專利名稱：旋轉(zhuǎn)葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種容積式葉片泵，特別是一種可實(shí)現(xiàn)泵壓超過額定壓力時(shí)葉片會(huì)自動(dòng)打開使油液返流空轉(zhuǎn)，具有自動(dòng)調(diào)壓功能，和實(shí)現(xiàn)因細(xì)小顆粒雜物進(jìn)入泵內(nèi)使葉片所受阻力超過額定阻力時(shí)葉片也會(huì)自動(dòng)打開防止將泵卡死，泵內(nèi)每個(gè)葉片都具有溢流保險(xiǎn)功能的容積式葉片泵。它適用于汽油、煤油、柴油等油液介質(zhì)的輸送裝卸作業(yè)，并適用于清掃油庫、油罐、油輪底油的作業(yè)。
背景技術(shù)：
容積式葉片泵由于其良好的自吸性能以及適應(yīng)性強(qiáng)而被廣泛使用于各類油庫和油料輸送單位。目前使用較多的是滑片泵和柔性葉片泵?；玫娜秉c(diǎn)是一旦臟物進(jìn)入泵內(nèi)后容易造成卡住滑片，且往復(fù)摩擦也易損壞；柔性葉片泵的缺點(diǎn)是由于葉片為橡膠制成，長(zhǎng)時(shí)間使用容易造成疲勞折斷損壞，在汽油等油料介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間浸泡也容易膨脹失效；因此，這兩種泵都存在使用壽命短的缺陷。本申請(qǐng)人曾于1997年11月7日向中國專利局提出一種“擺轉(zhuǎn)葉片泵”的發(fā)明專利申請(qǐng)并被授權(quán)。該專利申請(qǐng)?zhí)枮?7120933.2。本申請(qǐng)是在該專利的基本構(gòu)思的基礎(chǔ)上針對(duì)使用過程中出現(xiàn)的問題而從新設(shè)計(jì)的。具體來講，97120933.2號(hào)發(fā)明專利存在以下不足之處1)輸送低密度油料時(shí)易氣化和產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，輸送效率降低。究其原因是，轉(zhuǎn)子和葉片旋轉(zhuǎn)速度高，進(jìn)出油流速高而流量小，故汽油容易在泵中氣化和造成空穴。原泵殼定子內(nèi)設(shè)置的隨動(dòng)內(nèi)套不僅使泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且不能實(shí)現(xiàn)泵內(nèi)軸向和徑向同時(shí)混合進(jìn)出油液，不適用于低密度易氣化的油料介質(zhì)的輸送，因此應(yīng)用范圍受到很大的限制。2)轉(zhuǎn)子的調(diào)整鎖定裝置由于設(shè)置在泵內(nèi)，調(diào)整時(shí)需拆開泵蓋才能進(jìn)行，操作非常不便且反復(fù)拆卸也易造成零件損壞。3)葉片與轉(zhuǎn)板的連接方式和轉(zhuǎn)板本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理。由于將葉片擺軸壓裝在葉片主體上，軸孔設(shè)置在轉(zhuǎn)板上，影響密封且拆裝更換也不方便；轉(zhuǎn)板上設(shè)計(jì)的“C”形孔，制作工藝復(fù)雜。4)進(jìn)出油流板和泵蓋結(jié)構(gòu)不合理。原進(jìn)出油通道集中設(shè)置在泵的前蓋上，不利于增大進(jìn)出油流量以防止低密度油料介質(zhì)的氣化，同時(shí)，泵蓋進(jìn)出油口設(shè)置位置固定，在安裝連接泵的進(jìn)出油管道時(shí)受空間限制大，很不方便。以上所述的不足之處嚴(yán)重影響這種泵的優(yōu)良性能的發(fā)揮，使得推廣應(yīng)用受到很大的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有在輸送低密度油料介質(zhì)時(shí)不氣化、不產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)更加合理且方便實(shí)用的旋轉(zhuǎn)葉片泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于在泵殼定子的前內(nèi)端面上固定有進(jìn)油流板，在后內(nèi)端面上固定有出油流板；在泵殼定子BC弧段的低壓進(jìn