專利名稱：可往復(fù)移動的液壓機械尤其是液壓馬達的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓機械，尤其是液壓馬達，所述液壓機械包括 外殼；
可在外殼中往復(fù)移動進行滑動的活塞，該活塞分隔開外殼的兩個腔； 液壓轉(zhuǎn)換裝置，其用于向由活塞所分隔的兩個腔供給液體并排空所述
兩個腔，所述液壓轉(zhuǎn)換裝置通過活塞的移動進行控制并包括至少一個連桿，
所述連桿作用于可處于兩個穩(wěn)定位置的分配元件；以及
觸發(fā)裝置，其包括推動件，其中在彈性裝置的作用下，所述推動件在
活塞行程的末端可促使液壓轉(zhuǎn)換裝置的位置發(fā)生突然改變以使活塞行程反向。
背景技術(shù)：
例如從EP-B-0 255 791或從US-A-5 505 224或從EP-B-1 151 196中 己知這種類型的液壓馬達。該液壓馬達可以用來驅(qū)動將添加劑注入主液體 內(nèi)的注入裝置，所述液體用來操作液壓馬達。
在目前這種已知類型的液壓馬達(尤其是生產(chǎn)具有彈性裝置的觸發(fā)裝 置)中所采用的部件的數(shù)量相對較多。這樣會導(dǎo)致組裝和拆卸操作相對比較 復(fù)雜，由此不便于制造或維護(例如更換磨損部件)。此外，觸發(fā)裝置理想 地由簡單的機構(gòu)來形成。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的特別是提供一種以上所限定類型的液壓機械(尤 其是液壓馬達)，其可以更簡單和更快速地得到組裝和拆卸。此外，理想地 還希望通過減少部件數(shù)量以使得制造更容易。
此外，所提出的方案應(yīng)該省去任何金屬部件(尤其是金屬彈簧)，以提 高液壓機械對待配量化學(xué)制品的抗蝕性。對待配量的產(chǎn)品(尤其是化學(xué)制 品)有利的是單獨地被注入到液壓機械的出口腔內(nèi)。
還希望改進在活塞的多個部分與外殼壁之間提供密封的條件。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種具有往復(fù)移動的上述類型的液壓機械，尤其 是液壓馬達，其特征在于所述彈性裝置在每個端部被緊固到鉸接元件上， 所述鉸接元件分別被容納在設(shè)置于液壓機械的連桿和另一移動部件)上的 殼體內(nèi)；每個殼體是沿與殼體中的彈性裝置所施加力的方向大致相反的方 向進行開口，以使得每個鉸接元件可克服所述施加力的作用從其開口的殼 體中移出以簡化組裝和拆卸。
優(yōu)選地，在每一端被緊固到彈性裝置上的鉸接元件包括形成了鉸接軸 的柱形主軸，所述柱形主軸橫向于彈性裝置所施加的力的方向。
彈性裝置可以由曲線弧形式(尤其是大致半圓形形式)的彈簧片構(gòu)成。 該彈簧片優(yōu)選地由塑料制成，并且設(shè)置在每一端的鉸接主軸與所述彈簧片 被模制成一體件。
在差動液壓機械的活塞具有大截面段區(qū)域和小截面段區(qū)域的情況下， 轉(zhuǎn)換裝置可以包括閥保持架，該閥保持架具有至少第一閥和至少第二閥， 所述第一閥的閥座設(shè)置在活塞的小截面段上，所述第二閥的閥座設(shè)置在活 塞的大截面段上；每個閥都包括與閥保持架相連的柄，其中一個閥相對于
活塞是與連桿位于相同的一側(cè)，另一個閥位于相反的一側(cè)并且其柄穿過閥
座以與閥保持架相連接；位于連桿相反側(cè)上的閥的柄是通過搭扣緊固到閥 保持架上進行相連，所述搭扣緊固結(jié)構(gòu)可從連桿所處的活塞那一側(cè)觸及， 以使得便于拆卸閥和移去閥保持架。
在遠離彈性裝置的一端處，連桿被鉸接在相對于活塞固定的點上。優(yōu) 選地，在遠離彈性裝置的一端處，連桿被緊固在鉸接銷上，該鉸接銷橫向 于連桿進行定向并被容納在槽口中；所述槽口被設(shè)置在緊固到活塞上的壁 中，并且沿與由彈性裝置施加在連桿上的力方向相反的方向進行開口。連 桿的銷被簡單接合在槽口中，由此可以尤其簡單和快速地進行拆卸。
優(yōu)選地，所述液壓機械還設(shè)置有通過橫梁進行互連的兩個平行分支連 桿，其中每個分支連桿在其靠近彈性裝置的一端處包括殼體，該殼體面向 另一分支連桿進行開口，以容納著被緊固在彈性裝置上的鉸接銷的一端。
