專利名稱：一種分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程輸送設(shè)備，尤其涉及一種輸送泵用分配閥。
技術(shù)背景目前市場上常用的輸送泵，大多是為大型工程設(shè)計(jì)的，生產(chǎn)能力大，價(jià)格 高，當(dāng)施工工程需求輸送泵生產(chǎn)力較小而施工要求較高時(shí)，目前的這種生產(chǎn)能力 很大的輸送泵就很不適用，而目前還沒有專門針對小型工程并且施工要求較高的 輸送泵，這類施工單位一般都是用簡易的巻揚(yáng)機(jī)進(jìn)行物料提升，效率低，且需要 大量的人力，因此，小生產(chǎn)能力的輸送泵成為目前的急需，而輸送泵上的關(guān)鍵部 位是分配閥，因此需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、易于加工和維護(hù)的的分配閥。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適于小容量輸送泵用的結(jié)構(gòu)簡單、工作高效的 分配閥。一種分配閥，包括閥體和閥芯，其中，閥體內(nèi)的閥芯安裝段設(shè)有軸向的圓柱 形通孔， 一圓柱形閥芯對應(yīng)裝設(shè)在該圓柱形通孔中，閥芯兩端可轉(zhuǎn)動地支承在閥 體上，該圓柱形通孔上、下、側(cè)面的閥體壁上對應(yīng)設(shè)有入料口、出料口、料缸連 通口，閥芯外壁上開有一徑向內(nèi)凹的料槽，閥芯一端延伸出閥體作為動力輸入 軸，在閥芯周向往復(fù)運(yùn)動時(shí)，對應(yīng)連通閥體上的入料口、料缸連通口或料缸連通 口、出料口。所述的分配閥，其中，閥體與閥芯之間設(shè)有一圓筒狀中空的耐磨襯套，襯套 上設(shè)有與閥體上的進(jìn)料口、出料口、料缸連通口對應(yīng)的進(jìn)料通孔、出料通孔、料 缸連通口通孔，襯套與閥體過盈配合，并軸向定位。所述的分配閥，其中，所述的襯套與閥體上分別設(shè)有軸向?qū)?yīng)的鍵槽，通過插入的鍵軸向定位。所述的分配閥，其中，所述閥芯上的料槽為閥芯外壁上開設(shè)的徑向內(nèi)凹的長 方體凹槽。所述的分配闊，其中，所述的圓柱形閥芯的軸向兩側(cè)由內(nèi)向外依次為橫截面 為圓形的定位臺、軸承安裝臺，閥芯軸向一側(cè)的軸承安裝臺外側(cè)還依次設(shè)有橫截 面為圓形的密封臺以及一用作動力輸入軸的油缸驅(qū)動擺臂安裝臺，其中，定位 臺、軸承安裝臺、油缸驅(qū)動擺臂安裝臺的直徑依次遞減，呈由大到小的階梯狀。所述的分配閥，其中，所述的閥體中閥芯安裝段的軸向兩側(cè)依次設(shè)置有用于 固定定位臺的固定圈、以及用于與閥芯上的軸承安裝臺配合安裝軸承的軸承安裝 座；閥體相對閥芯密封臺的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有密封套，閥體另一側(cè)的軸承安裝座軸 向外側(cè)通過密封板密封；閥體、固定圈、軸承座、密封套相鄰固接。所述的分配閥，其中，所述的油缸驅(qū)動擺臂安裝臺上設(shè)置有用于安裝油缸驅(qū) 動擺臂的鍵槽。所述的分配閥，其中，所述的固定圈、密封套的內(nèi)壁上都開有至少一周用于 裝設(shè)密封圈的凹槽。所述的分配閥，其中，所述的密封板與軸承之間還設(shè)置有密封墊。 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案將達(dá)到如下的技術(shù)效果 本實(shí)用新型的分配閥，利用圓柱體周向旋轉(zhuǎn)的特性，在閥體內(nèi)設(shè)置圓柱形的 通孔，通孔上、下、側(cè)面的閥體壁上對應(yīng)設(shè)有入料口、出料口、料缸連通口， 一 圓柱形的閥芯配合設(shè)置在該通孔內(nèi)，閥芯外壁上開設(shè)有徑向內(nèi)凹的長方體凹槽， 在閥芯被控制周向向上轉(zhuǎn)動時(shí)，該凹槽將入料口與料缸連通口連通，經(jīng)入料口進(jìn) 入的物料送入連通的料缸中；在閥芯被控制周向向下轉(zhuǎn)動時(shí)，該凹槽將料缸連通 口與出料口連通，將料缸中充滿的物料從出料口排出。