)油區(qū)位置有徑向進(jìn)油流道，該進(jìn)油流道與進(jìn)油流板上的軸向進(jìn)油窗口相連通；進(jìn)油流板上的軸向進(jìn)油窗口同時(shí)還與泵殼定子內(nèi)腔相通；在泵殼定子AD弧段的高壓出油區(qū)位置有徑向出油流道，該出油流道與出油流板上的軸向出油窗口相連通；出油流板上的軸向出油窗口同時(shí)還與泵殼定子內(nèi)腔相通；泵殼定子內(nèi)腔中裝有轉(zhuǎn)子，泵殼定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子有一偏心距e；轉(zhuǎn)子兩端面上固定有轉(zhuǎn)板，葉片轉(zhuǎn)軸以過盈配合方式裝于兩側(cè)轉(zhuǎn)板上，旋轉(zhuǎn)葉片以間隙配合方式裝于葉片轉(zhuǎn)軸上；在轉(zhuǎn)子外圓柱面上相對(duì)于每個(gè)葉片的根部開有軸向條槽，槽內(nèi)裝有密封條；轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子鍵裝于泵軸上，泵軸兩端分別裝有前軸承和后軸承；在泵軸的前部安裝有轉(zhuǎn)子鎖定裝置，其結(jié)構(gòu)為，在泵軸前部開有軸向帶螺紋的軸孔，軸孔的底端開有徑向銷孔，銷孔內(nèi)裝有可滑動(dòng)的頂銷，軸孔中置放有鋼球，頂緊螺桿與軸孔裝配后頂緊在鋼球上并有鎖緊螺母鎖定；
進(jìn)油泵蓋、出油泵蓋分別固定于泵殼定子兩端，進(jìn)油泵蓋、出油泵蓋內(nèi)分別設(shè)置有環(huán)形進(jìn)油通道、環(huán)形出油通道，在環(huán)形進(jìn)油通道、環(huán)形出油通道的任意方位設(shè)置進(jìn)出油口；在進(jìn)油泵蓋、出油泵蓋的中央裝有軸承支撐及密封裝置。
本實(shí)用新型的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)所述的旋轉(zhuǎn)葉片的結(jié)構(gòu)為，葉片主體的頭部安裝有耐磨鑲頭，根部軸孔中裝有軸套。
轉(zhuǎn)子鎖定裝置的頂銷有3個(gè)，與之對(duì)應(yīng)在軸孔的底端開有3個(gè)徑向銷孔，3個(gè)徑向銷孔在圓周上均勻布置。
所述的軸承支撐及密封裝置的結(jié)構(gòu)為前封套內(nèi)裝有密封圈，前封套固定在進(jìn)油泵蓋上，軸前蓋與前封套固定連接，在軸前蓋與前封套之間安裝有前軸承，口蓋固定在軸前蓋上；后封套內(nèi)也裝有密封圈，后封套固定在出油泵蓋上，軸后蓋與后封套固定連接，在軸后蓋與后封套之間安裝有后軸承，在軸后蓋上還開有徑向螺孔并在其內(nèi)配裝有緊固螺栓。
在前軸承、后軸承的外側(cè)還裝有密封圈。
在泵殼定子BC弧段的低壓進(jìn)油區(qū)位置的徑向進(jìn)油流道的結(jié)構(gòu)為沿軸向開有進(jìn)油流槽，在進(jìn)油流槽內(nèi)向定子腔內(nèi)開有徑向進(jìn)油窗孔；在泵殼定子AD弧段的高壓出油區(qū)位置的徑向出油流道的結(jié)構(gòu)為沿軸向開有出油流槽，在出油流槽內(nèi)向定子腔內(nèi)開有徑向出油窗孔。
所述的徑向進(jìn)油窗孔至少為一排，每排有多個(gè)方形窗孔或圓形窗孔。
所述的沿軸向的進(jìn)油流槽、出油流槽分別設(shè)置為至少一個(gè)，其開口寬度為上寬下窄或上下相同。
在進(jìn)油泵蓋和出油泵蓋上連接有法蘭，進(jìn)油法蘭口內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，在進(jìn)油泵蓋、出油泵蓋的法蘭口上均設(shè)置有護(hù)口蓋。
進(jìn)油流板與出油流板結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)油泵蓋與出油泵蓋結(jié)構(gòu)相同。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益的效果1)通過改進(jìn)泵殼定子的結(jié)構(gòu)，在泵殼定子上開有徑向進(jìn)出油流道，實(shí)現(xiàn)軸向和徑向同時(shí)進(jìn)出油，增大了進(jìn)出油流量，減小了進(jìn)出油流速，降低了泵軸轉(zhuǎn)速和葉片的線速度，消除了泵內(nèi)的空穴現(xiàn)象，避免了低密度油料在泵內(nèi)產(chǎn)生氣化，大大提高了汽油等低密度油料介質(zhì)的輸送效率。