專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及渦旋式壓縮機(jī)及其制造方法。
背景技術(shù)：
以前，專利文獻(xiàn)1所揭示的渦旋式壓縮機(jī)已為眾所周知。這種渦旋式 壓縮機(jī)，殼體內(nèi)收納了通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的壓縮機(jī)構(gòu)。


圖13，表示了以前的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖面圖。如圖13所示，上述 渦旋式壓縮機(jī)50的殼體，包括縱長(zhǎng)圓筒狀的胴體51、為封閉胴體兩端開(kāi) 口而固定的碗狀上部蓋體54及下部蓋體55 ，在該胴體51上安裝了上述壓 縮機(jī)構(gòu)60。
上述壓縮機(jī)構(gòu)60，包括鏡板61a上具有渦旋狀靜齒部61b的靜渦旋 盤61、鏡板62a上具有渦旋狀動(dòng)齒部62b的動(dòng)渦旋盤62。在此，靜渦旋 盤61及動(dòng)渦旋盤62各齒部61b、 62b —側(cè)的面在渦旋式壓縮機(jī)50的軸方 向上相互相向，使雙方的齒部61b、 62b相互嚙合的方式設(shè)置。通過(guò)這樣 的設(shè)置，在齒間形成了壓縮室64。并且通過(guò)使動(dòng)渦旋盤62相對(duì)靜渦旋盤 61做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)壓縮室64收縮，壓縮吸入該壓縮室64的冷媒等 氣體。
上述靜渦旋盤61上，在靜齒部61b的外側(cè)具有沿該靜渦旋盤61的厚 度方向，也就是渦旋式壓縮機(jī)50的軸方向上貫通延伸的吸入通路57。逸 個(gè)吸入通路57，連接在上述壓縮室64的最外周端開(kāi)口的吸入孔56和形成 在該靜渦旋盤61的上表面上的吸入開(kāi)口 53,該吸入開(kāi)口 53上，通過(guò)沿靜 渦旋盤61的厚度方向貫通的吸入管連接器59連接于吸入管52。通過(guò)這樣 的構(gòu)成，將流過(guò)上述吸入管52的吸入氣體通過(guò)上述吸入管連接器59能夠 導(dǎo)入上述壓縮室64。
然而，在上述渦旋式壓縮機(jī)50中，將上述蓋體54固定到胴體51上 的固定方向圖13中渦旋式壓縮機(jī)的軸方向、和將吸入管連接器59插入吸入通路57的插入方向相同。為此，安裝這個(gè)渦旋式壓縮機(jī)50時(shí)，預(yù)先將 吸入管連接器59安裝到上部蓋體54上之后，使該吸入管連接器59的端 部插入靜渦旋盤61的吸入開(kāi)口 53，再將該上部蓋體54固定到胴體51上 是可能的。因此，可以將上部蓋體54和該吸入管連接器59安裝成容易安 裝的狀態(tài)。
(專利文獻(xiàn)1)專利公開(kāi)平11-022663號(hào)公報(bào) (發(fā)明所要解決的課題)
然而，將上述吸入通路沿靜渦旋盤的徑方向設(shè)置的情況中，上迷固定 方向和上述插入方向不同。這兩個(gè)方向不同的話，如上所述的預(yù)先將吸入 管連接器安裝到上部蓋體再將上部蓋體固定到胴體上就做不到。因此，先 將上部蓋體固定到胴體上，然后從開(kāi)在該上部蓋體上的貫通孔向吸入通路 內(nèi)插入吸入管連接器是必要的。
這種情況中，因?yàn)樯喜可w體已經(jīng)安裝到了胴體上，所以，由于這個(gè)胴 體的影響，限制了在上部蓋體的外周面為安裝吸入管連接器的作業(yè)空間。 因此，吸入管連接器的安裝作業(yè)不易進(jìn)行，有些情況下引起安裝不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，鑒于上述點(diǎn)而發(fā)明，其目的在于提高渦旋式壓縮機(jī)的安裝性， 既在包括分割的殼體、和貫通該殼體插入壓縮機(jī)構(gòu)的吸入通路的吸入管連 接器的渦旋式壓縮機(jī)中，即便是分割的殼體之間的固定方向、和在吸入通 路中插入吸入管連接器的插入方向不同，也能夠使得吸入管連接器和殼體 的接合變得容易。
