專利名稱：氨制冷壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)，尤其涉及一種使用氨的制冷壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的制冷壓縮機(jī)大多采用氟利昂作為制冷劑。為了減少溫室效應(yīng)，保護(hù) 大氣臭氧層，人們正努力地尋求采用低公害、環(huán)保類物質(zhì)來(lái)替代氟利昂。氨是 對(duì)大氣臭氧層無(wú)破壞作用、對(duì)全球溫室效應(yīng)毫無(wú)作用的極少數(shù)工質(zhì)之一，而且 作為制冷劑使用價(jià)廉高效。但是氨蒸氣對(duì)銅及銅合金(磷青銅除外)具有腐蝕 作用，因此，在氨的制冷系統(tǒng)中不能使用銅和銅合金。另外，氨具有較大的毒 性，^旦泄漏，將污染空氣、食品，并刺激人的眼睛和呼吸器官。由于上述缺 點(diǎn)，使得氨很少作為制冷劑應(yīng)用于小型的制冷裝置中。
現(xiàn)有的制冷壓縮機(jī)大多是將壓縮裝置和電動(dòng)機(jī)裝在一個(gè)焊死的殼體 內(nèi)。由于電動(dòng)機(jī)的線圈都是采用銅線繞制而成，而氨對(duì)銅具有強(qiáng)烈的腐蝕， 因而，釆用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的制冷壓縮機(jī)無(wú)法采用氨作為制冷劑。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使用氨的安全、高效的氨制冷壓縮機(jī)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種氨制冷壓縮機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、 壓縮裝置、進(jìn)氣管、排氣管以及罩在定子外的定子罩殼；定子和轉(zhuǎn)子同軸 設(shè)置，轉(zhuǎn)子包括永磁體、轉(zhuǎn)子鐵心；壓縮裝置包括壓縮部件以及罩在壓縮 部件外的壓縮裝置殼體，壓縮部件包括主軸，該主軸與轉(zhuǎn)子固定連接；其特 點(diǎn)是，進(jìn)氣管和排氣管設(shè)置在壓縮裝置殼體上；氨制冷壓縮機(jī)還包括一屏 蔽套，該屏蔽套為一下端開口的帽狀體，屏蔽套的周壁穿套在定子與轉(zhuǎn)子
之間的間隙內(nèi)，屏蔽套的開口部固設(shè)于壓縮裝置的口部，與壓縮裝置殼體 形成一密封腔體，壓縮部件以及轉(zhuǎn)子設(shè)置在密封腔體內(nèi)；定子的下端固定 在屏蔽套的下端的帽沿部上；屏蔽套由非磁性材料制成。
較佳的是，定子包括交流勵(lì)磁繞組；轉(zhuǎn)子包括籠形起動(dòng)繞組，轉(zhuǎn)子的 永磁體采用內(nèi)置切向式磁極結(jié)構(gòu)。
較佳的是，定子包括直流勵(lì)磁繞組；轉(zhuǎn)子的外壁上包覆有轉(zhuǎn)子保護(hù)套， 轉(zhuǎn)子保護(hù)套由非磁性材料制成；該氨制冷壓縮機(jī)還包括用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位 置的轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)裝置及控制直流勵(lì)磁繞組通電的順序和時(shí)間的電子換向 電路部件。
較佳的是，屏蔽套由耐氨腐蝕的非磁性材料制成。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是l.本實(shí)用新型可采用氨作為制冷劑，不會(huì)破壞 大氣臭氧層和產(chǎn)生溫室效應(yīng)，具有良好的環(huán)保性及節(jié)能性；2.本實(shí)用新型能 夠?qū)泵芊庠谄帘翁缀蛪嚎s裝置殼體內(nèi)，無(wú)泄漏，使用安全；3.