專利名稱：快速組裝的吊扇葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與種吊扇有關(guān)，更詳而、..之，特
別是指一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、外觀整體性佳的快速組裝的吊
扇葉片
背景技術(shù)：
按,已知吊扇葉片與葉片架的快速組裝，其主要
是在葉片架的盤(pán)體設(shè)有三凸柱，葉片上設(shè)有對(duì)應(yīng)的二
卡合孔，同時(shí)，一彈性止擋片是套設(shè)于葉片架、/ -刖端的
凸柱上，該止擋片后端側(cè)具有往上凸出的一止擋部，
當(dāng)該葉片組裝于葉片架時(shí)，是利用卡合孔相對(duì)卡入
于凸柱頂端的卡抵面，再以該止擋部相對(duì)止擋于葉
片的、'-刖端側(cè)，使葉片組裝后無(wú)法再水平位移作動(dòng)，達(dá)
到快速組裝及防止葉片向后脫離
惟，該葉片雖可快速組裝于葉片架上，但該葉片
僅由其卡合孔卡合于凸柱上，卡合位置結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固，
無(wú)法將葉片兀全固緊于葉片架上，當(dāng)?shù)跎绒D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉片
易產(chǎn)生松動(dòng)，影響吊扇運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性另，該葉片與葉
片架相互組設(shè)時(shí)，該止擋片是位于葉片刖端的外側(cè)，
外觀上易看見(jiàn)凸出止擋片，造成該葉片外型不美觀
且整體性不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種快速組裝的吊
扇葉片，其中壓板以水平方向位移即可達(dá)到快速組裝
葉片并可提供較大面積壓固于葉片上，使壓板、葉
片及葉片架間組裝更為穩(wěn)固，并利用該止擋組件相對(duì)
止擋該壓板的定位孔壁緣，該止擋組件并是隱藏于該
容置孔中，而達(dá)到較佳的外觀整體性。
本實(shí)用新型提供一種快速組裝的吊扇葉片，其特
征在于，包含
葉片架，其后端延伸有 一 骨架，該骨架端側(cè)形
成有盤(pán)體，該盤(pán)體上往上間隔凸出至少有二凸柱，
每—凸柱上固設(shè)有 一 固定組件，該固定組件的頂端具
有一頭部
葉片，前端設(shè)接合部組裝于該萄:體上，同
時(shí)，該接合部上至少穿設(shè)有三穿孔，以對(duì)應(yīng)套設(shè)于該
等凸柱上，且該固定組件的頭部穿伸于穿孔上方，其
中，該接合部的三穿孔間位置再貫設(shè)有-一定位孔；
一壓板，其固設(shè)于葉片的接合部上，其對(duì)應(yīng)于該
等穿孔的位置上各貫設(shè)有一卡合孔，以相對(duì)卡扣固定
于該頭部的底面下方另，該等卡合孔往其后端各延
伸有較大孔徑的 一 容孔;其中，該壓板對(duì)應(yīng)于該定
位孔的位置往下凸設(shè)且彈性的 一 止擋片，該止擋片
目IJ端的端緣位置形成以相對(duì)于定位孔的壁緣形成一
止擋作用的止擋部。
其中，該止擋片概設(shè)于該壓板的中間位置，其后
端端側(cè)有一連接邊與該壓板一體連接，,J端頓側(cè)則形
成自由邊與該壓板分離，其中，該止擋片是由連接
邊往下斜向延伸再往上彎折連接至該自由邊，使該止
擋片凸伸于壓板的底面，該自由邊的端側(cè)位置是形成
止擋部
其中， 該壓板成型為三角形狀，其三邊緣的端側(cè)
位置上各設(shè)有 一 彈性壓片，該等彈性壓片并與該等卡
合孔相互間隔設(shè)置，另該等彈性壓片具有一連接邊
與該壓板連接，及一白由邊與該壓板分離，其中，該
彈性壓片由連接邊往下斜向延伸再往上彎折連接至該
白由邊，使該彈性壓片凸伸于壓板的底面，當(dāng)該等彈
性壓片頂壓于葉片時(shí)可提供一 反向彈力頂壓作用于
葉片上，增加該壓板、葉片及葉片架:組裝的穩(wěn)1I性'
其中,該等凸柱是體成型于葉片架的盤(pán)體上
并間隔排列成三角形，該凸柱中央設(shè)有一螺孔，另
該等凸柱上各套設(shè)有軸套，該固定組件為 一 螺栓
該螺栓頂端具有較大圓徑的一頭部，另，底端設(shè)有
螺紋段鎖接于該凸柱的螺孔內(nèi)。
其中，該軸套為橡膠材質(zhì)制成的中空?qǐng)A柱體。
其中，該壓板目u端的端側(cè)沿其環(huán)緣往上凸設(shè)成
有一推片。
其中，該壓板目u端的端側(cè)環(huán)緣往上凸設(shè)成型有推片。
其中，該壓板為金屬材質(zhì)一體沖設(shè)成型(
