專利名稱：帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有注油電機(jī)軸承的 引風(fēng)機(jī)。
技術(shù)背景引風(fēng)機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中和日常生活中，引風(fēng)機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。 引風(fēng)機(jī)的電機(jī)軸都需要軸承來(lái)承載，軸承是一種轉(zhuǎn)動(dòng)件，需要潤(rùn)滑油 潤(rùn)滑才能長(zhǎng)時(shí)間保持工作，如果不潤(rùn)滑就會(huì)造成軸承銹死影響工作。 由于電機(jī)軸軸承工作的環(huán)境有很多是密閉環(huán)境，這樣給軸承注潤(rùn)滑油 就很不方便，目前的解決方法是在整個(gè)密閉環(huán)境中都充滿潤(rùn)滑油，這 樣就會(huì)浪費(fèi)很多潤(rùn)滑油，還有一些不能充滿潤(rùn)滑油的密閉環(huán)境給軸承 注潤(rùn)滑油就只能打開才能注潤(rùn)滑油，非常不方便。引風(fēng)機(jī)的另一個(gè)要 件是風(fēng)葉。目前的引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉有三個(gè)葉片或四個(gè)葉片的，這些個(gè)葉片 是分別裝配到電機(jī)軸上的。由于軸制造及安裝誤差，三個(gè)或四個(gè)葉片 很難達(dá)到動(dòng)平衡，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，這種振動(dòng)不僅會(huì)影響引 風(fēng)效果，而且會(huì)影響引風(fēng)機(jī)的使用壽命，因此必須加以改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠很方便的給軸承注潤(rùn)滑油的 且設(shè)有新型葉片的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、注潤(rùn)滑油效果好的、運(yùn)行平穩(wěn)的帶有注 油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。按照本實(shí)用新型的一種帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)及 其軸體，電機(jī)軸承，外殼，裝在電機(jī)軸輸出端上的葉片，其特征在于 所述的電機(jī)上相對(duì)應(yīng)軸承的部位設(shè)有注油孔，此注油孔上設(shè)有與注油 孔密封連接的螺塞或膠塞，所述的葉片為單體雙葉片，兩個(gè)葉片是以 安裝孔為中心的軸對(duì)稱體，通過(guò)安裝孔安裝在電機(jī)軸輸出端面上。 所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)軸側(cè)面的凹槽形或平面形注油孔。 所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)殼體側(cè)壁對(duì)應(yīng)于軸承部位的圓形或方形注油孔。所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)殼體端面上對(duì)應(yīng)于軸承部位的圓形或 方形注油孔。所述的設(shè)在電機(jī)軸側(cè)面的凹槽形注油孔的凹槽深度小于等于軸 體直徑的1/2。所述的單體雙葉片是由穿過(guò)墊圈和安裝孔的螺釘連接到電機(jī)軸 上的。使用本實(shí)用新型注潤(rùn)滑油時(shí)，只要擰下注油孔上的螺塞或膠塞， 將潤(rùn)滑油注入注油孔中，潤(rùn)滑油就會(huì)從出油孔中流出潤(rùn)滑軸承。注完 潤(rùn)滑油后再將螺塞或膠塞擰入即可。本實(shí)用新型的好處是1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只是在軸上或電機(jī)殼體上開孔，簡(jiǎn)單易行。2、 注油方便，只要停止軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，擰下注油孔上的螺塞或膠塞 即可注油。3、 注油效果好，潤(rùn)滑油更快的潤(rùn)滑油孔附近的軸承。4、 由于凹槽形油孔的凹槽深度小于等于軸體直徑的1/2，所以不會(huì)影響電機(jī)軸的強(qiáng)度。5、 由于采用了單體雙葉片，可確保引風(fēng)機(jī)能長(zhǎng)期平穩(wěn)地運(yùn)行，減少了電能消耗，提高了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，按照本實(shí)用新型的帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)5及其軸體4，電機(jī)軸承2，外殼l，裝在電機(jī)軸輸出端上的 葉片6，其特征在于所述的電機(jī)5上相對(duì)應(yīng)軸承2的部位設(shè)有注油孔， 此注油孔上設(shè)有與注油孔密封連接的螺塞或膠塞，所述的葉片6為單 體雙葉片，兩個(gè)葉片是以安裝孔為中心的軸對(duì)稱體，通過(guò)安裝孔安裝 在電機(jī)軸輸出端面上。