專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)配件領(lǐng)域，特別涉及一種散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)已成為現(xiàn)今人類(lèi)的生活里一種無(wú)可取代的重要工具，其增進(jìn)了人 們的工作效率也提供了人們便利的生活，而隨著科技之進(jìn)步也促使著計(jì)算機(jī) 的處理運(yùn)算速度不斷的提升，但是與此同時(shí)也可見(jiàn)計(jì)算機(jī)主機(jī)所產(chǎn)生之廢熱 問(wèn)題亦日漸增加，有鑒于此，利用傳統(tǒng)之散熱風(fēng)扇于主機(jī)內(nèi)部提供對(duì)流以進(jìn) 行降溫的散熱機(jī)制也扮演著重要的角色。
請(qǐng)參閱圖10所示， 一般利用于具有出風(fēng)口 (51)的機(jī)殼(50)上最為常見(jiàn)的散 熱風(fēng)扇(60)之固定方式，其系于出風(fēng)口(51)四周之機(jī)殼(50)壁面上貫穿成形有 復(fù)數(shù)個(gè)穿孔(52),并且于散熱風(fēng)扇(60)之出風(fēng)端的外框表面上軸向成形有對(duì)應(yīng) 于穿孔(52)之螺孔(61),再藉由對(duì)應(yīng)之螺釘(62)將散熱風(fēng)扇(60)與機(jī)殼(50)穿設(shè) 固定，然而螺釘(62)螺合方式鎖固散熱風(fēng)扇(60)往往必須配合使用一輔助工具 (例如:螺絲起子)，且逐一的鎖合螺釘(62)之動(dòng)作對(duì)于使用者而言亦為耗費(fèi)時(shí)間 之動(dòng)作。
請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖11所示，另外一種常見(jiàn)的散熱風(fēng)扇(60A)之固定方式為將 鎖合所用之螺孔(61)以及螺釘(62)以一無(wú)須藉螺合鎖固的扣接用固定件(63) 以及可與之對(duì)應(yīng)扣接之固定孔(64)取而代之，如此固定方式之優(yōu)點(diǎn)為進(jìn)行固定 時(shí)可以無(wú)須使用其它額外之輔助工具，僅需直接將固定件(63)推壓固定于散熱 風(fēng)扇(60A)之固定孔(64)即可完成固設(shè)，然而此一 固定方式需額外購(gòu)買(mǎi)固定件(63)，徒增制造及生產(chǎn)管理上之成本。
此外，前述之兩種組裝方式于組裝上，很可能因組裝空間上的限制而造
成部分角度之螺釘(62)或固定件(63)等接合件無(wú)法完整裝設(shè)，而導(dǎo)致僅依賴(lài)部 分之螺釘(62)與固定件(63)固定散熱風(fēng)扇(60)(60A)，如此一來(lái)，螺釘(62)與固 定件(63)很容易于長(zhǎng)時(shí)間之使用后因散熱風(fēng)扇(60)(60A)之震動(dòng)松脫而使其固 定效果降低，再者，于實(shí)務(wù)上散熱風(fēng)扇(60)(60A)之制程中往往亦于入風(fēng)端面 之框架上貫穿成形螺孑L(61B)與固定孑L(64B),且大部分之散熱風(fēng)扇(60)(60A) 兩端外形近似，以此組裝者^(guò)L可能碰到因辨識(shí)不清而誤將兩端顛倒裝設(shè)之困 擾。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于前述之現(xiàn)有技術(shù)的不足點(diǎn)，本實(shí)用新型系設(shè)計(jì)一種于機(jī)殼與散熱 風(fēng)扇上分別成形有對(duì)應(yīng)之簡(jiǎn)易扣合構(gòu)造，并藉此扣合構(gòu)造達(dá)成固定接合。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種散熱風(fēng)扇固 定結(jié)構(gòu)，其包含
一機(jī)殼，其上貫穿成形有一開(kāi)口； 一風(fēng)扇，其對(duì)應(yīng)固定于機(jī)殼之開(kāi)口上；
復(fù)數(shù)個(gè)扣合構(gòu)造，其成形于機(jī)殼與風(fēng)扇之接合處，且其包含有可相互對(duì) 應(yīng)扣合之扣槽與扣件。