2)改進(jìn)轉(zhuǎn)子的調(diào)整鎖定裝置，使得不用打開泵蓋就可以很方便的對(duì)轉(zhuǎn)子的位置進(jìn)行調(diào)整和鎖定，省時(shí)省力且能避免拆裝泵蓋帶來的零件磨損和損壞。3)轉(zhuǎn)板和葉片及其連接方式設(shè)計(jì)更加合理。改進(jìn)后在轉(zhuǎn)板上過盈配合安裝葉片轉(zhuǎn)軸，軸孔設(shè)計(jì)在葉片主體上，避免原來從轉(zhuǎn)板的軸孔向外漏油，同時(shí)，改轉(zhuǎn)板的“C”形孔為在圓盤形轉(zhuǎn)板上直接開孔，工藝上更加合理，結(jié)構(gòu)也更加簡(jiǎn)單。4)泵蓋設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，進(jìn)出油系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理。改進(jìn)后，采用從泵的前蓋進(jìn)油，從泵的后蓋出油，同時(shí)，設(shè)置前后流板，可以滿足大流量、低流速進(jìn)出油的需要。泵蓋內(nèi)設(shè)置的環(huán)形油道，可在任意方位開進(jìn)出油口并連接法蘭。安裝時(shí)，可以根據(jù)安裝地點(diǎn)的周圍環(huán)境調(diào)整法蘭出口的方向。例如，在泵殼定子與泵蓋的固定螺栓為8個(gè)的情況下，可以每隔45度調(diào)整一個(gè)法蘭口朝向方位，即可以通過調(diào)整泵蓋和泵殼定子的安裝角度以適應(yīng)安裝地點(diǎn)的環(huán)境，避免泵的固定進(jìn)出口位置造成連接管道布置的不便，極大的方便了用戶，實(shí)現(xiàn)以人為本的人性化設(shè)計(jì)理念。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)可以使進(jìn)油泵蓋和出油泵蓋的結(jié)構(gòu)完全相同，工藝上做到了最大限度的節(jié)約。同理，進(jìn)油流板與出油流板結(jié)構(gòu)也是完全相同的。


圖1本實(shí)用新型沿軸向半剖結(jié)構(gòu)示意圖圖2為拆除進(jìn)油泵蓋、進(jìn)油流板和前轉(zhuǎn)板后泵的徑向端面視圖圖3為定子部分主視圖圖4為圖3的左視圖圖5為圖4沿F-F局部剖視圖圖6為圖3的右視圖圖7為圖6沿G-G局部剖視圖圖8為圖1沿E-E局部剖視圖圖9為旋轉(zhuǎn)葉片主視圖圖10為圖9的左視圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由定子部分、轉(zhuǎn)子部分、泵軸部分和泵蓋部分組成。下面分述如下一、定子部分包括泵殼定子25，進(jìn)油流板1和出油流板14。
參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，在泵殼定子25的前內(nèi)端面上固定有進(jìn)油流板1，在后內(nèi)端面上固定有出油流板14；在泵殼定子25的BC弧段的低壓進(jìn)油區(qū)位置有徑向進(jìn)油流道，該進(jìn)油流道與進(jìn)油流板1上的軸向進(jìn)油窗口相連通；進(jìn)油流板1上的軸向進(jìn)油窗口同時(shí)還與泵殼定子25內(nèi)腔相通；在泵殼定子25的AD弧段的高壓出油區(qū)位置有徑向出油流道，該出油流道與出油流板14上的軸向出油窗口相連通；出油流板14上的軸向出油窗口同時(shí)還與泵殼定子25內(nèi)腔相通；在泵殼定子25的BC弧段的低壓進(jìn)油區(qū)位置的徑向進(jìn)油流道的結(jié)構(gòu)為沿軸向開有進(jìn)油流槽，在進(jìn)油流槽內(nèi)向定子腔內(nèi)開有徑向進(jìn)油窗孔；在泵殼定子25的AD弧段的高壓出油區(qū)位置的徑向出油流道的結(jié)構(gòu)為沿軸向開有出油流槽，在出油流槽內(nèi)向定子腔內(nèi)開有徑向出油窗孔。
徑向進(jìn)油窗孔至少為一排，可根據(jù)泵體的大小設(shè)計(jì)多排，每排有多個(gè)方形窗孔或圓形窗孔。
沿軸向的進(jìn)油流槽、出油流槽分別設(shè)置為至少一個(gè)，可根據(jù)泵體大小設(shè)計(jì)多個(gè)，圖示為兩個(gè)開口，其開口寬度為上寬下窄流線型，也可以為上下相同的方孔形。