(為解決課題的方法)
第一發(fā)明，是以具有由縱長(zhǎng)圓筒狀的胴體11及固定在該胴體11兩端 部的碗狀蓋體14構(gòu)成的殼體、和固定在該胴體ll內(nèi)周面的壓縮機(jī)構(gòu)20， 上述壓縮機(jī)構(gòu)20，是包括豎立設(shè)置在相對(duì)于胴體11的長(zhǎng)度方向的靜渦旋 盤21和動(dòng)渦旋盤22的鏡板21a、 22a上的渦旋狀齒部21b、 22b嚙合形成 的壓縮室24、和從開(kāi)口在該壓縮室24的最外端部的吸入孔12連通到以貫 穿靜渦旋盤21的形式延長(zhǎng)到該靜渦旋盤21的外周面而形成的吸入開(kāi)口 13 的吸入通路29的渦旋式壓縮機(jī)為前提。并且、上述渦旋式壓縮機(jī)的吸入通路29,是以在沿著胴體ll的徑方 向延伸的同時(shí)，還設(shè)置了貫通設(shè)置在上述蓋體14上的貫通孔從上述吸入 開(kāi)口 13向吸入通路29內(nèi)沿著胴體ll的徑方向插入的吸入管連接器19a， 和設(shè)置在該吸入管連接器19a的外周面和上述貫通孔的內(nèi)周面之間一端與 上述吸入開(kāi)口 13連通，另一端接合于吸入管連接器19a的外周面的圓筒 狀連接部件15為特征的。
第一發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置上迷連接部件15,可以使上述吸入管連接器 19a的接合位置從蓋體14的外表面連接于上述連接部件15的另一端。正 如上所述，上述接合位置在蓋體14的外表面時(shí)上述胴體11阻礙了作業(yè)限 制了作業(yè)空間，但是，上述連接部件15的另一端遠(yuǎn)離胴體11,所以胴體 ll不再妨礙作業(yè)。因此，就可以確保為接合上述吸入管連接器19a的作業(yè) 空間，能夠容易進(jìn)行該吸入管連接器19a的接合作業(yè)。
還有，上迷連接部件15，構(gòu)成為上述吸入管連接器19a順利插入上述 吸入通路29內(nèi)的導(dǎo)向器。由此，上述吸入管連接器19a的插入作業(yè)也就 可以容易進(jìn)行。
第二發(fā)明，是以第一發(fā)明中，在上述吸入通路29內(nèi)設(shè)置具有彈性部 件和設(shè)置在彈性部件端部的閥體，對(duì)應(yīng)施加在該閥體上的力使該彈性部件 伸縮開(kāi)閉上述吸入孔12的吸入逆止閥16，上述吸入逆止閥16,由上述吸 入孔12關(guān)閉時(shí)所具有的彈性部件的伸張力將上述閥體壓在吸入管連接器 19a的端部，且固定在吸入通路29內(nèi)的同時(shí)，上述吸入管連接器19a，是 具有承受上迷伸張力的耐力的金屬形成為特征的。
在此，加在上述閥體的力，通過(guò)上述吸入通路29送到壓縮室24吸入 氣體的壓力作用于閥體。
還有，上述吸入逆止閥16，構(gòu)成為加在閥體上的力比彈性部件的彈力 大的話，該彈性部件收縮打開(kāi)吸入孔12,壓縮室24中吸入吸入氣體。另 一方面，還構(gòu)成為加在閥體上的力比彈性部件的彈力小的話，該彈性部件 返回到收縮前的狀態(tài)，吸入孔12關(guān)閉遮斷向壓縮室24的吸入氣體的流入。
第二發(fā)明中，上述吸入通路29中即便是包括吸入逆止閥16的情況， 也可以設(shè)置上述連接部件15，使上述吸入管連接器19a和蓋體14的接合 位置處于上述連接部件15的另一端。在此，上述吸入管連接器19a由具有抵抗上述伸張力的耐力的金屬形成的。因此，即便是由上述吸入孔12 的關(guān)閉狀態(tài)時(shí)具有的彈性部件的伸張力將上述閥體推壓到吸入管連接器 19a的端部，該吸入管連接器19a也不會(huì)變形，可以將上述吸入逆止閥16 牢固的固定在吸入通路29內(nèi)。