所述閥芯的軸向兩側(cè)向外分別依次設(shè)有橫截面為圓形的定位臺、軸承安裝 臺，閥芯軸向一側(cè)的軸承安裝臺外側(cè)還依次設(shè)有橫截面為圓形的密封臺以及.一油缸驅(qū)動擺臂安裝臺，而閥體中閥芯安裝段的軸向兩側(cè)依次對應(yīng)設(shè)置有用于固定定 位臺并與定位臺之間配合密封的固定圈(固定圈內(nèi)設(shè)置密封圈)、用于與閥芯上 的軸承安裝臺配合安裝軸承的軸承安裝座，閥體相對閥芯密封臺的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置 有密封套，閥體另一側(cè)的軸承安裝座軸向外側(cè)通過密封板密封，這樣對軸承兩側(cè) 都施加密封，防止料漿或灰塵進(jìn)入軸承造成故障；另外，定位臺、軸承安裝臺、油缸驅(qū)動擺臂安裝臺的直徑依次遞減，呈由大到小的階梯狀，閥體上閥芯安裝 段、固定圈、軸承座、密封套內(nèi)徑與之配合并相鄰貼合固接，這樣設(shè)置，可配合 對軸承兩側(cè)密封，安裝時(shí)還不易混淆。綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，并易于加工制造和維護(hù)，成本低塵
圖la為分配閥的整體裝配圖；圖lb為圖la分配閥的AA向剖視圖；圖2為分配閥進(jìn)料時(shí)的示意圖；圖3為分配閥出料時(shí)的示意圖；圖4a為閥芯的結(jié)構(gòu)圖；圖4b為圖4a閥芯的AA向剖視圖；圖5a為襯套的結(jié)構(gòu)圖； ' 圖5b為圖5a襯套的AA向視圖； 圖6a為閥體的正面視圖； 圖6b為閥體的M向視圖。
具體實(shí)施方式
一種分配閥，其整體裝配圖如圖la所示，包括閥體1和閥芯2，閥體l內(nèi)閥 芯安裝段7設(shè)有軸向的圓柱形通孔， 一圓柱形閥芯2對應(yīng)裝設(shè)在該圓柱形通孔 中，圓柱形通孔上、下、側(cè)面的閥體壁上對應(yīng)設(shè)有入料口 3、出料口4、料缸連通口5;圓柱形閥芯2外壁上設(shè)有一徑向內(nèi)凹的長方體料槽6，在閥芯2周向向上轉(zhuǎn) 動時(shí)，料槽6對應(yīng)連通閥體1上的入料口 3與料缸連通口 5，將從入料口進(jìn)入的 物料通過料缸連通口 5送入料缸中，如圖2所示的分配閥進(jìn)料示意圖；在閥芯2 周向向下轉(zhuǎn)動時(shí)，料槽6對應(yīng)連通閥體1上的料缸連通口 5與出料口 4，將充滿 料缸的物料從出料口 4排出來，如圖3所示的分配閥出料示意圖。其中，為增加分配閥的耐磨性，減少閥體和閥芯的磨損，在閥體1和閥芯2 之間隔墊有一圓筒狀中空的襯套18，襯套18上設(shè)有與閥體1上的進(jìn)料口3、出料 口4、料缸連通口 5對應(yīng)的進(jìn)料通孔3'、出料通孔4'、料缸連通口通孔5'， 襯套18與閥體1過盈配合，軸向定位，見圖5a所示襯套的結(jié)構(gòu)圖，襯套18上相 對料缸連通口通孔5'的另一側(cè)的外壁上開有兩個(gè)軸向、對稱的鍵槽19a、 19b， 見圖5b所示；同時(shí)，閥體l上的相應(yīng)內(nèi)壁上也設(shè)有兩個(gè)鍵槽19a' 、 19b'，圖 6a為閥體的正面視圖，圖6b為閥體l的AA向視圖，由圖6b可見，鍵槽19a'、 19b，設(shè)置在閥體l的內(nèi)壁上；鍵槽19a， 、 19b，與襯套18上的鍵槽19a、 19b 一對一對應(yīng)，可分別插入平鍵將襯套18與閥體1軸向定位。