每個分支連桿包括兩個平行分叉部，其中在它們之間設(shè)置有位于活塞 上的鉸接銷，所述鉸接銷與分支連桿的兩個平行分叉部被模制成一體件。
推動件在其上部處被緊固到臺架上，該臺架具有圍繞著彈性裝置的兩 個壁以及在與連桿相反的一側(cè)上開口的至少一個槽口，其中每個槽口容納
著彈性裝置的鉸接銷的一端。與彈性裝置側(cè)面相接的兩個壁是在與推桿相 反的一側(cè)上進行延伸，并通過上部分處的橫梁連接在一起，所述橫梁構(gòu)成 了推動件的上限位止動件。
在設(shè)置有槽口 (其容納著彈性裝置的鉸接銷)的區(qū)域的任意一側(cè)，臺 架的兩個壁包括向外突出部，其能夠與被緊固在活塞上、用于相對活塞引 導(dǎo)推動件的壁進行配合。
閥保持架呈現(xiàn)為在操作位置的豎直框架形式，所述框架在其兩個豎直 側(cè)面包括能夠與設(shè)置在活塞的對應(yīng)導(dǎo)向凹槽相配合的向外突出肋?？蚣艿?下水平側(cè)部包括開口的殼體，從而可以很容易拆除閥的連接，所述閥的閥 座位于活塞的小截面段上，并且所述閥與連桿位于相同的一側(cè)?？蚣艿纳?水平側(cè)部在每一端處延伸超過豎直支柱，并包括開口殼體用來通過簡單的 搭扣緊固來容納著閥的柄，所述閥在與連桿相反的一側(cè)具有位于在活塞的 大截面段上的閥座。
閥保持架可以在其上水平側(cè)面包括向上突出的軛，所述軛通過其側(cè)向 支腳與由曲線弧形狀的簧片構(gòu)成的彈性裝置側(cè)面相接。該軛被用于在其壓 靠著外殼的封蓋時提供對液壓機械的分路操作。
活塞在其大截面段和小截面段處設(shè)置有沿相反方向定向并且彼此面對 的密封唇。優(yōu)選地，所密封唇被設(shè)置在可拆卸的圓環(huán)上，并且所述活塞被 模制成一體件。
優(yōu)選地，每個密封環(huán)通過卡口式組件被緊固在活塞上，所述卡口式組 件包括位于密封環(huán)內(nèi)表面上的徑向突出部以及包括位于活塞外表面上的對 應(yīng)周向凹槽，同時具有平行于活塞幾何軸線的凹槽以使得密封件的每個徑 向突出部與活塞的對應(yīng)周向凹槽相平齊。
被設(shè)置在活塞大截面段處的密封環(huán)具有V形輪廓，其凹面面朝向小截 面段；并且，所述密封環(huán)在相反一側(cè)包括截頭圓錐形的密封唇，其直徑沿 朝向外殼封蓋的方向增加。
活塞小截面段的圓環(huán)具有v形橫截面，其凹面面朝向大截面段。


除了以上提出的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還包括一定數(shù)量的、將在下文參照示例 性實施方式更詳盡說明的其他機構(gòu)，所述示例性實施方式參照附圖得到描
述，并且不是限制性的。在圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的液壓馬達的豎直剖切的簡化示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的液壓馬達的豎直剖切的透視圖。
圖3是沿圖4中的線in-in截取的液壓馬達的局部垂直剖視圖。
圖4是沿圖3中的線IV-IV截取的局部垂直剖視圖。
圖5是差動活塞的透視圖，其中的多個閥、閥保持架、彈性裝置和推 動件被保持就位。
圖6是圖5所示的活塞以及多個被拆下部件的分解透視圖。
圖7是活塞本身以及拆下的密封件的分解透視圖。
圖8是用于活塞大截面段的密封件的仰視圖。
圖9是沿圖8中的線IX-IX截取的剖視圖。
圖IO是用于活塞小截面段的密封件的垂直剖視圖。
圖11是在組裝過程中兩件式推動件的變型實施方式的透視圖，以及
圖12是與圖7類似的、活塞和密封件變型實施方式的分解透視圖。
具體實施例方式
參照附圖，尤其是圖1和2，可以看到液壓機械是由可往復(fù)移動的差動 液壓馬達構(gòu)成。以下描述大體上涉及差動馬達；也就是涉及這樣一種馬達， 其活塞具有橫截面不同的兩個區(qū)域，但本發(fā)明同樣可適用于帶有簡單活塞 的馬達或使用隔膜代替活塞的馬達。
馬達M包括外殼1，其包括由封蓋3所罩蓋的筒形主體2，其中該封蓋 3以可拆卸的方式(尤其是螺紋連接的方式)被裝配在主體2上。
