專利名稱：制糖業(yè)乳化灰漿專用泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制糖行業(yè)使用的泵，具體講就是用于將石灰漿進(jìn)行剪 切乳化并實施漿液輸送的泵。
技術(shù)背景制糖的一般工藝中，采用石灰消合器把石灰打碎成石灰漿，然后 再用離心泵、砂漿等設(shè)備進(jìn)行輸送，這一工序的最大難題是處理過的石灰漿顆粒的大小通常在1 2mm左右，含大量顆粒的石灰漿液與糖漿 反應(yīng)不完全，即后反應(yīng)較為嚴(yán)重，使糖漿的PH值無法保持在正常穩(wěn)定 的范圍內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品糖的質(zhì)量和純度不穩(wěn)定。上述傳統(tǒng)工藝中由于所 采用離心泵、砂漿等設(shè)備只具備輸送作用，并無乳化剪切功能，當(dāng)然 無法消除石灰漿中的大量顆粒進(jìn)入糖漿液中，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提 高構(gòu)成嚴(yán)重的阻礙。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種制糖業(yè)乳化灰漿專用泵，在輸送石灰 漿的同時對石灰漿實施充分有效的剪切乳化。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是制糖業(yè)乳化灰 漿專用泵，其特征在于轉(zhuǎn)軸的前段位于泵體內(nèi)，上開設(shè)有漿液進(jìn)口 端和漿液出口端，在漿液進(jìn)口端和漿液出口端之間的泵體的腔內(nèi)設(shè)置 定子，定子的中部孔區(qū)域內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的中部與轉(zhuǎn)軸固聯(lián)，泵體 上開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸通過的孔部，該孔部與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置密封，轉(zhuǎn)軸的后 端與電機的轉(zhuǎn)軸相連，相互配合的一級定子和一級轉(zhuǎn)子以及二級定子 和二級轉(zhuǎn)子中至少有二級定子和二級轉(zhuǎn)子之間供石灰漿液流經(jīng)的通路 部構(gòu)成顆粒剪切刃口。本發(fā)明中，石灰漿液由泵體上的漿液進(jìn)口端進(jìn)入泵體，經(jīng)過相互 配合的定子和轉(zhuǎn)子時，石灰漿液中的顆粒被定子、轉(zhuǎn)子配合構(gòu)成顆粒剪切刃口有效切分，石灰漿液被充分剪切、乳化后由漿液出口端被泵 出，輸送到糖漿池中，由于石灰漿液中的顆粒被粉碎，所獲得的充分 乳化的石灰漿液與糖漿反應(yīng)完全，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的后反應(yīng)嚴(yán)重的現(xiàn)象，使糖漿的PH值保持在正常穩(wěn)定的范圍內(nèi)，產(chǎn)品糖的質(zhì)量和純度均顯著提高和改善。附圖概述圖l本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3、 4分別是本發(fā)明中第一級定子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本發(fā)明中第一級轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左 視圖；圖7、 8分別是本發(fā)明中第二級定子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖9、 IO是本發(fā)明中第二級轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖1K 12分別是本發(fā)明中第三級定子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖13、 14是本發(fā)明中第三級轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖；圖15 是圖13的右視圖。
具體實施方式
