專利名稱：壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在例如空調(diào)或冷藏庫(kù)等中使用的壓縮機(jī)。
技術(shù)背景以往，作為壓縮機(jī)具有密閉容器；配置在該密閉容器內(nèi)的壓縮單 元；以及配置在上述密閉容器內(nèi)，經(jīng)由軸來(lái)驅(qū)動(dòng)上述壓縮單元的電動(dòng)機(jī)。 上述密閉容器和上述壓縮單元利用多個(gè)焊接點(diǎn)焊接(參照日本特開(kāi)平 2-275071號(hào)公報(bào))。但是，在上述現(xiàn)有的壓縮機(jī)中，在上述密閉容器的吸入口上安裝有 連接了儲(chǔ)氣筒的吸入管的情況下，從上述密閉容器的中心軸方向觀察， 連接與上述密閉容器的中心軸正交的平面中的上述吸入管的上述吸入口 附近部分的中心軸和上述密閉容器的中心軸的第1方向以及與該第1方 向正交的第2方向與連接上述焊接點(diǎn)中的任意2點(diǎn)的方向一致時(shí)，上述 電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)經(jīng)由上述壓縮單元和上述焊接點(diǎn)傳播到上述吸入管，上述 吸入管和上述儲(chǔ)氣筒大幅振動(dòng)。另外，即使沒(méi)有上述儲(chǔ)氣筒，僅是上述 吸入管，也存在上述吸入管振動(dòng)的問(wèn)題。這是因?yàn)?，上述?方向和上述第2方向是上述吸入管的固有振動(dòng) 模式，連接上述焊接點(diǎn)中的任意2點(diǎn)的方向與上述吸入管的固有振動(dòng)模 式一致。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的課題在于，提供即使電動(dòng)機(jī)振動(dòng)也能夠降低吸入管 和儲(chǔ)氣筒的振動(dòng)的壓縮機(jī)。為了解決上述課題，本發(fā)明的壓縮機(jī)的特征在于，該壓縮機(jī)具有 密閉容器；配置在該密閉容器內(nèi)的壓縮單元；以及配置在上述密閉容器內(nèi)，經(jīng)由軸來(lái)驅(qū)動(dòng)上述壓縮單元的電動(dòng)機(jī)，上述密閉容器和上述壓縮單 元利用3點(diǎn)以上的焊接點(diǎn)焊接，在上述密閉容器的吸入口上安裝有用于 吸入制冷劑氣體的吸入管，在與上述密閉容器的中心軸正交的平面中且 在通過(guò)上述吸入管的上述吸入口附近部分的中心的平面中，連接上述焊接點(diǎn)中的任意2點(diǎn)的方向與第1方向以及第2方向不一致，所述第1方 向?yàn)樯鲜鑫牍艿纳鲜鑫肟诟浇糠值闹行妮S的方向，所述第2方向?yàn)榕c該第1方向正交的方向。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，由于上述第1方向和上述第2方向與連接上 述焊接點(diǎn)中的任意2點(diǎn)的方向不一致，所以，連接上述焊接點(diǎn)中的任意2 點(diǎn)的方向相對(duì)于上述吸入管的固有振動(dòng)模式即上述第1方向和上述第2 方向錯(cuò)開(kāi)。因此，即使上述電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)傳播到上述壓縮單元，也能夠 通過(guò)上述焊接點(diǎn)的配置來(lái)降低上述吸入管的振動(dòng)。并且，由于上述焊接 點(diǎn)為3點(diǎn)以上，所以，能夠提高上述壓縮單元的支承剛性。并且，在一個(gè)實(shí)施方式的壓縮機(jī)中，在上述吸入管上連接有儲(chǔ)氣筒。根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)，即使上述電動(dòng)機(jī)振動(dòng)也能夠降低上述吸 入管的振動(dòng)，因此，能夠降低上述儲(chǔ)氣筒的振動(dòng)。并且，在一個(gè)實(shí)施方式的壓縮機(jī)中，相鄰的上述焊接點(diǎn)之間的中心 角度中的至少一個(gè)與其他中心角度不同。