所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)軸側(cè)面的凹槽形或平面形注油孔。 所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)殼體側(cè)壁對(duì)應(yīng)于軸承部位的圓形或方 形注油孔3。所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)殼體端面上對(duì)應(yīng)于軸承部位的圓形或 方形注油孔。所述的設(shè)在電機(jī)軸側(cè)面的凹槽形注油孔的凹槽深度小于等于軸 體直徑的1/2。所述的單體雙葉片是由穿過(guò)墊圈和安裝孔的螺釘7連接到電機(jī) 軸上的。使用本實(shí)用新型注潤(rùn)滑油時(shí)，只要擰下注油孔上的螺塞或膠塞， 將潤(rùn)滑油注入注油孔中，潤(rùn)滑油就會(huì)從出油孔中流出潤(rùn)滑軸承。注完 潤(rùn)滑油后再將螺塞或膠塞擰入即可。本實(shí)用新型的好處是1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只是在軸上或電機(jī)殼體上開孔，簡(jiǎn)單易行。2、 注油方便，只要停止軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，擰下注油孔上的螺塞或膠塞 即可注油。3、 注油效果好，潤(rùn)滑油更快的潤(rùn)滑油孔附近的軸承。4、 由于凹槽形油孔的凹槽深度小于等于軸體直徑的1/2，所以 不會(huì)影響電機(jī)軸的強(qiáng)度。5、 由于采用了單體雙葉片，可確保引風(fēng)機(jī)能長(zhǎng)期平穩(wěn)地運(yùn)行， 減少了電能消耗，提高了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)及其軸體，電機(jī)軸承，外殼，裝在電機(jī)軸輸出端上的葉片，其特征在于所述的電機(jī)上相對(duì)應(yīng)軸承的部位設(shè)有注油孔，此注油孔上設(shè)有與注油孔密封連接的螺塞或膠塞，所述的葉片為單體雙葉片，兩個(gè)葉片是以安裝孔為中心的軸對(duì)稱體，通過(guò)安裝孔安裝在電機(jī)軸輸出端面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)，其 特征在于所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)軸側(cè)面的凹槽形或平面形注油孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)，其 特征在于所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)殼體側(cè)壁對(duì)應(yīng)于軸承部位的圓形 或方形注油孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有注油電機(jī)軸的引風(fēng)機(jī)，其特 征在于所述的注油孔為設(shè)在電機(jī)殼體端面上對(duì)應(yīng)于軸承部位的圓形 或方形注油孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)，其 特征在于所述的設(shè)在電機(jī)軸側(cè)面的凹槽形注油孔的凹槽深度小于等 于軸體直徑的1/2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)，其 特征在于所述的單體雙葉片是由穿過(guò)墊圈和安裝孔的螺釘連接到電 機(jī)軸上的。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有注油電機(jī)軸承的引風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)及其軸體，電機(jī)軸承，外殼，葉片，電機(jī)上相對(duì)應(yīng)軸承的部位設(shè)有注油孔，此注油孔上設(shè)有螺塞或膠塞，葉片為單體雙葉片，通過(guò)安裝孔安裝在電機(jī)軸輸出端面上。注油孔為設(shè)在電機(jī)軸側(cè)面的凹槽形或平面形注油孔。凹槽深度小于等于軸體直徑的1/2?；?yàn)樵O(shè)在電機(jī)殼體側(cè)壁或端面上對(duì)應(yīng)于軸承部位的圓形或方形注油孔。單體雙葉片是由穿過(guò)墊圈和安裝孔的螺釘連接到電機(jī)軸上的。本實(shí)用新型的好處是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注油方便，注油效果好，單體雙葉片可確保引風(fēng)機(jī)能長(zhǎng)期平穩(wěn)地運(yùn)行，減少電耗，提高使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/26GK201111558SQ20072001487
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者王培旺 申請(qǐng)人:王培旺