專利名稱：風扇組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于送風的電動式風扇裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸向進氣徑向排氣的離心風扇式風扇裝置的結(jié)構(gòu)如下。即，設(shè)有這樣的葉輪具有沿以旋轉(zhuǎn)軸為中心的周向排列的多個葉片。在設(shè)于該葉輪的中央部的杯狀部位，壓入安裝有金屬制的軛鐵，該軛鐵呈圓筒狀，在該軛鐵的內(nèi)側(cè)面具有勵磁用磁鐵，并且該軛鐵具有磁性。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，葉輪可以繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在這種葉輪中，在杯狀部位的外側(cè)面通過連接部配置有多個葉片，該杯狀部位和多個葉片由合成樹脂一體成形。在多個葉片的內(nèi)側(cè)，在多個葉片與杯狀部位的外側(cè)面之間形成有環(huán)狀空間。
在離心風扇式風扇裝置中，通過使多個葉片的內(nèi)側(cè)空間形成得較大(即，增大各個葉片的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部與壓入有軛鐵的杯狀部位的外側(cè)面之間的距離)，能夠吸入大量的空氣，從而能夠提高送風效率。但是，如果為了提高送風效率而增大葉片內(nèi)側(cè)的空間并減小軛鐵的直徑，則磁路變小。結(jié)果，電動機效率降低。并且，如果使多個葉片的外徑固定而增大內(nèi)徑，則葉片面積變小，導(dǎo)致送風量降低。另外，如果使多個葉片的葉片面積固定并增大內(nèi)徑，則葉輪變得大型化。
因此，提出了這樣的技術(shù)通過研究軛鐵與葉輪的安裝，省略覆蓋軛鐵的外側(cè)面的葉輪的杯狀部位，增大葉片的內(nèi)側(cè)空間，以提高風扇裝置的送風效率。
例如，在現(xiàn)有的風扇裝置中，通過壓入、粘接或捻縫，將有蓋圓筒狀的永久磁鐵轉(zhuǎn)子的外側(cè)面中開口附近的一部分、與設(shè)于葉輪的中央部的圓筒部的內(nèi)側(cè)面固定。并且，在永久磁鐵轉(zhuǎn)子的開口的整個外周設(shè)置凸緣，通過設(shè)于離心風扇(葉輪)的底板的切口(切り起こし)，捻縫固定凸緣。
但是，在壓入、粘接永久磁鐵轉(zhuǎn)子與葉輪的中央部的圓筒部的情況下，永久磁鐵轉(zhuǎn)子的外側(cè)面中與葉輪的抵接區(qū)域在軸向上的長度變短。因此，在采用壓入或粘接的固定的情況下，不能把葉輪牢靠地安裝在永久磁鐵轉(zhuǎn)子上。在采用捻縫固定的情況下，需要形成卡合部及捻縫作業(yè)，導(dǎo)致作業(yè)效率降低。
并且，葉輪的杯狀部位由合成樹脂形成，當在其內(nèi)側(cè)面壓入永久磁鐵轉(zhuǎn)子(即，在圓筒狀的具有磁性的金屬制軛鐵的內(nèi)側(cè)面安裝有勵磁用磁鐵的裝置)時，由于因壓入力而形成的應(yīng)力，有時葉輪會破裂。特別是在比較大型的送風機中，葉輪破損的可能性較大。但是，如果減小壓入力，則不能把永久磁鐵轉(zhuǎn)子牢固地安裝在葉輪上，因而永久磁鐵轉(zhuǎn)子有可能從葉輪脫落。
另一方面，當在低溫環(huán)境下使用這種送風機時，由于樹脂制的葉輪比金屬制軛鐵收縮大，因此葉輪的安裝部附近有可能破裂。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，可以提高風扇裝置的送風效率，并且能夠?qū)⑷~輪部牢固地安裝在軛鐵上。另外，還可以防止因熱變形而導(dǎo)致葉輪部破損。