第三發(fā)明，是以第二發(fā)明中，在上述吸入管連接器19a的外周面形成 了鍍層，該鍍層，是由與上述連接部件15相同的金屬制成的為特征的。
第三發(fā)明中，上述吸入管連接器19a的鍍層與上述連接部件15為同 一金屬構(gòu)成的，所以與不同種金屬接合相比，更容易進(jìn)行上述吸入管連接 器19a的外周面和上述連接部件15的另一端的接合。
第四發(fā)明，是制造第二或第三發(fā)明所述的渦旋式壓縮機(jī)的方法，以包 括以使上述靜渦旋盤21的吸入開(kāi)口 13露出外部的形式在上述胴體11 的內(nèi)周面固定壓縮機(jī)構(gòu)20的固定工序；以使上述靜渦旋盤21的吸入開(kāi)口 13和上述連接部件15的一端的開(kāi)口連通的方式固定內(nèi)周面上固定了壓縮 機(jī)構(gòu)20的胴體11和預(yù)先在上述貫通孔中內(nèi)插接合了連接部件15的蓋體 14的連通固定工序；從連通于上述靜渦旋盤21的吸入開(kāi)口 13的連接部件 15的另一端一側(cè)的開(kāi)口向吸入通路29內(nèi)插入上述吸入逆止閥16的插入工 序；和在插入上述吸入逆止閥16的吸入通路29內(nèi)，將上述吸入管連接器 19a插入到所規(guī)定的插入位置為止的狀態(tài)下，接合該吸入管連接器19a的 外周面和上述連接部件15的另一端的接合工序?yàn)樘卣鞯摹?br> 第四發(fā)明中，通過(guò)使用這個(gè)制造方法，可以將上述吸入管連接器19a 的接合位置從蓋體14的外表面移至上述連接部件15的另一端。由此，可 以使上述接合位置遠(yuǎn)離胴體11,就可以確保為接合上述吸入管連接器19a 的作業(yè)空間。因此，可以使該吸入管連接器19a的接合作業(yè)變得容易。
第五發(fā)明，是以第四發(fā)明中，具有上述接合工序中的決定吸入管連接 器19a的所規(guī)定的插入位置的定位導(dǎo)向桿(jig)17;上述定位導(dǎo)向桿17，包 括內(nèi)插上述吸入管連接器19a的軸部，形成在該軸部的一端、接觸內(nèi)插 的吸入管連接器19a的管端的接觸部，形成在該軸部的另一端、在吸入通 路29內(nèi)推壓吸入逆止閥16的推壓部為特征的。
第五發(fā)明中，上述接合工序中通過(guò)使用上述決定位置導(dǎo)向桿17，就可 以容易的將上述吸入管連接器19a插入到所規(guī)定的插入位置的作業(yè)。也就是，將上述吸入管連接器19a內(nèi)裝在軸部狀態(tài)的決定位置導(dǎo)向桿17從上 述推壓部一側(cè)插入吸入通路29，由此，在上述推壓部推壓上述吸入逆止閥 16的閥體的上述彈性部件收縮的狀態(tài)下，能夠在吸入通路29內(nèi)決定吸入 管連接器19a的插入位置。 一發(fā)明效果一
根據(jù)本發(fā)明，在上述渦旋式壓縮機(jī)中，固定上述胴體11和上述蓋體 14的方向、和上述吸入通路29中插入上述吸入管連接器19a的方向不同。 為此，固定在胴體11上的蓋體14上接合吸入管連接器19a。
這種情況下，通過(guò)設(shè)置上述連接部件15，可以使上述吸入管連接器 19a的接合位置不在蓋體14的外表面，而是在上述連接部件15的另一端。 由此，可以使上述接合位置遠(yuǎn)離胴體11，就可以確保為接合上述吸入管連 接器19a的作業(yè)空間。還有，上述連接部件15，構(gòu)成為上述吸入管連接器 19a順利插入上述吸入通路29內(nèi)的導(dǎo)向器。由此，上述吸入管連接器19a 的插入作業(yè)也就可以容易進(jìn)行，提高了渦旋式壓縮機(jī)的安裝性。
根據(jù)第二發(fā)明，上述吸入通路29中即便是包括吸入逆止閥16的情況， 也可以通過(guò)設(shè)置上述連接部件15，在吸入通路29內(nèi)固定上述吸入逆止閥 16的同時(shí)，使上述吸入管連接器19a和蓋體14的接合位置處于上述連接 部件15的另一端。由此，上述吸入管連接器19a的插入作業(yè)也就可以容 易進(jìn)行，提高了渦旋式壓縮機(jī)的安裝性。
