專利名稱：外回流式磁力泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是磁力泵。
背景技術：
磁力泵是一種由外磁轉子與內(nèi)磁轉子配合通過磁力帶動內(nèi)磁轉子轉 動，內(nèi)磁轉子帶動泵軸轉動，使泵體內(nèi)泵軸上的葉輪轉動工作的一種泵。 磁力泵在內(nèi)磁轉子與外磁轉子間設有隔離套形成密封腔，將主軸和內(nèi)磁轉 子密封在密封腔中，其作用一是可防止由泵主軸端向外滲漏，二是對主軸 和內(nèi)磁轉子部分進行冷卻。
現(xiàn)有技術是將泵腔內(nèi)的高壓區(qū)與隔離套內(nèi)腔連通，介質(zhì)主要經(jīng)在泵軸 中心開設的通孔回流到葉輪中心部的低壓區(qū)，同時部分介質(zhì)經(jīng)滑動軸承上 的孔隙回流到低壓區(qū)，實現(xiàn)對隔離套產(chǎn)生的渦流熱散熱和對滑動軸承進行 潤滑和冷卻，即所謂內(nèi)回流磁力泵。其缺點不足是隔離套內(nèi)腔承受較高的
壓力，所以相應提高了隔離套的承壓能力要求；經(jīng)隔離套受熱后的介質(zhì)直 接由泵軸中心孔回到泵入口低壓區(qū)，容易造成氣蝕和抽空，影響泵正常工 作；由于隔離套內(nèi)的冷卻介質(zhì)是由泵軸中心孔回流，而冷卻介質(zhì)中的砂粒 等顆粒物受內(nèi)磁轉子旋轉離心力作用，不易向泵軸中心孔流入，而是聚集 在隔離套底部周圍，對隔離套底部產(chǎn)生磨蝕；泵軸軸向力平衡不好，容易 造成大規(guī)格磁力泵推力盤損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術的缺點進行改進，提供一種使用性 能好的外回流式磁力泵。
本發(fā)明包括有泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、內(nèi)磁轉子、外磁轉子、隔離
套、連接架、軸承箱、驅動軸，泵軸與泵蓋通過軸承裝置轉動配合安裝， 泵蓋、連接架與泵體固定連接，軸承箱與連接架對接固定連接，內(nèi)磁轉子 固定安裝在泵軸軸端上，外磁轉子固定安裝在驅動軸軸端上，在內(nèi)磁轉子 和外磁轉子間設置隔離套，隔離套與泵蓋密封固定連接，其特征在于，內(nèi) 磁轉子與軸承座后端小間隙滑動配合，即內(nèi)磁轉子與泵蓋的軸承座后端形 成滑動密封配合，在隔離套內(nèi)腔與泵入口端設有回流管，即在隔離套與泵
蓋形成的內(nèi)腔A與泵入口端設有外接回流管，在泵蓋軸承座上軸向開設 有導流孔，在內(nèi)磁轉子的輻板或輪轂上開設有軸向節(jié)流孔，形成泵介質(zhì)從 泵出口高壓區(qū)由葉輪后側經(jīng)導流孔一一節(jié)流孔一一隔離套內(nèi)腔一一回流 管一一泵入口端的循環(huán)回路。
本發(fā)明泵腔內(nèi)高壓區(qū)的介質(zhì)從葉輪后側經(jīng)泵蓋軸承座上開設的導流
倒，經(jīng)內(nèi)磁轉子輻板或輪轂上開設的節(jié)流孔降壓進入隔離套內(nèi)腔A,經(jīng)過 磁隙帶走隔離套產(chǎn)生的渦流熱，對隔離套進行冷卻，然后從隔離套內(nèi)腔A 經(jīng)外接回流管流回到泵入口端進行循環(huán)?？朔爽F(xiàn)有技術被加熱流體介質(zhì) 經(jīng)泵軸中心回流孔(即內(nèi)回流式)直接回到泵入口低壓端易產(chǎn)生氣蝕和抽 空的弊病，另外在必要時可以在外接回流管上設置散熱冷卻裝置，對回流 介質(zhì)進行冷卻，進一步避免了被加熱了的冷卻介質(zhì)回到泵入口端時產(chǎn)生氣 蝕和抽空現(xiàn)象，大大提高了磁力泵應用于易揮發(fā)類介質(zhì)的可靠性。隔離套 內(nèi)腔A為低壓，降低了對隔離套的承壓能力要求，并顯著提髙了磁力泵 的使用壓力。泵軸軸承兩端的壓力相等，作用于轉子上的軸向力平衡，推 力盤不受軸向力作用磨損很小。進入隔離套底部的介質(zhì)中的顆粒隨介質(zhì)流 向外流動，不會在隔離套底部存集造成對隔離套底部的磨損。泵軸上不需 要打中心通孔，簡化了制造工藝，便于加工制造。