差動活塞4被布置在外殼1中，以使得其可以通過往復(fù)移動進行滑動。 在活塞4的靠上部件中，活塞4包括呈現(xiàn)為冠形部的大截面區(qū)域5，其周邊 以密封方式壓靠在外殼1的內(nèi)壁上。與外殼1同軸并且直徑比冠形部5更 小的大體筒形側(cè)翼部6 (flank)被固定在所述冠形部上，并向下延伸。側(cè) 翼部6的下部以密封方式在與外殼1同軸的筒形殼體7內(nèi)進行滑動。側(cè)翼 部6在其下部由構(gòu)成活塞小截面段的底部6a進行封閉。
活塞4將外殼1的內(nèi)部容積分成兩個腔， 一個腔8位于冠形部5的下 方， 一個腔9位于冠形部5的上方。腔8是包含在外殼1、殼體7的外表面 以及側(cè)翼部6的外表面之間的環(huán)形腔。進口管10引入到腔8的下部。殼體
7位于活塞的底部6a下方的內(nèi)部容積構(gòu)成了與出口管12相連的第三腔或者 出口腔11 (其中，其軸線與外殼的軸線相正交的所述出口管12被連接到所 述出口腔上)。
與外殼1同軸的筒形套筒13向下延伸，從而與用于向出口腔11內(nèi)注 入液體添加劑的注入裝置J相連。該注入裝置通過馬達進行致動，該馬達 的活塞4通過桿4r而與用于泵送添加劑的泵送裝置相連。有關(guān)這種類型馬 達更詳細的內(nèi)容，可以參照EP 0255791、 EP1 151 196和W0 2004/051085。
液壓轉(zhuǎn)換裝置C被設(shè)置成用于向由活塞所分隔的腔8、 9供給液體，并 使它們排空。這些轉(zhuǎn)換裝置C通過活塞4的移動得到控制，并包括作用在 分配元件15上的連桿14，所述分配元件可處于兩個穩(wěn)定位置。在一個穩(wěn)定 位置上，腔8容納著承壓液體，同時腔9與出口 12相連。在分配元件15 的另一位置，腔9容納著承壓液體并與腔11隔離開。
在附圖所示的實例中，分配元件15由包括至少第一閥16的閥保持架 所構(gòu)成，所述第一閥16的閥座是位于冠形部5的下方，并且閥16的閥頭 位于腔8中。根據(jù)附圖，閥16通過從底部向上移動迸行封閉。分配元件15 具有至少一個另外的閥17，其閥頭位于腔9中。每個閥17的閥座位于底部 6a上。閥17通過貼著其閥座的下降移動而進行封閉。
馬達還包括觸發(fā)裝置，其包括推動件18;其中，在彈性裝置E的作用 下，所述推動件18可在活塞行程末端并通過壓靠著限位止動件來促使轉(zhuǎn)換 裝置C的位置進行突然改變，以使活塞行程反向。
連桿14在一端14a被鉸接在相對于活塞4固定的一個點上。在分配元 件15處于兩個穩(wěn)定位置中的其中一個位置時，連桿的另一端14b可以在閥 保持架的垂直窗口 19內(nèi)移動，并抵靠著該窗口兩端中的其中一個。
根據(jù)本發(fā)明并且可以從圖2和6中看到，彈性裝置E在每個端部被緊 固到鉸接元件20a、 20b上，所述鉸接元件20a、 20b分別被容納在設(shè)置于 連桿上的殼體21中以及被容納在位于液壓機械的另一移動部分(也就是所 示實例中的推動件18)上的殼體22中。每個殼體2K 22是在與所述殼體 壁中的彈性裝置E施加力方向大致相反的方向上開口。通過施加與彈性裝 置E的力相反的力，通過一個簡單的平移移動，就可使鉸接元件20a、 20b 從其殼體中卸下。利用由彈性裝置E產(chǎn)生的力，鉸鏈元件20a、 20b被保持 在它們的殼體中。
該彈性裝置E優(yōu)選地由大致凸起的曲線弧(尤其是大致半圓形弧)形
式的彈簧片23構(gòu)成。彈簧片23在每一端被固定在與曲線弧平面正交的柱 形主軸上，所述主軸構(gòu)成了鉸接元件20a、 20b。
優(yōu)選地，彈簧片23由塑料制成，并與柱形主軸20a、 20b模制成一體 件。彈簧片23的凸面指向與活塞的底部6a相反的一側(cè)。
在遠離容納著主軸20a的殼體21的端部14a處，連桿14被鉸接在相 對于活塞4進行固定的槽口 24 (圖6)中。
連桿14 (圖2和6)優(yōu)選地由兩個平行分支連桿25、 26構(gòu)成，其中所 述兩個平行分支連桿25、 26通過與另一端14a相比更加靠近端部14b的橫 梁27相互連接。形成了端部14b的連桿25和26的端部具有筒形形狀，其 幾何軸線與連桿的縱向相正交。這些筒形的端部各自包括殼體21，其面向 另一分支連桿，并在與端部14a相反的一側(cè)上開口。每個殼體21在彈簧片 23任意一側(cè)容納著橫向突伸出來的主軸20a—端。優(yōu)選地，主軸20a被搭 扣緊固到殼體21內(nèi)。