還有，上述吸入管連接器19a由如上所述的金屬形成，確實(shí)可以將上 述吸入逆止閥16牢固的固定在吸入通路29內(nèi)，確保良好的吸入逆止閥16 的動(dòng)作。
根據(jù)第三發(fā)明，上述吸入管連接器19a的外周面與上述連接部件15 的另一端的接合，比不同種金屬接合更容易進(jìn)行。由此，提高了渦旋式壓 縮機(jī)的安裝性。
根據(jù)第四發(fā)明，通過(guò)使用這個(gè)制造方法，可以將上述吸入管連接器19a 的接合位置從蓋體14的外表面移至上述連接部件15的另一端。由此，可 以使上述接合位置遠(yuǎn)離胴體11，就可以確保為接合上述吸入管連接器19a 的作業(yè)空間。因此，可以使該吸入管連接器19a的接合作業(yè)變得容易，提 高了渦旋式壓縮機(jī)的安裝性。根據(jù)第五發(fā)明，通過(guò)使用上述決定位置導(dǎo)向桿17，就可以容易的將上 述吸入管連接器19a插入到所規(guī)定的插入位置的作業(yè)。由此，提高了渦旋 式壓縮機(jī)的安裝性。
附圖的筒單說(shuō)明
圖l，本發(fā)明實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖面圖。 圖2，本發(fā)明實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的第一安裝圖。 圖3，本發(fā)明實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的第二安裝圖。 圖4，本發(fā)明實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的第三安裝圖。 圖5，本發(fā)明實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的第四安裝圖。 圖6，本發(fā)明實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的第五安裝圖。 圖7,本發(fā)明變形例的渦旋式壓縮機(jī)的第一安裝圖。 圖8，本發(fā)明變形例的渦旋式壓縮機(jī)的第二安裝圖。 圖9,本發(fā)明變形例的渦旋式壓縮機(jī)的第三安裝圖。 圖10,本發(fā)明變形例的渦旋式壓縮機(jī)的第四安裝圖。 圖ll，本發(fā)明變形例的渦旋式壓縮機(jī)的第五安裝圖。 圖12,本發(fā)明變形例的渦旋式壓縮機(jī)的上部縱剖面圖。. 圖13，以前的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖面圖。
(符號(hào)說(shuō)明)10渦旋式壓縮機(jī)
11胴體
12吸入孔
13吸入開(kāi)口
14蓋體
15連接管連接部件
16吸入逆止閥
19a吸入管連接器
20壓縮機(jī)構(gòu)
21靜渦旋盤
22動(dòng)渦旋盤29 吸入通路
具體實(shí)施例方式
以下，基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)10，例如，設(shè)置在進(jìn)行空氣調(diào)和裝置的蒸 氣壓縮式冷凍循環(huán)的冷媒回路中，壓縮冷媒。如圖l所示，上述渦旋式壓 縮機(jī)10，包括收納在密閉容器狀的殼體內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)20、和貫通該殼 體連接于壓縮機(jī)構(gòu)20的吸入管連接器19a。尚，省略了后述的流動(dòng)/人設(shè)置 在壓縮機(jī)構(gòu)20內(nèi)的壓縮室24噴出的氣體的噴出通路的圖示。