前述之散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)于組裝時(shí)，可將風(fēng)扇之對(duì)應(yīng)側(cè)自置入口置入， 接著可將扣件對(duì)齊于扣槽并透過(guò)一推壓之施力讓扣件與扣槽扣合，而本實(shí)用 新型的優(yōu)點(diǎn)在于透過(guò)成形于機(jī)殼與風(fēng)扇間相互配合扣接固定的扣合構(gòu)造之搭 配，可無(wú)須利用額外之輔助工具與其它接合件即可完成組裝，此外，本實(shí)用 新型僅藉以簡(jiǎn)易的對(duì)齊與推壓動(dòng)作即可完成固定，且本實(shí)用新型具有可令使 用者易于辨識(shí)組裝方向之特色，以此可避免因組裝者辨識(shí)不清而誤鎖。

圖1為本實(shí)用新型之組件外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例之組件分解圖。
圖3為本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例之側(cè)視部分剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例之側(cè)視部分剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型之第三種實(shí)施例之前視部分剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型之第四種實(shí)施例之前視部分剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型之第五種實(shí)施例之組件分解圖。
圖8為本實(shí)用新型之第五種實(shí)施例之側(cè)浮見(jiàn)部分剖面圖。
圖9為本實(shí)用新型之第六種實(shí)施例之組件分解圖。 圖IO為現(xiàn)有技術(shù)之實(shí)施例圖。 圖11為另一現(xiàn)有技術(shù)之實(shí)施例圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明
(10)(10E)(10F)機(jī)殼 (11)(11E)(11F)開(kāi)口
(12) (12C)(12E)(12F)框架
(13) (i3C)(13E)(13F)置入口
(14) 側(cè)壁
(15) 封蓋
(20)(20B)(20C)(20D)(20E)(20F)風(fēng)扇
(30) (30B)(30C)(30D)(30E)(30F)扣合構(gòu)造
(311) (311B)(311D)槽壁
(31) (31C)(31E)扣槽
(312) (312C)槽口 (313)(313D)凹孔(32)(32B)(32C)(32D)扣片
(321)(321D)凸塊(34)導(dǎo)引孔
(341)主孔(35)扣桿
(351)扣端(36)導(dǎo)槽
(361)槽壁(362)槽口
(363)導(dǎo)口(37)扣桿
(371)扣端(50)機(jī)殼
(51)出風(fēng)口(52)穿孔
(60)(60A)散熱風(fēng)扇(61)(61B)螺孔
(62)螺釘(63)固定件
(64)(64B)固定孔
具體實(shí)施方式
于本文中將以數(shù)種較為實(shí)用的實(shí)施方式描述本實(shí)用新型之散熱風(fēng)扇固定
結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖l所示，本實(shí)用新型于第一種實(shí)施例中包含有一機(jī)殼(IO)、 一
風(fēng)扇(20)以及復(fù)數(shù)個(gè)扣合構(gòu)造(30)。
請(qǐng)進(jìn)一步配合參看圖2所示，前述之機(jī)殼(10)上貫穿成形有一開(kāi)口(11),
該開(kāi)口(11)為機(jī)殼(10)內(nèi)部與外部之空氣對(duì)流之主要風(fēng)口 ，且于開(kāi)口(ll)位置