基于本發(fā)明的優(yōu)選實施例的風扇裝置，具有外側(cè)面露出的有蓋圓筒狀的軛鐵；通過插入成形安裝在軛鐵的開口部或外側(cè)面上的葉輪。通過利用插入成形來接合葉輪部與軛鐵，可以在使軛鐵的外側(cè)面露出的狀態(tài)下更加牢固地接合兩個部件。這樣，可以提高風扇裝置的送風效率，并且能夠牢固地接合葉輪部與軛鐵。
基于本發(fā)明的其他優(yōu)選實施例的風扇裝置，葉輪部也可以具有間斷地抵接在軛鐵的開口部的外周上或外側(cè)面上的多個抵接部。并且，所述葉輪部也可以按這樣方式形成葉輪部的一部分在插入成形時形成，多個熔接線(weld line)以中心軸為中心呈放射狀擴展，多個熔接線分別通過相鄰的兩個抵接部之間。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，可以防止因熱變形而導(dǎo)致葉輪部破損。
另外，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例的說明中，使用上方、下方、右方、左方這種表示位置關(guān)系的用語。這些用語表示圖中的各個部件的位置關(guān)系，不表示實際設(shè)備中的部件的位置關(guān)系。


圖1是表示第一實施方式涉及的風扇裝置的結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖2是表示軛鐵和環(huán)狀部的仰視圖。
圖3是表示軛鐵和環(huán)狀部的俯視圖。
圖4是表示軛鐵和環(huán)狀部的局部截面圖。
圖5是表示軛鐵和環(huán)狀部的局部截面圖。
圖6是表示軛鐵和環(huán)狀部的仰視圖。
圖7是表示軛鐵和環(huán)狀部的其他示例的仰視圖。
圖8是表示軛鐵和環(huán)狀部的其他示例的局部截面圖。
圖9是表示第二實施方式涉及的風扇裝置的軛鐵和葉輪部的局部截面圖。
圖10是表示軛鐵和葉輪部的其他示例的局部截面圖。
具體實施例方式
圖1是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的離心風扇式風扇裝置1的結(jié)構(gòu)的圖，表示沿包含中心軸J1的平面切斷的縱截面。如圖1所示，風扇裝置1具有通過旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生空氣流的葉輪部2；以及電動機3，其與葉輪部2連接，并使葉輪部2繞中心軸J1旋轉(zhuǎn)。風扇裝置1收納殼體(省略圖示)中，該殼體包圍葉輪部2，并用于形成空氣流道(即，控制通過葉輪部2的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的空氣流，并送出空氣)，風扇裝置1例如用作風冷電氣部件或電子設(shè)備的電動風扇裝置。
電動機3是外轉(zhuǎn)子式電動機，具有作為固定組裝體的定子部31和作為旋轉(zhuǎn)組裝體的轉(zhuǎn)子部32，轉(zhuǎn)子部32由后述的軸承機構(gòu)支承，并能夠以中心軸J1為中心相對定子部31旋轉(zhuǎn)。在以下說明中，為了方便起見，沿著中心軸J1將轉(zhuǎn)子部32側(cè)稱為上側(cè)，將定子部31側(cè)稱為下側(cè)，但中心軸J1未必一定與重力方向一致。
定子部31具有基座部311，基座部311固定在殼體上，用于保持定子部31的各部分，基座部311具有軸承保持部312，該軸承保持部312呈以中心軸J1為中心的大致圓筒狀，并且從基座部311向上側(cè)(即轉(zhuǎn)子部32側(cè))突出。在軸承保持部312的內(nèi)側(cè)，作為軸承機構(gòu)的一部分的球軸承313、314設(shè)于中心軸J1方向上的上部和下部，在球軸承314的上側(cè)設(shè)有預(yù)壓用的彈簧317。