上迷殼體，包括縱長(zhǎng)圓筒狀的胴體11和碗狀蓋體14，上述蓋體14 以封堵上述胴體11兩端開(kāi)口部的方式固定構(gòu)成密閉容器。又，上側(cè)的蓋 體14的外周面上設(shè)置了貫通孔，該貫通孔中插入固定了連接管連接部間 15。并且，該連接管15的內(nèi)周面上插入了吸入管連接器19a。在此，上述 連接管15由銅部件形成。又，上述吸入管連接器19a由鐵部件形成的同 時(shí)，外周面形成了銅鍍層。
上述吸入管連接器19a，連接吸入管未圖示和壓縮機(jī)構(gòu)20，將流動(dòng)在 該吸入管的吸入氣體導(dǎo)入壓縮機(jī)構(gòu)20。這個(gè)吸入管連接器19a，通過(guò)該吸 入管連接器19a的外周面和上述連接管15的一端的錫焊(接合)，固定在連 接管15上。
上述殼體內(nèi)，收納了壓縮冷媒的壓縮機(jī)構(gòu)20、和驅(qū)動(dòng)該壓縮機(jī)構(gòu)20 的電動(dòng)機(jī)45。逸個(gè)電動(dòng)機(jī)45，設(shè)置在壓縮機(jī)構(gòu)20的下方，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸的 驅(qū)動(dòng)軸連接在壓縮機(jī)構(gòu)20上。上述電動(dòng)機(jī)45,由定子46和轉(zhuǎn)子47構(gòu)成。 定子46，固定在殼體的胴體ll上。轉(zhuǎn)子47，連接于驅(qū)動(dòng)軸40的主軸部 41，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸40。
上述驅(qū)動(dòng)軸40,包括主軸部41和偏心部42，構(gòu)成曲軸(crank)。上述 偏心部42，形成為比主軸部41的直徑小，豎立在主軸部41的上端面上。 并且，這個(gè)偏心部42，相對(duì)于主軸部41的軸心只偏離所規(guī)定的距離，構(gòu) 成偏心銷。
上述殼體的胴體11的下端附近，固定著下部軸承部件48。這個(gè)下部 軸承部件48，旋轉(zhuǎn)自由地支撐著驅(qū)動(dòng)軸40的主軸部41的下端。尚，盡管未圖示，上述驅(qū)動(dòng)軸40的內(nèi)部形成了沿著上下方向延伸的給油通路，主 軸部41的下端部設(shè)置了離心泵。由這個(gè)離心泵從殼體的底部吸起的冷凍 機(jī)油，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸40的給油通路供給壓縮機(jī)構(gòu)20的各滑動(dòng)部。
上述壓縮機(jī)構(gòu)20,包括動(dòng)渦旋盤22、靜渦旋盤21和外罩(housing)23。
上述動(dòng)渦旋盤22 ，包括可動(dòng) 一側(cè)鏡板部22a、動(dòng)齒部22b和凸起部22c。 上述動(dòng)渦旋盤22的可動(dòng)一側(cè)鏡板部22a，形成為近似成圓板狀。上述動(dòng)齒 部22b，豎直設(shè)置在可動(dòng)一側(cè)鏡板部22a的上表面，與該可動(dòng)一側(cè)鏡板部 22a整體形成。這個(gè)動(dòng)齒部22b，形成為高度一定的渦旋壁狀。上述凸起 部22c，從可動(dòng)一側(cè)鏡板部22a的下表面向下方延伸設(shè)置，與該可動(dòng)一側(cè) 鏡板部22a整體形成。這個(gè)凸起部22c上，插入了驅(qū)動(dòng)軸40的偏心部42。 也就是，上述驅(qū)動(dòng)軸40旋轉(zhuǎn)的話，動(dòng)渦旋盤22以主軸部41的軸心為中 心公轉(zhuǎn)。這個(gè)動(dòng)渦旋盤22的公轉(zhuǎn)半徑，與偏心部42的偏心量，也就是主 軸部41的軸心和偏心部42的軸心的距離相同。
