專利名稱：高性能離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是離心泵。
背景技術(shù)：
離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承箱構(gòu)成，軸承箱通過其 前端的懸架與泵蓋固定連接，為了防止介質(zhì)從泵蓋泵端處泄漏，在泵軸與 泵蓋間設(shè)有機械密封裝置，由于泵腔內(nèi)的壓力很大，所以對所設(shè)有機械密 封裝置要求很高，如采用單端面機械密封裝置， 一旦失效將形成大量介質(zhì) 泄漏，如采用雙端面機械密封裝置雖然提高了密封的可靠性，但雙端面機 械密封裝置須配有較復(fù)雜的輔助保護系統(tǒng)配套使用，安裝操作，維護都很 不方便，且造價高。另外，即使是采用了機械密封裝置仍然有少量的介質(zhì) 會不斷泄漏到泵蓋另一倒，即泄漏到泵外，造成環(huán)境污染，特別是有毒、 易燃、易爆介質(zhì)的泄漏對環(huán)境污染和安全生產(chǎn)的影響很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種密封性好，功能性好，酎高壓，使用壽命長, 使用安全可靠的高性能離心泵。
本發(fā)明包括有泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承箱，泵軸通過軸承裝置
與軸承箱前后端轉(zhuǎn)動配合安裝，在泵蓋內(nèi)腔A中，在軸承箱的前豎端面與 葉輪輪轂間設(shè)有機械密封裝置---內(nèi)機械密封裝置,在軸承箱后端面與泵軸 間設(shè)有機械密封裝置一外機械密封裝置，形成密閉的軸承箱內(nèi)腔B，在軸 承箱前豎端面上開設(shè)有壓力平衡通孔并連接安裝設(shè)有壓力平衡器，壓力平 衡器由活塞筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成；為進一步提高泵的密封性能，在軸承箱后端外機 械密封裝置的壓蓋內(nèi)與泵軸固定連接設(shè)有反向泵送環(huán)，反向泵送環(huán)的外環(huán) 表面上開設(shè)有螺旋槽，反向泵送環(huán)的外環(huán)表面與壓蓋內(nèi)環(huán)表面配合形成蟓 旋泵，將外機械密封裝置壓蓋內(nèi)腔中的介質(zhì)泵送回軸承箱內(nèi)腔B,在反向
泵送環(huán)的前豎端面上開設(shè)有回流節(jié)流孔，以調(diào)節(jié)反向泵送壓力。反向泵送
環(huán)使外機械密封裝置壓蓋內(nèi)腔保持相對承箱內(nèi)腔B較低的壓力，并使外機
械密封裝置密封端面兩倒的壓差較小n
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)機械密封裝置將泵蓋內(nèi)腔A和軸承箱內(nèi)腔B隔斷, 內(nèi)外機械密封裝置使軸承箱內(nèi)腔B形成密封腔，在軸承箱前豎端面上開設(shè) 有通孔并連接安裝設(shè)有壓力平衡器，可以使泵蓋內(nèi)腔A和軸承箱內(nèi)腔B保 持平衡，當(dāng)泵蓋內(nèi)腔A的壓力大時通過壓力平衡器——活塞筒傳遞到另一 倒的軸承箱內(nèi)腔B內(nèi)，即泵蓋內(nèi)腔A的壓力大時推動壓力平衡器的活塞向 另一倒移動，使壓力傳遞到另一倒的軸承箱內(nèi)腔B中，使泵蓋內(nèi)腔A與軸 承箱內(nèi)腔B的壓力保持相等，由于內(nèi)機械密封裝置密封端面兩端的壓力相 等，幾乎沒有壓差，所以不存在泄漏，因此可以采用最簡單的機械密封裝 置，而且可以確保密封性和使用壽命，泵腔中的介質(zhì)不會滲漏到軸承箱內(nèi) 腔B中，不會對軸承箱內(nèi)腔B中的潤滑油混合，污染潤滑油。由于在外機 械密封裝置內(nèi)設(shè)有反向泵送環(huán)，反向推動軸承箱內(nèi)腔B液體對外機械密封 裝置壓蓋內(nèi)腔的壓力，反向泵送環(huán)使外機械密封裝置壓蓋內(nèi)腔保持相對軸 承箱內(nèi)腔B較低的壓力，使外機械密封裝置密封端面兩側(cè)的壓差較小，改 善了外機械密封裝置的工作環(huán)境，延長使用壽命，提高了密封性。
本發(fā)明密封性好，使用壽命長，使用安全可靠，功能性好，適應(yīng)能力 強，可適用于較高的工作壓力，充分滿足高壓、有毒、易燃、易爆介質(zhì)等 工況場合使用。


圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中平衡器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中反向泵送環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明包括有泵體l、泵蓋2、葉輪3、泵軸4、軸承箱5，泵軸5通過
軸承裝置61、 62與軸承箱5前后端轉(zhuǎn)動配合安裝，在泵蓋2內(nèi)腔A中，即 在軸承箱5的前豎端面51與葉輪輪毅21間設(shè)有機械密封裝置-一-內(nèi)機械密 封裝置7,在軸承箱5后端面與泵軸5間設(shè)有機械密封裝置一-外機械密封 裝置8,內(nèi)外機械密封裝置7、 8使軸承箱5內(nèi)腔B形成密閉的內(nèi)腔，在軸 承箱5前豎端面51上開設(shè)有壓力平衡通孔52并連接安裝設(shè)有壓力平衡器