周?chē)畽C(jī)殼(10)壁面上一側(cè)成形有一圍繞有一空間之框架(12),該框架(12)之
側(cè)壁面上進(jìn)一步成形有一置入口(13)。
前述之風(fēng)扇(20)之外框形狀配合于機(jī)殼(10)之框架(12)。 前述之扣合構(gòu)造(30)設(shè)置于機(jī)殼(10)與風(fēng)扇(20)之接合處，并可藉其使機(jī)
殼(10)與風(fēng)扇(20)相互固定，該扣合構(gòu)造(30)可進(jìn)一步包含有相互對(duì)應(yīng)配合之
一扣槽(31)與一扣片(32);該扣槽(31)可分布成形于機(jī)殼(10)之開(kāi)口(11)周?chē)诿嫔?，其形式可?br> 一自框架(12)外環(huán)面所包圍范圍內(nèi)的機(jī)殼(10)壁面上突起，且于內(nèi)部包圍有一 空間之槽壁(311),且槽壁(311)之一端貫穿成形有一槽口(312),該槽口(312) 連通于槽壁(311)內(nèi)部之空間，且槽口(312)面向置入口(13);
請(qǐng)進(jìn)一步參看圖3所示，該扣片(32)分布成形于風(fēng)扇(20)之一端面上且各 扣片(32)對(duì)應(yīng)于各扣槽(31)之位置，扣片(32)—端延伸自風(fēng)扇(20)表面且呈現(xiàn)彎 曲而與風(fēng)扇(20)表面平行，該扣片(32)具有彈性且其延伸端與風(fēng)扇(20)表面之 間距略小于槽壁(31 l)之厚度，且扣片(32)之寬度配合于槽口 (312)。
于組裝時(shí)，可將風(fēng)扇(20)以其一端朝向開(kāi)口(11)并以一對(duì)應(yīng)側(cè)自置入口(13) 處，且同時(shí)令扣片(32)對(duì)應(yīng)于扣槽(31)之槽口(312),并且施加一推壓力道以讓 風(fēng)扇(20)移入框架(12)中，此時(shí)各扣片(32)亦對(duì)應(yīng)順沿移入扣槽(31)中之空間且 風(fēng)扇(20)恰完全進(jìn)入該框架(12)內(nèi)，而扣片(32)因其延伸端具有彈力而頂推于 槽壁(311)進(jìn)而與風(fēng)扇(20)表面間形成一夾合力道，且扣片(32)兩側(cè)面與扣槽(31) 兩側(cè)壁面因相互配合而抵靠，再者扣片(32)與槽壁(311)形成互相勾合扣定之卡 制關(guān)系，因此風(fēng)扇(20)可穩(wěn)固地固設(shè)于該框架(12)內(nèi)。
請(qǐng)進(jìn)一步參看圖4所示，為本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第一種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造為令該 扣合構(gòu)造(30B)之槽壁(311B)內(nèi)側(cè)面上凹入成形有一凹孔(313),且于扣合構(gòu)造 (30B)之扣片(32B)之向內(nèi)端面上突起成形有一對(duì)應(yīng)于該凹孔(313)之凸塊 (321),本應(yīng)用方式于組裝時(shí)，可更進(jìn)一步藉由凸塊(321)與凹孔(313)所形成之 卡制效果，提高扣合構(gòu)造(30B)對(duì)風(fēng)扇(20B)之固定力道。
請(qǐng)進(jìn)一步參看圖5所示，于本實(shí)用新型之第三種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第一種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造為令該
9扣合構(gòu)造(30C)之扣槽(31C)分別成形于框架(12C)上與置入口 (13C)相鄰之相互 對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁(14)上，且其槽口(312C)朝向置入口(13C)方向，同時(shí)將扣片(32C) 分別成形于風(fēng)扇(20C)上對(duì)應(yīng)于該側(cè)壁(14)之兩側(cè)面上，且成形位置分別對(duì)應(yīng) 于扣槽(31 C)，以此藉由扣合構(gòu)造(30C)之對(duì)應(yīng)扣合亦可以達(dá)到將風(fēng)扇(20C)固 定之效果。