每個分支連桿25、 26包括兩個平行分叉部；在兩個平行分叉部之間在 端部14a上設(shè)置有被容納在活塞槽口 24內(nèi)的鉸接銷28。為每個分支連桿 25、 26都設(shè)置銷28。每個銷28與分支連桿的兩個分叉部模制成一體件。 兩個分支連桿25、 26與橫梁27模制成一體件，以使得連桿14由單個塑料 部件制成。
用于在活塞上進行鉸接的槽口 24形成了使銷28可自由接合的大體半 圓形殼體。槽口24被設(shè)置在壁29、 30中，所述壁29、 30相互平行，并且 與同所述壁等距離的活塞幾何軸線相平行。壁29、 30之間的間隔等于兩個 分支連桿的鉸接銷28之間的間隔，同時壁29、 30的厚度小于一個且同一 分支連桿的兩個平行分叉部的內(nèi)表面之間的距離。每個壁29、 30由一個且 同一分支連桿的兩個平行分叉部進行側(cè)面相接。
每個槽口 24是在與由彈性簧片23在連桿14上所施加力的方向相反的 方向上開口，所述力推動并保持每個銷28壓靠接觸著槽口 24的底部。銷 28被簡單接合在槽口 24內(nèi)，優(yōu)選無需搭扣緊固。連桿14與其分別位于槽 口 24內(nèi)的兩個銷28的組裝和拆卸操作，是尤其地簡單和快速。
從圖6中可以看到，推動件18包括在活塞的井形部分32 (圖2)中被 滑動引導(dǎo)的桿31 (其例如具有十字形橫截面)。桿31包括大致處于其長度
一半處的凹槽33，用于容納0形環(huán)密封件34 (其確保在井形部分32中的 密封滑移)。桿18的上端被緊固在框架35上，該框架35包括被緊固在桿 18上端處的橫向底座。框架35還包括平行于桿18幾何軸線的兩個縱向壁 35a、 35b，所述兩個縱向壁35a、 35b從側(cè)面與彈性簧片23相接并在頂部 處由橫梁36相連接。每個壁35a、 35b在其底部處包括被緊固在桿18上的 大致半圓形槽口22，其在與連桿14相反一側(cè)上開口。每個槽口22容納優(yōu) 選具有搭扣緊固作用的鉸接主軸20b—端。框架35構(gòu)成了一種臺架，并且 在上部中的橫梁36構(gòu)成了推動件的上限位止動件。
簧片23的端部優(yōu)選具有減小的寬度，其在殼體21或22的內(nèi)端壁的彼 此相對表面之間確定了最小容許間隔。
具有框架35的推動件18也由塑料制成一體件。利用簧片23的彈性變 形，可使主軸20b組裝在殼體22中或從其中卸下的操作變得尤其簡單和快 速。
在具有槽口 22的區(qū)域的任意一側(cè)，臺架35的兩個縱向壁35a、 35b朝 向外側(cè)包括例如截頭棱錐形的突出部37，其由平行于桿31的幾何軸線并與 主軸20b正交的平面頂面所限定。突出部37能夠與壁38 (圖5和6)相配 合，所述壁38是直二面角形式，并被固定在活塞上起到引導(dǎo)臺架35的作 用。在與槽口24相反的一側(cè)，壁38沿與活塞軸線相平行的邊緣與壁30相 接合。
閥16、 17被安裝在大體上具有框架39形式并在馬達操作位置上是豎 直的閥保持架15 (圖6)上，所述框架39在其兩個垂直側(cè)面上包括能夠與 設(shè)置在活塞4中的導(dǎo)向凹槽(未示出)相配合的向外突出肋40?？蚣?9的 下水平側(cè)面包括兩個開口殼體41，從而允許通過垂直于框架39平面的平移 而與閥17的筒形柄(cylindrical stem)利用搭扣緊固進行連接。每個殼 體41的下邊緣被容納在固定于閥柄上的兩個軸環(huán)或盤42a、 42b (圖4)之 間，并在平行于活塞軸線的方向上具有一定間隙。實際的閥包括一個盤體， 所述盤體在其周邊包括用于容納密封件的凹槽43 (圖4)。
閥17的相應(yīng)閥座被設(shè)置在活塞4的小截面段的底部6a上。相對于活 塞4，閥17與連桿14位于相同的一側(cè)。
框架39的上水平側(cè)面(圖6)延伸超過框架的豎直支柱，并在每一端 包括比半圓形具有更大橫截面的側(cè)向開口殼體44，用于以搭扣緊固的方式 容納著被緊固在閥16上的筒形柄45 (圖4)。柄45包括兩個徑向突出的軸 環(huán)，其中在它們之間容納著殼體44的壁。設(shè)置有兩個閥16;所述兩個閥 16相對于穿過活塞軸線并與連桿14的樞轉(zhuǎn)軸相正交的平面對稱地而與活塞 的大截面段5上的兩個座45相對應(yīng)。
