專利名稱：無滲漏型多點單獨自動連續(xù)潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備潤滑裝置，特別是混凝土泵及混凝土設(shè)備的自動連續(xù)潤滑裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)混泥土泵的潤滑裝置有兩大類一類是用潤滑脂潤滑。它的潤滑系統(tǒng)是由一供脂泵泵出油脂，經(jīng)分油器逐點或分批供給潤滑點。這類潤滑系統(tǒng)存在著兩大弊端.首先，由單泵供脂無法對兩個混凝土缸進行潤滑而只能潤滑其中一個。這是因為混凝土缸的潤滑是由其活塞上的儲油槽在其運行中完成的。因此只能在該活塞處于初始位置，即該混凝土缸的出口接通時，才能給它供給油脂。因兩個混凝土缸是處于交替作業(yè)狀態(tài)，即其中一個若處于初始位置，另一個則處于的行程的末端，而混凝土缸的補油又必須在其初始位進行。這是因為實際工作中補給的油脂不僅僅是潤滑缸體，而更主要的是要由所補充的油脂擠滿活塞與缸體之間的間隙，以防止混凝土砂漿進入活塞與缸體之間。其二是由單泵供脂加逐點遞進式分油器的系統(tǒng)在工作中可能因為泵的損壞或分油器的某一點堵塞造成整個潤滑系統(tǒng)癱瘓。而由單泵加分批式分油器的系統(tǒng)在工作中是以幾個潤滑點并聯(lián)的方式分批進行供脂，這里就會出現(xiàn)縫隙小的，阻力大的潤滑點供脂不足，而縫隙大的，阻力小的潤滑點供脂過多，這樣供脂不足會使該潤滑點潤滑不良而加劇磨損，而供脂過多的則多余油脂要么外泄，要么滲入混凝土中影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。而這類系統(tǒng)若泵損壞同樣也會使?jié)櫥到y(tǒng)癱瘓。另一類是用手動油脂潤滑系統(tǒng)加以液壓系統(tǒng)動力油為潤滑劑的混凝土缸自動潤滑系統(tǒng)組成。這類系統(tǒng)也有兩大弊端，首先是液壓油的潤滑效果不如油脂，從而直接影響到主機的使用壽命，其次是液壓油會滲入混泥土內(nèi)，損壞混泥土結(jié)構(gòu)件的強度。再者，兩套系統(tǒng)其可靠性和可操作性均較差。目前國內(nèi)混泥土泵的潤滑供脂泵主要損壞形式是因為供脂泵的柱塞磨損或因其密封件磨損而導致其一端的控制壓力油滲漏到另一端的潤滑脂腔，使主機液壓系統(tǒng)的液壓油大量漏損。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有混凝土泵潤滑裝置的上述弊病，提供一種能夠避免潤滑供油阻塞，能同時供油潤滑多個混凝土泵潤滑點，能防止壓力油滲漏到潤滑脂腔，合理分配潤滑油滿足主機要求的潤滑裝置。
技術(shù)解決方案本實用新型的技術(shù)解決方案是多點單獨自動連續(xù)潤滑裝置，它包含多個獨立的自動連續(xù)潤滑泵，每個自動連續(xù)潤滑泵由可調(diào)排量柱塞泵與彈簧球塞式的溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥及彈簧柱塞式的警示桿組合連結(jié)構(gòu)成，可調(diào)排量柱塞泵內(nèi)腔分別與溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥內(nèi)腔連通，吸油截止閥內(nèi)腔又與溢流閥內(nèi)腔及警示桿的內(nèi)腔連通，各個獨立的自動連續(xù)潤滑泵設(shè)在同一個機械集成塊上，該機械集成塊是各個自動連續(xù)潤滑泵共同的泵體。


圖1是無滲漏型多點單獨自動連續(xù)潤滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型結(jié)合具體實施實例參見附圖，進一步說明如下。
包含多個獨立的自動連續(xù)潤滑泵，最簡單的結(jié)構(gòu)是有兩個單獨自動連續(xù)潤滑泵，它們裝設(shè)在同一個集成塊[8]上。集成塊[8]是各個自動連續(xù)潤滑泵的共同的泵體。參見附圖1。
每個自動連續(xù)潤滑泵由可調(diào)排量柱塞泵與彈簧球塞式的溢流閥[4]、吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]及彈簧柱塞式的警示桿[5]組合連結(jié)構(gòu)成，它們共同組裝在集成塊泵體[8]上?？烧{(diào)排量柱塞泵由內(nèi)腔中裝有一一端帶錐塞的柱塞[2]。柱塞[2]帶錐塞的一端裝有連接在泵體[8]上的調(diào)節(jié)螺栓[1]、柱塞[2]另一端裝有內(nèi)置式回位彈簧[3]構(gòu)成；溢流閥[4]、吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]均為彈簧球塞閥，其內(nèi)腔中裝有彈簧頂托的球塞，警示桿[5]內(nèi)中裝有塞桿和彈簧；溢流閥[4]、吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]、警示桿[5]均置于可調(diào)排量柱塞泵的內(nèi)置式回位彈簧[3]的一端，溢流閥[4]、警示桿[5]與泵平行設(shè)置，吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]與泵垂直設(shè)置，可調(diào)排量柱塞泵內(nèi)腔分別與溢流閥[4]、吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]內(nèi)腔連通，吸油截止閥[6]內(nèi)腔又與溢流閥[4]內(nèi)腔及警示桿[5]內(nèi)腔連通；可調(diào)排量柱塞泵的裝調(diào)節(jié)螺栓[1]的一端的內(nèi)腔有壓力油進口A，裝回位彈簧[3]一端的內(nèi)腔有潤滑油出口B，溢流閥[4]與吸油截止閥[6]的內(nèi)腔連通通道有溢油口C。