根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)，由于相鄰的上述焊接點(diǎn)之間的中心角度 中的至少一個(gè)與其他中心角度不同，所以，能夠分散上述電動(dòng)機(jī)的振動(dòng) 向上述密閉容器傳播的方向，能夠降低上述密閉容器的振動(dòng)。并且，在一個(gè)實(shí)施方式的壓縮機(jī)中，上述焊接點(diǎn)的數(shù)量為偶數(shù)，所 有上述焊接點(diǎn)被劃分為分別包含相同數(shù)量的上述焊接點(diǎn)的多個(gè)組，該各 組內(nèi)的相鄰的上述焊接點(diǎn)之間的中心角度的分配在所有上述組中相同。根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)，由于上述各組內(nèi)的相鄰的上述焊接點(diǎn)之 間的中心角度的分配在所有上述組中相同，所以，通過(guò)針對(duì)上述每個(gè)組 形成上述焊接點(diǎn)，能夠簡(jiǎn)單地形成上述所有的焊接點(diǎn)。并且，在一個(gè)實(shí)施方式的壓縮機(jī)中，上述電動(dòng)機(jī)具有轉(zhuǎn)子；和定 子，所述定子配置在該轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)，上述定子具有定子主體，所述定子主體包含向徑向內(nèi)側(cè)突出且在周向上排列的多個(gè)齒；和線圈，所 述線圈分別巻繞在上述各齒上，而不跨越多個(gè)上述齒進(jìn)行巻繞。根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)，由于上述定子的上述線圈是所謂的集中 繞組，所以，能夠簡(jiǎn)單地將上述線圈巻繞設(shè)置在上述齒上。并且，在一個(gè)實(shí)施方式的壓縮機(jī)中，上述電動(dòng)機(jī)具有用于安裝在上 述密閉容器上的安裝部，該安裝部的數(shù)量為上述焊接點(diǎn)的數(shù)量以上，從 上述密閉容器的中心軸的方向觀察，上述安裝部與上述焊接點(diǎn)重疊。根據(jù)該實(shí)施方式的壓縮機(jī)，由于上述安裝部的數(shù)量為上述焊接點(diǎn)的 數(shù)量以上，從上述密閉容器的中心軸的方向觀察，上述安裝部與上述焊 接點(diǎn)重疊，所以，能夠提高上述密閉容器的剛性。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，由于上述吸入管的固有振動(dòng)模式即上述第1方向和上述第2方向與連接上述焊接點(diǎn)中的任意2點(diǎn)的方向不一致，所以，即使上述電動(dòng)機(jī)振動(dòng)也能夠降低上述吸入管的振動(dòng)。


圖1是示出本發(fā)明的壓縮機(jī)的一個(gè)實(shí)施方式的縱剖視圖。圖2是壓縮機(jī)的主要部分的俯視圖。圖3是壓縮機(jī)的壓縮單元附近的橫剖視圖。圖4是壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近的橫剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)圖示的實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1示出本發(fā)明的壓縮機(jī)的一個(gè)實(shí)施方式的縱剖視圖。該壓縮機(jī)具 有密閉容器l;配置在該密閉容器l內(nèi)的壓縮單元2;以及電動(dòng)機(jī)3， 其配置在上述密閉容器1內(nèi)，經(jīng)由軸12來(lái)驅(qū)動(dòng)上述壓縮單元2。該壓縮機(jī)是所謂的高壓拱頂型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在上述密閉容器1 內(nèi)，將上述壓縮單元2配置在下部，將上述電動(dòng)機(jī)3配置在上部。通過(guò) 該電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)子6，經(jīng)由上述軸12來(lái)驅(qū)動(dòng)上述壓縮單元2。