其中，該壓板是為塑料材質(zhì)一體成型。
本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型所提供的快速組裝的吊扇葉片，其中
該壓板以水平方向位移即可達(dá)到快速組裝葉片，并可
提供較大面積壓固于葉片上，使壓板、葉片及葉片架
間組裝更為穩(wěn)固，并利用該止擋組件相對(duì)止擋該壓板
的定位孔壁緣，該止擋組件并是隱藏于該容置孔中，
而達(dá)到較佳的外觀整體性。


為使審査員方便簡(jiǎn)捷了解本實(shí)用新型的其它特征 內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所達(dá)成的功效能夠更為顯現(xiàn)，以下結(jié)
合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說(shuō)明如后，其中
圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組裝前組合外觀
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組裝前的組合剖
視圖
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組裝后的組合外
觀圖
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組裝后的組合剖
視圖
圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的分解外觀圖
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型提供 一種快速組裝的吊扇葉片的較佳實(shí)施例，是包含有一 葉片架l 0、 一葉片2 0及一壓板3 0等構(gòu)件所組成； 其中
該葉片架l 0，其后端延伸設(shè)一骨架l 1，該骨 架l l的端側(cè)延伸成型有一盤(pán)體l 2，該盤(pán)體l 2 — 體往上凸設(shè)有三凸柱l3，其中一凸柱l3位于該盤(pán)
體12的前端位置，另二凸柱l 3位于盤(pán)體12的后
端位置，以間隔排列成三角形，且該等凸柱中央是設(shè)
有一螺孑L 1 3 1 ，另，該等凸柱1 3上是各套設(shè)有一
軸套1 4 ，該軸套14是為橡膠材質(zhì)制成的中空?qǐng)A柱
體；該等凸柱1 3上是各固設(shè)有一固定組件15，其
中，該固定組件1 5為一螺栓，其頂端具有較大圓徑
的一頭部1 5 1 ，底端設(shè)有 一 螺紋段1 52并已預(yù)先
鎖接固設(shè)于該凸柱13的螺孔1 3 1內(nèi)；
該葉片2 0 ，為一長(zhǎng)板體，其前端為~■接合部2
1是相對(duì)組裝于該盤(pán)體1 1上，該接合部21上縱向
穿設(shè)有三穿孔2 2 ，該等穿孔2 2是對(duì)應(yīng)套接于該等
凸柱1 3的軸套1 4上，該軸套1 4具有填滿穿孔2
2組裝間隙及迫緊固定的作用，另，該接合部21的
三穿孔2 2間位置是再貫設(shè)有一定位孔23
該壓板3 0 ，采用塑料材質(zhì)一體成型為二角形，
是壓設(shè)固定于該葉片2 0的接合部2 1上，其相對(duì)于
該等穿孔2 2的位置是各貫設(shè)一卡合孔31，該等卡
合孔3 1往其后端各延伸有較大孔徑的一容置孔3
2 ，其中，該等卡合孔3 1是相對(duì)卡扣固定于該頭部
1 51的底面1 5 3下方，以將葉片2 0夾固于該壓
板30及葉片架2 0之間，另，該壓板30于二卡合
孔31間是設(shè)有具彈性作用的一止擋片33該止擋
片3 3是對(duì)應(yīng)于該定位孔 片3 3的后端端側(cè)有一連 體連接，前端端側(cè)則形成 O分離，同時(shí)，該止擋片 斜向延伸再往上彎折連接 伸于該壓板3 0的底面3
端側(cè)位置是形成一止擋部 邊緣的端側(cè)位置上各設(shè)有 4，該等彈性壓片3 4并 設(shè)置，且該等彈性壓片3 該壓板3 O連接，及一自 離，其中，該彈性壓片3 向延伸再往上彎折連接至 該壓板3 0的底面3 0 1 是往上凸設(shè)成型有一推片 該壓板3 O亦可采用金屬
為供進(jìn)一步了解本實(shí) 手段及所預(yù)期達(dá)成的功效 加以敘述，相信當(dāng)可由此
具體的了解，如下所述
請(qǐng)參閱圖3所示，其 組件l5先組裝于葉片架
23的位置，其中，該止擋接邊331與該壓板30
自由邊332與該壓板3
33是由連接邊331往下至該自由邊332，并略凸
01 ，且該白由邊332的
33 3又，該壓板30二
具彈性作用的一彈性壓片3
與該等卡合孔31相互間隔