本實(shí)用新型還 具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的氨制冷壓縮機(jī)沿A-A線的剖視圖3A為圖1的氨制冷壓縮機(jī)的一種定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖3B為圖1的氨制冷壓縮機(jī)的另一種定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖5A為圖4的氨制冷壓縮機(jī)的一種定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖5B為圖4的氨制冷壓縮機(jī)的另一種定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖5C為圖4的氨制冷壓縮機(jī)的另一種定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖7A為圖6的氨制冷壓縮機(jī)沿B-B線的剖視圖； 圖7B為圖6的氨制冷壓縮機(jī)沿C-C線的剖視圖8為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖9為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖9的P部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖11為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖12為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第七種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖13為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第八種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 圖1為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所 示，氨制冷壓縮機(jī)包括滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮裝置l、轉(zhuǎn)子2、定子3、屏蔽套4、進(jìn) 氣管5、排氣管6、用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置的轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)裝置24及電子換 向電路部件25。其中，定子3和轉(zhuǎn)子2同軸設(shè)置，在定子外設(shè)有-罩住定 子3的定子罩殼31。轉(zhuǎn)子2包括永磁體21及轉(zhuǎn)子鐵心22，在轉(zhuǎn)子鐵心22 的中心位置開有一軸孔221，在轉(zhuǎn)子2的外壁上還包覆有轉(zhuǎn)子保護(hù)套23， 轉(zhuǎn)子保護(hù)套23由耐氨腐蝕的非磁性材料制成，該耐氨腐蝕材料可以為不銹 鋼等。結(jié)合圖2所示，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮裝置1包括氣缸12、滾動(dòng)轉(zhuǎn)子13、滑 片14、壓縮裝置殼體15、上油片16、主軸17、上蓋18、下蓋19和殼罩20。 在氣缸12內(nèi)設(shè)有吸氣口 121和排氣口 122,在排氣口 122上還設(shè)有排氣閥。主 軸17的內(nèi)部開有油道，上蓋18的內(nèi)壁開有油槽，通過(guò)裝在主軸17下部中心 孔中的上油片16在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力作用，可將油供給到上蓋的油槽和壓 縮室等部位，供壓縮裝置潤(rùn)滑。上蓋18通過(guò)焊接與壓縮裝置殼體15固定在一 起，上蓋18、氣缸12、下蓋19以及殼罩20通過(guò)螺栓相連接。滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓 縮裝置的主軸17穿過(guò)轉(zhuǎn)子2的軸孔221與轉(zhuǎn)子2固定連接，可通過(guò)鍵連接的 方式連接主軸17和轉(zhuǎn)子2,也可采用其它連接方式。屏蔽套4為一下端開l i的 帽狀體，其周壁穿套在定子3與轉(zhuǎn)子2之間的間隙內(nèi)。屏蔽套4的開L」部 固設(shè)于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮裝置的口部，與壓縮裝置殼體15形成一密封腔體， 將轉(zhuǎn)子2、轉(zhuǎn)子保護(hù)套23以及壓縮裝置殼體內(nèi)的壓縮部件密封在內(nèi)，從而 使得在該密封腔內(nèi)的制冷劑蒸氣不會(huì)外泄。屏蔽套4由耐氨腐蝕的非磁性材料制成，如不銹鋼、鈦等。