專利名稱：打氣筒止逆結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打氣筒，尤指一種打氣筒止逆結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景習(xí)知打氣筒如圖1A及圖1B所示，其系于汽缸91 一端安裝有一 具氣孔920的閥座92,該閥座92于氣孔920 —端設(shè)有單向閥93、另 一端設(shè)有風(fēng)嘴94，然后于汽缸91內(nèi)滑合有一活塞95,此活塞95則 連接有一連管96，連管96自由端突出至汽缸91另一端，然后于連 管96外端鎖設(shè)有一握把97，該握把97可借由連管96而帶動(dòng)活塞95 于汽缸91內(nèi)滑合，使該活塞95可受控制的改變汽缸91內(nèi)部氣體體 積，以經(jīng)單向閥93而由風(fēng)嘴94送出高壓氣體。習(xí)知單向闊93主要是借由超音波加工而結(jié)合于閥座92,該閥座 92于氣孔920入氣端軸向同心的突設(shè)有凸塊921,該凸塊921端面徑 向凹設(shè)連通氣孔920的引道922,至于單向閥93則具有一貫穿的圓 形階級(jí)孔，階級(jí)孔的小孔徑930連通至汽缸91內(nèi)，階級(jí)孔的大孔徑 931則連通氣孔920,且該大孔徑931恰能為凸塊921穿入定位，然 后于大孔徑931內(nèi)則置入一止逆球932。如圖1B所示，在進(jìn)行打氣時(shí)，該高壓氣體會(huì)推動(dòng)止逆球932靠 抵于凸塊921上，使高壓氣體會(huì)依序由小孔徑930、大孔徑931、引 道922、氣孔920而由風(fēng)嘴94送出，再則請(qǐng)配合圖1A觀之，于活塞 95空回時(shí)，其止逆球932會(huì)反壓的密閉小孔徑930,如此即可達(dá)到止 逆的效果，再藉由活塞往復(fù)動(dòng)作，如此便能持續(xù)進(jìn)行打氣動(dòng)作。縱觀該結(jié)構(gòu)，其須——成型加工出單向閥93、閥座92后，以人 工將單向閥93及閥座92組合，然后借由超音波加工而將兩者結(jié)合成 一體，其不但動(dòng)作次數(shù)增加而累積工時(shí)，使打氣筒完成的工作效率亦 無法提升外，且超音波加工須注意良品率且成本并不便宜，實(shí)難提經(jīng) 濟(jì)效益的增長(zhǎng)，此乃目前加工技術(shù)無法突破之處。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種打氣筒止逆結(jié)構(gòu)，其可降低加工 成本，且可提升工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種打氣筒止 逆結(jié)構(gòu)，其氣缸本體一端具有安裝接嘴組的組裝孔，然后在氣缸本體
設(shè)有連通打氣筒高壓氣體輸出端的接管；該氣缸本體于組裝孔藕接可動(dòng)作接嘴組的扳手，此接嘴組是由風(fēng)嘴、風(fēng)嘴蓋、內(nèi)塞、壓注器及止逆套環(huán)組成；該風(fēng)嘴以風(fēng)嘴蓋固定于組裝孔底部，內(nèi)塞設(shè)置于風(fēng)嘴頂 端，內(nèi)塞中心貫設(shè)中孔，而壓注器設(shè)在內(nèi)塞及扳手間；該壓注器頂緣 設(shè)有第一環(huán)槽，用以供O形環(huán)套掣，使壓注器頂緣能氣密的滑合于組 裝孔中，而壓注器于第一環(huán)槽下方則設(shè)有第二環(huán)槽，第二環(huán)槽組設(shè)有 止逆套環(huán)，于壓注器的第二環(huán)槽上方則形成一與打氣筒高壓氣體輸出 端常通的進(jìn)氣流道，且于第二環(huán)槽底面及內(nèi)塞中孔間形成一常通的出 氣流道，然后于進(jìn)氣流道與出氣流道間形成一控制流道，令止逆套環(huán) 能順應(yīng)打氣動(dòng)作而啟閉該控制流道。所述內(nèi)塞頂端向上突設(shè)有定位軸，中孔貫設(shè)于此定位軸中心，而 壓注器底端向上凹設(shè)有一容置孔，此容置孔內(nèi)徑恰供定位軸插入。