在上述密閉容器1的吸入口 lb上安裝有用于吸入制冷劑氣體的吸入管ll，在該吸入管11上連接著儲(chǔ)氣筒(accumulator) 10。即，上述壓縮 單元2通過(guò)上述吸入管11從上述儲(chǔ)氣筒10吸入制冷劑氣體。該制冷劑氣體通過(guò)對(duì)與該壓縮機(jī)一起構(gòu)成作為冷凍系統(tǒng)的一例的空 調(diào)機(jī)的未圖示的冷凝器、膨脹機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)器進(jìn)行控制而得到。上述壓縮機(jī)將已壓縮的高溫高壓的排出氣體從上述壓縮單元2排出 并使其充滿上述密閉容器1的內(nèi)部，并且使上述排出氣體通過(guò)上述電動(dòng) 機(jī)3的定子5和轉(zhuǎn)子6之間的間隙，在對(duì)上述電動(dòng)機(jī)3進(jìn)行了冷卻后， 從排出管13排出到外部。在上述密閉容器1內(nèi)的高壓區(qū)域的下部積存有 潤(rùn)滑油9。上述壓縮單元2沿著上述軸12的旋轉(zhuǎn)軸從上向下依次具有上側(cè)的端板部件50;第1氣缸121;中間的端板部件70;第2氣缸221;以及下側(cè)的端板部件60。上述上側(cè)的端板部件50和上述中間的端板部件70分別安裝在上述 第1氣缸121的上下的開(kāi)口端。上述中間的端板部件70和上述下側(cè)的端 板部件60分別安裝在上述第2氣缸221的上下的開(kāi)口端。通過(guò)上述第1氣缸121、上述上側(cè)的端板部件50和上述中間的端板 部件70來(lái)形成第1氣缸室122。通過(guò)上述第2氣缸221、上述下側(cè)的端 板部件60和上述中間的端板部件70來(lái)形成第2氣缸室222。上述上側(cè)的端板部件50具有圓板狀的主體部51、和在該主體部51 的中央向上方設(shè)置的凸臺(tái)部52。上述主體部51和上述凸臺(tái)部52被上述 軸12貫通。在上述主體部51中設(shè)有與上述第1氣缸室122連通的排出 □ 51a。排出閥131以關(guān)于上述主體部51位于上述第1氣缸121的相反側(cè)的 方式安裝在上述主體部51上。該排出閥131例如是簧片閥，對(duì)上述排出 口 51a進(jìn)行開(kāi)閉。在上述主體部51上，在上述第1氣缸121的相反側(cè)，以覆蓋上述排 出閥131的方式安裝有杯狀的第1消聲器罩140。該第1消聲器罩140通 過(guò)(螺栓等)固定部件固定在上述主體部51上。上述第1消聲器罩140 被上述凸臺(tái)部52貫通。7通過(guò)上述第1消聲器罩140和上述上側(cè)的端板部件50來(lái)形成第1消 聲器室142。上述第1消聲器室142和上述第1氣缸室122經(jīng)由上述排出 □ 51a連通。上述下側(cè)的端板部件60具有圓板狀的主體部61、和在該主體部61 的中央向下方設(shè)置的凸臺(tái)部62。上述主體部61及上述凸臺(tái)部62被上述 軸12貫通。在上述主體部61上設(shè)有與上述第2氣缸室222連通的(未 圖示的)排出口。在上述主體部61上安裝有(未圖示的)排出閥，并且該排出閥關(guān)于 上述主體部61位于上述第2氣缸221的相反側(cè)，該排出閥對(duì)上述排出口 進(jìn)行開(kāi)閉。在上述主體部61上，在上述第2氣缸221的相反側(cè)，以覆蓋上述排 出閥的方式安裝有直線狀的平板狀的第2消聲器罩240。該第2消聲器罩 240通過(guò)(螺栓等)固定部件固定在上述主體部61上。上述第2消聲器 罩240被上述凸臺(tái)部62貫通。通過(guò)上述第2消聲器罩240和上述下側(cè)的端板部件60來(lái)形成第2消 聲器室242。上述第2消聲器室242和上述第2氣缸室222經(jīng)由上述排出 口連通。在上述第1消聲器罩140上，在上述上側(cè)的端板部件50的相反側(cè)， 以覆蓋的方式安裝有杯狀的第3消聲器罩340。通過(guò)上述第1消聲器罩 140和上述第3消聲器罩340來(lái)形成第3消聲器室342。