚙合。這樣便可以利用控制器23控制的PWM閥14改變壓縮機(jī)12的負(fù)載循環(huán)，使其在0～100％之間進(jìn)行變化。
控制器28監(jiān)測(cè)制冷區(qū)域32的溫度和離開蒸發(fā)器24的蒸汽制冷劑壓力。根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)和已經(jīng)實(shí)現(xiàn)程序化的算法，該控制器28可以確定PWM壓縮機(jī)12的負(fù)載循環(huán)百分率，并向PWM閥14送出信號(hào)，以便在啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)之間進(jìn)行切換，達(dá)到要求的負(fù)載循環(huán)百分率。
下面詳細(xì)說(shuō)明制冷系統(tǒng)10的操作。通過(guò)液體制冷劑在低溫和低壓下的蒸發(fā)可以實(shí)現(xiàn)制冷。開始，制冷劑被吸入到壓縮機(jī)12，在其中被進(jìn)行壓縮。蒸汽制冷劑的壓縮使其溫度和壓力上升。該蒸汽制冷劑從壓縮機(jī)12流到冷凝器18中。該冷凝器18起熱交換器的作用，與周圍氣氛形成熱交換關(guān)系。熱量從蒸汽制冷劑傳送到周圍氣氛中，由此制冷劑的溫度降低，此時(shí)發(fā)生狀態(tài)變化，蒸汽制冷劑被冷凝為液體。
該液體制冷劑流出冷凝器18的出口，并由容器20接收，該容器起液體制冷劑容器的作用。如上所述，隔離閥22與控制器28可信號(hào)連通，因此該閥可分別與PWM壓縮機(jī)12的啟動(dòng)和中斷循環(huán)同步地在打開和關(guān)閉位置之間切換。當(dāng)隔離閥22位于打開位置時(shí)，液體制冷劑流過(guò)該閥，并分開流到各個(gè)膨脹閥26。當(dāng)液體制冷劑流過(guò)膨脹閥26時(shí)，它的壓力降低，而后進(jìn)入蒸發(fā)器24。
蒸發(fā)器24起熱交換器的作用，類似于冷凝器18，該蒸發(fā)器與制冷區(qū)域32形成熱交換關(guān)系。熱量從制冷區(qū)域32傳送到液體制冷劑上，由此液體制冷劑的溫度升高，導(dǎo)致其沸騰。這樣便發(fā)生狀態(tài)變化，液體制冷劑變成蒸汽。該蒸汽制冷劑然后流出蒸發(fā)器24，回到壓縮機(jī)12。
當(dāng)壓縮機(jī)12基本上由控制器28斷開時(shí)，或操作在接近于0％負(fù)載循環(huán)時(shí)，便產(chǎn)生中斷循環(huán)。脈沖寬度調(diào)制造成在啟動(dòng)循環(huán)和中斷開循環(huán)之間周期性轉(zhuǎn)換，由此可改變PWM壓縮機(jī)12的負(fù)載量。根據(jù)上面的背景說(shuō)明，當(dāng)制冷系統(tǒng)10從啟動(dòng)循環(huán)切換到中斷循環(huán)時(shí)，中斷循環(huán)時(shí)的回流(“慣性”流動(dòng))便顯著降低，因?yàn)樵谡舭l(fā)器24內(nèi)的制冷劑溫度很快升到蒸發(fā)器外部的表面層空氣的溫度。為了改進(jìn)中斷循環(huán)時(shí)的回流，在中斷循環(huán)期間隔離閥22是關(guān)閉的，這樣便可以防止液體制冷劑流到蒸發(fā)器24中。
參照?qǐng)D2和3，比較裝有隔離閥22的制冷系統(tǒng)10和沒(méi)有這種閥的傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)的性能。圖中的PWM負(fù)載循環(huán)百分率為50％，30秒的循環(huán)時(shí)間。具體是，圖2比較了本發(fā)明制冷系統(tǒng)10和傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)之間的冷凝器溫度。圖3比較了本發(fā)明制冷系統(tǒng)10和傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)之間蒸發(fā)器的溫度。圖中可以看出常規(guī)系統(tǒng)的回流損失，因?yàn)橐后w制冷劑的遷移導(dǎo)致較低的啟動(dòng)循環(huán)蒸發(fā)器溫度，因而相應(yīng)導(dǎo)致較高的冷凝器溫度。這樣，與本發(fā)明的制冷系統(tǒng)10相比，常規(guī)制冷系統(tǒng)需要更多的壓縮機(jī)動(dòng)力才能達(dá)到同等的總制冷量。常規(guī)冷凝系統(tǒng)在啟動(dòng)循環(huán)期間的冷凝器溫度比較高，因?yàn)槔淠鞅仨毷垢嗟囊后w冷凝劑進(jìn)行過(guò)度冷卻才能補(bǔ)充中斷循環(huán)期間失去的液體制冷劑。
常規(guī)冷凝系統(tǒng)的回流損失將隨較長(zhǎng)的中斷循環(huán)或較低的PWM負(fù)載循環(huán)而增加。這是由于在較長(zhǎng)的中斷循環(huán)期間增加了制冷劑的回流作用。