結(jié)合圖l、 2，本發(fā)明公開的制糖業(yè)乳化石灰漿泵，其中，轉(zhuǎn)軸IO 的前段位于泵體20內(nèi)，泵體20上開設(shè)有漿液進(jìn)口端21和漿液出口端 22，在漿液進(jìn)口端21和漿液出口端22之間的泵體20的腔內(nèi)設(shè)置定子， 定子的中部孔區(qū)域內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的中部與轉(zhuǎn)軸10固聯(lián)，泵體20 上開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸10通過的孔部，該孔部與轉(zhuǎn)軸10之間設(shè)置密封組件 30，轉(zhuǎn)軸10的后端與電機110的轉(zhuǎn)軸相連，相互配合的一級定子40 和一級轉(zhuǎn)子50以及二級定子60和二級轉(zhuǎn)子70中至少有二級定子60 和二級轉(zhuǎn)子70之間供石灰漿液流經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口 。在本發(fā)明中涉及到相關(guān)前后的方位概念，為了便于說明起見，定 義其含義為泵體所在的一端為前，電機所在的一端為后。當(dāng)轉(zhuǎn)軸10由電機110驅(qū)動，其上設(shè)置的轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，定子、轉(zhuǎn)子之間供石灰漿液流經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口 。所述的漿液進(jìn)口端21 —端布置有主要用于泵液的一級定子40和一級 轉(zhuǎn)子50，相互配合的一級定子30、轉(zhuǎn)子40的后部設(shè)置主要用于剪切 乳化漿液中顆粒的二級定子60和二級轉(zhuǎn)子70以及三級定子80和三級 轉(zhuǎn)子90，其中二級定子60和二級轉(zhuǎn)子70及三級定子80和三級轉(zhuǎn)子 90上供漿液流通的孔口部配合構(gòu)成顆粒剪切刃口 。所述的轉(zhuǎn)軸10的中段由軸承支撐在托架100上，托架100外部的 轉(zhuǎn)軸10的端部與電機110的轉(zhuǎn)軸相連。轉(zhuǎn)軸10帶動一級轉(zhuǎn)子40、 二級轉(zhuǎn)子70及三級轉(zhuǎn)子90轉(zhuǎn)動時，其 負(fù)載大、速度高，設(shè)置托架100可以有效解決支撐和冷卻作用，同時 可以確保轉(zhuǎn)子與定子之間的配合間隙和位置穩(wěn)定，另外，泵體20通過 支架120與托架100固定連接。結(jié)合圖1說明托架100的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。托架100為箱體狀，轉(zhuǎn)軸10從托架100中前后穿過，轉(zhuǎn)軸10與 托架100之間設(shè)置軸承103，軸承103的外側(cè)設(shè)置防塵圈104，托架103 的箱體內(nèi)設(shè)置潤滑油，托架100的箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸IO上設(shè)置甩油環(huán)11， 甩油環(huán)11設(shè)置兩個且靠近軸承103處，托架100的箱體側(cè)面設(shè)置油標(biāo) 101、頂部設(shè)置排氣口 102。隨轉(zhuǎn)軸IO—同轉(zhuǎn)動的甩油環(huán)11在轉(zhuǎn)動時 將箱體內(nèi)設(shè)置潤滑油有效的甩到兩軸承103上，實現(xiàn)潤滑和冷卻作用。轉(zhuǎn)子和定子的基本結(jié)構(gòu)要求就是 一方面能夠提供供石灰槳液流 經(jīng)的通路，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對流經(jīng)該通路的石灰漿液的顆粒實施切 分、破碎。以下結(jié)合附圖轉(zhuǎn)子、定子的優(yōu)選方案進(jìn)行詳細(xì)說明。選擇相互配合的一級定子40和一級轉(zhuǎn)子50來完成泵取石灰漿液 的主要任務(wù)。如圖3、 4所示，所述的一級定子40包括圓盤41，圓盤41的邊緣 部位與泵體20內(nèi)腔壁固定，圓盤41內(nèi)圈孔處上設(shè)置一圈凸起于盤面的圓環(huán)42，圓環(huán)42與圓盤41的回轉(zhuǎn)中心重合，圓環(huán)42布置在圓盤 41遠(yuǎn)離漿液出口端22 —側(cè)，圓環(huán)42上均勻布置有徑向貫通圓環(huán)的孔 23，所述的孔23在圓環(huán)上沿軸向相間布置1~3三組，所述的圓盤21 上靠近的漿液出口端22 —側(cè)的邊緣處設(shè)置有套環(huán)44，套環(huán)44的前后 端面上設(shè)置臺階44a、 44b，與上述一級定子40配合的一級轉(zhuǎn)子50上 有前端軸向進(jìn)液口 51及若干個漸開式流道52，漸開式流道52的里端 與進(jìn)液口 51連通、外端延伸到一級轉(zhuǎn)子50邊緣部。