為平衡滾動(dòng)轉(zhuǎn)子13的不平衡慣性力和力矩，防止喘振，較佳的是，可在轉(zhuǎn)子2的軸向端面上設(shè)置平衡塊29，平衡塊29的大小 和數(shù)量根據(jù)主軸17的情況而定。進(jìn)氣管5設(shè)置在壓縮裝置殼體15的一側(cè)，排 氣管6設(shè)置在壓縮裝置殼體15的另一側(cè)。較佳的是，進(jìn)氣管5和排氣管6由 不銹鋼制成。位置檢測(cè)裝置24可采用電磁式位置傳感器，如霍爾傳感器進(jìn)行 轉(zhuǎn)子位置的檢測(cè)；也可采用無(wú)傳感器位置檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)轉(zhuǎn)子磁極位置。
圖3A和3B分別為圖1的氨制冷壓縮機(jī)的兩種定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。 在本實(shí)施方式中，定子3和轉(zhuǎn)子2的工作原理與永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)相同。定 子3包括直流勵(lì)磁繞組32和定子鐵心34。在定子鐵心34的軸向端面上設(shè)有數(shù) 個(gè)螺絲通孔33，這些螺絲通孔是為了用螺絲將定子3固定在屏蔽套4上而設(shè)置 的。在屏蔽套4的帽沿部41上與螺絲通孔相對(duì)應(yīng)地焊有數(shù)個(gè)螺母，這些螺母 具有一定的高度，螺絲穿過(guò)螺絲通孔將定子3固定在這些螺母上，使得定子3 的軸向下端面不會(huì)碰到帽沿部41的上表面，造成磨損。
工作時(shí)，氨的蒸氣由進(jìn)氣管5進(jìn)入滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮裝置1的氣缸12的吸 氣口 121內(nèi)。當(dāng)定子的直流勵(lì)磁繞組32的某一相通電時(shí)，該電流與轉(zhuǎn)子的永 磁體21的磁極所產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，再由位置 檢測(cè)裝置24將轉(zhuǎn)子的永磁體位置變換成電信號(hào)，去控制電子換向電路部件25， 從而使定子各相繞組按一定順序?qū)?，定子相電流隨轉(zhuǎn)子位置的變化而按-定 的次序換相，使運(yùn)行過(guò)程中定子繞組所產(chǎn)生的磁場(chǎng)和轉(zhuǎn)動(dòng)中的轉(zhuǎn)子永磁體產(chǎn)生 的永磁磁場(chǎng)，在空間始終保持90'左右的電角度。當(dāng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得與轉(zhuǎn) 子2連接在一起的主軸17也跟著旋轉(zhuǎn)。與之相應(yīng)，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮裝置i開 始吸氣、壓縮、排氣等過(guò)程，排出的氨蒸氣經(jīng)氣缸12的排氣口 122、排氣管6 后被排出。由于屏蔽套4和壓縮裝置殼體15形成了一密封的腔體，所以氨蒸 氣不會(huì)泄漏到制冷壓縮機(jī)的外部，也不會(huì)腐蝕到定子繞組的銅線圈。
圖4為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。其與第一 種實(shí)施方式的不同之處僅在于定子3和轉(zhuǎn)子2的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，定子 3和轉(zhuǎn)子2的工作原理與永磁同步電動(dòng)機(jī)相同。圖5A、 5B和5C分別示出了三 種不同的磁極結(jié)構(gòu)。定子3包括交流勵(lì)磁繞組32A和定子鐵心34A。在定子鐵
心34A的軸向端面上設(shè)有數(shù)個(gè)用于將定子3固定在屏蔽套4上的螺絲通孔33。 轉(zhuǎn)子2包括永磁體21A、轉(zhuǎn)子鐵心22A，在轉(zhuǎn)子鐵心22A的外圓周面開有 多個(gè)槽，在槽中設(shè)置了籠形起動(dòng)繞組24，籠形起動(dòng)繞組24可由鋁制成。轉(zhuǎn) 子的永磁體21A采用內(nèi)置切向式磁極結(jié)構(gòu)，如此，可以利用異步起動(dòng)轉(zhuǎn)矩 實(shí)現(xiàn)自起動(dòng)。為了防止主磁通通過(guò)轉(zhuǎn)子軸閉合，在圖5A、 5B和5C的結(jié)構(gòu) 中分別設(shè)置了不同形式的空氣隔磁槽，以便減少永磁體的漏磁。在轉(zhuǎn)子2 的外壁上可包覆轉(zhuǎn)子保護(hù)套23，轉(zhuǎn)子保護(hù)套23由耐氨腐蝕的非磁性材料制 成，該耐氨腐蝕材料可以為不銹鋼等。當(dāng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得與轉(zhuǎn)子2連接 在一起的主軸17也跟著旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮裝置1工作。
