專利名稱：多功能井下液壓采油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非自噴井一種不使用抽油機的井下與地面采油裝置；尤其是多功能井下液壓采油裝置。
背景技術(shù)：
油田在開發(fā)過程中一般在低產(chǎn)區(qū)塊及地下能量不足時，要通過抽油機進行采油，這樣可以取得較高的原油產(chǎn)量，但是對于稠油和高凝油油藏在進行采油時遇有眾多的叢式井集中分布在一個位置，并按裝有數(shù)個抽油機，同時進行采油，在生產(chǎn)過程中要消耗大量電能才能帶動這些抽油機運轉(zhuǎn)，抽油機的使用不但增加了占地面積又浪費了電能，在管理時也非常不便，需要經(jīng)常不斷維修，無疑增大了生產(chǎn)成本，浪費人力物力資源。另外在稀油井內(nèi)為了提高油井產(chǎn)量，現(xiàn)技術(shù)中有的采有了水力活塞泵通過大泵排量的方法來增加單井產(chǎn)量，但對于稠油井，由于受原油粘度高、產(chǎn)能低以及注蒸汽高溫的影響，無法采用這種方法。經(jīng)檢索本發(fā)明未見報導(dǎo)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的便是為了克服上述缺點，而提供的一種多功能井下液壓采油裝置。采油時不用抽油機而是通過地面動力泵，將介質(zhì)先進行加壓然后又通過高溫加熱爐進行加熱，最后送入油井地下液壓泵中，始終使加熱原油在井下泵體處于連續(xù)進油與排液狀態(tài)，不斷將原油送到地面，最后又將部份混合液經(jīng)過濾加溫后，再被注入到油井內(nèi)，驅(qū)動地下液壓泵進行不間斷的工作，將原油采出地面。
技術(shù)方案本發(fā)明的實現(xiàn)方式是這樣的，它是由電壓調(diào)節(jié)柜，通過導(dǎo)線連接的電機、高壓泵通過管線、進泵管線分別連接的高溫加熱爐，過濾裝置、原油過濾器；所述的高溫加熱爐通過地面高壓管線與井口相通。
所述的井口內(nèi)連接有套管，在套管內(nèi)通過井口短節(jié)連接的油管，油管內(nèi)裝有空芯抽油桿，光桿密封器及用油管接箍連接著一個井下液壓泵。
所述的井下液壓泵包括由上泵筒、下泵筒、上活塞、下活塞、活塞拉桿、上閥球、下閥球、上進油閥、下進油閥球、進油通道以及高壓動力液噴頭口，上、下泵筒體壁上的原油泵出口，原油泵進口、進液換向閥、原油吸入口、動力液進口、動力液排出口組成。
所述的原油過濾器為圓筒狀，內(nèi)設(shè)0.02網(wǎng)式通道；過濾裝置外形為圓筒狀，內(nèi)有不銹鋼濾網(wǎng)，高溫加熱爐為一地面水套加熱爐，高壓動力液噴頭口，內(nèi)有凹槽，高壓動力液噴頭口外為錐形狀，噴口處有四個相同直徑的圓孔，所述進液換向閥兩端帶有絲扣，其中心設(shè)有孔道。
所述的油管、光桿密封器，在油井內(nèi)工作時處于靜止工作狀態(tài)。
本發(fā)明工作方式是這樣的。
工作時，地面高壓泵將流體吸入泵中，用液體通過高溫加熱爐經(jīng)空芯抽油桿送入油井內(nèi)井下液壓泵中，該液壓泵由雙向液壓缸組成，工作時以液體為動力推動液壓缸中的活塞上下運動，并在缸體中產(chǎn)生真空力，進而推動上、下泵體活塞進行交替的吸液與排液動作，從而可使整個泵體處于連續(xù)進液與排液狀態(tài)之中。
另外，在本裝置中的循環(huán)管線中安裝了一臺高溫加熱爐，在盤狀管線內(nèi)的動力液經(jīng)過升溫后傳輸?shù)接途苤鶅?nèi)，從而可達降粘防蠟?zāi)康模捎谠诰乱簤罕脙?nèi)裝有吸砂盤及地面過濾裝置，原油過濾器因而能實現(xiàn)排砂的任務(wù)。
本裝置工作時，不用抽油機而采用液壓抽油，同時因井內(nèi)空芯抽油桿處于靜止狀態(tài)，即消除了傳統(tǒng)抽油機中抽油桿及光桿密封器由運動而產(chǎn)生的磨擦力，又可滿足油井的過流條件。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著特點。