上述第1消聲器室142和上述第3消聲器室342通過(guò)形成在上述第 1消聲器罩140上的(未圖示的)孔部而貫通。上述第2消聲器室242和上述第3消聲器室342通過(guò)形成在上述下 側(cè)的端板部件60、上述第2氣缸221、上述中間的端板部件70、上述第 1氣缸121以及上述上側(cè)的端板部件50上的(未圖示的)孔部而貫通。上述第3消聲器室342和上述第3消聲器罩340的外側(cè)通過(guò)形成在 上述第3消聲器罩340上的(未圖示的)孔部而連通。上述端板部件50、 60、 70、上述氣缸121、 221以及上述消聲器罩 140、 240、 340通過(guò)螺栓等固定部件一體地固定。上述軸12的一端部支承在上述上側(cè)的端板部件50和上述下側(cè)的端板部件60上。即，上述軸12為懸臂。上述軸12的一端部(支承端側(cè)) 進(jìn)入上述第1氣缸室122和上述第2氣缸室222的內(nèi)部。在上述軸12上以位于上述第1氣缸室122內(nèi)的方式設(shè)置有第1偏心 銷126。該第1偏心銷126與第1輥?zhàn)?27嵌合。該第1輥?zhàn)?27在上述 第1氣缸室122內(nèi)配置成可以公轉(zhuǎn)，利用該第1輥?zhàn)?27的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn) 行壓縮作用。在上述軸12上以位于上述第2氣缸室222內(nèi)的方式設(shè)置有第2偏心 銷226。該第2偏心銷226與第2輥?zhàn)?27嵌合。該第2輥?zhàn)?27在上述 第2氣缸室222內(nèi)配置成可以公轉(zhuǎn)，利用該第2輥?zhàn)?27的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn) 行壓縮作用。上述第1偏心銷126和上述第2偏心銷226位于相對(duì)于上述軸12的 旋轉(zhuǎn)軸錯(cuò)開(kāi)180。的位置。接著，說(shuō)明上述第1氣缸室122的壓縮作用。如圖2所示，利用一體地設(shè)置在上述第1輥?zhàn)?27上的葉片128來(lái) 分隔上述第1氣缸室122內(nèi)。即，關(guān)于上述葉片128的右側(cè)的室， 一個(gè) 上述吸入管11在上述第1氣缸室122的內(nèi)表面開(kāi)口，形成吸入室(低壓 室)122a。另一方面，關(guān)于上述葉片128的左側(cè)的室，(圖l所示的)上 述排出口 51a在上述第1氣缸室122的內(nèi)表面開(kāi)口，形成排出室(高壓 室)122b。半圓柱狀的襯套125、 125緊貼上述葉片128的兩面，以進(jìn)行密封。 上述葉片128和上述襯套125、 125之間利用上述潤(rùn)滑油9進(jìn)行潤(rùn)滑。而且，上述第1偏心銷126與上述軸12—起進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，嵌合在 上述第1偏心銷126上的上述第1輥?zhàn)?27以該第1輥?zhàn)?27的外周面 與上述第1氣缸室122的內(nèi)周面相切的方式公轉(zhuǎn)。伴隨著上第1輥?zhàn)?27在上述第1氣缸室122內(nèi)的公轉(zhuǎn)，上述葉 片128利用上述襯套125、 125保持該葉片128的兩側(cè)面而進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作。 于是，從上述吸入管11將低壓的制冷劑氣體吸入到上述吸入室122a中， 并在上述排出室122b中進(jìn)行壓縮而成為高壓，然后，從(圖l所示的)上述排出口 51a排出高壓的制冷劑氣體。此后，如圖1所示，從上述排出口 51a排出的制冷劑氣體經(jīng)由上述 第1消聲器室142和上述第3消聲器室342，排出到上述第3消聲器罩 340的外側(cè)。另一方面，上述第2氣缸室222的壓縮作用也與上述第1氣缸室122 的壓縮作用同樣。