二、轉(zhuǎn)子部分包括轉(zhuǎn)子24，轉(zhuǎn)板3，密封條28，葉片轉(zhuǎn)軸29，葉片主體27，軸套30，耐磨鑲頭26。
參見圖1、圖2、圖9、圖10，泵殼定子25內(nèi)腔中裝有轉(zhuǎn)子24，泵殼定子25內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子24有一偏心距e；轉(zhuǎn)子24兩端面上固定有轉(zhuǎn)板3，葉片轉(zhuǎn)軸29以過盈配合方式裝于兩側(cè)轉(zhuǎn)板3上，旋轉(zhuǎn)葉片以間隙配合方式裝于葉片轉(zhuǎn)軸29上；在轉(zhuǎn)子24外圓柱面上相對(duì)于每個(gè)葉片的根部開有軸向條槽，槽內(nèi)裝有密封條28；葉片主體(27)的頭部安裝有耐磨鑲頭(26)，根部軸孔中裝有軸套(30)。
三、泵軸部分包括泵軸22，轉(zhuǎn)子鍵23，聯(lián)軸鍵19，頂銷12，鋼球13，頂緊螺桿8，鎖緊螺母9。
參見圖1、圖8，轉(zhuǎn)子24通過轉(zhuǎn)子鍵23裝于泵軸22上，泵軸22兩端分別裝有前軸承10和后軸承21；在泵軸22的前部安裝有轉(zhuǎn)子鎖定裝置，其結(jié)構(gòu)為，在泵軸22前部開有軸向帶螺紋的軸孔，軸孔的底端開有徑向銷孔，銷孔內(nèi)裝有可滑動(dòng)的頂銷12，軸孔中置放有鋼球13，頂緊螺桿8與軸孔裝配后頂緊在鋼球上并有鎖緊螺母9鎖定；轉(zhuǎn)子鎖定裝置的頂銷有3個(gè)，與之對(duì)應(yīng)在軸孔的底端開有3個(gè)徑向銷孔，3個(gè)徑向銷孔在圓周上均勻布置。在泵軸22的后端部還裝有與聯(lián)軸器相聯(lián)的聯(lián)軸鍵19。
四、泵蓋部分包括進(jìn)油泵蓋2，調(diào)整墊5，彈簧擋圈6，前封套11，密封圈20，前軸承10，軸前蓋4，口蓋7，出油泵蓋15，后封套16，后軸承21，軸后蓋17，緊固螺栓18，濾網(wǎng)31，護(hù)口蓋32。
參見圖1、圖2，進(jìn)油泵蓋2、出油泵蓋15分別固定于泵殼定子25兩端，可以采用螺栓螺母方式連接。進(jìn)油泵蓋2、出油泵蓋15內(nèi)分別設(shè)置有環(huán)形進(jìn)油通道、環(huán)形出油通道，在環(huán)形進(jìn)油通道、環(huán)形出油通道的任意方位設(shè)置進(jìn)出油口并連接法蘭；在進(jìn)油泵蓋2、出油泵蓋15的中央裝有軸承支撐及密封裝置。
軸承支撐及密封裝置的結(jié)構(gòu)為前封套11內(nèi)裝有密封圈20，前封套11固定在進(jìn)油泵蓋2上，軸前蓋4與前封套11固定連接，在軸前蓋4與前封套11之間安裝有前軸承10，口蓋7固定在軸前蓋4；后封套16內(nèi)也裝有密封圈20，后封套16固定在出油泵蓋15上，軸后蓋17與后封套16固定連接，在軸后蓋17與后封套16之間安裝有后軸承21，在軸后蓋17上還開有徑向螺孔并在其內(nèi)配裝有緊固螺栓18，用以在拆裝聯(lián)軸器時(shí)將泵軸22固定防止泵內(nèi)軸向間隙變動(dòng)。
在前軸承10、后軸承21的外側(cè)還可裝有密封圈20以進(jìn)一步防止軸承和泵內(nèi)油液外漏。
在進(jìn)油泵蓋2的法蘭口內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)31以防較大的顆粒硬質(zhì)臟物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)油泵蓋2、出油泵蓋15的法蘭口上均設(shè)置有護(hù)口蓋32。
由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，進(jìn)油流板1與出油流板14的結(jié)構(gòu)可以完全相同，進(jìn)油泵蓋2與出油泵蓋15結(jié)構(gòu)也可以完全相同，使得制造工藝更加簡(jiǎn)便，大大節(jié)約了制造成本。
