專利名稱：往復式壓縮機的可動部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復式壓縮機，特別是涉及一種與壓縮空間相接觸，進 行直線往復運動的同時向壓縮空間吸入冷媒，再進行壓縮排出的往復式壓縮 機的可動部件。
背景技術(shù)：
通常，往復式壓縮機在活塞和氣缸之間形成有吸入、排出工作氣體的壓 縮空間，使活塞在氣缸內(nèi)部進行直線往復運動，對冷媒進行壓縮。
往復式壓縮機為了把驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換成直線往復運動力、通常設 有曲軸等部件，因此運動轉(zhuǎn)換帶來很大的機械損失。為了解決上述問題，通 常采用直線電機。
所述直線電機是活塞與進行直線往復運動的直線電機直接連接，不存在 由運動轉(zhuǎn)換帶來的機械損失，不僅可以提高壓縮效率，而且結(jié)構(gòu)簡單。由于 這種直線電機可以通過控制其接入的電源及其動作，另外與其他壓縮機相比 噪音小，特別適合在室內(nèi)的冰箱等家電設備上使用。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)k往復式壓縮機示意圖。圖2以及圖3是現(xiàn)有技術(shù)中往 復式壓縮機可動部件示意圖。
如圖1至圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中往復式壓縮機在殼體(未圖示)的內(nèi)側(cè) 設置有受到彈性支撐的結(jié)構(gòu)體，所述結(jié)構(gòu)體包括框架l、固定部件2、可動 部件3、吸入閥門4、排出閥門組合體5、直線電機6、電機罩7、支撐件8、 主體罩9、緩沖彈簧(未圖示)和消音器組合體IO。
所述固定部件2的兩端形成開放的中空結(jié)構(gòu)， 一端插入固定框架1上， 排出閥門組合體5遮擋固定部件2的一端，排出閥門組合體5由排出閥門5a、輸出蓋5b以及排出閥門彈簧5c構(gòu)成，輸出蓋5b排出的冷媒通過循環(huán)管(未
圖示)被消音以及減震后通過外殼側(cè)的流出管(未圖示)流到外部。
這里，吸入閥門4呈薄膜狀，通過螺栓固定在可動部件3上被封堵的一 端，根據(jù)壓縮空間P的變化開閉可動部件3的開口部3a。
直線電機6包括固定于固定部件2外側(cè)的圓筒形的內(nèi)定子6a;在半徑 方向上相隔一定的間距， 一端支撐于框架1上的同時另一端支撐于電機蓋7 上的外定子6b;在內(nèi)定子6a和外定子6b之間相隔一定的間隙設置有永久磁 鐵6c;用于連接可動部件3和永久磁鐵6c的連接部件6d。
所述內(nèi)定子6a其迭片結(jié)構(gòu)是按圓周方向疊層的結(jié)構(gòu)，外定子6b具有按 線圈的圓周方向每隔一定間隔安裝磁芯塊的結(jié)構(gòu)，因此向外定子6b接通外部 電源時，內(nèi)定子6a和外定子6b以及永久磁鐵6c相互產(chǎn)生電磁力，從而永久 磁鐵6c以及與之相連的可動部件3按軸向進行直線往復運動。
所述電機罩7為了固定外定子6b，在軸向支撐外定子6b的同時，被螺 栓固定在框架1上。主體罩9結(jié)合在電機罩7上，電機罩7和主體罩9之間， 通過各緩沖彈簧按軸向彈性地設有與可動部件3另一端連接的支撐件8。
主體罩9上設置有吸入口 ，以便讓通過外殼側(cè)的流入管流入的冷媒通過。
所述消音器組合體IO包括，按軸向設置在可動部件3內(nèi)側(cè)的消音管11， 位于可動部件3另一端外側(cè)的中空腔12，安裝在腔體12入口內(nèi)側(cè)的內(nèi)管13， 在腔體13內(nèi)部劃分空間并具有可讓冷媒通過的開口部的隔板14、 15等。
所述消音器組合體10在冷媒流動時使其壓力以及流速發(fā)生變化，使冷 媒的流動噪音降低。
當直線電機6工作時，可動部件3在上頂點(TDC : Top dead center) 和下頂點(BDC : Bottom dead center)之間進行直線往復運動，隨著壓縮空 間P的壓力發(fā)生變化，吸入閥門4以及排出閥門組合體5的動作被自動調(diào)節(jié)， 由于發(fā)生上述動作，冷媒流過外殼側(cè)的吸入口、主體罩9的開口部、消音器
組合體IO、可動部件3上的開口部3a，被吸入到壓縮空間P，冷媒被壓縮后 通過排出罩5b彎管以及外殼側(cè)的流出管，流出到外部。
但是，現(xiàn)有的往復式壓縮機可動部件在與壓縮空間接觸的封閉一端形成 有開口部，為了通過螺栓安裝吸入閥門，在軸向上要形成一定厚度以上的槽。 另外，為了在加工時容易進行切削作業(yè)需要將可動部件封閉一端的外表面和 內(nèi)表面相互平行，為此需要封閉的一端具有一定的厚度?？傊?，封閉一端的 可動部件要比較厚，這樣設置在其上的各開口部的長度也相對較長，冷媒通 過開口部的距離，即厚度也較長，從而增加了冷媒的流動阻力，降低了壓縮 機的效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服已有技術(shù)的缺點，提供一種可動部 件使冷媒通過各開口部時流動阻力降低的往復式壓縮機。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種往復式壓縮機的可動部件，可動部件 與壓縮冷媒的壓縮空間相接觸的頭部上形成有冷媒流動的開口部，在冷媒流 動方向上的所述開口部的厚度小于頭部上其它區(qū)域所形成的厚度，以降低冷 媒的流動阻力。