請(qǐng)進(jìn)一步參看圖6所示，于本實(shí)用新型之第四種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第三種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30C)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造為令 該扣合構(gòu)造(30D)之槽壁(311D)內(nèi)側(cè)面上凹入成形有一凹孔(313D)，且于扣合 構(gòu)造(30D)之扣片(32D)之向內(nèi)端面上突起成形有一對(duì)應(yīng)于該凹孔(313D)之凸 塊(321D)，本應(yīng)用方式可更進(jìn)一步藉由凸塊(321D)與凹孔(313D)所形成之卡制 效果，提高對(duì)風(fēng)扇(20D)之固定。
請(qǐng)參看圖7及圖8所示，于本實(shí)用新型之第五種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第一種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造為令該 復(fù)數(shù)個(gè)扣合構(gòu)造(30E)進(jìn)一步分別包含有相互對(duì)應(yīng)配合之一扣槽(31E)與一扣 桿(35);
該扣槽(31E)可分布成形于機(jī)殼(10E)之開(kāi)口 (11E)周?chē)诿嫔?，其形式?為一自框架(12E)外環(huán)面所包圍范圍內(nèi)的機(jī)殼(10E)壁面上貫穿成形有一導(dǎo)引 孔(34)，該導(dǎo)引孔(34)為一長(zhǎng)形之開(kāi)口且其槽身具有一孔徑，其一端成形為一 主孔(341)，該主孔(341)具有較大之孔徑且該導(dǎo)引孔(34)之主孔(341)朝向置入 口(13E);
該扣桿(35)分布且突出成形于風(fēng)扇(20E)之對(duì)外端面上且各扣桿(35)對(duì)應(yīng) 于各導(dǎo)引孔(34)之位置，且其桿身之外徑配合于導(dǎo)引孔(34)之孔徑，扣桿(35) 之突出端成形有一外徑略小于主孔(341)孔徑之扣端(351);于組裝時(shí)，可將風(fēng)扇(20E)之一側(cè)對(duì)應(yīng)于未封閉置入口 ( 13E)移入框架(12E) 中，且于扣桿(35)之扣端(351)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)引孑L(34)之主孔(341)位置時(shí)施加一相對(duì) 于兩者間之推壓力道，以令扣端(351)對(duì)應(yīng)移入并且穿出導(dǎo)引孔(34)之主孔(341) 另一側(cè)之外，此時(shí)再施以一順沿導(dǎo)引孔(34)槽身方向之推力，以令扣桿(35)之 桿身于所配合之導(dǎo)？ 1孔(34)槽身中移動(dòng)至頂推于末端，此時(shí)風(fēng)扇(20E)恰完全 進(jìn)入框架(12E)中。
請(qǐng)進(jìn)一步參看圖9所示，于本實(shí)用新型之第六種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第一種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造可為令 該扣合構(gòu)造(30F)進(jìn)一步包含有一導(dǎo)槽(36)與一扣桿(37);導(dǎo)槽(36)分別成形于 框架(12F)之側(cè)壁面上，且導(dǎo)槽(36)之型式可為自該側(cè)壁面朝內(nèi)隆起且包圍有一 空間之槽壁(361)，且槽壁(361)之一側(cè)成形有一槽口(362)，其為一開(kāi)口且連通 于槽壁(361)包圍之空間，且槽壁(361)自槽口 (362)端上成形有一與內(nèi)部空間相 連通之導(dǎo)口(363)，該導(dǎo)口(363)自槽壁(361)之槽口(362)端朝內(nèi)延伸，其延伸部 分并朝置入口(13F)之反向處成形有一彎折，且孔徑于該彎折處之呈現(xiàn)一漸縮；