4是具有~■連接邊341與
由邊342與該壓板30分
4是由連接邊341往下斜
該自由邊342，并凸伸于
該壓板30、'-目!J端側(cè)的環(huán)緣
35 ，以方便施力操作者
材質(zhì)沖壓一體成型,
用新型構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)
，茲將本實(shí)用新型使用方式
而對(duì)本實(shí)用新型有更深入且
組裝時(shí)該軸套14、固定
10上，其次，將該葉片2
0的各穿孔22對(duì)應(yīng)套入凸柱13，再施力將壓板3
0的底面301壓設(shè)平置于葉片20 !的接合部21
上，此時(shí)，該固定組件15的頭部151是位于該等
容置孔32中，且該止擋片33及彈性壓片34亦因
受力而壓制平貼于該接合部31上，繼續(xù)，施力操作
該推片35，推動(dòng)該壓板30往葉片20后端的水平
方向位移，請(qǐng)參閱圖4、圖5所不，當(dāng)該壓板30位
移段距離后，該卡合孔31及止擋片33亦隨其位
移相同的距離，此時(shí)，該卡合孔31即相對(duì)的卡入于
頭部151的底面1 53下方，卡扣固定于該固定組
件15上，進(jìn)而將該葉片20夾壓組裝于該壓板30
及葉片架10之間，同時(shí)，該止擋片33亦位移至該
定位孔23的位置，如此，該止擋片33原先受力消
失，其可由其白身的彈性回復(fù)力回復(fù)至原先狀態(tài)，
而使其止擋部333相對(duì)卡入位于定位孔23中，進(jìn)
而相對(duì)于該定位孔2 3、'* 刖端的壁緣231形成一止擋
作用，止擋該壓板3 0無(wú)法脫離，快速兀成葉片20
的組裝另，該止擋片33及其止擋部333是隱藏
于定位孔23中及壓板30中間的位置，并未顯露在
外側(cè)，故可提高吊扇整體美觀性的功效，此外，該等
壓板30的彈性壓片34是具有彈性，故其可相對(duì)產(chǎn)生反向彈力頂壓作用于葉片20上有效提高壓板
3 0 、葉片2 0及葉片架1 0間的組合穩(wěn)固性。
請(qǐng)配合參閱圖6所示，本實(shí)用新型提供一種快速
組裝的吊扇葉片的第二實(shí)施例，其同樣包含有葉片
架10、 一葉片2 0及一壓板3 0，其中，該葉片架
1 0、葉片2 0結(jié)構(gòu)相同，不再贅述，其中，主要是
在于該壓板3 0，同樣固設(shè)于葉片2 0的接合部2 1
上，在其對(duì)應(yīng)于該等穿孔2 2的位置上各貫設(shè)有一卡
合孔31，該等卡合孔3 1往其后端各延伸有較大孔
徑的一容置孔3 2，且該壓板對(duì)應(yīng)于該定位孔23的
位置往下凸設(shè)且具彈性的一止擋片3 3，該止擋片3
3前端的端緣位置形成一止擋部3 3 3并可相對(duì)于
定位孔2 3的壁緣2 3 l形成一止擋作用，同樣可以
達(dá)到將葉片2 O快速組裝及防止壓板30脫離的功
效，另，該壓板3 O前端側(cè)的環(huán)緣往上凸設(shè)成型有一
推片35 ，方便施力操作者。
茲，再將本實(shí)用新型的特征及其可達(dá)成的預(yù)期功
效陳述如下-
1、本實(shí)用新型該壓板只要水平位移--小段距離，即可快速的將葉片組裝固定于該葉片架上，同時(shí)利用
該止擋部相對(duì)止擋于該定位孔的壁緣，防止該壓板脫
離，如此，可使葉片穩(wěn)固的組裝于壓板及葉片架間，
同時(shí)贅該止擋組件及止擋部是成型于該壓板的中間位
置，組裝后隱藏于葉片的定位孔中，并未顯露于外側(cè)， 可有效提高吊扇整體美觀性。
2 、本實(shí)用新型壓板的彈性壓片可相對(duì)于葉片產(chǎn) 生一反向彈力的頂壓作用，可有效提高該壓板、葉片 及葉片架間組裝的穩(wěn)固性。
綜上所述，本實(shí)用新型在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳 的進(jìn)步實(shí)用性，同時(shí)遍査國(guó)內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù) 資料，文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先，是以， 本實(shí)用新型實(shí)已具備新型專利要件，故依法提出申請(qǐng)。