可動部件頭部上用于組裝螺栓的槽形部位的厚度大于頭部上其它區(qū)域 所形成的厚度，特別是開口部位的厚度在整個頭部上最薄。
可動部件頭部上的開口部的內(nèi)、外表面之間所形成的距離最短，頭部上 用于組裝螺栓的槽形部位的內(nèi)、外表面之間所形成的距離最長。
可動部件頭部內(nèi)表面向開口部傾斜形成，越靠近開口部的部分越薄。
可動部件頭部的外表面，即各開口部排出冷媒的一面整體位于同一平面 上-,可動部件頭部的內(nèi)表面，即各開口部流入冷媒的一面與頭部的外表面不 相平行。200710187614.5
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本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明往復式壓縮機可動部件進行直線往復運動 時把冷媒吸入到壓縮空間進行壓縮，而冷媒通過的開口部，其形成部分的厚 度較薄，使冷媒通過的路徑縮短，可降低冷媒流過時的流動阻力，從而有效 提高壓縮機的壓縮效率。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中往復式壓縮機示意圖2、圖3是現(xiàn)有技術(shù)中往復式壓縮機中可動部件示意圖4是本發(fā)明往復式壓縮機可動部件第1實施例示意圖5是本發(fā)明往復式壓縮機可動部件第2實施例示意圖6是本發(fā)明往復式壓縮機可動部件第3實施例示意圖。
圖中
110:可動部件 111:頭部 112:開口部
113:槽 114:凸緣 120:消音器組合體
121:消音管 122:腔體 123:內(nèi)管
124、 125:隔板
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明 圖4是本發(fā)明往復式壓縮機可動部件第1實施例示意圖。
如圖4所示，本發(fā)明往復式壓縮機第1實施例中壓縮機可動部件110與 壓縮空間相接觸的頭部111上形成有使冷媒流動的開口部112和對開閉開口 部112的薄膜形吸入閥門(未圖示)固定螺栓用槽113，冷媒流動的開口部 112的路徑較短，可以降低冷媒的流動阻力。
更具體是，可動部件110在固定部件(未圖示)的內(nèi)側(cè)，按軸向進行直
線往復運動，向壓縮空間吸入冷媒后進行壓縮，可動部件uo具有圓筒形狀，
其軸向封閉的一端形成頭部111，在頭部111上設置有吸入閥門，在可動部
件110與頭部111相反方向的一端、形成有按半徑方向擴展的凸緣部114， 在所述凸緣部U4上安裝有降低冷媒流動噪音的消音器組合體120。
在頭部111的中心，形成有用于組裝螺栓的槽130，在與頭部111中心 相隔一定間距的圓周上，設置有允許冷媒流動的三個開口部112，特別是， 在頭部lll中，只有形成槽113的部分按軸向相對較厚，而頭部lll所包括 的各開口部112及其他部分按軸向相對較薄，這樣可降低流過各開口部112 的冷媒流動阻力。
與壓縮空間相接觸的頭部111的外表面形成在同一平面上，而頭部111 內(nèi)表面只有形成槽113的部分按軸向突出，具有臺階結(jié)構(gòu)較佳。
如上所述，頭部111的內(nèi)外兩面形狀不同。為了以這種結(jié)構(gòu)制造可動部 件110，在進行鑄造工序時，在制模時反映可動部件110的形狀，可去除后 面的加工工序，或者在進行燒結(jié)工序時讓可動部件110的形狀在燒結(jié)模具中 得到反應，按燒結(jié)工序的特征可以得到精密度高的產(chǎn)品，也可以去除后面的 加工工序。
另外，在凸緣部114上，通過螺絲組裝有消音器組合體。消音器組合體 120包括消音管121、腔體122、內(nèi)管123和隔板124、 125，所述消音管121 位于可動部件110的內(nèi)側(cè)，腔體122等位于可動部件110的外側(cè)。
當消音管121與可動部件110形成有槽113的部分處在同一軸線上時， 可根據(jù)軸向相隔一定間隔排列，從而使通過消音管121排出的冷媒不通過可 動部件110上槽113形成部分，而直接被吸入到各個開口部112。
圖5是本發(fā)明往復式壓縮機可動部件第2實施例示意圖。如圖5所示， 與所述第1實施例相同，作為封閉一端的頭部211 —側(cè)上設置有冷媒流動的 各開口部212，其冷媒流動方向上的路徑較短，可以降低冷媒流動阻力，與
實施例1不同的是只有頭部211上設置的各開口部212的部分比較薄，其它
部分相對較厚。
