專利名稱：空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特殊用途的泵或泵送系統(tǒng)的部件或附件，特別是一種空 壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
空壓機的用途相當?shù)膹V泛， 一般在日常生活中可見用于輪胎或球類的打 氣上、或用于工廠中，以提供壓縮氣體。 一般空壓機具有馬達、泵浦及儲氣 桶，馬達帶動泵浦將氣體加壓抽送至儲氣桶中儲存，當儲氣桶中的氣體壓力 大于泵浦所加壓的氣體的壓力時，儲氣桶中的氣體回流至泵浦，而使搏運轉(zhuǎn) 中的泵浦受力損毀，故一般空壓機中會裝設(shè)壓力調(diào)節(jié)裝置，用以偵測儲氣桶 中的氣體壓力，當儲氣桶中的氣體壓力大于泵浦所加壓的氣體壓力時，壓力 調(diào)節(jié)裝置迫使馬達停止運轉(zhuǎn)，則泵浦停止將氣體加壓送入儲氣桶，使得回流 的氣體不直接沖擊運轉(zhuǎn)中的泵浦，并配合泄壓閥以降低儲氣桶中的氣體壓 力。
為了解決這類問題，中國專利200520130399.1公開了一種"空壓機的 壓力調(diào)節(jié)裝置"，其具有本體，本體具有與空壓機的儲氣槽相接的第一接管， 并具有與儲氣槽及泵浦相接的第二接管，開關(guān)組件設(shè)于本體的觸壓腔室中并 具有固定接頭及彈性接頭，固定接頭具有接點，彈性接頭具有相對的彈性導(dǎo) 電片，彈片與連動桿相互固定且彈片位于觸壓腔室中，連動桿貫穿連接腔室 延伸入泄壓腔室中，連動桿末端封閉泄壓腔室的開口，當儲氣槽的氣體壓力 過大時，推動彈片變形以推頂撥桿使彈性導(dǎo)電片與接點分離以形成斷路，則 泵浦停止運轉(zhuǎn)，以避免運轉(zhuǎn)中的泵浦受回流的氣體壓力而毀損，同時帶動連 動桿移動以將泄壓腔室的開口打開，則氣體由開口流泄以降低內(nèi)部壓力，而 達到泄壓效果。由于其結(jié)構(gòu)的設(shè)置，導(dǎo)致自身體積較大，因而其成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，該 空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置通過螺桿來調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)裝置回位彈簧的壓力，通
4過傳導(dǎo)桿的行距來控制電氣開關(guān)件的閉合與斷開。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，包括壓力調(diào)節(jié)控制裝置和配套安裝在所述的
壓力調(diào)節(jié)控制裝置的電氣開關(guān)件，其特征在于，包括
通過緊固件呈上下位置安裝在一起的上、下本體；在所述上本體的頂部
開設(shè)有一傳導(dǎo)桿穿越孔，在所述上本體的任一側(cè)部開設(shè)有一氣體介質(zhì)引入
孔；在所述下本體的底部開設(shè)有一螺孔；
一通過所述的上、下本體壓固于所述上、下本體之間的活塞導(dǎo)座；所述
活塞導(dǎo)座的中心開有軸向活塞孔；該活塞導(dǎo)座將上、下本體內(nèi)部界定出一工
作腔和一容納腔，其中所述的工作腔位于所述的活塞導(dǎo)座的上方，所述的容
納腔位于所述活塞導(dǎo)座的下方；
通過所述的上本體與所述的活塞導(dǎo)座安裝在所述上本體與所述活塞導(dǎo)
座之間的壓力彈片和壓力隔膜，其中壓力隔膜位于所述的壓力彈片的上方；
所述的壓力彈片和壓力隔膜將所述的工作腔分隔成呈上、下布置的A腔和B
腔；所述的液體介質(zhì)引入孔的開口位于所述A腔的側(cè)腔壁； 一安裝在所述傳導(dǎo)桿穿越孔內(nèi)的錐形橡膠密封圈；
一底部安裝在所述壓力隔膜上，桿部由所述的壓力隔膜始，向上延伸的 傳導(dǎo)桿，所述的傳導(dǎo)桿的桿部穿過所述的錐形橡膠密封圈及所述的傳導(dǎo)桿穿 越孔抵觸在所述的電氣開關(guān)件的動力輸入端；驅(qū)動電氣開關(guān)件動作；
一安裝在所述的活塞導(dǎo)座中的活塞孔內(nèi)的活塞，所述的活塞頂部抵觸所 述的壓力彈片；
一承接所述的活塞底部的彈簧座，
一旋入所述螺孔中的壓力調(diào)節(jié)螺栓；
一上端套在所述彈簧座上，下端套在所述螺栓上的壓力彈簧； 上述活塞的下部、彈簧座、壓力彈簧位于所述的容納腔內(nèi)。 本發(fā)明的傳導(dǎo)桿與所述錐形橡膠密封圈之間，在非工作狀態(tài)下，具有一 卸壓間隙。