定子部31還具有電樞315，其安裝于軸承保持部312的外周(即，在軸承保持部312的周圍安裝于基座部311)；和電路基板316，其在電樞315的下側(cè)安裝在基座部311上，并且與電樞315電連接。
轉(zhuǎn)子部32具有金屬制的軛鐵321，其大致呈以中心軸J1為中心的有蓋圓筒狀，并且其開口3211朝向下側(cè)(即定子部31側(cè))，該軛鐵321具有磁性；大致圓筒狀的磁場用磁鐵322，其安裝在軛鐵321的內(nèi)側(cè)面3212上，與電樞315相對；以及軸323，其從軛鐵321的上部(即，軛鐵321上端的大致圓板狀部位)3213向下側(cè)突出。
在軛鐵321中，開口3211附近的部位(即，軛鐵321的朝向電樞315側(cè)的下端部，以下稱為“開口部”)3214，具有相對于中心軸J1大致垂直地向外側(cè)擴展的大致圓環(huán)狀的凸緣部3215，在凸緣部3215上安裝有葉輪部2。
如圖1所示，在風扇裝置1中，軛鐵321的外側(cè)面3216未被葉輪部2的一部分覆蓋，處于從葉輪部2露出的狀態(tài)。另外，當在軛鐵321的外側(cè)面3216上例如形成有用于表面保護等的樹脂等的薄膜的情況下，軛鐵321的外側(cè)面3216從葉輪部2露出的狀態(tài)，也包括該薄膜的表面從葉輪部2露出的狀態(tài)。即，在風扇裝置1中，通常被歸納為軛鐵321的部分的外側(cè)面處于未被葉輪部2覆蓋的露出狀態(tài)。
軸323通過壓入固定在襯套324上而安裝在軛鐵321上，其中上述襯套324捻縫固定于軛鐵321的上部3213，并且，軸323插入在軸承保持部312中并由球軸承313、314可旋轉(zhuǎn)地支承。在風扇裝置1中，軸323和球軸承313、314發(fā)揮軸承機構(gòu)的作用支承軛鐵321并使其能夠以中心軸J1為中心相對于基座部311旋轉(zhuǎn)，控制經(jīng)電路基板316提供給電樞315的驅(qū)動電流，以便在電樞315與勵磁用磁鐵322之間產(chǎn)生以中心軸J1為中心的轉(zhuǎn)矩(即旋轉(zhuǎn)力)，由此軸323和安裝在軛鐵321上的葉輪部2與軛鐵321一起以中心軸J1為中心旋轉(zhuǎn)。另外，軸323也可以不通過襯套而直接安裝在軛鐵321上。
葉輪部2具有從軛鐵321的開口部3214朝向外側(cè)(即，離開中心軸J1的方向)擴展的板狀的環(huán)狀部21；以及多片(在本實施方式中為11片)葉片22，它們從軛鐵321向外側(cè)離開，并沿以中心軸J1為中心的周向隔開相等間隔排列，環(huán)狀部21通過插入成形安裝在開口部3214的凸緣部3215上。
環(huán)狀部21在與凸緣部3215大致相同的平面上向外側(cè)擴展，在基座部311的外周附近向下傾斜，然后從葉片22的中心軸J1側(cè)的端部附近朝向外側(cè)、在與電路基板316大致相同的平面上擴展。如圖3所示，在環(huán)狀部21的上表面的外周側(cè)，形成有排列成旋渦狀的多個(在本實施方式中為11個)圓弧狀的淺槽219a。并且，如圖2所示，在環(huán)狀部21的下表面的外周側(cè)，對應(yīng)于槽219a設(shè)有排列成旋渦狀的多個圓弧狀的突出部219b。
多個葉片22分別從環(huán)狀部21的上表面(即，軛鐵321側(cè)的主表面)與中心軸J1大致平行地延伸。多個葉片22一體成形為通過具有圓錐臺狀的外側(cè)面的環(huán)狀的連接部將上端部連接在一起。一體化的葉片22定位于環(huán)狀部21的各個槽219a，并通過超聲波熔覆固定在環(huán)狀部21上。在風扇裝置1中，葉輪部2與軛鐵321一起旋轉(zhuǎn)，由此空氣從葉輪部2的上側(cè)(即，軛鐵321的上部3213側(cè))取入，并向離開中心軸J1的方向排出。