因抽油桿在井內(nèi)固定不動，即可采油。使得井口光桿密封器不會因?qū)τ途苤斐赡p而泄漏，另外本裝置地面設(shè)備占地面積小，重量輕，體積小，安裝方便，不需更多占地空間，便于操作和管理。
所述的井下液壓抽油泵驅(qū)油方式具有地面、井下采油一體化功能，可以一機多井，廣泛用于斜井和水平井的開采，也適用海上平臺采油。該裝置中設(shè)有的排砂、防氣竄、攜砂裝置能對原油除砂。所述液壓泵具有抽油速度高、地面無級調(diào)節(jié)特點，可根據(jù)油井液多少對油層長期開采。本裝置中高溫加熱爐能對油井的井液溫度采用多種控制方式，具有加熱、電耗、涼井預(yù)熱、防蠟降粘功能，特別是對油井內(nèi)的稠油和高凝油開采更有明顯效果而電耗比傳統(tǒng)用電節(jié)省二分之一，還有利于提高泵效，節(jié)省資金。該裝置由于不使用抽油機，不存在抽油桿在井內(nèi)出現(xiàn)機械磨擦使柱塞效應(yīng)不良因素造成對動力降低局面，因而可大大降低成本。該裝置中裝有的泄油閥，能在施工作業(yè)時將管柱內(nèi)的油排入到套管內(nèi)，不會污染地面、平臺，從而又可減少環(huán)境污染。


圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中由1、電壓調(diào)節(jié)柜，2、電機，3、高壓泵，4、高壓管線，5、高溫加熱爐，6、地面高壓管線，7、進泵管線，8、過濾裝置，9、原油過濾器，10、原油進站線，11、原油進口，12、原油出口，13、高壓動力液進口，14、井口，15、油管，16、原油泵入口，18、高壓動力液噴頭口，19、上閥球，20、下閥球，21、原油泵出口，22、原油泵進口，23、上活塞，25、進液換向閥，27、活塞拉桿，28、下活塞，29、原油吸口，30、上進油閥球，32、下進油閥球，33、進油通道，34、下接頭，35、下原油吸口，39、下泵筒，41、動力液排出口，43、上泵筒，48、動力液進口，49、井下液壓采油泵，50、井口短節(jié)，51、空芯抽油桿，52、光桿密封器組成。
具體實施例方式實施例1電壓調(diào)節(jié)柜1為一長方鐵柜內(nèi)有電子線路供電機2使用，通過導(dǎo)線與電機2連接，高壓泵3為動力源，該泵的作用是向油井內(nèi)提供充足的液流，并使井下液壓泵中的上活塞23、下活塞28運動，液流通過高壓管線4；進泵管線7分別與高溫加熱爐5、過濾裝置8、原油過濾器9相接，高溫加熱爐5為一臺井口水套加熱爐，通過內(nèi)盤管連接的管線與高壓管線4相接，可以將管線內(nèi)的高溫液體送入井內(nèi)，原油過濾器9，外形為圓筒狀，內(nèi)有金屬濾網(wǎng)可起到過濾原油中攜帶的砂粒作用，高壓管線4通過地面高壓管線6與井口14相連接，井口內(nèi)連接有套管，套管內(nèi)通過井口短節(jié)50連接有油管15，油管內(nèi)裝有光桿密封器52、空芯抽油桿51，并用油管接箍連接著一個井下液壓采油泵49。
實施例2所述的井下液壓采油泵49主要包括上泵筒43、下泵筒39、上活塞23、下活塞28、活塞拉桿27、上閥球19、下閥球20、上進油閥球30、下進油閥球32、進油通道33(該通道作用是井內(nèi)原油入口)，以及高壓動力液噴頭口18，上、下泵筒體壁上的原油泵出口21，原油泵進口22、進液換向閥25、原油吸入口29、動力液進口48、動力液排出口41組成。高壓動力液噴頭口18外為一圓錐筒形噴口處設(shè)有4個相同直徑的圓孔，通過該噴孔將高壓液流注入井下液壓泵中迫使活塞進行上、下移動。
實施例3本發(fā)明工作時，由地面高壓泵3將流體介質(zhì)吸入泵內(nèi)經(jīng)加壓、加溫后，通過井口14內(nèi)的空芯抽油桿51送入到井內(nèi)的井下液壓采油泵49之中。
