專利名稱：一種空氣射流吸液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種殘液吸收裝置，具體涉及到一種吸收工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán) 境中漏、滴、灑所產(chǎn)生的介質(zhì)污染或殘液的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)線基本上都是流水作業(yè)，機(jī)加生產(chǎn) 設(shè)備都要使用切削液，再加工設(shè)備加工產(chǎn)品后，產(chǎn)品在流水線上移動(dòng)時(shí)不可 避免地將一些切削液、工作介質(zhì)帶走并通過漏、滴、灑等方式分散到作業(yè)環(huán) 境中， 一方面造成環(huán)境污染，另一方面也造成浪費(fèi)，還會造成安全隱患，本 發(fā)明正是基于解決上述問題而產(chǎn)生的一種新型空氣射流吸液裝置。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于吸收殘液的空氣射流吸液裝置，采用本 吸液裝置，能將工作環(huán)境中漏、滴、灑掉的工作介質(zhì)吸收后再利用，避免環(huán) 境污染、浪費(fèi)和形成安全隱患。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的 一種空氣射流吸液裝置，包括有殼體、進(jìn)氣管、噴射管、混流排出管和 吸液頭，所述殼體由內(nèi)腔相通的前殼體和后殼體連接構(gòu)成，噴射管裝在前殼 體內(nèi)，并在噴射管與前殼體內(nèi)腔之間形成吸收室，吸液頭與吸收室連通；所述后殼體內(nèi)腔依次從前向后分為收縮室、擴(kuò)散室和膨脹室，收縮室為逐漸縮小的錐形，膨脹室的腔徑大于擴(kuò)散室；所述進(jìn)氣管連接在噴射管進(jìn)口，混流 排出管連接在后殼體膨脹室末端。本裝置的工作原理是壓縮空氣流經(jīng)噴射管時(shí)，在噴嘴處形成較高噴射速 率，從而在吸收室內(nèi)產(chǎn)生真空，將被吸液體吸收進(jìn)入吸收室，再經(jīng)過收縮室 與擴(kuò)散室，使空氣與被吸液體充分混合后進(jìn)入膨脹室內(nèi)，這時(shí)混合流體壓力 升高達(dá)到大氣壓力，最后從混流排出管排出，完成了壓縮空氣射流吸液的整 個(gè)過程。本裝置以空氣射流產(chǎn)生真空的原理，巧妙地將漏灑的液體吸收后集中，可 有效地將滴漏的切削液吸收再利用，既節(jié)約成本又減輕作業(yè)環(huán)境的污染，解 決了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中不可避免的液體漏、滴、灑等因素給環(huán)境造成的污染或 安全隱患。本裝置所有連接管路根據(jù)所吸介質(zhì)不同可用任意材質(zhì)的軟管，并 且可以移動(dòng)到任意可達(dá)到的位置，具有很強(qiáng)的適用性，且結(jié)構(gòu)簡單、體積小、 密封性好、制作容易、操作簡單、無需電能、無磨損、無需維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。本裝置還可用于易燃易爆作業(yè)場所的高危介質(zhì)如汽油、煤油、酒精、乙二 醇等液體的殘液收集，也可用于發(fā)動(dòng)機(jī)磨合后吸走多余的汽油，用途十分廣 泛。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖l,本裝置結(jié)構(gòu)主要由7部分組成，l是進(jìn)氣管，2是噴射管，3 是前殼體，形成吸收室，4是后殼體，形成收縮室、擴(kuò)散室與膨脹室，5是混 流排出管，6是吸液管，7是吸盤，用于固定吸液管。