所述內(nèi)塞定位軸于外周間隔的凹設(shè)有若干縱向的分流道，而壓注 器容置孔深度則較定位軸長(zhǎng)度大，使壓注器底端抵接于內(nèi)塞時(shí)，其容 置孔頂面與定位軸頂端會(huì)形成一間隙；止逆套環(huán)為O形環(huán)，O形環(huán)外 徑恰氣密的與組裝孔對(duì)接，且其內(nèi)徑較第二環(huán)槽的槽內(nèi)徑大，使O形 環(huán)內(nèi)徑與槽內(nèi)徑間形成一間距，以使間距、分流道、間隙而形成一連 通中孔的出氣流道；而該止逆套環(huán)的厚度較第二環(huán)槽高度小，使止逆 套環(huán)頂端與第二環(huán)槽頂面形成一控制流道。所述接管是以接孔連通組裝孔及打氣筒高壓氣體輸出端；而壓注 器外周中段位置設(shè)有凹肩部，用以與接管接孔連通，此壓注器外周在 凹肩部上方位置設(shè)有第一環(huán)槽，而壓注器外周于凹肩部下方則設(shè)有第 二環(huán)槽，壓注器位于凹肩部底端及第二環(huán)槽頂端間的緩沖區(qū)域直徑是 較組裝孔小，使接孔、凹肩部、緩沖區(qū)域會(huì)形成一常通的進(jìn)氣流道。所述止逆套環(huán)內(nèi)徑套固于第二環(huán)槽的槽內(nèi)徑，此止逆套環(huán)外徑呈 向下漸擴(kuò)狀，且于底端向上凹設(shè)有環(huán)槽，此環(huán)槽與出氣流道相通，然 后令止逆套環(huán)底端最大徑處與組裝孔形成一控制流道。所述風(fēng)嘴中心貫設(shè)有通孔，且于通孔底端同心的設(shè)有較大徑的沉 孔；內(nèi)塞底端則向下突設(shè)有可伸入通孔中定位的中空套爪，此中空套 爪的內(nèi)孔連通中孔，且較中孔孔徑小，并于中孔、內(nèi)孔內(nèi)安裝一具彈 性頂針，該頂針能伸入通孔中。采用上述方案后，由于本實(shí)用新型只須改變現(xiàn)有接嘴組的壓注器 結(jié)構(gòu)，并將套固于壓注器底緣第二環(huán)槽的防漏套環(huán)改成止逆套環(huán)使 用，即能使該接嘴組具有單向止逆的功能，而無須另外組設(shè)止逆閥， 其確可大大節(jié)省制造工時(shí)及工序，據(jù)以達(dá)到符合經(jīng)濟(jì)的原則及新穎功 能，所以大大去除現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不良問題，確實(shí)為打氣筒于閥座一體設(shè) 置止逆閥提出 一有效解決的新穎技術(shù)，且確能提升工作效率。

圖1A系習(xí)用打氣筒的剖面示意圖；圖IB系習(xí)用打氣筒于打氣時(shí)的剖面示意圖；圖2系本實(shí)用新型的分解示意圖；圖3系本實(shí)用新型的立體組合外觀示意圖；圖4系本實(shí)用新型接嘴組的分解示意圖；圖5A系本實(shí)用新型沿閥室的縱向剖面示意圖；圖5B系本實(shí)用新型在打氣時(shí)沿閥室的縱向剖面示意圖；圖6系本實(shí)用新型的分解示意圖；圖7系本實(shí)用新型接嘴組的分解示意圖；圖8A系本實(shí)用新型沿閥室的縱向剖面示意圖；圖8B系本實(shí)用新型在打氣時(shí)沿閥室的縱向剖面示意圖。主要元件符號(hào)說明10氣缸本體11組裝孔12螺合部13梢槽14接管140接孔20扳手21突梢22凸輪30風(fēng)嘴31通孔32沉孔40風(fēng)嘴蓋50內(nèi)塞51定位軸511分流道52中孔53套爪531內(nèi)孑L60壓注器61容置孑L62間隙63凹肩部64第一環(huán)槽65O形環(huán)66第二環(huán)槽67緩沖區(qū)域70止逆套環(huán)71間距72控制流道73環(huán)槽91氣缸92閥座920氣孔921凸塊922引道93單向閥930小孔徑931大孔徑932止氣栓94風(fēng)嘴95活塞96連桿97把手具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2~圖5所示，本實(shí)用新型打氣筒的氣缸本體10—端 具有上下貫穿的組裝孔ll，氣缸本體IO在組裝孔11底端外周緣設(shè)有 螺合部12、頂端徑向的跨設(shè)有梢槽13,然后在氣缸本體IO側(cè)向延設(shè) 有一接管14,此接管14的接孔140連通組裝孔11及打氣筒高壓氣 體輸出端；