在所述的活塞的底部中心設(shè)置向下延伸的定位錐，在所述彈簧座的頂面 開設(shè)有一定位錐孔，所述的定位錐的錐頂插入到所述的定位錐孔中，使活塞 與彈簧座形成近似點接觸，以增加整個空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置的靈敏度。同時也能防止壓力彈簧發(fā)生偏移。
本發(fā)明的電氣開關(guān)件可以是延時電氣開關(guān)或具有一個斷點的常開型電 開關(guān)件或具有二個斷點的常開型電開關(guān)件或具有三個斷點的常開型電開關(guān) 件或具有一個斷點的常閉型電開關(guān)件或具有二個斷點的常閉型電開關(guān)件或 具有三個斷點的常閉型電開關(guān)件或泄載開關(guān)或電源開關(guān)。
本發(fā)明的工作原理是當外界氣體介質(zhì)進入到工作腔的A腔中后，在A 腔內(nèi)形成一個壓力，迫使壓力彈片和壓力隔膜發(fā)生形變，中間部分向B腔凹 陷。向B腔凹陷的壓力彈片帶動傳導(dǎo)桿向下運動，電氣開關(guān)件內(nèi)部的彈簧使 電氣開關(guān)件的狀態(tài)發(fā)生改變，同時錐形橡膠密封圈包緊傳導(dǎo)桿的桿部，消除
錐形橡膠密封圈與傳導(dǎo)桿桿部之間的間隙，形成密封。密封后，工作腔的A
腔內(nèi)的壓力隨之升高，迫使壓力彈片和壓力隔膜進一步變形，壓力隔膜在變 形過程中，推動活塞在克服壓力彈簧的阻力下移?；钊乱七^程中通過彈簧 座壓縮壓力彈簧，進行蓄能。當外界氣體介質(zhì)壓力降低或不再進入到工作腔
的A腔中，A腔壓力下降，蓄能的壓力彈簧伸展，通過彈簧座推動活塞向上 運動，而活塞又推動壓力彈片和壓力隔膜向A腔方向復(fù)位，壓力彈片和壓力 隔膜在復(fù)位過程中，推動傳導(dǎo)桿作用于電氣開關(guān)件的動力輸入端，克服電氣 開關(guān)件內(nèi)部的彈簧使電氣開關(guān)件的狀態(tài)發(fā)生改變。同時傳導(dǎo)桿向上運動，錐 形橡膠密封圈不再包緊傳導(dǎo)桿的桿部，使錐形橡膠密封圈與傳導(dǎo)桿之間出現(xiàn) 泄載間隙，對工作腔的A腔進行卸載。
整個空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置的初始壓力值的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)壓力彈 簧的預(yù)緊力來實現(xiàn)的，壓力彈簧預(yù)緊力調(diào)的高，整個空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝 置的啟動的初始壓力高，壓力彈簧預(yù)緊力調(diào)的低，整個空壓機壓力控制調(diào)節(jié) 裝置的啟動的初始壓力就低。壓力彈簧的預(yù)緊力是通過旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺栓來 實現(xiàn)的。
本發(fā)明的電氣開關(guān)件可以延時電氣開關(guān)，關(guān)與開之間的延時性由使用者 進行設(shè)定。采用的電氣開關(guān)件還可以是具有一個斷點的常開型電開關(guān)件或具 有二個斷點的常開型電開關(guān)件或具有三個斷點的常開型電開關(guān)件或具有一 個斷點的常閉型電開關(guān)件或具有二個斷點的常閉型電開關(guān)件或具有三個斷 點的常閉型電開關(guān)件。本發(fā)明還可以配備泄載開關(guān)，和外部泵浦一起工作， 延長機器的使用壽命。


圖1是本發(fā)明空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置工作時的狀態(tài)示意圖。
圖2是本發(fā)明空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置卸載時的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
做進一步描述本發(fā)明。
如圖1和圖2所示，空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其包括上本體11，下本 體12，壓力隔膜2，壓力彈片3，活塞導(dǎo)座4，活塞5，彈簧座6，壓力彈簧 7，壓力調(diào)節(jié)螺栓8，傳導(dǎo)桿9，錐形橡膠密封圈10，電氣開關(guān)件(圖中未示 出)。
上本體11和下本體12通過緊固件固定安裝在一起，同時上本體11將 壓力隔膜2、壓力彈片3、活塞導(dǎo)座4壓固于上、下本體ll、 12之間，活塞 導(dǎo)座4將上、下本體11、 12的內(nèi)部界定出一工作腔13和一容納腔14，工作 腔13位于活塞導(dǎo)座4的上方，而容納腔14位于活塞導(dǎo)座4的下方。同時壓 力隔膜2、壓力彈片3將工作腔13分成A腔131和B腔132。安裝時壓力隔 膜2和壓力彈片3貼在一起，壓力隔膜2在上，壓力彈片3在下。
