專利名稱：屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體輸送裝置——泵，具體的說是一種屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作；而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)繞組來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵必須有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。但是，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于被泵輸送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，因此一定要對其電氣部分(比如定子)進(jìn)行良好的密封、屏蔽；在實(shí)際應(yīng)用中，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，其動(dòng)力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)葉輪工作。
現(xiàn)有屏蔽泵的屏蔽套常見有兩種結(jié)構(gòu)型式一種是用不銹鋼板拉伸而來，一端與泵體配合且用平墊密封，另一端設(shè)有軸承與轉(zhuǎn)子動(dòng)配合，加工工藝復(fù)雜，精度難以保證，屏蔽套需承受一端軸承的力；另一種是直筒，兩端壓緊平墊密封，密封可靠性不足，屏蔽套須受軸向預(yù)緊力，安裝不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型首先要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不便加工和裝配以及密封可靠性不足等缺陷，提供一種屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)定子、位于電機(jī)定子外側(cè)的密封套和位于電機(jī)定子內(nèi)側(cè)的屏蔽套，其特征是所述密封套的兩端與所述屏蔽套的兩端并形成密封槽，所述屏蔽套的兩端伸至密封槽內(nèi)，且通過壓板將密封件壓持在該密封槽內(nèi)同時(shí)與所述屏蔽套和密封槽的側(cè)壁接觸。
為了增強(qiáng)上述方案的合理性，使結(jié)構(gòu)緊湊，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的密封槽是在密封套上設(shè)置屏蔽套護(hù)套而在所述屏蔽套護(hù)套與密封套之間形成。
所述的屏蔽套護(hù)套位于所述屏蔽套外側(cè)，且其延伸方向與所述屏蔽套的延伸方向一致。
所述密封套臨近密封槽口部的位置設(shè)置有平面，所述的壓板通過設(shè)置在該平面上的緊固件壓持所述的密封件。
本實(shí)用新型的密封件被壓板壓持在密封槽內(nèi)，因此能夠可靠的與屏蔽套和密封槽的側(cè)壁接觸，由此保證屏蔽套與密封套的接觸部位具有良好的密封效果，因此也由屏蔽套和密封套形成對電機(jī)定子的密封屏蔽；其結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和保證裝配精度，且密封可靠性強(qiáng)。


圖1為采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的屏蔽泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的I局部放大圖(顯示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu))。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做更詳細(xì)的說明如圖1所示的屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)，主要包括外圓筒16、前端蓋11、后端蓋1、電機(jī)以及葉輪10電機(jī)主要包括密封套23、定子5、轉(zhuǎn)子4、轉(zhuǎn)軸25；密封套23由前密封套15、后密封套17通過螺釘連接在一起，定子5位于密封套23內(nèi)側(cè)；為了保證良好的電氣絕緣，在密封套23與定子5之間設(shè)有絕緣套7，在定子5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有屏蔽套9，屏蔽套9與定子5間設(shè)有絕緣紙8，在前密封套15、后密封套17的連接部位設(shè)置有O形圈6，密封壓板12壓緊密封圈13使屏蔽套9與前密封套15、后密封套17間密封，由此將定子5屏蔽起來；前密封套15、后密封套17的端部各安裝一個(gè)陶瓷軸承2，轉(zhuǎn)子4固定在轉(zhuǎn)軸25上，陶瓷轉(zhuǎn)軸25通過軸承擋圈3裝配在軸承2上，且轉(zhuǎn)軸25的上端伸出軸承并連接葉輪10；為了便于裝配，在密封套23上固定有螺母28；后密封套17上焊接有引出電機(jī)定子電纜19的螺紋出線套18，螺紋出線套18與外圓筒16密封固定。
前端蓋11、后端蓋1上分別設(shè)置入口21、出口22和，且前端蓋11、后端蓋1上均設(shè)置有定位段26以及锪孔29，且在前密封套15上開設(shè)有回流孔31；裝配狀態(tài)下外圓筒16套在電機(jī)外，將帶有密封件14的前、后端蓋的定位段26伸至外圓筒16內(nèi)，通過锪孔29內(nèi)的螺釘27與前、后密封套17上的螺母28連接，在將外圓筒16支撐在前端蓋11和后端蓋1之間的同時(shí)形成密封內(nèi)腔20，此時(shí)的電機(jī)即被安裝在內(nèi)腔20內(nèi)，且在密封套23與外圓筒16之間形成連通入口21和出口22的介質(zhì)通道24；作為本實(shí)用新型的核心，即對電機(jī)定子的密封和屏蔽(詳見圖2)將前密封套15、后密封套17兩端彎折延伸至屏蔽套9的兩端并設(shè)置圓筒狀屏蔽套護(hù)套33而形成密封槽32，屏蔽套9的兩端伸至密封槽32內(nèi)，并將截面為楔形的密封圈13置于該密封槽32內(nèi)，該密封圈13通過緊固件螺母35、螺釘34將密封套平面36上的壓板12壓持在密封槽32內(nèi)同時(shí)與所述屏蔽套9和密封槽32的側(cè)壁接觸，使得密封圈13與屏蔽套9、密封套23擠緊密封。
工作時(shí)，介質(zhì)由前端蓋流入，經(jīng)葉輪作用，在前端蓋上的固定筋作用下改變流向，流入由外圓筒和前密封套、后密封套形成的流道內(nèi)，再從后端蓋流出，少量高壓介質(zhì)經(jīng)密封套上的回流孔流入屏蔽套內(nèi)。
權(quán)利要求1.屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)定子(5)、位于電機(jī)定子(5)外側(cè)的密封套(23)和位于電機(jī)定子內(nèi)側(cè)的屏蔽套(9)，其特征是所述密封套(23)的兩端與所述屏蔽套(9)的兩端形成密封槽(32)，所述屏蔽套(9)的兩端伸至密封槽(32)內(nèi)，且通過壓板(12)將密封件(13)壓持在該密封形槽(32)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的密封槽(32)是在密封套(23)上設(shè)置屏蔽套護(hù)套(33)而在所述屏蔽套護(hù)套(33)與密封套(23)之間形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的屏蔽套護(hù)套(33)位于所述屏蔽套(9)內(nèi)側(cè)，且其延伸方向與所述屏蔽套的延伸方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封套(23)臨近密封槽(32)口部的位置設(shè)置有平面(36)，所述的壓板(12)通過設(shè)置在該平面(36)上的緊固件(34、35)壓持所述的密封件(13)。
專利摘要屏蔽泵的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)，用于對屏蔽泵電機(jī)定子進(jìn)行屏蔽，現(xiàn)有的屏蔽套密封結(jié)構(gòu)不便加工和裝配以及密封可靠性不足，本方案包括電機(jī)定子、位于電機(jī)定子外側(cè)的密封套和位于電機(jī)定子內(nèi)側(cè)的屏蔽套，其特征是所述密封套的兩端與所述屏蔽套的兩端形成密封槽，所述屏蔽套的兩端伸至密封槽內(nèi)，且通過壓板將密封件壓持在該密封形槽內(nèi)。因此能夠可靠的與屏蔽套和密封槽的側(cè)壁接觸，由此保證屏蔽套與密封套的接觸部位具有良好的密封效果，因此也由屏蔽套和密封套形成對電機(jī)定子的密封屏蔽；其結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和保證裝配精度，且密封可靠性強(qiáng)。
文檔編號F04D29/08GK2878747SQ20062010259
公開日2007年3月14日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者許敏田, 葉志勝, 羅小伍 申請人:浙江新界泵業(yè)有限公司