扣桿(37)分布且突出成形于風(fēng)扇(20F)之側(cè)面上且各扣桿(37)分別對(duì)應(yīng)于 各導(dǎo)槽(36)之位置，且其桿身之外徑配合于導(dǎo)口(363)自轉(zhuǎn)彎處漸縮后之孔徑， 且扣桿(37)之突出端成形有一對(duì)應(yīng)于槽口 (362)之扣端(371)。
于組裝時(shí)，可將風(fēng)扇(20F)之一側(cè)對(duì)應(yīng)于置入口(13F)置入框架(12F)內(nèi)，并 且讓扣桿(37)分別對(duì)應(yīng)于導(dǎo)槽(36)，并施以一推壓力道令其以桿身順沿導(dǎo)口 (363)推進(jìn)至其彎折部之末端，此時(shí)風(fēng)扇(20F)恰以對(duì)外端面對(duì)機(jī)殼(10F)之開(kāi)口 (11F)且完全進(jìn)入框架(12F)內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型于實(shí)施時(shí)更可進(jìn)一步于置入口(13) 上設(shè)置有一封蓋(15),并藉此封蓋(15)將組裝完成之風(fēng)扇(20)固定于框架(12)中以防止風(fēng)扇(20)逆行滑出，而該封蓋(15)之實(shí)施方式可為一外加于其上之固
定封板，亦或可為于機(jī)殼(10)上延伸成形且對(duì)應(yīng)該處之遮蓋板片，或者令框架 (12)之置入口(13)對(duì)應(yīng)設(shè)置于機(jī)殼(10)之一端面上，且以該端面之機(jī)殼(10)外壁 之折合直接覆蓋于置入口 ( 13)上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于透過(guò)成形于機(jī)殼(10)與風(fēng)扇(20)間之相互配合的扣 合構(gòu)造(30)可免除如現(xiàn)有技術(shù)之接合方式必須利用額外之輔助工具以及接合 件的配合才能達(dá)到固定之困擾，此外，本實(shí)用新型僅藉由筒易的對(duì)齊與推壓 動(dòng)作即可完成機(jī)殼(10)與風(fēng)扇(20)間的固定，較之現(xiàn)有技術(shù)中必須逐一地將各 角度之接合件組裝固定之方式亦為便利，且本實(shí)用新型可令使用者輕易的辨 識(shí)組裝端之方向，以此更可進(jìn)一步避免因組裝者辨識(shí)不清而誤鎖之狀況發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)包含一機(jī)殼，其上貫穿成形有一開(kāi)口；一風(fēng)扇，其對(duì)應(yīng)固定于機(jī)殼之開(kāi)口上；復(fù)數(shù)個(gè)扣合構(gòu)造，其成形于機(jī)殼與風(fēng)扇之接合處，且其包含有可相互對(duì)應(yīng)扣合之扣槽與扣件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于在機(jī)殼上的開(kāi)口 周?chē)粋?cè)之壁面上成形有一圍繞有一空間之框架，該框架之一側(cè)壁面成 形有一置入口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之扣槽 成形于機(jī)殼之開(kāi)口周?chē)膬?nèi)側(cè)壁面上，且其扣件成形于風(fēng)扇上對(duì)應(yīng)扣槽 處之端面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之扣槽 成形于機(jī)殼上之框架之內(nèi)壁面，且其扣件成形于風(fēng)扇上對(duì)應(yīng)扣槽處之側(cè)面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該扣合構(gòu)造之扣 槽包含有一自機(jī)殼壁面朝內(nèi)側(cè)方向突起并包圍有一空間之槽壁，且槽壁 之一端貫穿成形有一槽口，該槽口連通于槽壁內(nèi)部之空間，且槽口面向 框架之置入口；且其中扣合構(gòu)造之扣件為一端延伸自風(fēng)扇表面，且呈現(xiàn) 