20。 在軸承箱5后端外機械密封裝置8的壓蓋柳內(nèi)與泵軸5固定連接設(shè)有 反向泵送環(huán)9,反向泵送環(huán)9的外環(huán)表面上開設(shè)有蠊旋槽90,反向泵送環(huán)9 的外環(huán)表面與壓蓋抑內(nèi)環(huán)表面配合形成嫘旋泵，在反向泵送環(huán)9的前豎端 面91上開設(shè)有回流節(jié)流孔92。
本發(fā)明內(nèi)外機械密封裝置7、 8，是單端面機械密封裝置，或是雙端面機 械密封裝置；是波紋管式機械密封裝置，或是彈簧式機械密封裝置。
本發(fā)明壓力平衡器加由活塞筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成；最佳實施結(jié)構(gòu)為由活塞筒
21、 波紋管22、活塞板23構(gòu)成，波紋管22前后兩端分別與活塞筒21和活 塞板23密封固定連接，活塞筒21前端通過嫘紋接頭24與在軸承箱5前豎 端面51上開設(shè)的壓力平衡通孔52連接，并在配合端面上設(shè)有密封圈25。 其隔斷密封性好，使用可靠。當(dāng)然壓力平衡器20也可以采用其它結(jié)構(gòu)形式, 如由在活塞筒21內(nèi)活塞板23兩倒設(shè)有彈簧構(gòu)成，但其隔斷密封性不如前 述結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明在軸承箱5殼體上設(shè)有冷卻套鄰，形成冷卻腔C;在外機械密 封裝置8壓蓋柳外端與壓蓋80和軸承箱5殼體密封固定連接設(shè)有冷卻套 81,形成冷卻腔D:在冷卻套50上開設(shè)有通孔58,以使兩冷卻腔C、 D連 通。
權(quán)利要求
1.高性能離心泵包括有泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、泵軸(4)、軸承箱(5)，泵軸(5)通過軸承裝置(61、62)與軸承箱(5)前后端轉(zhuǎn)動配合安裝，其特征在于，在泵蓋(2)內(nèi)腔(A)中，即在軸承箱(5)的前豎端面(51)與葉輪輪轂(21)間設(shè)有機械密封裝置-----內(nèi)機械密封裝置(7)，在軸承箱(5)后端面與泵軸(5)間設(shè)有機械密封裝置----外機械密封裝置(8)，在軸承箱(5)前豎端面(51)上開設(shè)有壓力平衡通孔(52)并連接安裝設(shè)有壓力平衡器(20)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能離心泵，其特征在于，在軸承箱(5) 后端外機械密封裝置(8)的壓蓋(80)內(nèi)與泵軸(5)固定連接設(shè)有反向泵送環(huán) (9),反向泵送環(huán)(9)的外環(huán)表面上開設(shè)有螵旋槽(90),反向泵送環(huán)(9)的外環(huán) 表面與壓蓋(80)內(nèi)環(huán)表面配合形成蠊旋泵，在反向泵送環(huán)(9)的前豎端面(91) 上開設(shè)有回流節(jié)流孔(92)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能離心泵，其特征在于，內(nèi)外機槭 密封裝置(7、 8)，是單端面機械密封裝置，或是雙端面機械密封裝置；是波 紋管式機械密封裝置，或是彈簧式機械密封裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能離心泵，其特征在于，壓力平衡 器(20)由活塞筒(21)、波紋管(22)、活塞板(23)構(gòu)成，波紋管(22)前后兩端分 別與活塞筒(21)和活塞板(23)密封固定連接，活塞筒(21)前端通過蟝紋接頭 (24)與壓力平衡通孔(52譯接，并在配合端面上設(shè)有密封圈(25)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能離心泵，其特征在于，在軸承箱 (5)殼體上設(shè)有冷卻套(50),形成冷卻腔(C);在外機械密封裝置(8)壓蓋(柳) 外端與壓蓋(柳)和軸承箱(5)殼體密封固定連接設(shè)有冷卻套(81)，形成冷卻腔 (D);在冷卻套(鄰)上開設(shè)有通孔(58)，以使兩冷卻腔(C、 D)連通。
全文摘要
本發(fā)明高性能離心泵包括有泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、泵軸(4)、軸承箱(5)，其主要征在于，在軸承箱(5)的前豎端面(51)與葉輪輪轂(21)間設(shè)有內(nèi)機械密封裝置(7)，在軸承箱(5)后端面與泵軸(5)間設(shè)有外機械密封裝置(8)，在軸承箱(5)前豎端面(51)上開設(shè)有壓力平衡通孔(52)并連接安裝設(shè)有壓力平衡器(20)，在外機械密封裝置(8)的壓蓋(80)內(nèi)與泵軸(5)固定連接設(shè)有反向泵送環(huán)(9)。其密封性好，使用壽命長，使用安全可靠，功能性好，適應(yīng)能力強，可適用于各種工作壓力，充分滿足高壓、有毒、易燃、易爆介質(zhì)等工況場合使用。
文檔編號F04D29/58GK101372985SQ20081001302
公開日2009年2月25日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者慧 王, 克 臧 申請人:丹東克隆集團有限責(zé)任公司