圖2和圖3是表示轉(zhuǎn)子部32的軛鐵321和安裝于軛鐵321上的葉輪部2的環(huán)狀部21的仰視圖和俯視圖。圖4和圖5是表示在沿著圖2中所示的A-A和B-B的位置切斷軛鐵321和環(huán)狀部21后的局部截面圖。
如圖2～圖5所示，環(huán)狀部21的內(nèi)緣側(cè)的圓環(huán)狀的部位211，沿著以中心軸J1為中心的整個周向與軛鐵321的凸緣部3215的上側(cè)的主表面抵接。以下，把環(huán)狀部21的與凸緣部3215的上表面抵接的部位211稱為“上部抵接部211”。如圖2和圖4所示，環(huán)狀部21具有多個(在本實施方式中為11個)下部抵接部212，所述下部抵接部212在以中心軸J1為中心的周向上，間斷地與凸緣部3215的下側(cè)的主表面抵接，凸緣部3215夾持在環(huán)狀部21的上部抵接部211與下部抵接部212之間。
環(huán)狀部21還具有多個(在本實施方式中為11個)側(cè)部抵接部213，所述側(cè)部抵接部213將多個下部抵接部212分別連接到上部抵接部211上，并且沿以中心軸J1為中心的周向，間斷地抵接在軛鐵321的開口部3214的外周上(即凸緣部3215的外周面上)。在環(huán)狀部21中，下部抵接部212和側(cè)部抵接部213都是在周向上隔開相等間隔配置。
如圖2和圖5所示，在軛鐵321的凸緣部3215中，在與環(huán)狀部21的上部抵接部211相對的部位，形成有多個(在本實施方式中為8個)孔部3217，這些孔部3217沿著以中心軸J1為中心的周向隔開相等間隔配置，并且沿上下方向(即，中心軸J1的方向)貫穿凸緣部3215。另外，環(huán)狀部21具有多個(在本實施方式中為8個)突起部214，這些突起部214分別插入在凸緣部3215的多個孔部3217中，以防止葉輪部2沿以中心軸J1為中心的周向相對于軛鐵321旋轉(zhuǎn)。
如上所述，葉輪部2的環(huán)狀部21通過插入成形安裝在軛鐵321的凸緣部3215上。在環(huán)狀部21通過插入成形而形成時，將軛鐵321收容在具有規(guī)定形狀的內(nèi)部空間的金屬模具中，從設(shè)于金屬模具的多個澆口注入加熱熔融了的樹脂材料。從澆口注入的樹脂材料在多個澆口之間合流，并填充到金屬模具的內(nèi)部空間中，通過冷卻金屬模具、使樹脂材料固化，環(huán)狀部21以緊固在軛鐵321的凸緣部3215上的狀態(tài)注射成形。
在環(huán)狀部21中，在從多個澆口注入的樹脂材料的合流部形成有熔接線。熔接線由在金屬模具內(nèi)流動的樹脂材料中、溫度低于其他部位的樹脂材料的端部彼此合流等而形成。這樣，由于成形材料的狀態(tài)不同，所以熔接線處的強度通常低于其他部位。
圖6是表示軛鐵321和環(huán)狀部21的仰視圖，用虛線表示形成于環(huán)狀部21的多個熔接線215。并且，也一并示出形成在與金屬模具的澆口對應(yīng)的位置上的澆口痕跡216。在用于形成環(huán)狀部21的金屬模具中，各個澆口形成在與環(huán)狀部21的各個側(cè)部抵接部213和下部抵接部212對應(yīng)的部位的外側(cè)(即，與位于突出部219b之間的澆口痕跡216對應(yīng)的位置，在俯視時，在通過中心軸J1和與各個側(cè)部抵接部213對應(yīng)的部位的直線上，并且是與各個側(cè)部抵接部213對應(yīng)的部位的中心軸J1的相反側(cè))。從各個澆口以實質(zhì)上相同的射出壓力射出樹脂材料，所以所有熔接線215都形成于相鄰的澆口的中間附近。因此，多個熔接線215在環(huán)狀部21中以中心軸J1為中心呈放射狀擴展，并且多個熔接線215分別通過多個側(cè)部抵接部213中的相鄰的兩個側(cè)部抵接部213之間。