在連桿14 一樣地位于大截面段5的相同一側(cè)上，閥16被定向成使得 它們的柄45指向上方，所述柄45接合穿過閥座的開口以連接在殼體44上。 當(dāng)拆下封蓋3時，可以接觸到閥16的柄45，以使它們接合在殼體44內(nèi)或 使它們從殼體中脫離。
閥保持架15、 39優(yōu)選地在其上水平側(cè)面包括向上突出的軛46，其通過 側(cè)向支腳從側(cè)面與彈性簧片23相接(圖5)。在變成壓靠著外殼的封蓋3時， 軛46被用于例如在馬達部件出現(xiàn)故障之后提供液壓機械的分路操作，同時 閥保持打開。
閥保持架15、 39形成了由模制塑料制成的單體件。
例如三個的柱47 (其具有三點星形橫截面，并緊固在活塞的大截面段 5上)平行于活塞軸線向上突出，并在活塞周邊附近相互間隔120°地進行 分布。在部件斷裂或發(fā)生過量流動時，柱47構(gòu)成了抵靠著外殼的封蓋3的 機械安全止動件，同時相應(yīng)地設(shè)計這些柱47的高度。
活塞4在其大截面段和其小截面段上具有相互面對的密封唇4S、49(圖 6和7)。
從圖7中可以清楚地看到，密封唇48、 49被設(shè)置在可拆下的圓形密封 環(huán)50、 51上。活塞4因而可優(yōu)選地由塑料被模制成一體件。
通過在相應(yīng)環(huán)50、 51的內(nèi)表面上包括有徑向突出部52、 53的卡口式 組件，每個密封環(huán)50、 51優(yōu)選地被緊固在活塞4上。突出部52、 53能夠 與設(shè)置在活塞大截面段和小截面段的外表面上的相應(yīng)周向凹槽54、 55相配 合。具有平行于活塞軸母面的突起56、 57被設(shè)置在大截面段和小截面段的 外周上，以使徑向突出部52、 53能夠通過平行于活塞軸線的平移達到處于 與周向凹槽54、 55入口相對的位置。而后，通過繞活塞軸線的旋轉(zhuǎn)運動， 肋52、 53通過相應(yīng)密封環(huán)50、 51的鎖定作用而接合在凹槽54、 55內(nèi)。通 過反向移動能夠快速地拆下密封環(huán)50、 51。
從圖9中可以看到，設(shè)置在活塞大截面段上的密封環(huán)50具有V形輪廓， 其凹面面向小截面段，也就是說根據(jù)附圖所示向下。該V形輪廓在外側(cè)由
對外殼壁提供密封的唇48所限定，并且在內(nèi)側(cè)由對活塞提供密封的略微截 頭圓錐形唇58所限定。
在與唇48、 58相反的一側(cè)，環(huán)50包括面向相反方向的另一截頭圓錐 形密封唇59，其直徑沿朝向外殼封蓋的方向增大。該唇59在唇48的水平 面上防止在活塞與外殼之間的密封區(qū)域中有任何磨損性顆粒落入。
活塞的小截面段的圓環(huán)51具有V形橫截面，其凹面面向大截面段，也 就是根據(jù)圖7向上。V形外分支在活塞與外殼之間形成了密封唇49。
從圖6中可以看到，活塞4的外壁包括兩個凹入?yún)^(qū)域例如凹入?yún)^(qū)域4a， 其在閥16的座下方延伸并允許在其中進行往復(fù)垂直移動。
馬達M可以通過以下方式得到組裝。
在安裝閥之前，圖7所示的密封環(huán)50、 51可以采用卡口緊固的方式被 裝配在活塞4上。
通過將彈性簧片23的主軸20b接合在推動件18的槽口 22內(nèi)，來形成 一個子組件(圖6)，同時主軸20a接合在連桿14的殼體21內(nèi)。隨后，通 過將推動件18的桿31接合在導(dǎo)向井形部分32內(nèi)并通過將連桿14的銷28 接合在槽口 24內(nèi)，從而將所述子組件安裝在活塞4中。
通過將主軸20a搭扣緊固在連桿的殼體21內(nèi)，并將主軸20b搭扣緊固 在槽口 22內(nèi)，使得將簧片23保持就位，這樣便于組裝過程中子組件(連 桿14一彈性簧片23 —推動件18)的搬運。
另一個子組件由閥保持架15、 39制成，其中閥17被搭扣緊固到該閥 保持架15、 39的下部內(nèi)。隨后，通過將肋40導(dǎo)入到活塞的相應(yīng)導(dǎo)向凹槽 內(nèi)，利用垂直下降移動使得閥保持架15、 39被接合在活塞4內(nèi)。