即，從另一個(gè)上述吸入管ll將低壓的制冷劑氣體吸入 到上述第2氣缸室222中，在上述第2氣缸室222內(nèi)，利用上述第2輥 子227的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)制冷劑氣體進(jìn)行壓縮，經(jīng)由上述第2消聲器室242 和上述第3消聲器室342，將該高壓的制冷劑氣體排出到上述第3消聲器 罩340的外側(cè)。上述第1氣缸室122的壓縮作用和上述第2氣缸室222的壓縮作用 處于錯(cuò)開(kāi)18(T的相位。如圖1和圖3所示，上述密閉容器1和上述壓縮單元2被焊接。具 體而言，上述壓縮單元2的上述上側(cè)的端板部件50利用6點(diǎn)的焊接點(diǎn)8 安裝在上述密閉容器1上。在與上述密閉容器1的中心軸la正交的平面中且在通過(guò)上述吸入管 11的上述吸入口 lb附近部分的中心的平面中，連接上述焊接點(diǎn)8中的任 意2點(diǎn)的方向與第1方向D，和第2方向D2不一致，該第1方向Dt為上 述吸入管ll的上述吸入口 lb附近部分的中心軸lla的方向，該第2方向 D2為與該第1方向D,正交的方向。上述密閉容器1的中心軸la與上述 軸12的旋轉(zhuǎn)軸一致。上述第1方向D,和上述第2方向D2是上述吸入管11的固有振動(dòng)模 式。即，連接上述焊接點(diǎn)8中的任意2點(diǎn)的方向相對(duì)于上述吸入管11的 固有振動(dòng)模式錯(cuò)開(kāi)。相鄰的上述焊接點(diǎn)8、 8之間的中心角度中的至少一個(gè)與其他中心角 度不同。即，上述所有的焊接點(diǎn)8為不等間距。在圖3中， 一組的3個(gè) 的中心角度相同，另一組的3個(gè)的中心角度相同。上述所有的焊接點(diǎn)8被劃分為分別包含相同數(shù)量的上述焊接點(diǎn)8的 兩個(gè)組A、 B。 g卩，上述一個(gè)組A包含3個(gè)焊接點(diǎn)8a，上述另一個(gè)組B10包含3個(gè)焊接點(diǎn)8b。該各組A、 B內(nèi)的相鄰的上述焊接點(diǎn)8的中心角度的分配在所有上 述組A、B中相同。艮P，上述3個(gè)焊接點(diǎn)8a和上述3個(gè)焊接點(diǎn)8b分別以 120°的中心角度排列。說(shuō)明焊接上述密閉容器1和上述壓縮單元2的方法。首先，通過(guò)未圖示的焊接裝置，同時(shí)形成上述一個(gè)組A的上述3個(gè) 焊接點(diǎn)8a。然后，使上述密閉容器1和上述焊接裝置繞上述密閉容器1 的中心軸la相對(duì)旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，通過(guò)上述焊接裝置，同時(shí)形成上述另一 個(gè)組B的上述3個(gè)焊接點(diǎn)8b。如圖1和圖4所示，上述電動(dòng)機(jī)3具有上述轉(zhuǎn)子6和上述定子5， 該定子5隔著空氣隙配置在該轉(zhuǎn)子6的徑向外側(cè)。上述轉(zhuǎn)子6具有轉(zhuǎn)子主體610和埋設(shè)在該轉(zhuǎn)子主體610中的磁鐵 620。上述轉(zhuǎn)子主體610為圓筒形狀，例如由層疊的電磁鋼板構(gòu)成。在上 述轉(zhuǎn)子主體610的中央的孔部中安裝有上述軸12。上述磁鐵620為直線 狀的平板狀的永久磁鐵。6個(gè)上述磁鐵620在上述轉(zhuǎn)子主體610的周向上 以等間隔的中心角度排列。上述定子5具有定子主體510和巻繞在該定子主體510上的線圈 520。另外，在圖4中，省略上述線圈520的一部分進(jìn)行描繪。上述定子主體510例如由鐵制成。上述定子主體510具有環(huán)狀部511 和9個(gè)齒512,該齒512從該環(huán)狀部511的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出且在周 向上等間隔地排列。上述線圈520分別巻繞在上述各齒512上，而不跨 越多個(gè)上述齒512進(jìn)行巻繞，是所謂的集中繞組。上述電動(dòng)機(jī)3是所謂的6極9槽型。借助使電流流過(guò)上述線圈520 而在上述定子5上產(chǎn)生的電磁力，使上述轉(zhuǎn)子6與上述軸12 —起旋轉(zhuǎn)。