于組裝孔11頂端安裝有一扳手20,:板手20 —端設(shè)有藕接于梢槽13的突梢21，使扳手20可以繞突梢21中心轉(zhuǎn)動(dòng)，而扳手20于 該端外周則為凸輪22，用以帶動(dòng)接嘴組，此接嘴組是由風(fēng)嘴30、風(fēng) 嘴蓋40、內(nèi)塞50、壓注器60及止逆套環(huán)70組成；其中該風(fēng)嘴30為一橡"交制品，其對(duì)合于組裝孔11底部，此風(fēng)嘴30 中心貫設(shè)有通孔31,如圖5A所示，且于通孔31底端同心的設(shè)有較 大徑的沉孔32;該風(fēng)嘴蓋40鎖設(shè)于氣缸本體10螺合部12,用以將風(fēng)嘴30固定 于組裝孔11底部；該內(nèi)塞50設(shè)置于風(fēng)嘴30頂端，內(nèi)塞50頂端則向上突設(shè)有定位 軸51,此定位軸51于外周間隔的凹設(shè)有若干縱向的分流道511,然 后于定位軸51中心貫設(shè)有中孔52，而內(nèi)塞50底端則向下突設(shè)有可 伸入通孔31中定位的中空套爪53,此中空套爪53的內(nèi)孔531連通 中孑L52，且較中孔52的孔徑小，以于中孔52、內(nèi)孔531內(nèi)安裝一具 彈性的頂針(其為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，圖中未示)，使頂針能伸入通孔31中， 以便在進(jìn)行充氣時(shí)，被充氣物的法式接嘴FV或美式接嘴AV能克服 頂針預(yù)設(shè)彈力而開啟中孔52,令中孔52能對(duì)法式接嘴FV或美式接 嘴AV充氣；壓注器60安裝于內(nèi)塞50與扳手20間，其由底端向上凹設(shè)有一 容置孔61，此容置孔61內(nèi)徑恰可供定位軸51插入，而容置孔61深 度則較定位軸51長(zhǎng)度大，使壓注器60底端抵接于內(nèi)塞50時(shí)，其容 置孔61頂面與定位軸51頂端會(huì)形成一間隙62;而壓注器60外周中 段位置設(shè)有凹肩部63,用以與接管14接孔140連通，此壓注器60 外周在凹肩部63上方位置設(shè)有第一環(huán)槽64,用以供一O形環(huán)65套 掣，使壓注器60頂端在配合^^反手20的連動(dòng)下，該壓注器60頂緣能 氣密的滑合于組裝孔ll中，且不會(huì)干涉到接孔140與凹肩部63導(dǎo)通 狀態(tài)，而壓注器60外周于凹肩部63下方則設(shè)有第二環(huán)槽66，壓注 器60位于凹肩部63底端及第二環(huán)槽66頂端間的緩沖區(qū)域67直徑較 組裝孔ll小，使接孔140、凹肩部63、緩沖區(qū)域67會(huì)自然形成一常 通的進(jìn)氣;克道；該止逆套環(huán)70安裝于第二環(huán)槽66中，如圖4及圖5所示，該止 逆套環(huán)70為0形環(huán)， 形環(huán)外徑恰氣密的與組裝孔11對(duì)接，且其內(nèi) 徑較第二環(huán)槽66的槽內(nèi)徑大，使O形環(huán)內(nèi)徑與槽內(nèi)徑間形成一間距 71,以使間距71、分流道511、間隙62形成一與中孔52常通的出氣 流道；而該止逆套環(huán)70的厚度較第二環(huán)槽66高度小，以使止逆套環(huán) 70頂端與第二環(huán)槽66頂面形成一控制流道72。由以上的結(jié)構(gòu)說明得知，當(dāng)本實(shí)用新型順應(yīng)打氣使用時(shí)，如圖5 A所示，其打氣筒輸出的高壓氣體會(huì)依序經(jīng)接孔140—凹肩部63 —緩