具有向上指向柄的閥16隨后被放置在冠形部5的下方。每個閥16的 柄45隨后穿過相應(yīng)座的開口，以實現(xiàn)將該柄的上端搭扣緊固在閥保持架15、 39的殼體44內(nèi)。
包括活塞、推動件、連桿和閥保持架在內(nèi)的組裝得到完成。現(xiàn)在需要 的是將活塞接合在主體2內(nèi)，并隨后通過螺紋連接將封蓋3裝配在主體2 上。
拆卸或更換故障部件的操作可以從上文給出的說明中推導(dǎo)出，并且極 為簡單和快速。
馬達的操作與在EP 1 151 196中的描述相類似，并且僅僅參照圖l可
得到簡單地再現(xiàn)，其中活塞4位于其上升行程位置。承壓液體(通常為水)
通過入口 10到達。閥16閉合而閥17打開，從而使液體可以從腔9排入腔 11和出口 12。
在上升行程的末端，推動件18變成壓靠著與封蓋13相連的限位止動 件；結(jié)果使得，在彈簧片23的作用下，伴隨著閥保持架15朝向活塞底部 6a的移動，連桿14朝向另一靠下穩(wěn)定位置發(fā)生傾斜。閥17閉合同時閥16 打開。承壓液體進入閉合的腔9內(nèi)，并且活塞的移動反向。
在下降行程的末端，推動件18通過其下端接觸到被緊固在外殼上的限 位止動件G，這樣導(dǎo)致連桿14朝向升高位置發(fā)生新的傾斜移動，并且導(dǎo)致 促使閥16閉合以及閥17打開的閥保持架15移動。活塞5的移動再次反向， 并且活塞又開始處于其上升行程。
圖U表示推動件18的變型實施方式，其桿31a由以可拆卸方式組裝 在一起的兩個部件31b、 31c制成。上部件31b向下延伸出柱形柄桿31d， 所述柄桿的外徑小于上部件31b的外徑。下部件31c具有筒形管狀形狀以 容納著柄桿31d。在兩個部件之間設(shè)置有鎖定機構(gòu)，尤其是采用了設(shè)置在兩 個部件下端處的卡口系統(tǒng)31e、 31f。推動件密封件優(yōu)選地由V形橫截面的 塑性環(huán)34a構(gòu)成，所述塑性環(huán)具有與環(huán)51類似但直徑更小的雙唇。V形凹 面優(yōu)選朝上地指向。與參照圖7-9所述的相類似，環(huán)34a利用直角轉(zhuǎn)向的 卡口緊固系統(tǒng)組裝在下部件31c上。這種組件在磨損時可以很容易更換環(huán) 34c，并且可以選擇相對于流經(jīng)馬達和配量裝置的液體具有良好化學(xué)慣性的 塑料來用于環(huán)34a。
圖12表示可拆卸的密封環(huán)50、 51的變型實施方式。根據(jù)該變型實施 方式，密封環(huán)50、 51在活塞4上的搭扣緊固接合是設(shè)置在卡口組件的旋轉(zhuǎn) 末端處。為此目的，環(huán)50包括設(shè)置在肋52—端處的向內(nèi)徑向突出部52a。 對應(yīng)的窗口 52b被設(shè)置在活塞的側(cè)向壁上，以使得在卡口組件旋轉(zhuǎn)的末端 處，突出部52a進入窗口 52b內(nèi)。環(huán)50由此在旋轉(zhuǎn)方向上鎖定，從而防止 環(huán)50在操作過程中發(fā)生不合乎要求的拆開。為了拆下環(huán)50，需要使用工具 將突出部52a從內(nèi)部穿過窗口 52b推到外部，以使其脫離窗口。
還設(shè)置有用于下環(huán)51的類似結(jié)構(gòu)，其在肋53的一端包括內(nèi)部徑向突 出部53a，以接合在活塞4的窗口內(nèi)(在圖中未示出)。
根據(jù)本發(fā)明的液壓馬達(更廣義上說是液壓機械)，包括由簧片23制
成的彈性裝置E在內(nèi)，可以完全由塑料制成，并且在不具有任何金屬部件 的情況下具有抗化學(xué)制品腐蝕的明顯性能。
組成液壓機械的部件數(shù)量得到極大減少。組裝和維護得到簡化，并且 更直接。
活塞的大截面段的密封環(huán)50包含防護唇59?？刹鹦兜拿芊猸h(huán)50、 51 使得有可能保持相反方向的密封，以使得經(jīng)由套筒13進入的添加劑產(chǎn)品可 以被注入出口腔ll內(nèi)。