惟，以上所述的，僅是本實(shí)用新型的一較佳可行 實(shí)施例而已，故凡是應(yīng)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及申請(qǐng)專 利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，包含一葉片架，其后端延伸有一骨架，該骨架端側(cè)形成有一盤(pán)體，該盤(pán)體上往上間隔凸出至少有三凸柱，每一凸柱上固設(shè)有一固定組件，該固定組件的頂端具有一頭部；一葉片，其前端設(shè)一接合部組裝于該盤(pán)體上，同時(shí)，該接合部上至少穿設(shè)有三穿孔，以對(duì)應(yīng)套設(shè)于該等凸柱上，且該固定組件的頭部穿伸于穿孔上方，其中，該接合部的三穿孔間位置再貫設(shè)有一定位孔；一壓板，其固設(shè)于葉片的接合部上，其對(duì)應(yīng)于該等穿孔的位置上各貫設(shè)有一卡合孔，以相對(duì)卡扣固定于該頭部的底面下方，另，該等卡合孔往其后端各延伸有較大孔徑的一容置孔；其中，該壓板對(duì)應(yīng)于該定位孔的位置往下凸設(shè)且具彈性的一止擋片，該止擋片前端的端緣位置形成一以相對(duì)于定位孔的壁緣形成一止擋作用的止擋部。
2、如權(quán)利要求1所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，其中，該止擋片概設(shè)于該壓板的中間位 置，其后端端側(cè)有一連接邊與該壓板一體連接，前端 端側(cè)則形成一自由邊與該壓板分離，其中，該止擋片 是由連接邊往下斜向延伸再往上彎折連接至該自由 邊，使該止擋片凸伸于壓板的底面，該自由邊的端側(cè) 位置是形成一止擋部。
3、 如權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片， 其特征在于，其中，該壓板成型為三角形狀，其三邊 緣的端側(cè)位置上各設(shè)有一彈性壓片，該等彈性壓片并 與該等卡合孔相互間隔設(shè)置，另，該等彈性壓片具有 一連接邊與該壓板連接，及一自由邊與該壓板分離， 其中，該彈性壓片由連接邊往下斜向延伸再往上彎折 連接至該自由邊，使該彈性壓片凸伸于壓板的底面， 當(dāng)該等彈性壓片頂壓于葉片時(shí)，可提供一反向彈力頂 壓作用于葉片上，增加該壓板、葉片及葉片架組裝的 穩(wěn)固性。
4、 如權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片， 其特征在于，其中，該等凸柱是 一 體成型于葉片架的 盤(pán)體上，并間隔排列成三角形，該凸柱中央設(shè)有一螺 孔，另，該等凸柱上各套設(shè)有一軸套，該固定組件為 一螺栓，該螺栓頂端具有較大圓徑的一頭部，另，底 端設(shè)有一螺紋段鎖接于該凸柱的螺孔內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求4所述的快速組裝的吊扇葉片， 其特征在于，其中，該軸套為橡膠材質(zhì)制成的中空?qǐng)A柱體。
6 、如權(quán)利要求1所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，其中，該壓板前端的端側(cè)沿其環(huán)緣往上凸設(shè)成型有一推片。
7 、如權(quán)利要求3所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，其中，該壓板前端的端側(cè)環(huán)緣往上凸設(shè)成型有 一 推片。
8 、如權(quán)利要求1所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，其中，該壓板為金,屬材質(zhì)--體沖設(shè)成型。
9 、如權(quán)利要求1所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，其中，該壓板為塑料材質(zhì)-
專利摘要一種快速組裝的吊扇葉片，是包含一葉片架、一葉片及一壓片，該葉片架至少設(shè)有三凸柱，該等凸柱上各固設(shè)有一固定組件，供該葉片及壓板上對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔及卡合孔套設(shè)，且該卡合孔的后端延伸有一較大圓徑的容置孔，其中，該葉片于其穿孔間至少穿設(shè)一定位孔，該壓板對(duì)應(yīng)于定位孔位置至少設(shè)有一止擋片，以便當(dāng)該壓板組設(shè)于葉片上，該卡合孔可卡扣固定于固定組件的下方，該止擋片可卡入于定位孔中，并使該止擋片端側(cè)的一止擋部提供該定位孔一止擋作用，防止該壓板脫離，快速完成葉片的組裝。
文檔編號(hào)F04D29/34GK201068892SQ200720156040
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者王聰雄 申請(qǐng)人:明源工業(yè)股份有限公司