專利名稱：地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水排放設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的污水排放設(shè)備存在以下問題1、污水排放方式無法解決異味揮發(fā) 的問題。2、由于雜物和污水混合在一起，經(jīng)常導(dǎo)致排污泵被纏繞、堵塞、結(jié) 垢，致使排污泵無法正常工作。為了維持排污泵正常工作，需工作人員看管把 守，而且必須定期清掏、清洗排污泵，耗費(fèi)人力、財(cái)力。3、污水內(nèi)的油脂等 對排污泵及其零部件的腐蝕極為嚴(yán)重，給維修帶來了極大的因難，同時嚴(yán)重影 響了排污泵的工作效率，縮短了排污泵的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的污水排放設(shè)備存在異味揮發(fā)的問題；排污泵易 被纏繞、堵塞，需經(jīng)常清掏、清洗的問題；排污泵的工作效率低、使用壽命短 的問題，進(jìn)而提供了一種地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備由封閉箱體總成、兩套 污水流入/排出裝置、水位控制裝置組成，水位控制裝置通過信號線與污水流 入/排出裝置中的排污泵連接，所述的兩套污水流入/排出裝置對稱設(shè)置在封閉 箱體總成內(nèi)；所述的每套污水流入/排出裝置均由排污泵、流入單向器、三通 連接管、隔油彎管、過濾艙、排出單向器、連接彎管組成，排污泵安裝在箱體 總成的底部內(nèi)，所述的兩個流入單向器的入口端都與封閉箱體總成上的污水流 入管連通，每個流入單向器的出口端與三通連接管的左端口連通，三通連接管 的下端口與隔油彎管的一端連通，隔油彎管的另一端與過濾艙連通，過濾艙的 上部與連接彎管的一端連通，連接彎管的另一端與排污泵的泵口連接法蘭連 接，所述的兩個排出單向器的出口端都與封閉箱體總成上的污水排出管連通， 每個排出單向器的入口端與三通連接管的上端口連通。
本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型采用封閉式結(jié)構(gòu)，解決了異味 揮發(fā)的問題；本實(shí)用新型的內(nèi)部設(shè)有過濾艙，將污水與雜物分離，排污泵不會被纏繞、堵塞，無需經(jīng)常清掏、清洗；隔油彎管的設(shè)計(jì)有效防止了油脂對排污 泵及其零部件的腐蝕及損壞，無需經(jīng)常維修，大大提高了排污泵的使用壽命， 提高了排污泵的工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖，圖2是圖1的局部剖視圖，圖3是圖2的右 視圖，圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式
一:如圖1 4所示，本實(shí)施方式的地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備
由封閉箱體總成17、兩套污水流入/排出裝置30、水位控制裝置26組成，水 位控制裝置26通過信號線40與污水流入/排出裝置30中的排污泵8連接，所 述的兩套污水流入/排出裝置30沿封閉箱體總成17的Y-Y截面對稱設(shè)置在封 閉箱體總成17內(nèi)；所述的每套污水流入/排出裝置30均由排污泵8、流入單 向器13、三通連接管24、隔油彎管9、過濾艙IO、排出單向器23、連接彎管 12組成，排污泵8安裝在箱體總成17的底部內(nèi)，所述的兩個流入單向器13 的入口端都與封閉箱體總成17上的污水流入管4連通，每個流入單向器13 的出口端與三通連接管24的左端口連通，三通連接管24的下端口與隔油彎管 9的一端連通，隔油彎管9的另一端與過濾艙10連通，過濾艙10的上部與連 接彎管12的一端連通，連接彎管12的另一端與排污泵8的泵口連接法蘭1 連接，所述的兩個排出單向器23的出口端都與封閉箱體總成17上的污水排出 管16連通，每個排出單向器23的入口端與三通連接管24的上端口連通。連 接彎管12上設(shè)有排氣嘴2。
具體實(shí)施方式