用于控制連桿14進行傾斜移動以及控制閥保持架15、 39位置變化的 機構(gòu)，是尤其簡單的三點式機構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種液壓機械，尤其是液壓馬達，包括外殼(1)；可在外殼中往復(fù)移動進行滑動的活塞(4)，該活塞分隔開外殼的兩個腔(8、9)；液壓轉(zhuǎn)換裝置(C)，其用于向由活塞所分隔的兩個腔供給液體并排空所述兩個腔，所述液壓轉(zhuǎn)換裝置通過活塞的移動進行控制并包括至少一個連桿(14)，所述連桿(14)作用于可處于兩個穩(wěn)定位置的分配元件(15)；以及觸發(fā)裝置，其包括推動件(18)，其中在彈性裝置(E)的作用下，所述推動件(18)在活塞行程的末端可促使液壓轉(zhuǎn)換裝置的位置發(fā)生突然改變以使活塞行程反向；其特征在于所述彈性裝置(E)在每個端部被緊固到鉸接元件(20a、20b)上，所述鉸接元件(20a、20b)分別被容納在設(shè)置于液壓機械的連桿和另一移動部件(18)上的殼體(21、22)內(nèi)；每個殼體(21、22)是沿與殼體中的彈性裝置(E)所施加力的方向大致相反的方向進行開口，以使得每個鉸接元件(20a、20b)可克服所述施加力的作用從其開口的殼體(21、22)中移出以簡化組裝和拆卸。
2. 如權(quán)利要求1所述的液壓機械，其特征在于，在每一端被緊固到彈 性裝置(E)上的鉸接元件包括形成了鉸接軸的柱形主軸(20a、 20b)，所 述柱形主軸橫向于彈性裝置(E)所施加的力的方向。
3. 如權(quán)利要求1所述的液壓機械，其特征在于，彈性裝置(E)包括 曲線弧形式的彈簧片(23)。
4. 如權(quán)利要求3所述的液壓機械，其特征在于，彈簧片(23)由塑料 制成，并且設(shè)置在每一端的鉸接主軸(20a、 20b)與所述彈簧片被模制成 一體件。
5. 如在前權(quán)利要求中任意一項所述的液壓機械，其特征在于，所述液壓機械是差動液壓機械，并且包括具有大截面段區(qū)域(5)和小截面段區(qū)域 (6)的活塞；所述液壓轉(zhuǎn)換裝置(C)包括閥保持架(15)，該閥保持架具有至少第一閥(17)和至少第二閥(16)，所述第一閥(17)的閥座設(shè) 置在活塞的小截面段(6)上，所述第二閥(16)的閥座設(shè)置在活塞的大截 面段(5)上；每個閥都包括與閥保持架(15)相連的柄，其中一個閥(17) 相對于活塞是與連桿(14)位于相同的一側(cè)，另一個閥(16)位于相反的 一側(cè)并且其柄穿過閥座以與閥保持架(15)相連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的液壓機械，其特征在于，位于連桿(14)相反 側(cè)上的閥(16)的柄是通過搭扣緊固到閥保持架(15)上進行相連，所述 搭扣緊固結(jié)構(gòu)可從連桿(14)所處的活塞(4)那一側(cè)觸及，以使得便于拆 卸閥和移去閥保持架(15)。
7. 如在前權(quán)利要求中任意一項所述的液壓機械，其特征在于，在遠離 彈性裝置的一端處，連桿(14)被鉸接在相對于活塞(4)固定的區(qū)域(24) 中。
8. 如權(quán)利要求7所述的液壓機械，其特征在于，在遠離彈性裝置的一 端處，連桿(14)被緊固在鉸接銷(28)上，該鉸接銷(28)橫向于連桿 進行定向并被容納在槽口 (24)中；所述槽口 (24)被設(shè)置在緊固到活塞 上的壁中，并且沿與由彈性裝置(E)施加在連桿上的力方向相反的方向進 行開口。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的液壓機械，其特征在于，所述液壓機械還 設(shè)置有通過橫梁(27)進行互連的兩個平行分支連桿(25、 26)，其中每 個分支連桿在其靠近彈性裝置(E)的一端處包括殼體(21)，該殼體(21) 面向另一分支連桿進行開口，以容納著被緊固在彈性裝置上的鉸接銷(20a) 的一端。
10. 如權(quán)利要求9所述的液壓機械，其特征在于，每個分支連桿(25、 26)包括兩個平行分叉部，其中在它們之間設(shè)置有位于活塞(4)上的鉸接 銷(28)，所述鉸接銷(28)與分支連桿的兩個平行分叉部被模制成一體 件。