當然，在可動部件210—端頭部211的中心，形成有用于把吸入閥門通 過螺栓組裝的槽213，并在其周圍形成有讓冷媒流動的各開口部212，在可動 部件的另一端形成有把降低冷媒流動噪音的消音器組合體220進行安裝的凸 緣部214，消音器組合體220由消音管221、腔體222、內(nèi)管223、各隔板224、 225構(gòu)成，與實施例l的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其詳細說明。
更具體是，頭部211只有形成各開口部212的部分，按冷媒流動方向， 即軸向較薄地形成，而包括組裝螺栓的槽213部位的其他部分按軸向較厚地 形成，頭部211的外側(cè)一面整體形成在同一平面上，而頭部211內(nèi)側(cè)一面只 有形成各開口部212部分向內(nèi)凹進、具有階梯結(jié)構(gòu)。
在制造可動部件210時，可以將模具開成相應形狀，或通過鑄造工序或 燒結(jié)工序進行制造，其詳細說明與第l實施例相同，因此省略。
圖6是本發(fā)明往復式壓縮機可動部件第3實施例示意圖。如圖6所示， 與上述第1實施例相同，作為封閉一端的頭部311側(cè)上設置有冷媒流動的各 開口部312，其按冷媒流動方向上的路徑較短，可以降低冷媒流動阻力，不 同的是頭部311的厚度，厚度逐漸變薄，越靠近各開口部312的部分越薄。
當然，在可動部件310 —端頭部311具有的各開口部312以及槽313上， 可開閉地設有吸入閥門，在另一端的凸緣部314上安裝有消音器320。消音 器組合體320由消音管321、腔體322、內(nèi)管323、各隔板324、 325構(gòu)成， 與實施例1結(jié)構(gòu)相同，因此省略其詳細說明。
更詳細的說，頭部311在中心形成有槽313，在從頭部的中心偏向一側(cè) 的位置形成有三個開口部312，從沒有形成開口部312的另一側(cè)部分越靠近 形成有各開口部312的部分按冷媒流動方向即軸向厚度越薄，具體是，頭部 311在沒有形成開口部312的部分以及形成槽313的部分越到形成開口部312
的部分時，其軸向厚度越薄。
頭部311的外側(cè)一面整體形成在同一平面上、與冷媒的流動方向垂直， 而頭部的內(nèi)側(cè)一面即使位于同一平面上也不與外側(cè)一面平行，從沒有形成開
口部312的另一側(cè)開始向形成各開口部312的一側(cè)傾斜形成。
制造可動部件310時，可以將模具開成具有相應的形狀，或通過鑄造工 序或燒結(jié)工序進行制造，其詳細說明與第l實施例相同，在此省略。
權(quán)利要求
1.一種往復式壓縮機的可動部件，其特征在于可動部件與壓縮冷媒的壓縮空間相接觸的頭部上形成有冷媒流動的開口部，在冷媒流動方向上的所述開口部的厚度小于頭部上其它區(qū)域所形成的厚度，以降低冷媒的流動阻力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復式壓縮機的可動部件，其特征在于可動 部件頭部上用于組裝螺栓的槽形部位的厚度大于頭部上其它區(qū)域所形成的 厚度，特別是開口部位的厚度在整個頭部上最薄。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復式壓縮機的可動部件，其特征在于可動 部件頭部上的開口部的內(nèi)、外表面之間所形成的距離最短，頭部上用于組裝 螺栓的槽形部位的內(nèi)、外表面之間所形成的距離最長。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復式壓縮機的可動部件，其特征在于可動 部件頭部內(nèi)表面向開口部傾斜形成，越靠近開口部的部分越薄。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一權(quán)利要求所述的往復式壓縮機的可動 部件，其特征在于可動部件頭部的外表面，即各開口部排出冷媒的一面整 體位于同一平面上；可動部件頭部的內(nèi)表面，即各開口部流入冷媒的一面與 頭部的外表面不相平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種往復式壓縮機的可動部件，特別是涉及一種與壓縮空間相接觸，進行直線往復運動的同時向壓縮空間吸入冷媒，再進行壓縮排出的往復式壓縮機的可動部件?？蓜硬考c壓縮冷媒的壓縮空間相接觸的頭部上形成有冷媒流動的開口部，在冷媒流動方向上的所述開口部的厚度小于頭部上其它區(qū)域所形成的厚度，降低冷媒的流動阻力。有益效果是本發(fā)明的往復式壓縮機可動部件進行直線往復運動時把冷媒吸入到壓縮空間進行壓縮，而冷媒通過的開口部，其形成部分的厚度較薄，讓冷媒通過的路徑縮短，可以降低冷媒流過時的流動阻力，從而有效提高壓縮機的壓縮效率。
文檔編號F04B39/00GK101372946SQ20071018761
公開日2009年2月25日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者李鐘九 申請人:泰州樂金電子冷機有限公司