上述一級轉(zhuǎn)子50 的邊緣與一級定子40之間的配合間隙適當(dāng)選擇后，在完成泵液的基本 任務(wù)的同時，也實施了對顆粒的初步切分破碎工作。所述的二級定子60包括圓盤61，圓盤61的邊緣部位與泵體20 內(nèi)腔壁固定，圓盤61內(nèi)圈孔處上設(shè)置一圈凸起于盤面的圓環(huán)62，圓環(huán) 62與圓盤61的回轉(zhuǎn)中心重合，圓環(huán)62布置在圓盤61遠(yuǎn)離漿液進(jìn)口端 21—側(cè)，圓環(huán)62上均勻布置有徑向貫通圓環(huán)的孔63，所述的孔63在 圓環(huán)上沿軸向相間布置1~3三組，所述的圓盤21上靠近的漿液出口端 22 —側(cè)的邊緣處設(shè)置有套環(huán)64，套環(huán)64的前后端面上設(shè)置臺階64a、 64b;所述的二級轉(zhuǎn)子70包括圓盤71，圓盤71上設(shè)置有圓環(huán)72、中 部軸套74與轉(zhuǎn)軸10固定聯(lián)結(jié)，圓環(huán)72與中部軸套74分布在圓盤71 的兩側(cè)，圓環(huán)72靠近漿液進(jìn)口端21 —側(cè)，且三者的回轉(zhuǎn)軸芯重合， 圓環(huán)狀72沿徑向自內(nèi)向外設(shè)置1~3個，其上均勻開設(shè)有徑向貫通圓環(huán) 72的孔73，靠近圓盤11中心的圓環(huán)72的內(nèi)徑大于軸套74的孔徑； 所述的二級定子60上的圓環(huán)62與所述的二級轉(zhuǎn)子70上的圓環(huán)72彼 此徑向錯位并構(gòu)成嵌插式配合。三級轉(zhuǎn)子90包括圓盤91，圓盤91上設(shè)置有圓環(huán)92、中部軸套94 與轉(zhuǎn)軸10固定聯(lián)結(jié)，圓環(huán)92與中部軸套94分布在圓盤91的兩側(cè)， 圓環(huán)92靠近漿液進(jìn)口端21—側(cè)，且三者的回轉(zhuǎn)軸芯重合，圓環(huán)92沿 徑向自內(nèi)向外設(shè)置1~3個，其上均勻開設(shè)有徑向貫通圓環(huán)92的孔93， 靠近圓盤11中心的圓環(huán)92的內(nèi)徑大于軸套94的孔徑，所述的軸套94與圓盤91結(jié)合部設(shè)置有板面垂直于圓盤91的葉片95，葉片95的里端 位于軸套94的周面上，葉片95的外端位于圓盤11的外緣一側(cè)；所述 的三級定子80上的圓環(huán)82與所述的三級轉(zhuǎn)子90上的圓環(huán)92彼此徑 向錯位并構(gòu)成嵌插式配合。以下以二級定子60和二級轉(zhuǎn)子70的具體結(jié)構(gòu)來說明其上圓環(huán)62、 72彼此徑向錯位并構(gòu)成嵌插式配合的含義。定子60上的圓環(huán)62距離回轉(zhuǎn)中心的距離與轉(zhuǎn)子70的圓盤71上 設(shè)置的圓環(huán)72距離回轉(zhuǎn)中心的距離的差值略大于圓環(huán)62或圓環(huán)72的 徑向尺寸，可以理解為圓環(huán)62、 72彼此能夠方便地構(gòu)成鑲嵌配合的狀 態(tài)。定子60上的圓環(huán)62與轉(zhuǎn)子70上的圓環(huán)72之間的間距通常為lmm， 該間距能夠滿足通常大小石灰顆粒切分的基本需要。為了解決工作過程中的冷卻問題，泵體采用了冷卻水套的基本結(jié) 構(gòu)，即所述的二級定子60上設(shè)置的臺階64a、 64b分別與前后的一級 定子40、三級定子80的臺階84b、 84a配合， 一級定子40、 二級定子 60、三級定子80的外部與筒體23的內(nèi)壁之間圍成一個環(huán)狀空腔24， 空腔24內(nèi)設(shè)置冷卻水。作為獨立部件， 一級定子40、 二級定子60、 三級定子80可以方便實現(xiàn)各自的加工，通過設(shè)置所述的臺階64a、 64b 有能將它們合理地彼此裝配在一起，通過對空腔24內(nèi)流通冷卻水的方 法，可以迅速地降低設(shè)備的溫度，確保設(shè)備的工作穩(wěn)定性和使用壽命。 泵體20主要包括筒體23、漿液進(jìn)口端21和漿液出口端22,其上還設(shè) 置密封組件30，筒體23與定子配合構(gòu)成空腔24的結(jié)構(gòu)形式使結(jié)構(gòu)簡 化顯著。所述的密封組件30為機械密封結(jié)構(gòu)，具體的結(jié)構(gòu)可以參見現(xiàn)有技 術(shù)中的有關(guān)結(jié)構(gòu)，其空腔31內(nèi)連通冷卻水。上述空腔24、 31可以通 過管路l、 2、 3及4依次連通，設(shè)置溫度表5和壓力表6可以及時發(fā) 現(xiàn)設(shè)備故障以便維護(hù)保養(yǎng)。