圖6和圖8分別為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第三種實(shí)施方式和第四種實(shí)施 方式的結(jié)構(gòu)示意圖，這兩種實(shí)施方式與第一、第二種實(shí)施方式的不同之處在f ， 所采用的壓縮裝置為渦旋式壓縮裝置。該渦旋式壓縮裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)子和定子的 下方。其中，第三種實(shí)施方式的定子及轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同，第 四種實(shí)施方式的定子及轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)與第二種實(shí)施方式相同。結(jié)合圖7所示，渦 旋式壓縮裝置lb包括動(dòng)盤12b、靜盤13b、防自轉(zhuǎn)環(huán)14b、壓縮裝置殼體15b、 噴油管16b、主軸17b、上蓋18b、密封蓋19b。其中，上蓋18b通過(guò)焊接與壓 縮裝置殼體15b固定在一起。渦旋式壓縮裝置lb的主軸17b的上端穿過(guò)轉(zhuǎn)子2 的軸孔與轉(zhuǎn)子2固定連接，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸17b可隨之旋轉(zhuǎn)，從 而帶動(dòng)渦旋式壓縮裝置lb工作。并且，主軸17b的上端由一軸承20b支承， 軸承20b與屏蔽套4的內(nèi)壁緊密貼合?？赏ㄟ^(guò)鍵連接的方式連接主軸17b和轉(zhuǎn) 子2，也可采用其它連接方式。屏蔽套4為--下端開口的帽狀體，其周壁穿套 在定子3與轉(zhuǎn)子2之間的間隙內(nèi)。屏蔽套4的開口部固設(shè)于渦旋式壓縮裝 置的口部，與壓縮裝置殼體15b形成一密封腔體，將轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子保護(hù)套以 及壓縮裝置殼體內(nèi)的壓縮部件密封在內(nèi)，從而使得在該密封腔內(nèi)的制冷劑 蒸氣不會(huì)外泄。屏蔽套4由耐氨腐蝕的非磁性材料制成，如不銹鋼、鈦等。動(dòng) 盤12b壓在靜盤13b上，靜盤13b壓在密封蓋19b上，在靜盤13b的下部有--向下凸起的凸臺(tái)，該凸臺(tái)位于靜盤的中間位置；在密封蓋19b的中間位置有…-凹槽，靜盤13b的凸臺(tái)恰好容放在該凹槽內(nèi)。靜盤13b還通過(guò)定位銷和螺絲與
上蓋18b固定在一起。密封蓋19b與壓縮裝置殼體15b的內(nèi)壁緊密配合。在動(dòng)盤12b上設(shè)有吸氣口 (圖中未示)，在靜盤13b上設(shè)有排氣口 132b。排氣口 132b 設(shè)置在靜盤13b的中間，在排氣口 132b的下端部設(shè)置了一個(gè)單向閥191，以保 證壓縮室內(nèi)的氣體單向排出，防止高壓氣體從排氣口 132b倒流入壓縮室。在 該單向閥191的閥片下方還設(shè)有一彈簧191b，以確保單向閥的閥片能可靠地關(guān) 閉。密封蓋19b將位于其上方的動(dòng)盤、靜盤等部件密封起來(lái)，使得被壓縮的氣 體只能通過(guò)靜盤上的排氣口進(jìn)入到密封蓋1%下方的高壓室195b內(nèi)。在壓縮 機(jī)殼體15b的底部放置了潤(rùn)滑油，在潤(rùn)滑油內(nèi)插入了一根噴油管16b。在密封 蓋19b、靜盤13b和上蓋18b上設(shè)有供噴油管16穿入的油管孔，噴油管16b 穿過(guò)密封蓋、靜盤和上蓋，其噴油嘴位于上蓋18b的內(nèi)壁上。在主軸17b 上與噴油嘴相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有接收從噴油嘴噴出的潤(rùn)滑油的油孔171b， 該油孔與主軸17b內(nèi)的油道相連通。在上蓋18b上，設(shè)有環(huán)形油槽182b以及 讓潤(rùn)滑油透過(guò)的送油孔181b。壓縮機(jī)工作時(shí)，高壓室195b內(nèi)的氣體與密封蓋 18b上方的氣體具有較大的壓力差，使?jié)櫥湍芡ㄟ^(guò)噴油管16b噴出，再送入 上蓋18b的環(huán)形油槽182b及送油孔181b，潤(rùn)滑動(dòng)盤、靜盤、壓縮室等部位。