彎曲而約略與風(fēng)扇表面平行之扣片，該扣片具有彈性且其延伸端與風(fēng)扇表面之間距略小于槽壁之厚度，且扣片之寬度配合于槽口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該扣合構(gòu)造之扣槽包含有一 自機(jī)殼之框架壁面朝內(nèi)側(cè)方向突起并包圍有一 空間之槽壁， 且槽壁之一端貫穿成形有一槽口，該槽口連通于槽壁內(nèi)部之空間，且槽口面向框架之置入口；且其中扣合構(gòu)造之扣件為一端延伸自風(fēng)扇側(cè)表面，且呈現(xiàn)彎曲而約略與風(fēng)扇側(cè)表面平行之扣片，該扣片具有彈性且其 延伸端與風(fēng)扇表面之間距略小于槽壁之厚度，且扣片之寬度配合于槽O 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之槽壁 內(nèi)側(cè)面上凹入成形有一凹孔，且于扣合構(gòu)造之扣片的向內(nèi)端面上突起成 形有 一對(duì)應(yīng)于該凹孔之凸塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之槽壁 內(nèi)側(cè)面上凹入成形有一 凹孔，且于扣合構(gòu)造之扣片的向內(nèi)端面上突起成形有一對(duì)應(yīng)于該凹孔之凸塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之扣槽 為一 自機(jī)殼壁面上貫穿成形之導(dǎo)引孔，該導(dǎo)引孔為一長(zhǎng)形之開(kāi)口且其槽 身具有一孔徑，其一端成形為一主孔，該主孔具有較槽身大之孔徑且該 導(dǎo)引孔以主孔方向朝向置入口；且扣合構(gòu)造之扣件為一扣桿，該扣桿突 出成形于風(fēng)扇之對(duì)外端面上對(duì)應(yīng)于各導(dǎo)引孔處，桿身之外徑配合于導(dǎo)引 孔之孔徑，扣桿之突出端成形有一對(duì)應(yīng)于導(dǎo)引孔主孔之扣端，其外徑略 小于主孔孔徑且大于導(dǎo)引孔槽身孔徑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該扣合構(gòu)造包含 一導(dǎo)槽，其包含有自框架側(cè)壁面朝內(nèi)隆起且包圍有一空間之槽壁，且槽 壁之一側(cè)成形有一槽口，其為一開(kāi)口且連通于槽壁包圍之空間，且槽壁自槽口成形端上成形有 一與內(nèi)部空間相連通之導(dǎo)口 ，導(dǎo)口之孔徑小于槽 口且其自槽壁之槽口端朝內(nèi)延伸，其延伸部分并朝置入口之反向處成形有一彎折，且孔徑于該彎折處之呈現(xiàn)一漸縮；扣合構(gòu)造進(jìn)一步包含一扣 桿，其分別突出成形于風(fēng)扇側(cè)面上對(duì)應(yīng)于各導(dǎo)槽之位置，且其桿身之外 徑配合于導(dǎo)口自轉(zhuǎn)彎處漸縮后之孔徑，且扣桿之突出端成形有一對(duì)應(yīng)于 槽口之扣端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其包含一機(jī)殼，其上貫穿成形有一開(kāi)口，且于開(kāi)口周?chē)尚斡幸豢蚣?，該框架上有一置入口；另有一外框配合于框架之風(fēng)扇，其一端面對(duì)應(yīng)鄰設(shè)且固定于機(jī)殼之開(kāi)口上；而于機(jī)殼上成形有扣槽，且相對(duì)應(yīng)之風(fēng)扇接觸面上成形有對(duì)應(yīng)之扣件，本實(shí)用新型于組裝時(shí)可將風(fēng)扇自置入口置入，接著推壓令扣件與扣槽扣合，其優(yōu)點(diǎn)在于可無(wú)須利用輔助工具與其它接合件，且僅藉以簡(jiǎn)易的對(duì)齊與推壓即可完成固定，另具有可令使用者易于辨識(shí)組裝方向之實(shí)用新型。
文檔編號(hào)F04D29/64GK201162729SQ20072015544
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者蔡居正, 許清閔, 陳榮發(fā) 申請(qǐng)人:康舒科技股份有限公司