專利名稱：一種單壓輥軟管泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種正排量泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一 種泵腔中只有一個(gè)大直徑壓輥的單壓輥軟管泵。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的軟管泵，軟管在泵體的內(nèi)腔中被彎曲成U型 或弓型，需兩個(gè)或兩個(gè)以上的壓輥或非轉(zhuǎn)動(dòng)滑靴壓縮軟管來(lái)完成物料 的輸送。而且泵腔中一半充滿著潤(rùn)滑劑，用于將摩擦熱傳遞到泵蓋從而排出泵外。泵的轉(zhuǎn)速一般在50~60r/min，在高速旋轉(zhuǎn)或高壓運(yùn)行時(shí)， 泵迅速生熱，以致需要在規(guī)定間隔內(nèi)停下來(lái)進(jìn)行冷卻。如果泵是專門 用于連續(xù)運(yùn)行的，就得選擇較大的規(guī)格，導(dǎo)致投資成本增加。由于是 兩個(gè)或兩個(gè)以上的壓輥或滑靴擠壓軟管，脈動(dòng)頻率高且劇烈，對(duì)泵及 管路系統(tǒng)影響大；更重要的是軟管壽命低，而且每次更換軟管時(shí)還需 更換大量的潤(rùn)滑劑，增加維護(hù)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種流量大，軟 管壽命長(zhǎng)，潤(rùn)滑劑消耗量小、可連續(xù)高速運(yùn)行、能耗低的單壓輥軟管 泵。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種單壓輥軟管泵，包括泵體(1)、泵蓋(6)、軟管(2)和動(dòng)力軸(7)，泵體(1)上有出入口 (5)， 泵體(1)與泵蓋(6)連接，動(dòng)力軸(7)與泵體(1)連接，其特征 在于軟管(2)在泵體(1)的內(nèi)腔中，沿泵體(1)的內(nèi)壁成一個(gè)整 圓狀盤繞并緊靠泵體(1)的內(nèi)周壁上，軟管(2)的兩端分別沿泵體(1)內(nèi)壁切線方向穿出泵體的內(nèi)腔與泵體(1)上的出入口 (5)連 接；泵體(1)的內(nèi)腔中有一個(gè)壓輥(3)，壓輥(3)與曲柄盤(4)連接，曲柄盤(4)與動(dòng)力軸(7)連接。
通常，將壓輥外壁與泵體內(nèi)壁之間的最小距離設(shè)置成略低于軟管 的兩個(gè)壁厚(如設(shè)置成1.9~2倍的軟管壁厚)，以便壓輥滾過(guò)軟管表 面時(shí)，將軟管完全擠壓并使之閉合。
本實(shí)用新型的工作原理是使用時(shí)，將動(dòng)力軸7與減速機(jī)8連 接，減速機(jī)8帶動(dòng)動(dòng)力軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力軸7與曲柄盤4連接從而帶動(dòng) 曲柄盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄盤4與壓輥3連接，曲柄盤4帶動(dòng)壓輥3在泵體 1的內(nèi)腔中做行星公轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的壓輥在泵體的內(nèi)腔中滾過(guò)軟管表面， 對(duì)軟管擠壓，從而推動(dòng)軟管內(nèi)的物料流動(dòng)，將物料通過(guò)軟管的一端擠 壓出去，另一方面，隨著壓輥的逐步轉(zhuǎn)動(dòng)，軟管在被壓縮后，立即恢 復(fù)圓形，產(chǎn)生真空，使物料再次從軟管的另一端被吸入軟管內(nèi)，這樣 周而復(fù)始地進(jìn)行物料的輸送。
本實(shí)用新型的有益效果是
(
1) 單轉(zhuǎn)流量大。由于軟管在泵腔中圍成整圓，壓輥每一轉(zhuǎn)動(dòng) 周期內(nèi)可產(chǎn)生更大的流量；在其它條件相同時(shí)，流量可比傳統(tǒng)軟管泵 大50%以上。
(2) 軟管使用壽命長(zhǎng)。壓輥每一轉(zhuǎn)動(dòng)周期只壓縮軟管一次，而 不是傳統(tǒng)軟管泵的二次或多次。而決定軟管壽命的第一位因素就是壓 縮次數(shù)。單壓輥結(jié)構(gòu)可使軟管泵的壽命提高二至五倍。
(3) 降低潤(rùn)滑劑的消耗。大直徑單壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可減少摩擦，產(chǎn) 生的熱量極少，所以只需較少的潤(rùn)滑劑。單次潤(rùn)滑劑的用量比傳統(tǒng)軟 管泵節(jié)省90°/。以上。由于每次更換軟管一般必須同時(shí)更換潤(rùn)滑劑，而 軟管的長(zhǎng)壽命導(dǎo)致潤(rùn)滑劑更低的更換頻率，極大地降低了潤(rùn)滑劑的消 耗量。
(4) 降低能耗。極少摩擦熱的產(chǎn)生同時(shí)也意味著能耗的降低。