圖4a為閥芯的結(jié)構(gòu)圖，圓柱形的閥芯2的中部設(shè)有徑向內(nèi)凹的長方體料槽 6，圖4b為圖4a閥芯的AA向剖視圖，該實(shí)施例設(shè)計(jì)的料槽6可在閥芯周向旋轉(zhuǎn) 90度，向上旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，將入料口與料缸連通口完全打開連通，用于進(jìn)料；向下 旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，將料缸連通口與出料口完全打開連通，用于出料；因此可在小驅(qū)動 功率、轉(zhuǎn)動較小角度的情況下，將入料或出料通路完全打開，高效而且節(jié)能；當(dāng) 然，為適應(yīng)不同生產(chǎn)量、工況要求的輸送泵，分配閥的料槽可設(shè)計(jì)成不同的形 狀、轉(zhuǎn)動角度，這里不再贅述。閥芯2軸向兩側(cè)由內(nèi)向外依次為圓柱形的定位臺8、 8'以及軸承安裝臺9、9'，軸承安裝臺9外側(cè)為密封臺23，密封臺23外側(cè)是一油缸驅(qū)動擺臂安裝臺 10;其中，定位臺8、 8'、軸承安裝臺9、 9'、密封臺23、油缸驅(qū)動擺臂安裝 臺10中心軸線重合，兩定位臺8、 8'對應(yīng)相同，兩軸承安裝臺9、 9'以及密封臺23直徑相同，密封臺23與軸承安裝臺9設(shè)置成一體(也可將軸承安裝臺9加 長，留置出密封臺23的位置)；油缸驅(qū)動擺臂安裝臺IO外壁上設(shè)有軸向的鍵槽 U，用于配合安裝油缸驅(qū)動擺臂，油缸驅(qū)動擺臂驅(qū)動閥芯1周向往復(fù)轉(zhuǎn)動；另 外，定位臺、軸承安裝臺(密封臺)、油缸驅(qū)動擺臂安裝臺的直徑依次遞減，呈 由大到小的階梯狀；這種階梯狀設(shè)置，使軸承內(nèi)側(cè)的固定套及其內(nèi)壁上的密封圈 配合起到防止料漿滲出的作用，另外安裝閥芯時(shí)與閥體上的相應(yīng)安裝套配合安裝 方便、不易混淆，另外軸承軸向外側(cè)也設(shè)置密封裝置，可盡可能地減少灰塵進(jìn)入 軸承，而軸承是分配閥中最易損壞的部件，因此可減少分配閥的故障產(chǎn)生或能耗 增加。闊體1中，閥芯安裝段7的軸向兩側(cè)分別依次設(shè)置有用于固定閥芯定位臺的 固定圈12、 12，以及用于與閥芯上的軸承安裝臺配合安裝軸承的軸承安裝座13、 13';其中，軸承安裝座13、 13'與閥芯2的軸承安裝臺9、 9'之間分別對應(yīng)安 裝軸承17、 17';固定圈12、 12'的內(nèi)壁上均設(shè)有一周內(nèi)凹的槽體，分別用于裝 設(shè)密封圈15、 15'，該密封圈15、 15'分別對應(yīng)隔墊在閥芯定位臺8、 8'與閥 體固定圈12、 12'之間，防止液態(tài)的料漿沿閥芯料槽6和襯套18之間的縫隙滲 漏到軸承17、 17'上，損壞軸承17、 17';軸承安裝座13'的軸向外側(cè)通過密 封板21完全密封，密封板21內(nèi)側(cè)與所安裝軸承17'之間還隔墊有一圓形的密封 墊22，密封墊22內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈與軸承17'配合的壓臺，用于定位軸承17'，并 加強(qiáng)密封效果，另外，密封板21的中心部位還穿設(shè)有一壓緊螺栓，用于加強(qiáng)所述 的定位和密封的效果；軸承安裝座13的軸向外側(cè)還通過螺栓對應(yīng)固接有密封套 14，密封套14內(nèi)壁上設(shè)有一周內(nèi)凹的槽體，用于裝設(shè)密封圈16，與閥芯2上的 密封臺23配合密封，防止外界灰塵進(jìn)入損壞軸承17;閥體上中部的閥芯安裝段 7、固定圈12 (12')、軸承座13 (13')、密封套14 (或密封板21)軸向相鄰 貼合固接，見圖1所示。