11. 如在前權(quán)利要求中任意一項所述的液壓機械，其特征在于，推動 件(18)在其上部處被緊固到框架(35)上，該框架(35)具有圍繞著彈 性裝置的兩個壁(35a、 35b)以及在與連桿(14)相反的一側(cè)上開口的至 少一個槽口 (22)，其中每個槽口 (22)容納著彈性裝置(E)的鉸接銷(20b) 的一端。
12. 如權(quán)利要求10所述的液壓機械，其特征在于，圍繞著彈性裝置的 兩個壁(35a、 35b)在與推桿相反的一側(cè)上進行延伸，并通過上部分處的 橫梁(36)連接在一起，所述橫梁構(gòu)成了推動件的上限位止動件。
13. 如權(quán)利要求5所述的液壓機械，其特征在于，閥保持架(15)呈 現(xiàn)為在操作位置的豎直框架(39)形式，所述框架(39)在其兩個豎直側(cè) 面包括能夠與設(shè)置在活塞的對應(yīng)導(dǎo)向凹槽相配合的向外突出肋(40)。
14. 如權(quán)利要求13所述的液壓機械，其特征在于，框架(39)的下水 平側(cè)部包括開口的殼體(41)，從而可以很容易拆除閥(17)的連接，所 述閥(17)的閥座位于活塞的小截面段(6a)上，并且所述閥(17)與連 桿(14)位于相同的一側(cè)。
15. 如權(quán)利要求14所述的液壓機械，其特征在于，框架的上水平側(cè)部 在每一端處延伸超過豎直支柱，并包括開口殼體(44)用來通過簡單的搭 扣緊固來容納著閥(16)的柄，所述閥(16)在與連桿(14)相反的一側(cè) 具有位于在活塞的大截面段上的閥座。
16. 如權(quán)利要求5所述的液壓機械，其特征在于，活塞(4)在其大截 面段(5)和小截面段(6a)處設(shè)置有沿相反方向定向并且彼此面對的密封 唇(48、 49)。
17. 如權(quán)利要求16所述的液壓機械，其特征在于，所密封唇被設(shè)置在 可拆卸的圓環(huán)(50、 51)上，并且所述活塞(4)被模制成一體件。
18. 如權(quán)利要求17所述的液壓機械，其特征在于，每個密封環(huán)(50、 51)通過卡口式組件被緊固在活塞上，所述卡口式組件包括位于密封環(huán)內(nèi) 表面上的徑向突出部(52、 53)以及包括位于活塞外表面上的對應(yīng)周向凹 槽(54、 55)，同時具有平行于活塞幾何軸線的凹槽(56、 57)以使得密 封件的每個徑向突出部與活塞的對應(yīng)周向凹槽相平齊。
19. 如權(quán)利要求17或18所述的液壓機械，其特征在于，被設(shè)置在活 塞大截面段處的密封環(huán)(50)具有V形輪廓，其凹面面朝向小截面段；并 且，所述密封環(huán)(50)在相反一側(cè)包括截頭圓錐形的密封唇(59)，其直 徑沿朝向外殼封蓋的方向增加。
20. 如權(quán)利要求17-19中的一項所述的液壓機械，其特征在于，活塞 小截面段的圓環(huán)(51)具有V形橫截面，其凹面面朝向大截面段。
全文摘要
一種液壓機械，尤其是液壓馬達，包括外殼(1)；能夠在外殼中滑動的活塞(4)，該活塞分隔兩個腔(8、9)；用于向由活塞分隔的腔供給液體并用于使腔排空的液壓轉(zhuǎn)換裝置(C)，這些轉(zhuǎn)換裝置包括作用在分配元件上的至少一個連桿(14)，所述分配元件可以采用兩個穩(wěn)定位置；以及觸發(fā)裝置，其包括在活塞行程末端能夠在彈性裝置(E)的作用下促使轉(zhuǎn)換裝置的位置突然改變以使行程反向。彈性裝置(E)在其每個端部固定在鉸接元件(20a、20b)上，所述鉸接元件(20a、20b)分別容納在設(shè)置于連桿上和機械另一移動部件(18)上的殼體(21、22)內(nèi)，每個殼體(21、22)在與由彈性裝置(E)在殼體上施加的力的方向大致相反的方向上開口，使得每個鉸接元件(20a、20b)可以克服所述力的作用從其開口殼體(21、22)中被移出，由此簡化了組裝和拆卸。
文檔編號F04B9/10GK101371040SQ200680052683
公開日2009年2月18日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者D·貝爾東, M·達爾布瓦, P·迪凱努瓦, S·菲雷 申請人:多沙特隆國際公司