該井下液壓采油泵是由一個雙向液壓缸泵筒，上泵筒43、下泵筒39組成，工作時，利用液壓推動液壓缸內(nèi)的上活塞23、下活塞28，上、下運動，并由此在缸體內(nèi)產(chǎn)生真空壓力，使泵體活塞分別進行吸液與排液連續(xù)交替工作，在進液換向閥25作用下完成抽吸與排油動作，當由油管抽出的井液被舉升到地面時，此時，一部分井液輸入泵站，另一部分井液經(jīng)地面水套爐加熱過濾后又循環(huán)到地面高壓泵3內(nèi)，再經(jīng)加壓后的動力液又經(jīng)高溫加熱爐5加熱，注入到井內(nèi)并驅(qū)動井下液壓采油泵49繼續(xù)進行工作，如此反復(fù)循環(huán)，便可使油井連續(xù)不斷的工作，達到不使用抽油機仍然起到抽油的功能。
權(quán)利要求
1.多功能井下液壓采油裝置，由電壓調(diào)節(jié)柜(1)通過導(dǎo)線連接的電機(2)、高壓泵(3)及高壓管線(4)、進泵管線(7)分別連接的高溫加熱爐(5)，過濾裝置(8)、原油過濾器(9)；所述的高溫加熱爐(5)通過地面高壓管線(6)與井口(14)相通；其特征在于所述的井口(14)內(nèi)連接有套管，在套管內(nèi)通過井口短節(jié)(50)連接有油管(15)，油管內(nèi)裝有光桿密封器(52)、空芯抽油桿(51)，及用油管接箍連接著的井下液壓采油泵(49)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能井下液壓采油裝置，其特征在于所述的井下液壓采油泵(49)包括由上泵筒(43)、下泵筒(39)、上活塞(23)、下活塞(28)、活塞拉桿(27)、上閥球(19)、下閥球(20)、上進油閥(30)、下進油閥球(32)、進油通道(33)以及高壓動力液噴頭口(18)，上、下泵筒體壁上的原油泵出口(21)，原油泵進口(22)、進液換向閥(25)、原油吸口(29)、動力液進口(48)、動力液排出口(41)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能井下液壓采油裝置，其特征在于所述的原油過濾器(9)為圓筒狀，內(nèi)設(shè)0.02網(wǎng)式通道；過濾裝置(8)外形為圓筒狀，內(nèi)有不銹鋼濾網(wǎng)，高溫加熱爐(5)為一地面水套加熱爐，高壓動力液噴頭口(18)外為錐形狀，噴口處有四個相同直徑的圓孔，所述進液換向閥(25)兩端帶有絲扣，其中心設(shè)有孔道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能井下液壓采油裝置，其特征在于所述的油管(15)、光桿密封器(52)，在油井內(nèi)工作時處于靜止工作狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及非自噴井一種不使用抽油機的井下與地面采油裝置；尤其是多功能井下液壓采油裝置。由電壓調(diào)節(jié)柜，電機、高壓泵、高壓管線、高溫加熱爐、過濾裝置組成；所述井口內(nèi)連接有套管、油管及光桿密封器，空芯抽油桿通過油管接箍連接著一個井下液壓采油泵，該裝置通過地面提供高壓液體供井下液壓泵連續(xù)工作，進而通過井下泵內(nèi)的進液換向閥作用，使井內(nèi)液體不斷經(jīng)油管流出地面，由于該裝置不使用抽油機采油并集抽油、電加熱、泄油、排砂于一體，從而可減少了占地面積，降低能耗，減少了維修成本，提高了抽油泵效，因此，可廣泛用于稠油水平井、叢式井的采油。
文檔編號F04B47/00GK101067368SQ20071001170
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者潘昌德, 高侃, 王軍, 潘琳 申請人:潘昌德