二如圖1 4所示，本實(shí)施方式所述的封閉箱體總成17 由箱體主體31、污水流入管4、污水排出管16、過濾艙檢修口法蘭盤19-1、 流入單向器檢修口法蘭盤20-l、排出單向器檢修口法蘭盤25-l、檢修口法蘭 盤5-1、排氣管法蘭盤7-1組成，所述的污水流入管4設(shè)置在箱體主體31的 前端面的上部，污水排出管16設(shè)置在箱體主體31的上端面上，箱體主體31 在過濾艙10的對應(yīng)位置上設(shè)有過濾艙檢修口 19，箱體主體31在流入單向器 13的對應(yīng)位置上設(shè)有流入單向器檢修口 20，箱體主體31在排出單向器23的 對應(yīng)位置上設(shè)有排出單向器檢修口 25，檢修口 5和排氣管7均設(shè)置在箱體主體31的上端面上，所述的過濾艙檢修口 19、流入單向器檢修口 20、排出單向 器檢修口 25、檢修口 5、排氣管7分別與對應(yīng)的過濾艙檢修口法蘭盤19-1、 流入單向器檢修口法蘭盤20-1、排出單向器檢修口法蘭盤25-1、檢修口法蘭 盤5-l、排氣管法蘭盤7-l密閉連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，箱體密封效果好，有 效地防止了異味的揮發(fā)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式所述的流入單向器13 由流入分流管21、第一逆向止回板22、流入單向器主體41組成，所述的流入 分流管21的一端與污水流入管4連通，流入分流管21的另一端與流入單向器 主體41連通，所述的第一逆向止回板22位于流入單向器主體41的內(nèi)腔中， 第一逆向止回板22的一端與流入單向器主體41的內(nèi)壁鉸接。采用這樣的結(jié)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)結(jié)簡單，工作狀態(tài)穩(wěn)定。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式所述的排出單向器23 由排出分流管3、第二逆向止回板27、排出單向器主體42組成，所述的排出 分流管3的一端與污水排出管16連通，排出分流管3的另一端與排出單向器 主體42連通，所述的第二逆向止回板27位于排出單向器主體42的內(nèi)腔中， 第二逆向止回板27的一端與排出單向器主體42的內(nèi)壁鉸接。采用這樣的結(jié)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)結(jié)簡單，工作狀態(tài)穩(wěn)定。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五如圖1所示，本實(shí)施方式所述的過濾艙10由過濾艙主 體43、過濾板ll組成，所述的過濾板11安裝在過濾艙主體43內(nèi)的中部。采 用這樣的結(jié)構(gòu)，過濾效果好，結(jié)構(gòu)簡單。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。
工作原理污水經(jīng)污水流入管4流入到流入單向器13，這時流入單向器 13內(nèi)的第一逆向止回板22是打開的，污水在流經(jīng)三通連接管24、隔油彎管9、 過濾艙IO過程中，將污水中的油脂等小于水的密度的物質(zhì)隔留在三通連接管 24處，除油后污水中一些塊狀的污物雜質(zhì)等被過濾艙10過濾，流入封閉箱體 總成17內(nèi)，當(dāng)水位達(dá)到既定高度時(通過水位控制裝置26的第一水位探頭 18探測)，水位控制裝置26會自動啟動排污泵8進(jìn)行排水，流經(jīng)排污泵8的 污水不含雜物、油脂，污水經(jīng)排污泵8、連接彎管12、過濾艙10、隔油彎管9、 三通連接管24、排出單向器23流出，將雜物、油脂等不經(jīng)排污泵8而排出。當(dāng)水位極低時(通過水位控制裝置26的第二水位探頭18-1探測)，水位控制 裝置26會自動關(guān)閉排污泵8。兩套污水流入/排出裝置30中的排污泵8輪流 工作，排污泵8不工作時，接納污水流入，工作時，排出污水。
權(quán)利要求1、一種地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備，它由封閉箱體總成(17)、兩套污水流入/排出裝置(30)、水位控制裝置(26)組成，水位控制裝置(26)通過信號線(40)與污水流入/排出裝置(30)中的排污泵(8)連接，所述的兩套污水流入/排出裝置(30)對稱設(shè)置在封閉箱體總成(17)內(nèi)；其特征在于所述的每套污水流入/排出裝置(30)均由排污泵(8)、流入單向器(13)、三通連接管(24)、隔油彎管(9)、過濾艙(10)、排出單向器(23)、連接彎管(12)組成，排污泵(8)安裝在箱體總成(17)的底部內(nèi)，所述的兩個