上述電動(dòng)機(jī)3具有用于安裝在上述密閉容器1上的安裝部30。上述 定子5通過(guò)熱壓配合等嵌入上述密閉容器1。上述相鄰的齒512、 512之 間的上述環(huán)狀部511的外周面固定在上述密閉容器1上。即，該環(huán)狀部 511的外周面是上述安裝部30。上述安裝部30的數(shù)量為9個(gè)，為上述焊接點(diǎn)8的數(shù)量以上。從上述密閉容器1的中心軸la的方向觀察，上述安裝部30與上述焊接點(diǎn)8重根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)，由于上述吸入管11的固有振動(dòng)模式即上述 第1方向D,和上述第2方向D2與連接上述焊接點(diǎn)8中的任意2點(diǎn)的方 向不一致，所以，即使上述電動(dòng)機(jī)3的上述轉(zhuǎn)子6的振動(dòng)傳播到上述壓 縮單元2，也能夠通過(guò)上述焊接點(diǎn)8的配置，降低上述吸入管11和上述 儲(chǔ)氣筒10的振動(dòng)。并且，由于上述焊接點(diǎn)8為3點(diǎn)以上，所以，能夠提 高上述壓縮單元2的支承剛性。因此，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述壓縮單元2的 支承剛性的提高、以及上述吸入管11和上述儲(chǔ)氣筒10的振動(dòng)的降低這 兩者。并且，由于上述上側(cè)的端板部件50固定在上述密閉容器1上，所以， 能夠使上述轉(zhuǎn)子6和上述焊接點(diǎn)8的距離接近，能夠降低上述轉(zhuǎn)子6的 振動(dòng)。并且，由于相鄰的上述焊接點(diǎn)8、 8之間的中心角度中的至少一個(gè)與 其他中心角度不同，所以，能夠分散上述電動(dòng)機(jī)3的振動(dòng)向上述密閉容 器1傳播的方向，能夠降低上述密閉容器1的振動(dòng)。并且，由于在所有上述組A、 B中，上述各組A、 B內(nèi)的相鄰的上 述焊接點(diǎn)8、 8之間的中心角度的分配相同，所以，通過(guò)針對(duì)上述每個(gè)組 A、 B形成上述焊接點(diǎn)8，能夠簡(jiǎn)單地形成上述所有的焊接點(diǎn)8。并且，由于上述定子5的上述線圈520是所謂的集中繞組，所以， 能夠簡(jiǎn)單地將上述線圈520巻繞設(shè)置在上述齒512上。另外，通過(guò)使上 述線圈520形成為集中繞組，從而上述各齒512平均的電磁力增大，上 述轉(zhuǎn)子6的振動(dòng)增大，但是，通過(guò)上述焊接點(diǎn)8的配置，能夠可靠地降 低上述吸入管ll的振動(dòng)。并且，由于上述電動(dòng)機(jī)3是所謂的6極9槽型，所以，通過(guò)增加槽 的數(shù)量、即上述齒512的數(shù)量，來(lái)分散施加給上述轉(zhuǎn)子6的電磁力的方 向，從而能夠降低上述轉(zhuǎn)子6的振動(dòng)。并且，上述安裝部30的數(shù)量為上述焊接點(diǎn)8的數(shù)量以上，從上述密 閉容器1的中心軸la的方向觀察，上述安裝部30與上述焊接點(diǎn)8重疊，所以，能夠提高上述密閉容器1的剛性。另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。例如，作為上述壓縮單元2， 也可以是輥?zhàn)优c葉片分開(kāi)的旋轉(zhuǎn)型。作為上述壓縮單元2，除了旋轉(zhuǎn)型以外，也可以使用渦旋型或往復(fù)型。作為上述壓縮單元2，也可以是具有一 個(gè)氣缸室的單氣缸型。也可以將上述線圈520形成為跨越上述多個(gè)齒512 巻繞的所謂分布繞組。上述齒512和上述磁鐵620的數(shù)量的增減是自由 的。并且，上述焊接點(diǎn)8只要是3點(diǎn)以上即可。也可以將上述焊接點(diǎn)8 以相等的數(shù)量劃分為3個(gè)以上的組。相鄰的上述焊接點(diǎn)8、 8之間的中心 角度在所有的上述焊接點(diǎn)8中也可以相同，即，上述所有的焊接點(diǎn)8也 可以為等間距。