(5) 有利于提高泵速。大直徑單壓輥壓縮軟管產(chǎn)生的摩擦熱極 少，即使在高速(120~150r/min)下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)也沒有泵過(guò)熱的隱患， 從而使較小的規(guī)格達(dá)到了傳統(tǒng)軟管泵較大規(guī)格才能達(dá)到的流量，降低 了設(shè)備投資。
(6) 降低脈動(dòng)頻率和強(qiáng)度。單壓輥每一轉(zhuǎn)動(dòng)周期只產(chǎn)生一次流 體脈動(dòng)，而不是傳統(tǒng)軟管泵的兩次或多次，而大直徑單壓輥可以以較 慢的速度關(guān)閉軟管的腔，相比傳統(tǒng)軟管泵，使流體脈動(dòng)開始和結(jié)束都 減緩，從而使流體脈動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的影響小減到最小。
(7) 更有效地防止倒流。大直徑壓輥壓縮軟管的密封線較長(zhǎng)， 可更有效地防止倒流，用于流體計(jì)量更精確。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖l、圖2所示， 一種單壓輥軟管泵，包括泵體l、軟管2、 壓輥3、曲柄盤4、泵蓋6和動(dòng)力軸7。
泵體1上有兩個(gè)出入口 5，泵體1與泵蓋6連接，動(dòng)力軸7與 泵體1連接，
軟管2沿泵體1的內(nèi)壁成一個(gè)整圓狀盤繞并緊靠泵體1的內(nèi)周 壁上，軟管2的兩端分別沿泵體1內(nèi)壁切線方向穿出泵體的內(nèi)腔與泵 體1上的出入口5連接，泵體l的內(nèi)腔中有一個(gè)壓輥3，壓輥3與曲 柄盤4連接，曲柄盤4與動(dòng)力軸7連接。將壓輥外壁與泵體內(nèi)壁之間的最小距離設(shè)置成1.99倍的軟管壁厚。
使用時(shí)，動(dòng)力軸7與減速機(jī)8連接，減速機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 動(dòng)力軸帶動(dòng)曲柄盤轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄盤帶動(dòng)壓輥在泵體的內(nèi)腔中做行星公 轉(zhuǎn)。壓輥在泵體的內(nèi)腔中沿泵體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，并滾過(guò)軟管的表面，對(duì)軟 管擠壓，使物料在軟管內(nèi)流動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的壓輥在泵體的內(nèi)腔中滾過(guò)軟管 表面，對(duì)軟管擠壓，從而推動(dòng)軟管內(nèi)的物料流動(dòng)，將物料通過(guò)軟管的 一端擠壓出去，另一方面，隨著壓輥的逐步轉(zhuǎn)動(dòng)，軟管在被壓縮后， 立即恢復(fù)圓形，產(chǎn)生真空，使物料再次從軟管的另一端被吸入軟管內(nèi)， 這樣周而復(fù)始地進(jìn)行物料的輸送。
權(quán)利要求1、一種單壓輥軟管泵，包括泵體(1)、泵蓋(6)、軟管(2)和動(dòng)力軸(7)，泵體(1)上有出入口(5)，泵體(1)與泵蓋(6)連接，動(dòng)力軸(7)與泵體(1)連接，其特征在于軟管(2)在泵體(1)的內(nèi)腔中，沿泵體(1)的內(nèi)壁成一個(gè)整圓狀盤繞并緊靠泵體(1)的內(nèi)周壁上，軟管(2)的兩端分別沿泵體(1)內(nèi)壁切線方向穿出泵體的內(nèi)腔與泵體(1)上的出入口(5)連接；泵體(1)的內(nèi)腔中有一個(gè)壓輥(3)，壓輥(3)與曲柄盤(4)連接，曲柄盤(4)與動(dòng)力軸(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單壓輥軟管泵。采用的技術(shù)方案是一種單壓輥軟管泵，包括泵體(1)、泵蓋(6)、軟管(2)和動(dòng)力軸(7)，泵體(1)上有出入口(5)，泵體(1)與泵蓋(6)連接，動(dòng)力軸(7)與泵體(1)連接，其特征在于軟管(2)沿泵體(1)的內(nèi)壁成一個(gè)整圓狀盤繞并緊靠泵體(1)的內(nèi)周壁上，軟管(2)的兩端分別沿泵體(1)內(nèi)壁切線方向穿出泵體的內(nèi)腔與泵體(1)上的出入口(5)連接；泵體(1)的內(nèi)腔中有一個(gè)壓輥(3)，壓輥(3)與曲柄盤(4)連接，曲柄盤(4)與動(dòng)力軸(7)連接。本實(shí)用新型流量大、軟管使用壽命長(zhǎng)、潤(rùn)滑劑消耗量低、能量消耗低。
文檔編號(hào)F04B43/08GK201074582SQ200720014268
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者王大立 申請(qǐng)人:王大立