本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)葉片泵的工作原理簡(jiǎn)述如下參見附圖2，泵殼定子25內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子24有一偏心距e，當(dāng)泵啟動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)葉片在離心力的作用下會(huì)自動(dòng)壓靠在泵殼定子25的內(nèi)徑上，在上面的AB弧段和下面的CD弧段封閉區(qū)中時(shí)刻都有葉片將泵殼定子25內(nèi)腔封閉，隔離后形成右側(cè)低壓進(jìn)油區(qū)和左側(cè)高壓出油區(qū)，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)到右側(cè)低壓進(jìn)油區(qū)時(shí)，葉片旋出使進(jìn)油區(qū)容積增大，形成真空負(fù)壓，油液通過法蘭口進(jìn)入進(jìn)油泵蓋的環(huán)形進(jìn)油通道，然后通過進(jìn)油流板的軸向進(jìn)油窗口，一部分由軸向直接進(jìn)入泵腔，一部分通過泵殼定子上的軸向進(jìn)油流槽、徑向進(jìn)油窗孔由徑向進(jìn)入泵腔；當(dāng)葉片轉(zhuǎn)到左側(cè)高壓出油區(qū)時(shí)，葉片旋入使出油區(qū)容積縮小形成正壓力，油液同樣通過軸向和徑向兩個(gè)通道進(jìn)入出油泵蓋的環(huán)形出油通道然后排出泵外。
旋轉(zhuǎn)葉片泵每小時(shí)理論排量Q的計(jì)算公式為Q＝(2πDe-FZ)Bn60 m3/h式中D-定子內(nèi)徑me-定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子偏心距mF-單個(gè)葉片所占定子軸向有效截面積 m2Z-葉片數(shù)B-葉片軸向?qū)挾萴n-泵軸轉(zhuǎn)速r/min本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)葉片泵設(shè)計(jì)合理，密封性好，特別是干吸真空度高，在啟動(dòng)使用前不需要往泵內(nèi)或管道中灌油液，啟動(dòng)后即可立即輸送油液。使用后也不需要放凈油液，對(duì)下次啟動(dòng)使用無影響。即使是在泵內(nèi)充滿油液進(jìn)出口閥門完全關(guān)閉的情況下仍可啟動(dòng)。
轉(zhuǎn)子調(diào)整鎖定裝置設(shè)置在泵殼外面，調(diào)整時(shí)只要將鎖緊螺母松開，旋轉(zhuǎn)頂緊螺桿，調(diào)整使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如即可鎖定。轉(zhuǎn)子鎖定在泵軸上后，轉(zhuǎn)子不能沿軸向自由竄動(dòng)，可保持各軸向微小間隙不變。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，泵內(nèi)主要密封面之間均處在無壓緊力的松弛狀態(tài)，啟動(dòng)阻力和啟動(dòng)電流均較小。
由于本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)葉片泵的葉片的工況狀態(tài)不象滑片泵那樣在轉(zhuǎn)子槽中往復(fù)滑動(dòng)摩擦，易磨壞；也不象柔性葉片泵那樣葉片往復(fù)彎曲伸展，易老化斷裂；也不象轉(zhuǎn)子泵、齒輪泵、螺桿泵那樣磨損后的間隙不能自動(dòng)補(bǔ)償，影響吸力和流量。旋轉(zhuǎn)葉片是以葉片根部為轉(zhuǎn)軸在一定角度內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，根部的密封條在離心力的作用下自動(dòng)密封，摩擦力和線速度很低，磨損量很小且能自動(dòng)補(bǔ)償磨損后的間隙。葉片頭部有耐磨鑲頭也能自動(dòng)補(bǔ)償磨損后的間隙。所以，旋轉(zhuǎn)葉片泵可以恒久的保持流量和自吸性能的穩(wěn)定。葉片由高強(qiáng)度、耐油、耐高溫、耐磨材料制成，不怕油液浸泡、不會(huì)發(fā)生老化變質(zhì)和膨脹斷裂的問題，也不會(huì)發(fā)生卡泵、抱軸悶車不能啟動(dòng)的問題，性能穩(wěn)定，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。