如以上說明的那樣，在風扇裝置1中，葉輪部2的環(huán)狀部21通過插入成形緊固在軛鐵321的開口部3214上，所以即使在葉輪部2與軛鐵321的抵接區(qū)域較小的情況下，也可以把葉輪部2牢固地安裝在軛鐵321上。并且，可以在成形葉輪部2的同時進行葉輪部2與軛鐵321的安裝。
在風扇裝置1中，軛鐵321的外側(cè)面3216從葉輪部2露出(即，軛鐵321的外側(cè)面3216與葉片22直接相對)，所以與軛鐵的外側(cè)面被葉輪部覆蓋的風扇裝置相比，在以中心軸J1為中心的徑向上，可以增大葉輪部2的多個葉片22的內(nèi)側(cè)的空間(即，增大葉片22的中心軸J1側(cè)的端部、和與該端部相對的繞中心軸J1的部位(在本實施風扇中指軛鐵321的外側(cè)面3216)之間的距離)。因此，可以提高風扇裝置1的送風效率。
并且，通過使軛鐵321的外側(cè)面3216露出，可以使在軛鐵321內(nèi)部從電樞315等產(chǎn)生的熱容易地放出到軛鐵321外部，可以有效抑制風扇裝置1的溫度上升。
在風扇裝置1中，葉輪部2的環(huán)狀部21安裝在凸緣部3215上，該凸緣部3215在開口部3214處與中心軸J1大致垂直地向外側(cè)擴展，由此可以簡化葉輪部2在軛鐵321上的安裝部的結(jié)構(gòu)。并且，凸緣部3215由環(huán)狀部21的上部抵接部211和下部抵接部212從上下方向夾持，由此可以簡化葉輪部2的安裝部的結(jié)構(gòu)，并且能夠?qū)⑷~輪部2牢固地安裝在軛鐵321上。另外，由于環(huán)狀部21的突起部214插入在凸緣部3215的孔部3217中，因此在轉(zhuǎn)子部32和葉輪部2旋轉(zhuǎn)時，可以更加可靠地防止葉輪部2相對于軛鐵321沿周向偏移。并且，通過突起部214，環(huán)狀部21與軛鐵321的接觸面積增大，因此可以進一步增大環(huán)狀部21與軛鐵321的緊固力。
在葉輪部2中，環(huán)狀部21的多個側(cè)部抵接部213在軛鐵321的開口部3214的外周上、沿周向間斷地緊固在凸緣部3215的外周面上。因此，即使在風扇裝置1在低溫環(huán)境下使用時等的、樹脂制的環(huán)狀部21比金屬制軛鐵321收縮更大的情況下，由于各個側(cè)部抵接部213在周向上具有游隙(即，可以變形的空間)，所以能夠減小環(huán)狀部21上產(chǎn)生的周向上的應(yīng)力，可以防止由于熱變形(特別是熱收縮)導(dǎo)致的葉輪部2的破損。
另外，通過使環(huán)狀部21插入成形為多個熔接線215分別通過相鄰的兩個側(cè)部抵接部213之間(即，各個熔接線215的中心軸J1側(cè)的端部與側(cè)部抵接部213不重合)，可以避免熱收縮時的應(yīng)力較大地作用于強度低于其他部位的熔接線215處，可以更加可靠地防止由于熱變形(特別是熱收縮)導(dǎo)致的葉輪部2的破損。
圖7是表示安裝在軛鐵321上的環(huán)狀部21的其他優(yōu)選示例的仰視圖，圖8是在沿著圖7中示出的C-C的位置切斷軛鐵321和環(huán)狀部21后的局部截面圖。另外，環(huán)狀部21也可以形成為相對于中心軸J1垂直地向外側(cè)擴展的板狀。