其中前殼體3和后殼體4連接構(gòu)成一個(gè)整殼體，它們的內(nèi)腔相通，噴射 管2裝在前殼體3內(nèi)，并在噴射管2與前殼體3內(nèi)腔之間形成吸收室A，后殼 體4內(nèi)腔依次從前向后分為收縮室B、擴(kuò)散室C和膨脹室D三個(gè)工作腔室，其 中收縮室B為逐漸縮小的錐形，噴射管2的噴嘴前端S伸進(jìn)收縮室B中，膨脹室D的腔徑大于擴(kuò)散室C。進(jìn)氣管1連接在噴射管2進(jìn)口 ，混流排出管5連 接在后殼體4的膨脹室D的末端，吸液管6與前殼體3連接，與其內(nèi)的吸收 室連通，吸盤7固定在吸液管6下端。制造時(shí)，要分別車加工噴射管2、前殼體3及后殼體4，對噴射管2外部 銑出六方，用于調(diào)節(jié)噴射管上噴嘴的位置，以確保獲得理想的吸收效果，對 吸盤7進(jìn)行銑加工，使吸液口擴(kuò)大，更利于被吸液體能最大限度地接近吸液 管吸口處，增加吸收效率，然后根據(jù)不同的介質(zhì)及現(xiàn)場狀況裝配壓縮空氣進(jìn) 氣管l、混流排出管5及吸液管6，要注意各接頭處不得漏氣，保證密封才能 保證吸液效果。本裝置外形尺寸可以很小，較好的是徑向尺寸為4)30 50mm,長度方向上 為200^300mm，壓縮空氣壓力需求范圍為3-7bar，吸收流量與壓縮空氣消耗 量的比例可以從5:1 1:1，吸液提升高度范圍為0~1.5米。
權(quán)利要求1、一種空氣射流吸液裝置，包括有殼體、進(jìn)氣管(1)、噴射管(2)、混流排出管(5)和吸液頭，其特征在于所述殼體由內(nèi)腔相通的前殼體(3)和后殼體(4)連接構(gòu)成，噴射管(2)裝在前殼體(3)內(nèi)，并在噴射管(2)與前殼體(3)內(nèi)腔之間形成吸收室，吸液頭與吸收室連通；所述后殼體(4)內(nèi)腔依次從前向后分為收縮室、擴(kuò)散室和膨脹室，收縮室為逐漸縮小的錐形，膨脹室的腔徑大于擴(kuò)散室；所述進(jìn)氣管(1)連接在噴射管(2)進(jìn)口，混流排出管(5)連接在后殼體(4)膨脹室末端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣射流吸液裝置，其特征在于所述噴射管 (2)的噴嘴前端伸進(jìn)后殼體(4)的收縮室中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣射流吸液裝置，其特征在于所述吸 液頭由吸液管(6)和吸盤(7)組成，吸液管(6)與前殼體(3)連接，與 其內(nèi)的吸收室連通，吸盤(7)固定在吸液管(6)下端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種空氣射流吸液裝置，包括有殼體、進(jìn)氣管、噴射管、混流排出管和吸液頭，殼體由內(nèi)腔相通的前殼體和后殼體連接構(gòu)成，噴射管裝在前殼體內(nèi)，并在噴射管與前殼體內(nèi)腔之間形成吸收室，吸液頭與吸收室連通；后殼體內(nèi)腔依次從前向后分為收縮室、擴(kuò)散室和膨脹室，收縮室為逐漸縮小的錐形，膨脹室的腔徑大于擴(kuò)散室；進(jìn)氣管連接在噴射管進(jìn)口，混流排出管連接在后殼體膨脹室末端。本裝置以空氣射流產(chǎn)生真空的原理，可有效地將滴漏的切削液吸收再利用，既節(jié)約成本又減輕作業(yè)環(huán)境的污染，解決了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中不可避免的液體漏、滴、灑等因素給環(huán)境造成的污染或安全隱患，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、密封性好、制作容易、操作簡單、無需電能、無磨損、無需維護(hù)。
文檔編號F04F5/24GK201092982SQ200720188040
公開日2008年7月30日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者波 楊, 陳富全 申請人:重慶長安汽車股份有限公司