上述靜渦旋盤21,包括固定一側(cè)鏡板部21a、靜齒部21b、緣部21c 和吸入通路29。上述靜渦旋盤21的固定一側(cè)鏡板部21a，形成為近似圓 板狀。上述靜齒部21b，豎立設(shè)置在固定一側(cè)鏡板部21a的下表面，與該 固定一側(cè)鏡板部21a整體形成。這個(gè)靜齒部21b，形成為高度一定的渦旋 壁狀，構(gòu)成為與動(dòng)渦旋盤22的可動(dòng)一側(cè)鏡板部22b嚙合的方式。并且， 通過(guò)靜齒部21b和動(dòng)齒部22b的嚙合分隔形成壓縮室24。上述緣部21c， 從固定一側(cè)鏡板部21a的外周緣部向下方延伸形成為壁狀。這個(gè)緣部21c, 它的下端部全周向外突出，固定于外罩23的上段部23a的上表面上。
,上述吸入通路29，形成為沿著胴體ll的徑方向貫穿靜渦旋盤21，連 通開(kāi)口在上述壓縮室24的最外周端部的吸入孔12和形成在該靜渦旋盤21 的緣部21c上的吸入開(kāi)口 13。尚，上述吸入開(kāi)口 13,與蓋體14的連接管 15的一端連通。通過(guò)這樣的構(gòu)成，流動(dòng)在吸入管的吸入氣體通過(guò)上述吸入 管連接器19a和吸入通路29能夠?qū)肷鲜鰤嚎s室24。
上述吸入通路29內(nèi)設(shè)置了吸入逆止閥16。這個(gè)吸入逆止閥16，包括 端部設(shè)置了閥體的彈簧彈性部件。并且，構(gòu)成為對(duì)應(yīng)加在該閥體上的吸入 氣體壓力，由該彈簧的伸縮開(kāi)閉上述吸入孔12。在此，上述吸入逆止閥 16,通過(guò)上述吸入孔12關(guān)閉狀態(tài)下所具有的彈性部件的伸張力將上述閥體壓接到吸入管連接器19a的端部，固定在上述吸入通路29內(nèi)。尚，形 成上述吸入管連接器19a的鐵部件，是對(duì)上述伸張力具有耐力性的金屬， 所以吸入管連接器19a不會(huì)變形，上述吸入逆止閥16牢固的固定在吸入 通路29內(nèi)。
上述外罩23，它的全周接合于殼體的胴體11的內(nèi)周面。這個(gè)外罩23， 由上段部23a和下段部23b構(gòu)成。這些上段部23a和下段部23b，按照順 序從上向下連續(xù)形成。上段部23a，它的上表面中央形成了凹部。下段部 23b，形成為比上段部23a小直徑的近似圓筒狀，從上段部23a的下表面 向下突出。這個(gè)下段部23b，插入了驅(qū)動(dòng)軸40的主軸部41，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)自 由的支撐該主軸部41的滑動(dòng)軸承。
上述上段部23a的上方有上述動(dòng)渦旋盤22的可動(dòng)一側(cè)鏡板部2 2a， 上述上段部23a的凹部上有上述凸部22c。尚，盡管未圖示，上述動(dòng)渦旋 盤22的可動(dòng)一側(cè)鏡板部22a和外罩23的上段部23a的上表面之間，設(shè)置 了阻止動(dòng)渦旋盤22的自轉(zhuǎn)的十字頭聯(lián)軸節(jié)。
一渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工作一
接下來(lái)，說(shuō)明以上所述的渦旋式壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
首先，驅(qū)動(dòng)上述電動(dòng)機(jī)45，驅(qū)動(dòng)軸40旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦旋盤22相對(duì)于靜渦 旋盤21進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在此之際，靜渦旋盤21由十字頭聯(lián)軸節(jié)阻止自轉(zhuǎn)。
伴隨著上述動(dòng)渦旋盤22的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壓縮室24的容積周期性的重復(fù) 增減。上述壓縮室24的容積增大時(shí)，流動(dòng)在冷媒回路的冷媒吸入氣體， 從吸入管經(jīng)過(guò)吸入管連接器19a與吸入通路29內(nèi)的吸入逆止閥16的閥體 接觸。在此，這個(gè)吸入氣體的壓力大于彈簧的彈力的話，該彈簧收縮吸入 孔12打開(kāi)。這樣的話，上述吸入氣體就被吸入壓縮室24。并且，上述壓 縮室24的容積減小時(shí)被壓縮，從未圖示的噴出通路噴出。