下面參照?qǐng)D4，圖中示出制冷系統(tǒng)10，該系統(tǒng)還分別包括第一和第二止回閥40、42。該第一止回閥配置在PWM壓縮機(jī)12的出口，而第二止回閥配置在冷凝器18的出口。如圖4所示，該制冷系統(tǒng)10的操作基本上類似于參考圖1所說(shuō)明的操作。然而當(dāng)制冷系統(tǒng)10從啟動(dòng)循環(huán)切換到中斷循環(huán)時(shí)，通過(guò)壓縮機(jī)出口側(cè)漏出的大量氣體便產(chǎn)生類似于上面對(duì)蒸發(fā)器24所說(shuō)明的蒸汽制冷劑遷移作用。為減少這種作用，可用第一止回閥40防止蒸汽制冷劑通過(guò)PWM壓縮機(jī)12回流到蒸發(fā)器24，而用第二止回閥42確保在容器20中的液體制冷劑保持在該容器20中。
下面參照?qǐng)D4和5，圖中比較了沒(méi)有止回閥40、42的傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)(圖4)和裝有止回閥40、42的本發(fā)明制冷系統(tǒng)10(圖5)之間的操作性能，圖中的PWM負(fù)載循環(huán)百分率為50％，其循環(huán)時(shí)間約為12秒。具體是，圖中示出了PWM壓縮機(jī)出口(排氣口)、冷凝器排出口和PWM壓縮機(jī)入口(吸氣口)的制冷系統(tǒng)壓力響應(yīng)。從圖中可以看出，在PWM壓縮機(jī)排氣口的壓力顯著降低，也可以看到，在中斷循環(huán)期間，在PWM壓縮機(jī)吸氣口壓力的降低。這樣，與傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)相比，該P(yáng)WM壓縮機(jī)的動(dòng)力損失顯著減小。
本發(fā)明的說(shuō)明僅僅是特性的例示，各種不違背本發(fā)明宗旨的變化預(yù)定包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這些變化不能認(rèn)為超出本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種制冷系統(tǒng)，包括一種脈沖寬度調(diào)節(jié)(PWM)的負(fù)載可變的壓縮機(jī)，可操作地運(yùn)轉(zhuǎn)在啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)之間；以及一個(gè)隔離閥，與所述壓縮機(jī)電氣連通，并且可操作地與所述壓縮機(jī)的啟動(dòng)循環(huán)及中斷循環(huán)分別保持同步地打開和關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)包括一個(gè)第一止回閥，位于該壓縮機(jī)的出口。
3.如權(quán)利要求2所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)冷凝器及一個(gè)第二止回閥，該第二止回閥位于該冷凝器的出口。
4.如權(quán)利要求3所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二止回閥在所述中斷循環(huán)期間可操作地禁止液體制冷劑的反向流動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)控制器，與上述壓縮機(jī)相連通，以改變?cè)搲嚎s機(jī)的負(fù)載量。
6.如權(quán)利要求5所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)傳感器，向所述控制器提供操作參數(shù)，其中，所述控制器根據(jù)所述參數(shù)確定所述壓縮機(jī)的負(fù)載循環(huán)百分率。
7.如權(quán)利要求5所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器控制所述隔離閥，與所述壓縮機(jī)的啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)分別保持同步地打開和關(guān)閉。
8.如權(quán)利要求1所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)蒸發(fā)器，一個(gè)與所述蒸發(fā)器及所述壓縮機(jī)流體連通的冷凝器，以及一個(gè)膨脹裝置，配置在所述蒸發(fā)器和所述冷凝器之間，其中，所述隔離閥配置在所述冷凝器和所述膨脹裝置之間。
9.如權(quán)利要求8所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)第一止回閥，流體連通于所述冷凝器和所述壓縮機(jī)并配置在它們之間，所述第一止回閥在所述壓縮機(jī)的中斷循環(huán)期間可操作地禁止蒸氣制冷劑反向流過(guò)所述壓縮機(jī)；以及一個(gè)第二止回閥，流體連通于所述冷凝器和所述隔離閥并配置在它們之間，所述第二止回閥在上述壓縮機(jī)的中斷循環(huán)期間可操作地禁止液體制冷劑反向流過(guò)所述冷凝器。