圖9和圖11分別為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第五種實(shí)施方式和第六種實(shí) 施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，這兩種實(shí)施方式與第一、第二種實(shí)施方式的不同之處在 于，所采用的壓縮裝置為活塞式壓縮裝置。其中，第五種實(shí)施方式的定子及轉(zhuǎn) 子的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同，第六種實(shí)施方式的定子及轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)與第二 種實(shí)施方式相同?；钊綁嚎s裝置ld包括穩(wěn)壓室10d、機(jī)體12d、連桿13d、 活塞14d、壓縮裝置殼體15d、氣閥16d、主軸17d、上支承軸承18d、下支承 軸承19d和端蓋20d?；钊綁嚎s裝置Id的主軸17d的上端穿過(guò)轉(zhuǎn)子2的軸孔 與轉(zhuǎn)子2固定連接，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸17d可隨之旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng) 活塞式壓縮裝置Id工作?？赏ㄟ^(guò)鍵連接的方式連接主軸17d和轉(zhuǎn)子2,也可采 用其它連接方式。屏蔽套4為一下端開口的帽狀體，其周壁穿套在定子3與 轉(zhuǎn)子2之間的間隙內(nèi)。屏蔽套4的開口部固設(shè)于渦旋式壓縮裝置的口部， 與壓縮裝置殼體15d形成一密封腔體，將轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子保護(hù)套以及壓縮裝置 殼體內(nèi)的壓縮部件密封在內(nèi)，從而使得在該密封腔內(nèi)的制冷劑蒸氣不會(huì)外泄。屏蔽套4由耐氨腐蝕的非磁性材料制成，如不銹鋼、鈦等。機(jī)體12d與上支承軸承18d之間、機(jī)體12d與下支承軸承19d之間、以及下支承軸承19d與 端蓋20d之間通過(guò)螺絲相互連接。在主軸17d的外徑的一惻設(shè)有一偏心銷173d， 為防止主軸17d的不平衡慣性力和力矩，在主軸17d的外徑的另一側(cè)設(shè)有平衡 塊29。連桿13d的一端套在偏心銷173d上，另一端通過(guò)活塞銷與活塞14d相 連接。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在主軸17d上套有兩個(gè)成V形布置的連桿13d， 但不限于此。在機(jī)體12d上，設(shè)有直接在機(jī)體12d上加工而成的氣缸體121d。 活塞14d在主軸17d及連桿13d的帶動(dòng)下，在氣缸體內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并在氣閥 16d的配合下完成吸入、壓縮和輸送氣體的作用。圖10為圖9的P部分的結(jié)構(gòu) 示意圖，更清楚地示出了活塞14d、氣閥16d以及穩(wěn)壓室10d的結(jié)構(gòu)。穩(wěn)壓室 10d與氣缸體121d通過(guò)螺釘密封固連，在穩(wěn)壓室10d的中間位置設(shè)有一塊隔板 103，隔板103將穩(wěn)壓室10d的空間分成左、右兩個(gè)腔體，其中，左腔體又和氣 閥16d圍成一個(gè)排氣腔101，右腔體102與排氣管6相連通，在隔板103上設(shè)有 數(shù)個(gè)排氣孔103a?；钊?4d在連桿13d的帶動(dòng)下在氣缸體121d中運(yùn)動(dòng)，活塞 14d的頂部為下凹的形狀。在活塞14d和穩(wěn)壓室10d之間設(shè)有氣閥16d。氣閥 16d包括閥板16dl和閥蓋16d2，在閥板16dl的圓周上設(shè)有多個(gè)吸氣孔161d， 在閥板16dl的中心位置設(shè)有+—凸起部，與活塞14d的下凹部分配合，以達(dá)到 減少余隙容積的目的。