上述電動(dòng)機(jī)45停止的話，加在閥體上的吸入氣體的壓力變得比彈簧 的彈力小，彈簧返回到收縮前的狀態(tài)吸入孔12關(guān)閉。這樣的話，切斷流 向壓縮室24的吸入氣體。
一渦旋式壓縮機(jī)的制造方法一
接下來(lái)，用圖2至圖6說(shuō)明以上所述的渦旋式壓縮機(jī)10的制造方法。 在此，渦旋式壓縮機(jī)10的制造方法中，只說(shuō)明胴體ll、壓縮機(jī)構(gòu)20、蓋體14和吸入管連接器19a的安裝方法。尚，從圖2至圖6中，省略了動(dòng) 渦旋盤22的圖示，也簡(jiǎn)化了外罩23的圖示。
首先，如圖2所示，上述胴體11的內(nèi)周面上固定了壓縮機(jī)構(gòu)20。這 種情況下，固定為上述靜渦旋盤21的吸入開(kāi)口 13露出外部。
接下來(lái)，如圖3所示，固定內(nèi)周面上固定了壓縮機(jī)構(gòu)20的胴體11和 預(yù)先在上述貫通孔中內(nèi)插了連接管15并接合了的蓋體14。這種情況，固 定為連通上迷吸入開(kāi)口 13和上述連接管15—端的開(kāi)口。
接下來(lái)，如圖4所示，從與上述靜渦旋盤21的吸入開(kāi)口 13連通的連 接管15的另一端的開(kāi)口向吸入通路29內(nèi)插入上述吸入逆止岡1 6。
接下來(lái)，如圖5所示，插入了上述吸入逆止閥16的吸入通路29內(nèi)， 將上述吸入管連接器19a插入到所規(guī)定的插入位置后，錫焊該吸入管連接 器19a的外周面和上述連接管15的另一端。在此，使用為在上述吸入通 路29內(nèi)決定插入位置的導(dǎo)向桿17。
上述決定位置的導(dǎo)向桿17，包括內(nèi)插上述吸入管連接器19a的軸部， 形成在該軸部一端、接觸內(nèi)插了的吸入管連接器19a的管端的接觸部，和 形成在該軸部的另一端、推壓吸入通路29內(nèi)的吸入逆止閥16的閥體的推 壓部。并且，通過(guò)將上述吸入管連接器19a內(nèi)裝到軸部的決定位置導(dǎo)向桿 17從上述推壓部一側(cè)向上述吸入通路29插入，上述推壓部推壓上述吸入 逆止閥16的閥體使上述彈性部件收縮的狀態(tài)下，在吸入通路29內(nèi)就可以 決定吸入管連接器19a的插入位置。尚，本實(shí)施方式中，規(guī)定上迷推壓部 推壓閥體使上述彈性部件收縮到頭的狀態(tài)時(shí)，成為吸入管連接器19a的所 規(guī)定的插入位置的上述軸部的長(zhǎng)度。
接下來(lái)，錫焊該吸入管連接器19a的外周面和上迷連接管15的另一 端后，拔出上述決定位置導(dǎo)向桿17，如圖6所示，上述吸入逆止閥16伸 長(zhǎng)，吸入逆止閥16的閥體與上述吸入管連接器19a的端部接觸，該吸入 逆止閥16固定于吸入通路29內(nèi)。通辻以上所述，完成胴體ll、壓縮機(jī)構(gòu) 20、蓋體14和吸入管連接器19a的安裝。
一實(shí)施方式的效果一
根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)設(shè)置上述連接管15，能夠?qū)⑸鲜鑫牍苓B接器 19a的錫焊位置固定在上述連接管15的另一端。由此，可以使上述錫焊位置遠(yuǎn)離胴體ll，就能夠確保為錫焊上述吸入管連接器19a的作業(yè)空間。因 此，該吸入管連接器19a的錫焊就變得容易，也就可以提高渦旋式壓縮機(jī) 的安裝性。
還有，上述連接管15，構(gòu)成了上述吸入管連接器19a順利插入上述吸 入通路29內(nèi)的導(dǎo)軌。因此，該吸入管連接器19a的插入變得容易，也就 可以提高渦旋式壓縮機(jī)的安裝性。