在圖7和圖8的示例中，環(huán)狀部21的內(nèi)周側(cè)間斷地在多處形成有切口，切口部213b之間的部位213a的內(nèi)周面與凸緣部3215的外周面相抵接。即，環(huán)狀部21的內(nèi)周側(cè)的多個部位213a成為沿以中心軸J1為中心的周向，間斷地抵接在軛鐵321的開口部3214的外周上的多個抵接部。以下，把環(huán)狀部21的內(nèi)周側(cè)的部位213a稱為抵接部213a。
如圖7和圖8所示，在抵接部213a的上表面和下表面設(shè)有上部抵接部211a和下部抵接部212a，上部抵接部211a和下部抵接部212a與環(huán)狀部21的凸緣部3215的上表面及下表面抵接，并且夾持凸緣部3215。環(huán)狀部21通過插入成形安裝在軛鐵321的開口部3214上，多個抵接部213a之間的切口部213b通過使突起在金屬模具內(nèi)突出等，在插入成形環(huán)狀部21時同時形成。并且，熔接線(省略圖示)呈放射狀形成于與切口部213b對應(yīng)的部位。
在圖7和圖8的示例中，沿多個抵接部213a的周向在側(cè)方具有游隙(即，可以變形的空間，相當于切口部213b)，因此即使在低溫環(huán)境下環(huán)狀部21比軛鐵321收縮更大的情況下，也可以減小環(huán)狀部21上產(chǎn)生的周向的應(yīng)力，可以防止由于熱變形(特別是熱收縮)導(dǎo)致的葉輪部2的破損。另外，在環(huán)狀部21和軛鐵321的熱收縮率大致相同的情況等、因熱變形導(dǎo)致的葉輪部2產(chǎn)生破損的可能性較小的情況下，可以在環(huán)狀部21上設(shè)置與凸緣部3215的整個周部抵接的抵接部。
下面，說明本發(fā)明的第二實施方式涉及的風扇裝置。圖9是表示第二實施方式涉及的風扇裝置的軛鐵321a和葉輪部2的局部截面圖。在第二實施方式涉及的風扇裝置中，與圖1所示的風扇裝置1不同，在軛鐵321a的開口部3214上沒有設(shè)置凸緣部。
如圖9所示，在第二實施方式涉及的風扇裝置中，葉輪部2的環(huán)狀部21a通過插入成形安裝在軛鐵321a下端(即開口部3214)附近的外側(cè)面3216上。在環(huán)狀部21a的內(nèi)周側(cè)，與軛鐵321a抵接的部位(以下稱為“抵接部”)213b，通過把軛鐵321a的外側(cè)面3216的一部分覆蓋成圓筒狀而形成，外側(cè)面3216的沒有被抵接部213b覆蓋的區(qū)域處于從葉輪部2露出的狀態(tài)。由此，與第一實施方式一樣，可以把葉輪部2牢固地安裝在軛鐵321a上，并且可以提高風扇裝置的送風效率。
在軛鐵321a的下端附近，在軛鐵321a的側(cè)面形成有沿周向間斷地排列的孔部3217a，在環(huán)狀部21a的抵接部213b，通過插入成形而形成有用于插入到孔部3217a中的突起部214a。由此，與第一實施方式一樣，在葉輪部2旋轉(zhuǎn)時，可以更加可靠地防止葉輪部2相對于軛鐵321a沿周向偏移。
在環(huán)狀部21a中，抵接部213b也可以在以中心軸J1為中心的周向上間斷地與軛鐵321a的外側(cè)面3216抵接。換言之，環(huán)狀部21a具有沿周向間斷地抵接在軛鐵321a的外側(cè)面3216上的多個抵接部。由此，即使在風扇裝置在低溫環(huán)境下時使用等的、樹脂制的環(huán)狀部21a比金屬制的軛鐵321a收縮更大的情況下，與第一實施方式一樣，也可以防止由于熱變形(特別是熱收縮)導(dǎo)致的葉輪部2的破損。在第二實施方式涉及的風扇裝置中，環(huán)狀部21a與多個葉片22成形為一體。并且，在環(huán)狀部21a上，在抵接部213b與葉片22之間形成有沿周向排列的多個通孔217，通過葉輪部2的旋轉(zhuǎn)，空氣從環(huán)狀部21a的下側(cè)通過通孔217被取入，并提供給葉片22。并且，根據(jù)需要，也可以形成為這樣的結(jié)構(gòu)使環(huán)狀部21a的上側(cè)空氣通過通孔217提供給環(huán)狀部21a的下側(cè)。