為了安裝壓力隔膜2、壓力彈片3、活塞導(dǎo)座4，在上本體ll和下本體 12內(nèi)設(shè)置有必要的臺階。
在上本體11的頂部開有一傳導(dǎo)桿穿越孔15，錐形橡膠密封圈10安裝在 該傳導(dǎo)桿穿越孔15中。安裝時，錐形橡膠密封圈10的外圈固定在傳導(dǎo)桿穿 越孔15的孔壁上，內(nèi)圈與傳導(dǎo)桿9的桿部之間留有一卸載間隙。在上本體 11的一側(cè)壁開設(shè)有一氣體介質(zhì)引入孔16，該氣體介質(zhì)引入孔16的開口位于 A腔131的側(cè)腔壁上。
傳導(dǎo)桿9的底部安裝在壓力隔膜2上，桿部由壓力隔膜2始，向上延伸 穿過錐形橡膠密封圈10及傳導(dǎo)桿穿越孔15抵觸在電氣開關(guān)件的動力輸入 端；驅(qū)動電氣開關(guān)件動作。
在活塞導(dǎo)座4的中心開有軸向的活塞孔，活塞5安裝在該活塞孔中并可 在該活塞孔中上下運動。在活塞5的底部中心設(shè)置向下延伸的定位錐51，而 在彈簧座6的頂面開設(shè)有一定位錐孔，定位錐51的錐頂插入到定位錐孔中， 使活塞5與彈簧座6形成近似點接觸，以增加整個空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置
7的靈敏度，同時也能防止壓力彈簧發(fā)生偏移。
在下本體12的底部開設(shè)有一軸向的螺孔17,壓力調(diào)節(jié)螺栓8旋在該螺 孔17中，壓力彈簧7的上端套在彈簧座6上，下端套在壓力調(diào)節(jié)螺栓8上。 旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺栓8，可以調(diào)節(jié)壓力彈簧7的預(yù)緊力。
電氣開關(guān)件可以是延時電氣開關(guān)或具有一個斷點的常開型電開關(guān)件或 具有二個斷點的常開型電開關(guān)件或具有三個斷點的常開型電開關(guān)件或具有 一個斷點的常閉型電開關(guān)件或具有二個斷點的常閉型電開關(guān)件或具有三個 斷點的常閉型電開關(guān)件或泄載開關(guān)或電源開關(guān)。這些電氣開關(guān)件的結(jié)構(gòu)和工 作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉，在此不再做詳細的描述。
參見圖1，當外接氣體介質(zhì)，如壓縮空氣沒有進入到工作腔13的A腔 131中時，A腔131內(nèi)沒有壓力，壓力彈簧7通過彈簧座6頂著活塞5、壓力 隔膜2，壓力彈片3以及傳導(dǎo)桿9處于初始狀態(tài)，傳導(dǎo)桿9作用于電氣開關(guān) 件的動力輸入端，保持電氣開關(guān)件處于"關(guān)"或"斷"的狀態(tài)。當壓縮空氣 進入到工作腔13的A腔131中時，A腔131內(nèi)的壓力增大，迫使壓力彈片3 和壓力隔膜2發(fā)生形變，中間部分向B腔132凹陷。向B腔132凹陷的壓力 彈片3帶動傳導(dǎo)桿9向下運動，離開電氣開關(guān)件的動力輸入端，這時電氣開 關(guān)件內(nèi)部的彈簧使電氣開關(guān)件的狀態(tài)發(fā)生改變，同時錐形橡膠密封圈10包 緊傳導(dǎo)桿9的桿部，消除了錐形橡膠密封圈10與傳導(dǎo)桿9桿部之間的卸載 間隙，形成密封。密封后，工作腔13的A腔131內(nèi)的壓力隨之升高，迫使 壓力彈片3和壓力隔膜2進一步變形，壓力隔膜2在變形過程中，推動活塞 5在克服壓力彈簧3的阻力下移。活塞5下移過程中通過彈簧座6壓縮壓力 彈簧7，進行蓄能。
當壓縮空氣的壓力降低或不再進入到工作腔13的A腔131中，A腔131 壓力下降，蓄能的壓力彈簧7伸展，通過彈簧座6推動活塞5向上運動，而 活塞5又推動壓力彈片3和壓力隔膜2向A腔131方向復(fù)位，壓力彈片3和 壓力隔膜2在復(fù)位過程中，推動傳導(dǎo)桿9作用于電氣開關(guān)件的動力輸入端， 克服電氣開關(guān)件內(nèi)部的彈簧使電氣開關(guān)件的狀態(tài)發(fā)生改變。同時傳導(dǎo)桿9向 上運動，錐形橡膠密封圈10不再包緊傳導(dǎo)桿9的桿部，使錐形橡膠密封圈 10與傳導(dǎo)桿9之間出現(xiàn)泄載間隙，對工作腔13的A腔131進行卸載。