在閥蓋16d2上設(shè)有排氣孔162d、排氣閥片163d、彈簧 片164d,彈簧片164d緊壓在排氣閥片163d上。吸氣時(shí)，制冷劑蒸氣通過(guò)機(jī)體 12d的孔腔(圖中未示)，再通過(guò)閥板16dl上的吸氣孔161d進(jìn)入氣缸體121d。 排氣時(shí)，從氣缸體121d排出的制冷劑蒸氣克服彈簧片164d的壓縮力，頂開排 氣閥片163d,通過(guò)閥蓋16d2上的排氣孔162d進(jìn)入到氣閥16d與穩(wěn)壓室隔板103 之間的排氣腔101,然后從穩(wěn)壓室隔板103上的孔103a進(jìn)到右腔體102，再通 過(guò)設(shè)置在壓縮裝置殼體15d上的排氣管6排出到壓縮機(jī)外。從氣缸體121(1排 出的制冷劑蒸氣連續(xù)通過(guò)穩(wěn)壓室10d的兩個(gè)空腔再通過(guò)排氣管6排出， 一方面 保證了排氣壓力更加均勻，另一方面具有良好的消聲作用。如圖9和圖11所 示，在壓縮裝置殼體15d的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管5。在壓縮裝置殼體15d內(nèi)設(shè)有潤(rùn) 滑油，本實(shí)用新型壓縮機(jī)的潤(rùn)滑通過(guò)主軸17d下端偏心油道的離心泵油作用進(jìn)行。機(jī)體12d通過(guò)多個(gè)底盤連接柱122d與壓縮裝置殼體15d剛性連接在一起。 優(yōu)選地，進(jìn)氣管5和排氣管6由不銹鋼制成。
圖12和圖13分別為本實(shí)用新型氨制冷壓縮機(jī)第七種實(shí)施方式和第八種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，這兩種實(shí)施方式與第-％第二種實(shí)施方式的不同之處在 于，所采用的壓縮裝置為雙螺桿式壓縮裝置。其中，第七種實(shí)施方式的定于及 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同，第八種實(shí)施方式的定子及轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)與第 二種實(shí)施方式相同。雙螺桿式壓縮裝置lf包括機(jī)體12f、壓縮裝置殼體15f、 陰轉(zhuǎn)子16f 、主軸17f 、滾動(dòng)軸承18f 。主軸17f的下部充當(dāng)雙螺桿式壓縮裝置 If內(nèi)的陽(yáng)轉(zhuǎn)子，上端穿過(guò)轉(zhuǎn)子2的軸孔與轉(zhuǎn)子2固定連接，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子2 旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸17f可隨之旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)雙螺桿式壓縮裝置lf工作?？赏ㄟ^(guò) 鍵連接的方式連接主軸17f和轉(zhuǎn)子2，也可采用其它連接方式。屏蔽套4為一 下端開口的帽狀體，其周壁穿套在定子3與轉(zhuǎn)子2之間的間隙內(nèi)。屏蔽套4 的開口部固設(shè)于渦旋式壓縮裝置的口部，與壓縮裝置殼體15f形成一密封 腔體，將轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子保護(hù)套以及壓縮裝置殼體內(nèi)的壓縮部件密封在內(nèi)，從而 使得在該密封腔內(nèi)的制冷劑蒸氣不會(huì)外泄。屏蔽套4由耐氨腐蝕的非磁性材 料制成，如不銹鋼、鈦等。機(jī)體12f與壓縮裝置殼體15f之間緊密固定在--起。 機(jī)體12f包括氣缸121f以及設(shè)置于氣缸121f兩端的排氣端蓋和吸氣端蓋。陰 轉(zhuǎn)子16f和主軸17f的陽(yáng)轉(zhuǎn)子部分設(shè)置在氣缸121f內(nèi)，滾動(dòng)軸承18設(shè)置在吸 氣端蓋和排氣端蓋上，用于支承陰轉(zhuǎn)子16f和主軸17f 。進(jìn)氣管5設(shè)置在壓縮 裝置殼體15f的一側(cè)。在進(jìn)氣管5上還設(shè)置了吸氣止回閥51f，其目的是為了 防止停車時(shí)轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)而使轉(zhuǎn)子齒磨損。在壓縮裝置殼體15f內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油，本實(shí)用新型壓縮機(jī)的潤(rùn)滑通過(guò)主軸17f中的上油孔171f的離心泵油作用進(jìn)行。 在主軸17f的下端還設(shè)置了油過(guò)濾器172f 。優(yōu)選地，進(jìn)氣管5和排氣管6由不 銹鋼制成。第七種實(shí)施方式和第八種實(shí)施方式所示出的雙螺桿式壓縮裝置采用 了立式結(jié)構(gòu)，也可采用臥式結(jié)構(gòu)。