沖區(qū)域67所組成的進(jìn)氣流道，而下壓止逆套環(huán)70令其緊貼第二環(huán)槽 66底面，以氣密壓注器60底緣以及開啟控制流道72,使該高壓氣體 通過間距71 —分流道511 —間隙62所組成的出氣流道，而接通中孔 52，據(jù)以向纟皮充氣物輸入高壓空氣。當(dāng)本實(shí)用新型打氣筒在空回時(shí)，如圖5B所示，其間距71、分流 道511 、間隙62所《且成的出氣流道會(huì)形成正壓，而4妄孔140 、凹肩部 63、緩沖區(qū)域67所組成的進(jìn)氣流道則會(huì)形成負(fù)壓，令正壓推動(dòng)止逆 套環(huán)70上移，用以關(guān)閉控制流道72，令氣缸本體10由另外進(jìn)氣閥 提供進(jìn)氣，以利后續(xù)打氣的進(jìn)行。是以，本實(shí)用新型使壓注器60、組裝孔11于第二環(huán)槽66上方 形成一與打氣筒高壓氣體輸出端常通的進(jìn)氣流道，且于第二環(huán)槽66 及內(nèi)塞中孔常通的形成一出氣流道，然后于進(jìn)氣流道與出氣流道間形 成一控制流道72，令止逆套環(huán)70能順應(yīng)打氣動(dòng)作而啟閉控制流道72; 該等只須改變現(xiàn)有接嘴組的壓注器60，并將套固于第二環(huán)槽66的防 漏套環(huán)當(dāng)作止逆套環(huán)70使用，即能使該接嘴組具有單向止逆的功能， 而無須另外組設(shè)其它止逆閥，其整體結(jié)構(gòu)相當(dāng)精簡(jiǎn)，使本實(shí)用新型自 然較現(xiàn)有過多的工序更為方便快速，其確能發(fā)揮革命性的高度創(chuàng)作與 經(jīng)濟(jì)效益，使生產(chǎn)效率得更具有效的產(chǎn)業(yè)利用，故符合經(jīng)濟(jì)效益。請(qǐng)參閱圖6-圖8所示，其系本實(shí)用新型第二實(shí)施例，該實(shí)施例 的止逆套環(huán)70內(nèi)徑套固于第二環(huán)槽66槽內(nèi)徑，此止逆套環(huán)70外徑 呈向下漸擴(kuò)狀，且于底端向上凹設(shè)有環(huán)槽73,此環(huán)槽73與出氣流道 相通，然后令止逆套環(huán)70底端最大徑處與組裝孔11形成一控制流道 72。當(dāng)本實(shí)施例順應(yīng)打氣使用時(shí)，如圖8A所示，其打氣筒輸出的高 壓氣體會(huì)經(jīng)進(jìn)氣流道而下壓止逆套環(huán)70以收束環(huán)槽73,以開啟控制 流道72， -使該高壓氣體通過出氣流道，據(jù)以向被充氣物輸入高壓空 氣。當(dāng)打氣筒在空回時(shí)，如圖8B所示，其出氣流道會(huì)形成正壓，而 進(jìn)氣流道則會(huì)形成負(fù)壓，令正壓會(huì)推動(dòng)止逆套環(huán)70外擴(kuò)，用以關(guān)閉 控制流道72，令氣缸本體10由另外進(jìn)氣閥提供進(jìn)氣，以利后續(xù)打氣 的進(jìn)行。綜上所述，本實(shí)用新型完全突破改革現(xiàn)有結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率低的問 題。而以上所述，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之 限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的均 等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種打氣筒止逆結(jié)構(gòu)，其氣缸本體一端具有安裝接嘴組的組裝孔，然后在氣缸本體設(shè)有連通打氣筒高壓氣體輸出端的接管；其特征在于該氣缸本體于組裝孔藕接可動(dòng)作接嘴組的扳手，此接嘴組是由風(fēng)嘴、風(fēng)嘴蓋、內(nèi)塞、壓注器及止逆套環(huán)組成；該風(fēng)嘴以風(fēng)嘴蓋固定于組裝孔底部，內(nèi)塞設(shè)置于風(fēng)嘴頂端，內(nèi)塞中心貫設(shè)中孔，而壓注器設(shè)在內(nèi)塞及扳手間；該壓注器頂緣設(shè)有第一環(huán)槽，用以供○形環(huán)套掣，使壓注器頂緣能氣密的滑合于組裝孔中，而壓注器于第一環(huán)槽下方則設(shè)有第二環(huán)槽，第二環(huán)槽組設(shè)有止逆套環(huán)，于壓注器的第二環(huán)槽上方則形成一與打氣筒高壓氣體輸出端常通的進(jìn)氣流道，且于第二環(huán)槽底面及內(nèi)塞中孔間形成一常通的出氣流道，然后于進(jìn)氣流道與出氣流道間形成一控制流道，令止逆套環(huán)能順應(yīng)打氣動(dòng)作而啟閉該控制流道。