泵內(nèi)和泵的油路中，不需要設(shè)置溢流閥。因?yàn)樵诒脡撼^額定壓力時(shí)，葉片會(huì)自動(dòng)打開使油液返流空轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)壓，一旦有細(xì)小顆粒硬質(zhì)雜物進(jìn)入泵內(nèi)，使葉片所受阻力超過額定阻力時(shí)，葉片也會(huì)自動(dòng)打開防止將泵卡死損壞泵和電機(jī)。因?yàn)?，泵?nèi)每個(gè)葉片都具有溢流保險(xiǎn)的功能。即使一旦將電線接錯(cuò)造成泵軸反轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)葉片的特殊結(jié)構(gòu)短時(shí)間內(nèi)也不會(huì)損壞泵內(nèi)機(jī)件。
改進(jìn)前的泵，其泵軸與電機(jī)軸為一體的，由于軸較長(zhǎng)，制造精度要求高，且在使用中易震動(dòng)，改進(jìn)后采用泵軸與電機(jī)軸分體式，用聯(lián)軸器連接，解決了上述問題，使制造安裝更加便利。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于在泵殼定子(25)的前內(nèi)端面上固定有進(jìn)油流板(1)，在后內(nèi)端面上固定有出油流板(14)；在泵殼定子(25)BC弧段的低壓進(jìn)油區(qū)位置有徑向進(jìn)油流道，該進(jìn)油流道與進(jìn)油流板(1)上的軸向進(jìn)油窗口相連通；進(jìn)油流板(1)上的軸向進(jìn)油窗口同時(shí)還與泵殼定子(25)內(nèi)腔相通；在泵殼定子(25)AD弧段的高壓出油區(qū)位置有徑向出油流道，該出油流道與出油流板(14)上的軸向出油窗口相連通；出油流板(14)上的軸向出油窗口同時(shí)還與泵殼定子(25)內(nèi)腔相通；泵殼定子(25)內(nèi)腔中裝有轉(zhuǎn)子(24)，泵殼定子(25)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子(24)有一偏心距e；轉(zhuǎn)子(24)兩端面上固定有轉(zhuǎn)板(3)，葉片轉(zhuǎn)軸(29)以過盈配合方式裝于兩側(cè)轉(zhuǎn)板(3)上，旋轉(zhuǎn)葉片以間隙配合方式裝于葉片轉(zhuǎn)軸(29)上；在轉(zhuǎn)子(24)外圓柱面上相對(duì)于每個(gè)葉片的根部開有軸向條槽，槽內(nèi)裝有密封條(28)；轉(zhuǎn)子(24)通過轉(zhuǎn)子鍵(23)裝于泵軸(22)上，泵軸(22)兩端分別裝有前軸承(10)和后軸承(21)；在泵軸(22)的前部安裝有轉(zhuǎn)子鎖定裝置，其結(jié)構(gòu)為，在泵軸(22)前部開有軸向帶螺紋的軸孔，軸孔的底端開有徑向銷孔，銷孔內(nèi)裝有可滑動(dòng)的頂銷(12)，軸孔中置放有鋼球(13)，頂緊螺桿(8)與軸孔裝配后頂緊在鋼球上并有鎖緊螺母(9)鎖定；進(jìn)油泵蓋(2)、出油泵蓋(15)分別固定于泵殼定子(25)兩端，進(jìn)油泵蓋(2)、出油泵蓋(15)內(nèi)分別設(shè)置有環(huán)形進(jìn)油通道、環(huán)形出油通道，在環(huán)形進(jìn)油通道、環(huán)形出油通道的任意方位設(shè)置進(jìn)出油口；在進(jìn)油泵蓋(2)、出油泵蓋(15)的中央裝有軸承支撐及密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)葉片的結(jié)構(gòu)為，葉片主體(27)的頭部安裝有耐磨鑲頭(26)，根部軸孔中裝有軸套(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于轉(zhuǎn)子鎖定裝置的頂銷有3個(gè)，與之對(duì)應(yīng)在軸孔的底端開有3個(gè)徑向銷孔，3個(gè)徑向銷孔在圓周上均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于所述的軸承支撐及密封裝置的結(jié)構(gòu)為前封套(11)內(nèi)裝有密封圈(20)，前封套(11)固定在進(jìn)油泵蓋(2)上，軸前蓋(4)與前封套(11)固定連接，在軸前蓋(4)與前封套(11)之間安裝有前軸承(10)，口蓋(7