10.如權(quán)利要求8所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)液體制冷劑容器，流體連通于所述冷凝器和所述隔離閥并配置在它們之間。
11.一種制冷系統(tǒng)，具有一個(gè)負(fù)載可變的壓縮機(jī)，可操作地運(yùn)轉(zhuǎn)在啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)之間，以提供一個(gè)負(fù)載循環(huán)百分率，其中，一個(gè)隔離閥與所述壓縮機(jī)電氣連通，可操作地與所述壓縮機(jī)的啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)保持同步地打開和關(guān)閉，以便在所述壓縮機(jī)的中斷循環(huán)期間禁止液體制冷劑的流動(dòng)。
12.一種制冷系統(tǒng)，包括一個(gè)脈沖密度調(diào)節(jié)的負(fù)載可變的壓縮機(jī)，可操作地運(yùn)轉(zhuǎn)在啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)之間；一個(gè)隔離閥，位于所述壓縮機(jī)外部并且可操作地禁止制冷劑的流動(dòng)；以及一個(gè)控制器，與所述壓縮機(jī)電氣連通并且可操作地與該壓縮機(jī)的啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)分別保持同步地打開和關(guān)閉所述隔離閥。
13.如權(quán)利要求12所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)包括一個(gè)第一止回閥，位于該壓縮機(jī)的出口。
14.如權(quán)利要求13所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)冷凝器及一個(gè)第二止回閥，該第二止回閥位于該冷凝器的出口。
15.如權(quán)利要求14所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二止回閥在所述中斷循環(huán)期間可操作地禁止液體制冷劑的反向流動(dòng)。
16.如權(quán)利要求12所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器可操作地改變所述壓縮機(jī)的負(fù)載量。
17.如權(quán)利要求16所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)傳感器，向所述控制器提供操作參數(shù)，其中，所述控制器根據(jù)所述參數(shù)確定所述壓縮機(jī)的負(fù)載循環(huán)百分率。
18.如權(quán)利要求12所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)蒸發(fā)器，一個(gè)與所述蒸發(fā)器及所述壓縮機(jī)流體連通的冷凝器，以及一個(gè)膨脹裝置，配置在所述蒸發(fā)器和所述冷凝器之間，其中，所述隔離閥配置在所述冷凝器和所述膨脹裝置之間。
19.如權(quán)利要求18所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)第一止回閥，流體連通于所述冷凝器和所述壓縮機(jī)并配置在它們之間，所述第一止回閥在所述壓縮機(jī)的中斷循環(huán)期間可操作地禁止蒸氣制冷劑反向流過(guò)所述壓縮機(jī)；以及一個(gè)第二止回閥，流體連通于所述冷凝器和所述隔離閥并配置在它們之間，所述第二止回閥在上述壓縮機(jī)的中斷循環(huán)期間可操作地禁止液體制冷劑反向流過(guò)所述冷凝器。
20.如權(quán)利要求18所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個(gè)液體制冷劑容器，流體連通于所述冷凝器和所述隔離閥并配置在它們之間。
全文摘要
一種系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、負(fù)載量變化的與蒸發(fā)器流體連通的壓縮機(jī)、連接在壓縮機(jī)和蒸發(fā)器之間的并與它們流體連通的冷凝器、配置在冷凝器和蒸發(fā)器之間的膨脹閥以及配置在冷凝器和膨脹閥之間的隔離閥。該隔離閥與壓縮機(jī)流體連通，因而可分別使隔離閥的打開和關(guān)閉與壓縮機(jī)的啟動(dòng)循環(huán)和中斷循環(huán)同步，從而制止液體冷凝劑的流動(dòng)。在另一實(shí)施例中，第一和第二止回閥分別連接于壓縮機(jī)和冷凝器，以便在中斷循環(huán)期間制止制冷劑的反向流動(dòng)。
文檔編號(hào)F04B49/00GK1896650SQ20061010191
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者約翰·J·希利, 胡文威, 吳荔元, 亨·M·潘姆 申請(qǐng)人:科普蘭公司