并且，也可以不設(shè)置上述儲(chǔ)氣筒10，例如將室外機(jī)的結(jié) 構(gòu)部件直接連接在上述吸入管11上。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，該壓縮機(jī)具有密閉容器(1)；配置在該密閉容器(1)內(nèi)的壓縮單元(2)；以及配置在上述密閉容器(1)內(nèi)，經(jīng)由軸(12)來(lái)驅(qū)動(dòng)上述壓縮單元(2)的電動(dòng)機(jī)(3)，上述密閉容器(1)和上述壓縮單元(2)利用3點(diǎn)以上的焊接點(diǎn)(8)焊接，在上述密閉容器(1)的吸入口(1b)上安裝有用于吸入制冷劑氣體的吸入管(11)，在與上述密閉容器(1)的中心軸(1a)正交的平面中且在通過(guò)上述吸入管(11)的上述吸入口(1b)附近部分的中心的平面中，連接上述焊接點(diǎn)(8)中的任意2點(diǎn)的方向與第1方向(D1)以及第2方向(D2)不一致，所述第1方向(D1)為上述吸入管(11)的上述吸入口(1b)附近部分的中心軸(11a)的方向，所述第2方向(D2)為與該第1方向(D1)正交的方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于， 在上述吸入管(11)上連接有儲(chǔ)氣筒(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于， 相鄰的上述焊接點(diǎn)(8)之間的中心角度中的至少一個(gè)與其他中心角度不同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于， 上述焊接點(diǎn)(8)的數(shù)量為偶數(shù)，所有上述焊接點(diǎn)(8)被劃分為分別包含相同數(shù)量的上述焊接點(diǎn)(8) 的多個(gè)組(A、 B)，該各組(A、 B)內(nèi)的相鄰的上述焊接點(diǎn)(8)之間的中心角度的分 配在所有上述組(A、 B)中相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，上述電動(dòng)機(jī)(3)具有轉(zhuǎn)子(6);和定子(5)，所述定子(5)配 置在該轉(zhuǎn)子(6)的徑向外側(cè)，上述定子(5)具有定子主體(510)，所述定子主體(510)包含 向徑向內(nèi)側(cè)突出且在周向上排列的多個(gè)齒(512);和線圈(520)，所述 線圈(520)分別巻繞在上述各齒(512)上，而不跨越多個(gè)上述齒(512) 進(jìn)行巻繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于， 上述電動(dòng)機(jī)(3)具有用于安裝在上述密閉容器(1)上的安裝部(30)， 該安裝部(30)的數(shù)量為上述焊接點(diǎn)(8)的數(shù)量以上， 從上述密閉容器(1)的中心軸(la)的方向觀察，上述安裝部(30) 與上述焊接點(diǎn)(8)重疊。
全文摘要
本發(fā)明提供壓縮機(jī)。密閉容器(1)和壓縮單元(2)利用6點(diǎn)焊接點(diǎn)(8)焊接。在上述密閉容器(1)上安裝有用于吸入制冷劑氣體的吸入管(11)。該吸入管(11)的固有振動(dòng)模式即第1方向(D₁)和第2方向(D₂)與連接上述焊接點(diǎn)(8)中的任意2點(diǎn)的方向不一致。因此，即使電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)傳播到上述壓縮單元(2)，也能夠通過(guò)上述焊接點(diǎn)(8)的配置來(lái)降低上述吸入管(11)的振動(dòng)。
文檔編號(hào)F04C29/12GK101326368SQ20068004617
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者守本光希, 柳沢雅典, 金山武弘 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社