在上述第一至第八實(shí)施方式中，可使排氣管6與一氣油分離器60相連接， 在氣油分離器60的上端設(shè)有一排氣管602，在排氣管602的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng) 603，以凈化從排氣管6排出的氨蒸氣。在氣油分離器60的下端設(shè)有一回油管 601,回油管601的另一端與壓縮裝置殼體15的底部相連通。從排氣管6排出 的氨蒸氣進(jìn)入氣油分離器60經(jīng)過(guò)氣油分離后，分離出來(lái)的純凈氨蒸氣通過(guò)排 氣管602排出，分離出來(lái)的潤(rùn)滑油通過(guò)回油管601送回到壓縮裝置殼體內(nèi)，供 壓縮裝置循環(huán)使用。氣油分離器60還能起到消除噪聲的作用。
本實(shí)用新型可采用氨作為制冷劑，不會(huì)破壞大氣臭氧層和產(chǎn)生溫室效應(yīng)， 具有良好的環(huán)保性及節(jié)能性，并具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
雖然本實(shí)用新型的描述結(jié)合了特定的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員應(yīng)該理解本實(shí)用新型并不限于在此描述的實(shí)施例，并可以進(jìn)行各種修改 和變化而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1. 一種氨制冷壓縮機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、壓縮裝置、進(jìn)氣管、排氣管以及罩在所述定子外的定子罩殼；所述定子和所述轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子包括永磁體、轉(zhuǎn)子鐵心；所述壓縮裝置包括壓縮部件以及罩在所述壓縮部件外的壓縮裝置殼體，所述壓縮部件包括主軸，所述主軸與所述轉(zhuǎn)子固定連接；其特征在于所述進(jìn)氣管和所述排氣管設(shè)置在所述壓縮裝置殼體上；所述氨制冷壓縮機(jī)還包括一屏蔽套，所述屏蔽套為一下端開口的帽狀體，屏蔽套的周壁穿套在所述定子與所述轉(zhuǎn)子之間的間隙內(nèi)，所述屏蔽套的開口部固設(shè)于所述壓縮裝置的口部，與所述壓縮裝置殼體形成一密封腔體，所述壓縮部件以及轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)；所述定子的下端固定在所述屏蔽套的下端的帽沿部上；所述屏蔽套由非磁性材料制成。
2. 如權(quán)利要求1所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于 所述定子包括交流勵(lì)磁繞組；所述轉(zhuǎn)子包括籠形起動(dòng)繞組，轉(zhuǎn)子的永磁體采用內(nèi)置切向式磁極結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于-所述定子包括直流勵(lì)磁繞組；所述轉(zhuǎn)子的外壁上包覆有轉(zhuǎn)子保護(hù)套，所述轉(zhuǎn)子保護(hù)套由非磁性材料 制成；所述氨制冷壓縮機(jī)還包括用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置的轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)裝置及 控制所述直流勵(lì)磁繞組通電的順序和時(shí)間的電子換向電路部件。
4. 如權(quán)利要求l所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述屏蔽套由耐 氨腐蝕的非磁性材料制成。