2、 如權(quán)利要求1所述的打氣筒止逆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi) 塞頂端向上突設(shè)有定位軸，中孔貫設(shè)于此定位軸中心，而壓注器底端 向上凹設(shè)有一容置孔，此容置孔內(nèi)徑恰供定位軸插入。
3、 如權(quán)利要求2所述的打氣筒止逆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi) 塞定位軸于外周間隔的凹設(shè)有若干縱向的分流道，而壓注器容置孔深 度則較定位軸長(zhǎng)度大，使壓注器底端抵接于內(nèi)塞時(shí)，其容置孔頂面與 定位軸頂端會(huì)形成一間隙；止逆套環(huán)為O形環(huán)，O形環(huán)外徑恰氣密的 與組裝孔對(duì)接，且其內(nèi)徑較第二環(huán)槽的槽內(nèi)徑大，使O形環(huán)內(nèi)徑與槽 內(nèi)徑間形成一間3巨，以4吏間距、分流道、間隙而形成一連通中孔的出 氣流道；而該止逆套環(huán)的厚度較第二環(huán)槽高度小，使止逆套環(huán)頂端與第二 環(huán)槽頂面形成一控制流道。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的打氣筒止逆結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述接管是以接孔連通組裝孔及打氣筒高壓氣體輸出端；而壓注器外周 中段位置設(shè)有凹肩部，用以與接管接孔連通，此壓注器外周在凹肩部 上方位置設(shè)有第一環(huán)槽，而壓注器外周于凹肩部下方則設(shè)有第二環(huán) 槽，壓注器位于凹肩部底端及第二環(huán)槽頂端間的緩沖區(qū)域直徑是較組 裝孔小，使接孔、凹肩部、緩沖區(qū)域會(huì)形成一常通的進(jìn)氣流道。
5、 如權(quán)利要求1或3所述的打氣筒止逆結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述止逆套環(huán)內(nèi)徑套固于第二環(huán)槽的槽內(nèi)徑，此止逆套環(huán)外徑呈向下漸 擴(kuò)狀，且于底端向上凹設(shè)有環(huán)槽，此環(huán)槽與出氣流道相通，然后令止 逆套環(huán)底端最大徑處與組裝孔形成一控制流道。
6、 如權(quán)利要求1所述的打氣筒止逆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述風(fēng)嘴中心貫設(shè)有通孔，且于通孔底端同心的設(shè)有較大徑的沉孔；內(nèi)塞底 端則向下突設(shè)有可伸入通孔中定位的中空套爪，此中空套爪的內(nèi)孔連 通中孔，且較中孔孔徑小，并于中孔、內(nèi)孔內(nèi)安裝一具彈性頂針，該 頂針能伸入通孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種打氣筒止逆結(jié)構(gòu)，其氣缸本體一端具有安裝接嘴組的組裝孔，以及耦接一可帶動(dòng)接嘴組的扳手，接嘴組是由風(fēng)嘴、風(fēng)嘴蓋、內(nèi)塞、壓注器、止逆套環(huán)組成；其壓注器頂緣設(shè)有供O形環(huán)套掣的第一環(huán)槽，而壓注器于第一環(huán)槽下方設(shè)有第二環(huán)槽，第二環(huán)槽組設(shè)有止逆套環(huán)，其壓注器于第二環(huán)槽上方設(shè)有與打氣筒高壓氣體輸出端常通的進(jìn)氣流道，且于第二環(huán)槽底面及內(nèi)塞中孔間形成一常通的出氣流道，然后于進(jìn)氣流道與出氣流道間形成一控制流道，令止逆套環(huán)能順應(yīng)打氣動(dòng)作而啟閉該控制流道，使該接嘴組具有止逆閥的功能。此結(jié)構(gòu)可降低加工成本，且可提升工作效率。
文檔編號(hào)F04B33/00GK201050460SQ20072000714
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者王羅平 申請(qǐng)人:王羅平