)固定在軸前蓋(4)上；后封套(16)內(nèi)也裝有密封圈(20)，后封套(16)固定在出油泵蓋(15)上，軸后蓋(17)與后封套(16)固定連接，在軸后蓋(17)與后封套(16)之間安裝有后軸承(21)，在軸后蓋(17)上還開有徑向螺孔并在其內(nèi)配裝有緊固螺栓(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于在前軸承(10)、后軸承(21)的外側(cè)還裝有密封圈(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于在泵殼定子(25)BC弧段的低壓進(jìn)油區(qū)位置的徑向進(jìn)油流道的結(jié)構(gòu)為沿軸向開有進(jìn)油流槽，在進(jìn)油流槽內(nèi)向定子腔內(nèi)開有徑向進(jìn)油窗孔；在泵殼定子(25)AD弧段的高壓出油區(qū)位置的徑向出油流道的結(jié)構(gòu)為沿軸向開有出油流槽，在出油流槽內(nèi)向定子腔內(nèi)開有徑向出油窗孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于所述的徑向進(jìn)油窗孔至少為一排，每排有多個(gè)方形窗孔或圓形窗孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于所述的沿軸向的進(jìn)油流槽、出油流槽分別設(shè)置為至少一個(gè)，其開口寬度為上寬下窄或上下相同。
9，根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于在進(jìn)油泵蓋(2)和出油泵蓋(15)上連接有法蘭，進(jìn)油法蘭口內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)(31)，在進(jìn)油泵蓋(2)、出油泵蓋(15)的法蘭口上均設(shè)置有護(hù)口蓋(32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片泵，其特征在于進(jìn)油流板(1)與出油流板(14)結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)油泵蓋(2)與出油泵蓋(15)結(jié)構(gòu)相同。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)葉片泵，其主要特點(diǎn)是在泵殼定子的兩端固定有進(jìn)出油流板；在泵殼定子上開有徑向進(jìn)出油流道，可實(shí)現(xiàn)軸向和徑向同時(shí)進(jìn)出油；泵殼定子內(nèi)腔中裝有轉(zhuǎn)子，泵殼定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子有一偏心距e；轉(zhuǎn)子兩端面上固定有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上裝有旋轉(zhuǎn)葉片；轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子鍵裝于泵軸上，在泵軸前部裝有轉(zhuǎn)子鎖定裝置；進(jìn)出油泵蓋分別固定于泵殼定子兩端，進(jìn)出油泵蓋內(nèi)設(shè)置有環(huán)形進(jìn)出油通道并在任意方位設(shè)置進(jìn)出油口；在進(jìn)出油泵蓋的中央裝有軸承支撐及密封裝置。本實(shí)用新型具有在輸送低密度油料介質(zhì)時(shí)不氣化、不產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，自吸性能好，輸油效率高，轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)合理，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于油庫、油罐車和油輪輸油裝卸及清理油倉的作業(yè)。
文檔編號(hào)F04C2/44GK2890421SQ200620002990
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者王振忠, 董惠蘭 申請(qǐng)人:王振忠, 董惠蘭