流入單向器(13)的入口端都與封閉箱體總成(17)上的污水流入管(4)連通，每個流入單向器(13)的出口端與三通連接管(24)的左端口連通，三通連接管(24)的下端口與隔油彎管(9)的一端連通，隔油彎管(9)的另一端與過濾艙(10)連通，過濾艙(10)的上部與連接彎管(12)的一端連通，連接彎管(12)的另一端與排污泵(8)的泵口連接法蘭(1)連接，所述的兩個排出單向器(23)的出口端都與封閉箱體總成(17)上的污水排出管(16)連通，每個排出單向器(23)的入口端與三通連接管(24)的上端口連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備，其特征在于所述的封 閉箱體總成(17)由箱體主體(31)、污水流入管(4)、污水排出管(16)、過 濾艙檢修口法蘭盤(19-1)、流入單向器檢修口法蘭盤(20-1)、排出單向器檢 修口法蘭盤(25-1)、檢修口法蘭盤(5-1)、排氣管法蘭盤(7-1)組成，所述 的污水流入管(4)設(shè)置在箱體主體(31)的前端面的上部，污水排出管(16) 設(shè)置在箱體主體(31)的上端面上，箱體主體(31)在過濾艙(10)的對應(yīng)位 置上設(shè)有過濾艙檢修口 (19)，箱體主體(31)在流入單向器(13)的對應(yīng)位 置上設(shè)有流入單向器檢修口 (20)，箱體主體(31)在排出單向器(23)的對 應(yīng)位置上設(shè)有排出單向器檢修口 (25)，檢修口 (5)和排氣管(7)均設(shè)置在 箱體主體(31)的上端面上，所述的過濾艙檢修口 (19)、流入單向器檢修口(20)、排出單向器檢修口 (25)、檢修口 (5)、排氣管(7)分別與對應(yīng)的過 濾艙檢修口法蘭盤(19-1)、流入單向器檢修口法蘭盤(20-1)、排出單向器檢 修口法蘭盤(25-1)、檢修口法蘭盤(5-1)、排氣管法蘭盤(7-1)密閉連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備，其特征在于所述的流入單向器(13)由流入分流管(21)、第一逆向止回板(22)、流入單向器主體(41) 組成，所述的流入分流管(21)的一端與污水流入管(4)連通，流入 分流管(21)的另一端與流入單向器主體(41)連通，所述的第一逆向止回板(22)位于流入單向器主體(41)的內(nèi)腔中，第一逆向止回板(22)的一端與 流入單向器主體(41)的內(nèi)壁鉸接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備，其特征在于所述的排 出單向器(23)由排出分流管(3)、第二逆向止回板(27)、排出單向器主體(42) 組成，所述的排出分流管(3)的一端與污水排出管(16)連通，排出 分流管(3)的另一端與排出單向器主體(42)連通，所述的第二逆向止回板(27)位于排出單向器主體(42)的內(nèi)腔中，第二逆向止回板(27)的一端與 排出單向器主體(42)的內(nèi)壁鉸接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備，其特征在于所述的過 濾艙(10)由過濾艙主體(43)、過濾板(11)組成，所述的過濾板(11)安 裝在過濾艙主體(43)內(nèi)的中部。
專利摘要地下污水強(qiáng)排專用設(shè)備，它涉及一種污水排放設(shè)備。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的污水排放設(shè)備存在異味揮發(fā)，排污泵易被纏繞、堵塞，需經(jīng)常清掏、清洗以及排污泵的工作效率低、使用壽命短的問題。每個流入單向器(13)的出口端與三通連接管(24)的左端口連通，三通連接管(24)的下端口與隔油彎管(9)的一端連通，隔油彎管(9)的另一端與過濾艙(10)連通，過濾艙(10)的上部與連接彎管(12)的一端連通，連接彎管(12)的另一端與排污泵(8)的泵口連接法蘭(1)連接，每個排出單向器(23)的入口端與三通連接管(24)的上端口連通。有效防止了油脂對排污泵及其零部件的腐蝕及損壞，無需經(jīng)常維修，大大提高了排污泵的使用壽命，提高了排污泵的工作效率。
文檔編號F04D29/42GK201152263SQ20072011702
公開日2008年11月19日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
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