本實用新型的工作過程是見附圖1，A口與主機的混凝土缸并聯(lián)，以保證當這一油缸工作時本實用新型的自動連續(xù)潤滑泵同時工作；B口與潤滑點相連；C口接潤滑脂箱；當A口供給壓力油，推動柱塞[2]壓縮回位彈簧[3]右移，當柱塞[2]右端的油脂的壓力低于溢流閥[4]的調(diào)定壓力，只能將泵體[8]與柱塞[2]右端之間的油脂經(jīng)由排油截止閥[7]排向與B口相連的潤滑點。當柱塞[2]行至其錐塞部與泵體[8]緊貼時，排脂結(jié)束，此時柱塞[2]上的錐塞與泵體[8]上柱塞孔的端面組成了一個錐塞式截止閥，將A口的壓力油與柱塞[2]右端的油脂區(qū)分隔，阻止了壓力油滲漏到油脂區(qū)。當A口處于回油工況時，柱塞[2]在回位彈簧[3]的作用下向泵體[8]中柱塞孔左端移動，隨著柱塞[2]右端空腔的增大，形成負壓，潤滑脂箱的油脂必將在大氣的作用下，經(jīng)由吸油截止閥[6]吸入，為下一工作循環(huán)作好準備。依此循環(huán)，從而確保主機的工作，連續(xù)地向潤滑點供給潤滑油脂。當連結(jié)潤滑點的管路被堵塞時，柱塞[2]右腔油脂排出不暢，壓力增高，當壓力高過某一設(shè)定值就會推動警示桿[5]的活塞右行，伸出泵體[8]外部，以示警告，同時油脂由溢流孔C排入油脂箱。此時可將本自動連續(xù)潤滑泵的溢流閥[4]的壓力通過壓縮彈簧調(diào)高，或同時由調(diào)節(jié)螺栓[1]將柱塞[2]的行程加大，即排量加大，就可將堵塞物沖出，確保主機正常連續(xù)運行。
本實用新型的優(yōu)點是能隨主機的工作，自動連續(xù)地向主機的多個潤滑點供油，合理分配油脂，并能防止壓力油滲漏到潤滑脂腔和潤滑脂供油道阻塞，確保主機正常運行。
權(quán)利要求1.無滲漏型多點單獨自動連續(xù)潤滑裝置，它包含多個獨立的自動連續(xù)潤滑泵，每個自動連續(xù)潤滑泵由可調(diào)排量柱塞泵與彈簧球塞式的溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥及彈簧柱塞式的警示桿組合連結(jié)構(gòu)成，可調(diào)排量柱塞泵內(nèi)腔分別與溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥內(nèi)腔連通，吸油截止閥內(nèi)腔又與溢流閥內(nèi)腔及警示桿的內(nèi)腔連通，其特征在于各個獨立的自動連續(xù)潤滑泵設(shè)在同一個機械集成塊上，該機械集成塊是各個自動連續(xù)潤滑泵共同的泵體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無滲漏型多點單獨自動連續(xù)潤滑裝置，其特征在于其自動連續(xù)潤滑泵的可調(diào)排量柱塞泵包含一個排量調(diào)節(jié)螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無滲漏型多點單獨自動連續(xù)潤滑裝置，其特征在于其自動連續(xù)潤滑泵的可調(diào)排量柱塞泵包含一個內(nèi)置式的回位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無滲漏型多點單獨自動連續(xù)潤滑裝置，其特征在于其自動連續(xù)潤滑泵的可調(diào)排量柱塞泵包含一個一端帶有錐塞的柱塞。
專利摘要無滲漏型多點單獨自動連續(xù)潤滑裝置，包含多個獨立的自動連續(xù)潤滑泵，它們裝設(shè)在同一個集成塊上。集成塊是各個自動連續(xù)潤滑泵的共同的泵體。每個自動連續(xù)潤滑泵由可調(diào)排量柱塞泵與彈簧球塞式的溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥及彈簧柱塞式的警示桿組合連結(jié)構(gòu)成。可調(diào)排量柱塞泵內(nèi)腔分別與溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥內(nèi)腔連通，吸油截止閥內(nèi)腔又與溢流閥內(nèi)腔及警示桿的內(nèi)腔連通。本實用新型的優(yōu)點是能隨主機的工作，自動連續(xù)地向主機的多個潤滑點供油，合理分配油脂，并能防止壓力油滲漏到潤滑脂腔和潤滑脂供油道阻塞，確保主機正常連續(xù)運行。
文檔編號F04B53/00GK2903643SQ200620050969
公開日2007年5月23日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者賀勍 申請人:賀勍