專利名稱：一種螺旋式自吸紙漿泵葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋式自吸紙漿泵葉輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常用的紙漿泵葉輪大多為半開式葉輪，這類葉輪存在著效率低，對于流動性差的物
料的通過性差，自吸能力不強等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種具有高效，自吸能力強的螺旋式自吸紙漿 泵葉輪。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種螺旋式自吸紙漿泵葉輪，葉片由前段的螺 旋式葉片和后段的離心式葉片連接而成；其中螺旋式葉片內(nèi)有前腔體和通孔，離心式葉片內(nèi)
有后腔體，前腔體與后腔體相連通，前腔體與通孔相連通。
所述的螺旋式葉片設(shè)置于離心式葉片的前面，螺旋式葉片和離心式葉片整體鑄造成一體
結(jié)構(gòu)；前段的螺旋式葉片為由三個葉片組成的三頭螺旋。
所述的通孔是由一大直徑孔和小直徑孔構(gòu)成的階梯孔，小直徑孔與前腔體相連接。 本發(fā)明有益的效果是對于流動性差的物料的自吸能力強，通過性好。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的左視附圖標記說明螺旋式葉片l，離心力葉片2，前腔體3，后腔體4，通孔5。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
參照附圖這種螺旋式自吸紙漿泵葉輪，葉片由前段的螺旋式葉片l和后段的離心式葉 片2連接而成，螺旋式葉片1設(shè)置于離心式葉片2的前面，螺旋式葉片1和離心式葉片2整 體鑄造成一體結(jié)構(gòu)，前段的螺旋式葉片1為由三個葉片組成的三頭螺旋。螺旋式葉片1內(nèi)有前腔體3和通孔5，離心式葉片2內(nèi)有后腔體4，前腔體3與后腔體4相連通，前腔體3與 通孔5相連通，通孔5是由一大直徑孔和小直徑孔構(gòu)成的階梯孔，小直徑孔與前腔體3相連 接。
工作原理螺旋式葉片1的葉片截面與泵體截面的配合間隙很小，當(dāng)螺旋式葉片1高速 運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生真空狀態(tài)，同時，將流動性差的物料強制攪拌成湍流狀態(tài)，在螺旋的大力推進 和真空的作用下由前腔體2吸入，并被推送到后腔體3;通過離心式葉片2產(chǎn)生的離心力， 將介質(zhì)由后腔體3甩出，連續(xù)不斷完成自吸輸送的過程。
除上述實施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保 護范圍。
權(quán)利要求
1、一種螺旋式自吸紙漿泵葉輪，其特征在于葉片由前段的螺旋式葉片(1)和后段的離心式葉片(2)連接而成；其中螺旋式葉片(1)內(nèi)有前腔體(3)和通孔(5)，離心式葉片(2)內(nèi)有后腔體(4)，前腔體(3)與后腔體(4)相連通，前腔體(3)與通孔(5)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋式自吸紙漿泵葉輪，其特征在于所述的螺旋式葉片(1)設(shè)置于離心式葉片(2)的前面，螺旋式葉片(1)和離心式葉片(2)整體鑄造成一體結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋式自吸紙漿泵葉輪，其特征在于前段的螺旋式葉片(1)為由三個葉片組成的三頭螺旋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋式自吸紙漿泵葉輪，其特征在于所述的通孔(5)是由 一大直徑孔和小直徑孔構(gòu)成的階梯孔，小直徑孔與前腔體(3)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋式自吸紙漿泵葉輪，葉片由前段的螺旋式葉片和后段的離心式葉片連接而成；其中螺旋式葉片內(nèi)有前腔體和通孔，離心式葉片內(nèi)有后腔體，前腔體與后腔體相連通，前腔體與通孔相連通。所述的螺旋式葉片設(shè)置于離心式葉片的前面，螺旋式葉片和離心式葉片整體鑄造成一體結(jié)構(gòu)；前段的螺旋式葉片為由三個葉片組成的三頭螺旋。所述的通孔是由一大直徑孔和小直徑孔構(gòu)成的階梯孔，小直徑孔與前腔體相連接。本發(fā)明有益的效果是對于流動性差的物料的自吸能力強，通過性好。
文檔編號F04D29/24GK101413512SQ20081016217
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者潛 陳 申請人:潛 陳