權(quán)利要求
1. 一種制糖業(yè)石乳化灰漿專用泵，其特征在于轉(zhuǎn)軸(10)的前段位于泵體(20)內(nèi)，泵體(20)上開設(shè)有漿液進(jìn)口端(21)和漿液出口端(22)，在漿液進(jìn)口端(21)和漿液出口端(22)之間的泵體(20)的腔內(nèi)設(shè)置所述的漿液進(jìn)口端(21)一端布置用于泵液的一級定子(40)和一級轉(zhuǎn)子(50)，相互配合的一級定子(40)、轉(zhuǎn)子(50)的后部設(shè)置用于剪切乳化漿液的二級定子(60)和二級轉(zhuǎn)子(70)，轉(zhuǎn)子的中部與轉(zhuǎn)軸(10)固聯(lián)，泵體(20)上開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸(10)通過的孔部，該孔部與轉(zhuǎn)軸(10)之間設(shè)置密封組件(30)，轉(zhuǎn)軸(10)的后端與電機(110)的轉(zhuǎn)軸相連，相互配合的一級定子(40)和一級轉(zhuǎn)子(50)以及二級定子(60)和二級轉(zhuǎn)子(70)中至少有二級定子(60)和二級轉(zhuǎn)子(70)之間供石灰漿液流經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖業(yè)乳化灰漿專用泵，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)軸(10)上自漿液進(jìn)口端(21) —端向后依次布置用于泵液 的一級定子(40)和一級轉(zhuǎn)子(50)、用于剪切乳化漿液顆粒的二級定 子(60)和二級轉(zhuǎn)子(70)及三級定子(80)和三級轉(zhuǎn)子(90)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖業(yè)石灰漿乳化泵，其特征在于所述的 轉(zhuǎn)軸(10)的中段由軸承支撐在托架(100)上，托架(100)外部的 轉(zhuǎn)軸(10)的端部與電機(110)的轉(zhuǎn)軸相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制糖業(yè)乳化灰漿專用泵，其特征在 于托架(100)為箱體狀，轉(zhuǎn)軸(10)從托架(100)中前后穿過， 轉(zhuǎn)軸(10)與托架(100)之間設(shè)置軸承(103)，軸承(103)的外側(cè) 設(shè)置防塵圈(104)，托架(100)的箱體內(nèi)設(shè)置潤滑油，托架(100) 的箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(10)上設(shè)置甩油環(huán)(11)，甩油環(huán)(11)設(shè)置兩個且 靠近軸承(103)處，托架(100)的箱體側(cè)面設(shè)置油標(biāo)(101)、頂部 設(shè)置注油排氣口 (102)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制糖業(yè)乳化灰槳專用泵，其特征在于所述的一級定子(40)包括圓盤(41)，圓盤(41)的邊緣部位與 泵體(20)內(nèi)腔壁固定，圓盤(41)內(nèi)圈孔處上設(shè)置一圈凸起于盤面 的圓環(huán)(42)，圓環(huán)(42)與圓盤(41)的回轉(zhuǎn)中心重合，圓環(huán)(42) 布置在圓盤(41)遠(yuǎn)離漿液出口端(22) —側(cè)，圓環(huán)(42)上均勻布 置有徑向貫通圓環(huán)的孔(43)，所述的孔(43)在圓環(huán)上沿軸向相間布 置1~3三組，所述的圓盤(41)上靠近槳液進(jìn)口端(21) —側(cè)的邊緣 處設(shè)置有套環(huán)(44)，套環(huán)(44)的前后端面上設(shè)置臺階(44a)、 (44b), 與上述一級定子(40)配合的一級轉(zhuǎn)子(50)上有前端軸向進(jìn)液口 (51) 及若干個漸開式流道(52)，漸開式流道(52)的里端與進(jìn)液口 (51) 連通、外端延伸到一級轉(zhuǎn)子(50)邊緣部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制糖業(yè)乳化灰漿專用泵，其特征在 于所述的二級定子(60)包括圓盤(61)，圓盤(61)的邊緣部位與 泵體(20)內(nèi)腔壁固定，圓盤(61)內(nèi)圈孔處上設(shè)置一圈凸起于盤面 