在風扇裝置中，也可以形成為這樣的結(jié)構(gòu)通過葉輪部2的旋轉(zhuǎn)，從葉輪部2的上下兩側(cè)取入空氣。圖10是表示安裝在軛鐵321a上的環(huán)狀部21a的其他優(yōu)選示例的局部截面圖。在圖10所示的示例中，環(huán)狀部21a通過插入成形牢固地安裝在軛鐵321a的外側(cè)面3216的沿中心軸J1方向的中間附近。該情況下，從葉輪部2的上下兩側(cè)取入的空氣由環(huán)狀部21a引導(dǎo)著順暢地提供給葉片22。在圖10所示的示例中，軛鐵321a的外側(cè)面3216的大部分處于從葉輪部2露出的狀態(tài)，所以可以提高風扇裝置的送風效率。
以上說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不僅限于上述實施方式，可以進行各種變更。
在第一實施方式涉及的風扇裝置1中，從防止葉輪部2相對于軛鐵321沿周向偏移的方面考慮，也可以在凸緣部3215的上側(cè)的主表面上形成與環(huán)狀部21的突起214卡合的凹部，以取代凸緣部3215的孔部3217。并且，也可以對凸緣部3215的外周切口以形成凹部、使該凹部與形成于環(huán)狀部21的突起卡合?；蛘?，通過使環(huán)狀部21的側(cè)部抵接部213與形成于凸緣部3215的外周上的凹部卡合，來將環(huán)狀部21安裝到軛鐵321上，并且防止葉輪部2相對于軛鐵321沿周向偏移。在風扇裝置1中，也可以在凸緣部3215上形成突起部，在環(huán)狀部21形成用于插入該突起部的孔部(或者與該突起部卡合的凹部)。
在第二實施方式涉及的風扇裝置中，同樣也可以在軛鐵321a的外側(cè)面3216上形成凹部(切口部)來取代孔部3217a，另外還可以在環(huán)狀部21a的抵接部213b上設(shè)置孔部(或凹部)，在軛鐵321a的外側(cè)面3216上設(shè)置用于插入到該孔部中的突起部。
權(quán)利要求
1.一種風扇裝置，具有基座部；安裝在所述基座部上的電樞；和勵磁用磁鐵，其用于在與所述電樞之間產(chǎn)生以預(yù)定的中心軸為中心的轉(zhuǎn)矩，所述風扇裝置的特征在于，包括軛鐵，其呈現(xiàn)為以所述中心軸為中心的有蓋圓筒狀，其開口部朝向所述電樞側(cè)，外側(cè)面露出，并且在內(nèi)側(cè)面固定有所述勵磁用磁鐵；軸承機構(gòu)，其支承所述軛鐵使其能夠以所述中心軸為中心相對于所述基座部旋轉(zhuǎn)；葉輪部，其具有從所述開口部或所述外側(cè)面朝向外側(cè)擴展的板狀的環(huán)狀部；和多個葉片，所述葉片從所述軛鐵向外側(cè)離開，沿以所述中心軸為中心的周向排列，并且分別從所述環(huán)狀部的所述軛鐵側(cè)的主表面與所述中心軸平行地延伸，所述葉輪部通過插入成形安裝在所述軛鐵的所述開口部或所述外側(cè)面上，并通過與所述軛鐵一起旋轉(zhuǎn)，來從所述軛鐵的上部側(cè)和所述開口部側(cè)中的至少一方取入空氣，并將所述空氣向離開所述中心軸的方向排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風扇裝置，其特征在于，所述葉輪部的所述環(huán)狀部具有多個抵接部，這些抵接部沿以所述中心軸為中心的周向，間斷地抵接在所述軛鐵的所述開口部的外周上、或者所述軛鐵的所述外側