卸載 完畢后，整個空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置恢復(fù)到初始狀態(tài)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明 書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本 發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍 內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1. 空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，包括壓力調(diào)節(jié)控制裝置和配套安裝在所述的壓力調(diào)節(jié)控制裝置的電氣開關(guān)件，其特征在于，包括通過緊固件呈上下位置安裝在一起的上、下本體；在所述上本體的頂部開設(shè)有一傳導(dǎo)桿穿越孔，在所述上本體的任一側(cè)部開設(shè)有一氣體介質(zhì)引入孔；在所述下本體的底部開設(shè)有一螺孔；一通過所述的上、下本體壓固于所述上、下本體之間的活塞導(dǎo)座；所述活塞導(dǎo)座的中心開有軸向活塞孔；該活塞導(dǎo)座將上、下本體內(nèi)部界定出一工作腔和一容納腔，其中所述的工作腔位于所述的活塞導(dǎo)座的上方，所述的容納腔位于所述活塞導(dǎo)座的下方；通過所述的上本體與所述的活塞導(dǎo)座安裝在所述上本體與所述活塞導(dǎo)座之間的壓力彈片和壓力隔膜，其中壓力隔膜位于所述的壓力彈片的上方；所述的壓力彈片和壓力隔膜將所述的工作腔分隔成呈上、下布置的A腔和B腔；所述的液體介質(zhì)引入孔的開口位于所述A腔的側(cè)腔壁；一安裝在所述傳導(dǎo)桿穿越孔內(nèi)的錐形橡膠密封圈；一底部安裝在所述壓力隔膜上，桿部由所述的壓力隔膜始，向上延伸的傳導(dǎo)桿，所述的傳導(dǎo)桿的桿部穿過所述的錐形橡膠密封圈及所述的傳導(dǎo)桿穿越孔抵觸在所述的電氣開關(guān)件的動力輸入端；驅(qū)動電氣開關(guān)件動作；一安裝在所述的活塞導(dǎo)座中的活塞孔內(nèi)的活塞，所述的活塞頂部抵觸所述的壓力彈片；一承接所述的活塞底部的彈簧座，一旋入所述螺孔中的壓力調(diào)節(jié)螺栓；一上端套在所述彈簧座上，下端套在所述螺栓上的壓力彈簧；上述活塞的下部、彈簧座、壓力彈簧位于所述的容納腔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述 傳導(dǎo)桿與所述錐形橡膠密封圈之間，在非工作狀態(tài)下，具有一卸壓間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 在所述的活塞的底部中心設(shè)置向下延伸的定位錐，在所述彈簧座的頂面開設(shè)有 一定位錐孔，所述的定位錐的錐頂插入到所述的定位錐孔中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是延時電氣開關(guān)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是具有一個斷點的常開型電開關(guān)件或具有二個斷點的常開 型電開關(guān)件或具有三個斷點的常開型電開關(guān)件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是具有一個斷點的常閉型電開關(guān)件或具有二個斷點的常閉 型電開關(guān)件或具有三個斷點的常閉型電開關(guān)件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是泄載開關(guān)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是電源開關(guān)。
全文摘要
空壓機壓力控制調(diào)節(jié)裝置，包括壓力調(diào)節(jié)控制裝置和配套安裝在所述的壓力調(diào)節(jié)控制裝置的電氣開關(guān)件，其包括上、下本體、活塞導(dǎo)座、壓力彈片、壓力隔膜、活塞、壓力彈簧、壓力調(diào)節(jié)螺栓以及傳導(dǎo)桿。其通過氣體介質(zhì)壓力來來控制傳導(dǎo)桿動作，利用傳導(dǎo)桿的行距來控制電氣開關(guān)件的關(guān)或開。壓力彈簧的預(yù)緊力的調(diào)節(jié)通過壓力調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，靈敏度高的優(yōu)點。與空壓機配套使用，能有效地延長機器的使用壽命。
文檔編號F04B49/06GK101498294SQ200810033450
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者詹奇峰 申請人:詹奇峰