圖l是本發(fā)明實施結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明包括有泵體l、泵蓋2、泵軸3、葉輪4、內(nèi)磁轉子5、外磁轉 子6、隔離套7、連接架8及軸承箱9、驅動軸10,泵軸3與泵蓋2通過 滑動軸承裝置2D轉動配合安裝，泵蓋2、連接架8與泵體1固定連接， 軸承箱9與連接架8對接固定連接,內(nèi)磁轉子5固定安裝在泵軸3軸端上, 外磁轉子6固定安裝在驅動軸10軸端上，在內(nèi)磁轉子5和外磁轉子6間 設置隔離套7,隔離套7通過連接盤71與泵蓋2密封固定連接，其特征 在于，內(nèi)磁轉子5與泵蓋的軸承座21的后端通過密封環(huán)小間隙滑動配合， 即內(nèi)磁轉子與泵蓋的軸承座后端形成滑動密封配合，附圖實施例所示，在 內(nèi)磁轉子5的軸轂51和泵蓋的軸承座21后端上分別固定設有密封環(huán)52、 22相互滑動密封配合，在隔離套7與泵蓋2形成的內(nèi)腔A與泵入口端設 有外接回流管15，該回流管15當然也可以是與泵入口端前部的輸入管相 接，在泵蓋軸承座21上軸向開設有導流孔23，在內(nèi)磁轉子5軸轂上開設 有節(jié)流孔鄰，形成泵介質(zhì)從泵出口高壓區(qū)由葉輪4后側40經(jīng)導流孔 23—一節(jié)流孔鄰一一隔離套內(nèi)腔A—一回流管15——泵入口端的循環(huán)回
路<
為進一步防止冷卻介質(zhì)在經(jīng)過隔離套7進行冷卻被加熱后產(chǎn)生汽化， 造成泵抽空，在外接回流管15上可設置有冷卻裝置，
為便于排出隔離套內(nèi)腔A中的氣體，在回流管15上設有排氣裝置。
權利要求
1、外回流式磁力泵，包括有泵體(1)、泵蓋(2)、泵軸(3)、葉輪(4)、內(nèi)磁轉子(5)、外磁轉子(6)、隔離套(7)、連接架(8)及軸承箱(9)、驅動軸(10)，泵軸(3)與泵蓋(2)通過軸承裝置(2 id="icf0001" file="A2008100130270002C1.tif" wi="4" he="5" top= "48" left = "93" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>轉動配合安裝，泵蓋(2)、連接架(8)與泵體(1)固定連接，軸承箱(9)與連接架(8)對接固定連接，內(nèi)磁轉子(5)固定安裝在泵軸(3)軸端上，外磁轉子(6)固定安裝在驅動軸(10)軸端上，在內(nèi)磁轉子(5)和外磁轉子(6)間設置隔離套(7)，隔離套(7)與泵蓋(2)密封固定連接，其特征在于，內(nèi)磁轉子(5)與泵蓋的軸承座(21)后端小間隙滑動配合，即內(nèi)磁轉子與泵蓋的軸承座后端形成滑動密封配合，在隔離套(7)與泵蓋(2)形成的內(nèi)腔(A)與泵入口端設有外接回流管(15)，在泵蓋軸承座(21)上軸向開設有導流孔(23)，在內(nèi)磁轉子(5)的輻板或輪轂上開設有節(jié)流孔(50)，形成泵介質(zhì)從泵出口高壓區(qū)由葉輪(4)后側經(jīng)導流孔(23)——節(jié)流孔(50)——隔離套內(nèi)腔(A)——回流管(15)——泵入口端的循環(huán)回路。
2、 根據(jù)權利要求1所述的外回流式磁力泵，其特征在于，在內(nèi)磁轉 子(5)的軸轂(51)和泵蓋的軸承座(21)后端上分別固定設有摩擦環(huán)(52、 22) 相互滑動配合。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的外回流式磁力泵，其特征在于，在外 接回流管(15)上設置有冷卻裝置；排氣裝置。
全文摘要
本發(fā)明外回流式磁力泵，內(nèi)磁轉子(5)與泵蓋的軸承座(21)后端小間隙滑動配合，在隔離套(7)內(nèi)腔(A)與泵入口端設有外接回流管(15)，在泵蓋軸承座(21)上軸向開設有導流孔(23)，在內(nèi)磁轉子(5)上開設有節(jié)流孔(50)，形成泵介質(zhì)從泵出口高壓區(qū)由葉輪(4)后側經(jīng)導流孔(23)——節(jié)流孔(50)——隔離套內(nèi)腔(A)——回流管(15)——泵入口端的循環(huán)回路。其克服了內(nèi)回流式結構隔離套內(nèi)腔(A)為高壓，和易產(chǎn)生氣蝕和抽空現(xiàn)象，提高了磁力泵的使用性能和可靠性，便于加工制造。
文檔編號F04D29/58GK101349290SQ20081001302
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權日2008年8月27日
發(fā)明者于華宇, 何德貴, 賀寶海, 郭華中 申請人:丹東克隆集團有限責任公司