5. 如權(quán)利要求1所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮裝置為 滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮裝置。
6. 如權(quán)利要求l所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮裝置為渦旋式壓縮裝置，所述渦旋式壓縮裝置設(shè)置在所述定子和所述轉(zhuǎn)子的下方， 渦旋式壓縮裝置的壓縮部件包括上蓋、動(dòng)盤、靜盤及密封蓋，所述動(dòng)盤位 于所述靜盤的上方，壓在靜盤上，所述靜盤壓在所述密封蓋上；渦旋式壓 縮裝置的主軸的上端套有一軸承，所述軸承與所述屏蔽套的內(nèi)壁緊密配合。
7. 如權(quán)利要求6所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于在所述渦旋式壓 縮裝置內(nèi)設(shè)有噴油管；所述噴油管的下端插入在置于所述壓縮裝置殼體底 部的潤(rùn)滑油中，噴油管穿過(guò)密封蓋、靜盤和上蓋，在所述上蓋上設(shè)有環(huán)形 油槽以及讓潤(rùn)滑油透過(guò)的送油孔；噴油管的噴油嘴位于所述上蓋的內(nèi)壁匕； 在渦旋式壓縮裝置的主軸上與所述噴油嘴相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有接收從噴油 嘴噴出的潤(rùn)滑油的油孔，所述油孔與所述主軸內(nèi)的油道相連通。
8. 如權(quán)利要求1所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮裝置為 活塞式壓縮裝置，所述活塞式壓縮裝置的壓縮部件包括機(jī)體、氣缸體、活 塞、連桿、氣閥和穩(wěn)壓室；所述穩(wěn)壓室與所述氣缸體相連接，并與所述排 氣管相連通，所述氣閥設(shè)置在所述氣缸體與所述穩(wěn)壓室之間；在所述穩(wěn)壓室 中設(shè)有一隔板，所述隔板將穩(wěn)壓室的空間分成左、右兩個(gè)腔體，在所述隔板上設(shè)有多個(gè)排氣孔；所述穩(wěn)壓室的左腔體與氣閥圍成一排氣腔，所述穩(wěn)壓室的右 腔體與排氣管相連通；從所述氣閥排出的氣體通過(guò)所述排氣腔、隔板上的排氣 孔及穩(wěn)壓室的右腔體進(jìn)入排氣管。
9. 如權(quán)利要求1所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮裝置為 雙螺桿式壓縮裝置。
10. 如權(quán)利要求1所述的氨制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述氨制冷壓縮機(jī)還包括一氣油分離器，所述氣油分離器與設(shè)置在壓縮裝置殼體上的排氣管相連通；氣油分離器的下部設(shè)有一回油管，氣油分離器的上部設(shè)有-一 排氣管；所述回油管與所述壓縮裝置殼體的底部相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氨制冷壓縮機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、壓縮裝置、進(jìn)氣管、排氣管及罩在定子外的定子罩殼。定子和轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)子包括永磁體、轉(zhuǎn)子鐵心。壓縮裝置包括壓縮部件及罩在壓縮部件外的壓縮裝置殼體，壓縮部件包括與轉(zhuǎn)子固定連接的主軸。進(jìn)氣管和排氣管設(shè)置在壓縮裝置殼體上。屏蔽套為一下端開口的帽狀體，屏蔽套的周壁穿套在定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙內(nèi)，屏蔽套的開口部固設(shè)于壓縮裝置的口部，與壓縮裝置殼體形成密封腔體，壓縮部件及轉(zhuǎn)子設(shè)置在該密封腔體內(nèi)。定子的下端固定在屏蔽套的下端的帽沿部上，屏蔽套由非磁性材料制成。本實(shí)用新型可采用氨作為制冷劑，不會(huì)破壞大氣臭氧層和產(chǎn)生溫室效應(yīng)，具有良好的環(huán)保性及節(jié)能性。
文檔編號(hào)F04B39/00GK201078318SQ20072007171
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者崔炳如 申請(qǐng)人:崔炳如