權(quán)利要求1、一種分配閥，包括閥體和閥芯，其特征在于，閥體內(nèi)的閥芯安裝段設(shè)有軸向的圓柱形通孔，一圓柱形閥芯對應(yīng)裝設(shè)在該圓柱形通孔中，閥芯兩端可轉(zhuǎn)動地支承在閥體上，該圓柱形通孔上、下、側(cè)面的閥體壁上對應(yīng)設(shè)有入料口、出料口、料缸連通口，閥芯外壁上開有一徑向內(nèi)凹的料槽，閥芯一端延伸出閥體作為動力輸入軸，在閥芯周向往復(fù)運(yùn)動時(shí)，對應(yīng)連通閥體上的入料口、料缸連通口或料缸連通口、出料口。
2、 如權(quán)利要求l所述的分配閥，其特征在于，閥體與閥芯之間設(shè)有一圓筒狀 中空的耐磨襯套，襯套上設(shè)有與閥體上的進(jìn)料口、出料口、料缸連通口對應(yīng)的進(jìn) 料通孔、出料通孔、料缸連通口通孔，襯套與閥體過盈配合，并軸向定位。
3、 如權(quán)利要求2所述的分配閥，其特征在于，所述的襯套與閥體上分別設(shè)有 軸向?qū)?yīng)的鍵槽，通過插入的鍵軸向定位。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的分配闊，其特征在于，所述閥芯上的料槽為 閥芯外壁上開設(shè)的徑向內(nèi)凹的長方體凹槽。
5、 如權(quán)利要求1或2或3所述的分配閥，其特征在于，所述的圓柱形閥芯的 軸向兩側(cè)由內(nèi)向外依次為橫截面為圓形的定位臺、軸承安裝臺，閥芯軸向一側(cè)的 軸承安裝臺外側(cè)還依次設(shè)有橫截面為圓形的密封臺以及一用作動力輸入軸的.油缸 驅(qū)動擺臂安裝臺，其中，定位臺、軸承安裝臺、油缸驅(qū)動擺臂安裝臺的直徑依次 遞減，呈由大到小的階梯狀。
6、 如權(quán)利要求5所述的分配閥，其特征在于，所述的閥體中閥芯安裝段的軸 向兩側(cè)依次設(shè)置有用于固定定位臺的固定圈、以及用于與閥芯上的軸承安裝臺配 合安裝軸承的軸承安裝座；閥體相對閥芯密封臺的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有密封套，閥體 另一側(cè)的軸承安裝座軸向外側(cè)通過密封板密封；閥體、固定圈、軸承座、密封套相鄰固接。
7、 如權(quán)利要求6所述的分配閥，其特征在于，所述的油缸驅(qū)動擺臂安裝臺上 設(shè)置有用于安裝油缸驅(qū)動擺臂的鍵槽。
8、 如權(quán)利要求6所述的分配閥，其特征在于，所述的固定圈、密封套的內(nèi)壁 上都開有至少一周用于裝設(shè)密封圈的凹槽。
9、 如權(quán)利要求6所述的分配閥，其特征在于，所述的密封板與軸承之間還設(shè) 置有密封墊。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種分配閥，包括閥體和閥芯，閥體內(nèi)的閥芯安裝段設(shè)有軸向的圓柱形通孔，一圓柱形閥芯對應(yīng)嵌設(shè)在該圓柱形通孔中，閥芯兩端可轉(zhuǎn)動地支承在閥體上，該圓柱形通孔上、下、側(cè)面的閥體壁上對應(yīng)設(shè)有入料口、出料口、料缸連通口，閥芯外壁上開有一徑向內(nèi)凹的料槽，閥芯一端延伸出閥體作為動力輸入軸；在閥芯被控制周向向上轉(zhuǎn)動時(shí)，該料槽將入料口與料缸連通口連通，經(jīng)入料口進(jìn)入的物料送入連通的料缸中；在閥芯被控制周向向下轉(zhuǎn)動時(shí)，該料槽將料缸連通口與出料口連通，將料缸中充滿的物料從出料口排出。綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工高效，加工制造容易，方便維護(hù)，成本低廉，是一種適于小生產(chǎn)能力輸送泵的高效分配閥。
文檔編號F04B53/10GK201096086SQ200720091518
公開日2008年8月6日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者剛 李, 鵬 梁, 王軍嶺, 王玉華, 禹保旺 申請人:鄭州知信機(jī)電科技開發(fā)有限公司