的圓環(huán)(62)，圓環(huán)(62)與圓盤(61)的回轉(zhuǎn)中心重合，圓環(huán)(62) 布置在圓盤(61)遠(yuǎn)離漿液出口端(22) —側(cè)，圓環(huán)(62)上均勻布 置有徑向貫通圓環(huán)的孔(63)，所述的孔(63)在圓環(huán)上沿軸向相間布 置1~3三組，所述的圓盤(61)上靠近的漿液進(jìn)口端(21) —側(cè)的邊 緣處設(shè)置有套環(huán)(64)，套環(huán)(64)的前后端面上設(shè)置臺階(64a)、 (64b); 所述的二級轉(zhuǎn)子(70)包括圓盤(71)，圓盤(71)上設(shè)置有圓環(huán)(72)、 中部軸套(74)與轉(zhuǎn)軸(10)固定聯(lián)結(jié)，圓環(huán)(72)與中部軸套(74) 分布在圓盤(71)的兩側(cè)，圓環(huán)(72)靠近漿液進(jìn)口端(21) —側(cè)， 且三者的回轉(zhuǎn)軸芯重合，圓環(huán)(72)沿徑向自內(nèi)向外設(shè)置1~3個，其 上均勻開設(shè)有徑向貫通圓環(huán)(72)的孔(73)，靠近圓盤(71)中心的 圓環(huán)(72)的內(nèi)徑大于軸套(74)的孔徑；所述的二級定子(60)上 的圓環(huán)(62)與所述的二級轉(zhuǎn)子(70)上的圓環(huán)(72)彼此徑向錯位 并構(gòu)成嵌插式配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的制糖業(yè)乳化灰漿專用泵，其特征在于三級轉(zhuǎn)子(90)包括圓盤(91)，圓盤(91)上設(shè)置有圓環(huán)(92)、 中部軸套(94)與轉(zhuǎn)軸(10)固定聯(lián)結(jié)，圓環(huán)(92)與中部軸套(94) 分布在圓盤(91)的兩側(cè)，圓環(huán)(92)靠近漿液進(jìn)口端(21) —側(cè)， 且三者的回轉(zhuǎn)軸芯重合，圓環(huán)(92)沿徑向自內(nèi)向外設(shè)置1~3個，其 上均勻開設(shè)有徑向貫通圓環(huán)(92)的孔(93)，靠近圓盤(91)中心的 圓環(huán)(92)的內(nèi)徑大于軸套(94)的孔徑，所述的軸套(94)與圓盤 (91)結(jié)合部設(shè)置有板面垂直于圓盤(91)的葉片(95)，葉片(95) 的里端位于軸套(94)的周面上，葉片(95)的外端位于圓盤(11) 的外緣一側(cè)；所述的三級定子(80)上的圓環(huán)(82)與所述的三級轉(zhuǎn) 子(90)上的圓環(huán)(92)彼此徑向錯位并構(gòu)成嵌插式配合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制糖業(yè)乳化灰漿專用泵，其特征在于 所述的二級定子(60)上設(shè)置的臺階(64a)、 (64b)分別與前后的一 級定子(40)、三級定子(80)的臺階(84b)、 (84a)配合， 一級定子(40)、 二級定子(60)、三級定子(80)的外部與筒體(23)的內(nèi)壁 之間圍成一個環(huán)狀空腔(24)，空腔(24)內(nèi)設(shè)置冷卻水。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖業(yè)乳化灰漿專用泵，其特征在于-所述的密封組件(30)為機械密封結(jié)構(gòu)，其空腔(31)內(nèi)連通冷卻水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制糖業(yè)乳化石灰漿專用泵，轉(zhuǎn)軸的前段位于泵體內(nèi)，上開設(shè)有漿液進(jìn)口端和漿液出口端，在漿液進(jìn)口端和漿液出口端之間的泵體的腔內(nèi)設(shè)置定子，相互配合的一級定子和一級轉(zhuǎn)子以及二級定子和二級轉(zhuǎn)子中至少有二級定子和二級轉(zhuǎn)子之間供石灰漿液流經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口。本發(fā)明中，石灰漿液由泵體上的漿液進(jìn)口端進(jìn)入石灰漿液中的顆粒被剪切刃口有效切分、乳化后被輸送到糖漿池中，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的后反應(yīng)嚴(yán)重的現(xiàn)象，產(chǎn)品糖的質(zhì)量和純度均顯著提高和改善。
文檔編號F04D29/00GK101260892SQ20081008901
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者俊 吳 申請人:俊 吳