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風扇裝置，其特征在于，所述環(huán)狀部在所述插入成形時形成，在所述環(huán)狀部中，多個熔接線以所述中心軸為中心呈放射狀擴展，所述多個熔接線分別通過所述多個抵接部中的相鄰的兩個抵接部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風扇裝置，其特征在于，所述軛鐵的所述開口部具有環(huán)狀的凸緣部，該凸緣部相對于所述中心軸垂直地向外側(cè)擴展，并且在該凸緣部上安裝有所述葉輪部的所述環(huán)狀部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風扇裝置，其特征在于，所述葉輪部的所述環(huán)狀部包括與所述凸緣部的一個主表面抵接的第一抵接部；和第二抵接部，與所述凸緣部的另一個主表面抵接，并且在與所述第一抵接部之間夾持所述凸緣部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風扇裝置，其特征在于，在所述葉輪部的所述環(huán)狀部和所述軛鐵的一方中，在與另一方相對的部位形成有孔部或凹部，所述另一方具有突起部，該突起部插入在所述孔部中，或者與所述凹部卡合，以防止所述葉輪部沿以所述中心軸為中心的周向相對于所述軛鐵旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風扇裝置，其特征在于，所述軛鐵的所述開口部具有環(huán)狀的凸緣部，該凸緣部相對于所述中心軸垂直地向外側(cè)擴展，并且在該凸緣部上安裝有所述葉輪部的所述環(huán)狀部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風扇裝置，其特征在于，所述葉輪部的所述環(huán)狀部包括與所述凸緣部的一個主表面抵接的第一抵接部；和第二抵接部，與所述凸緣部的另一個主表面抵接，并且在與所述第一抵接部之間夾持所述凸緣部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風扇裝置，其特征在于，在所述葉輪部的所述環(huán)狀部和所述軛鐵的一方中，在與另一方相對的部位形成有孔部或凹部，所述另一方具有突起部，該突起部插入在所述孔部中，或者與所述凹部卡合，以防止所述葉輪部沿以所述中心軸為中心的周向相對于所述軛鐵旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
基于本發(fā)明的優(yōu)選實施例的風扇裝置，具有通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生空氣流的葉輪；和使葉輪以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的電動機。葉輪安裝在電動機的轉(zhuǎn)子部的軛鐵上，并與軛鐵一起旋轉(zhuǎn)。另外，在基于本發(fā)明的優(yōu)選實施例的風扇裝置中，葉輪的環(huán)狀部通過插入成形安裝在有蓋圓筒狀的軛鐵的開口部上。因此，可以牢固地緊固葉輪和軛鐵。另外，由于軛鐵的外側(cè)面露出，所以可以增大葉輪的多個葉片的內(nèi)側(cè)的空間。從而，可以提高風扇裝置的送風效率。
文檔編號F04D29/28GK1896548SQ20061010627
公開日2007年1月17日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者永松秀規(guī), 山崎章基, 森谷茂之 申請人:日本電產(chǎn)株式會社