還有，上述連接管15是由銅材形成。另一方面，上述吸入管連接器 19a是由鐵部件形成且外周面形成了銅鍍層。由此，該吸入管連接器19a 的外周面與上述連接管15的一端的錫焊變得容易，確實(shí)可以將吸入管連 接器19a固定到連接管15上。
一實(shí)施方式的變形例一
上述實(shí)施方式中上述吸入管連接器19a是由直管構(gòu)成的，但是，變形 例中的吸入管連接器19b是由彎管構(gòu)成的。這樣，吸入管連接器19b是由 彎管構(gòu)成的情況下，在渦旋式壓縮機(jī)IO的制造方法中，就無(wú)法將上述決 定位置導(dǎo)向桿17的軸部?jī)?nèi)插到該吸入管連接器19a中。因此，如圖12所 示通過(guò)設(shè)置直管狀的第二吸入管連接器19c，通過(guò)該第二吸入管連接器19c 連接吸入管連接器19b和連接管15。
以下，用圖7至圖11說(shuō)明變形例的渦旋式壓縮機(jī)的制造方法。在此， 渦旋式壓縮機(jī)的制造方法中，只說(shuō)明胴體ll、壓縮機(jī)構(gòu)20、蓋體14、和 吸入管連接器19b的組裝方法。尚，從圖7到圖11，省略了動(dòng)渦旋盤22 的圖示，也簡(jiǎn)化了外罩23的圖示。
首先，如圖7所示，上迷胴體11的內(nèi)周面上固定了壓縮機(jī)構(gòu)20。這 種情況下，固定為上述靜渦旋盤21的吸入開(kāi)口 13露出外部。
接下來(lái)，如圖8所示，固定內(nèi)周面上固定了壓縮機(jī)構(gòu)20的胴體11和 預(yù)先在上述貫通孔中內(nèi)插了連接管15并接合了的蓋體14。這種情況，固 定為連通上述吸入開(kāi)口 13和上迷連接管15—端的開(kāi)口。
接下來(lái)，如圖9所示，從與上述靜渦旋盤21的吸入開(kāi)口 13連通的連 接管15的另一端的開(kāi)口向吸入通路29內(nèi)插入上述吸入逆止閥1 6。
接下來(lái)，如圖IO所示，插入了上述吸入逆止閥16的吸入通路29內(nèi)， 將上述第二吸入管連接器19c插入到所規(guī)定的插入位置后，錫焊該第二吸入管連接器19c的外周面和上述連接管15的另一端。在此，使用為在上 述吸入通路29內(nèi)決定第二吸入管連接器19c的插入位置的導(dǎo)向桿17。關(guān) 于這個(gè)位置決定導(dǎo)向桿17的構(gòu)成、和該決定位置導(dǎo)向桿17的位置決定以 上已經(jīng)敘述在此省略。
接下來(lái)，如圖11所示，在上述連接管15的另一端錫焊的第二吸入管 連接器19c的內(nèi)周面插入上述吸入管連接器19b,錫焊該吸入管連接器19b 的外周面和第二吸入管連接器19c的另一端。并且，拔出上述決定位置導(dǎo) 向桿17后，如圖12所示，上述吸入逆止閥16伸長(zhǎng)，吸入逆止閥16的閥 體與上述第二吸入管連接器19c的推壓部接觸，該吸入逆止閥16固定于 吸入通路29內(nèi)。通過(guò)以上所述，完成胴體ll、壓縮機(jī)構(gòu)20、蓋體14和 吸入管連接器1%的安裝。 《其它實(shí)施方式》
上述實(shí)施方式中還可是以下的構(gòu)成。
上述吸入管連接器19a是由鐵部件形成的，但是并不限定千此，只要 是具有推壓上述吸入逆止閥16的閥體可能的硬度的金屬即可。
還有，上述連接管15和上迷吸入管連接器19a的外周面形成的鍍層 是由銅部件構(gòu)成的，但是并不限定于此，也可以是其它金屬。
還有，本實(shí)施方式中，在將上迷決定位置導(dǎo)向桿17插入上述吸入通 路29時(shí)，上述推壓部推壓閥體使上述彈性部件收縮到頭的狀態(tài)下，吸入 管連接器19a成為所規(guī)定的插入位置，規(guī)定了上述軸部的長(zhǎng)度，但是并不 限定于此，例如，在吸入管連接器19a的外周面設(shè)置凹處，該凹處接觸到 上述連接管15的端部時(shí)，成為吸入管連接器19a所規(guī)定的插入位置亦可。
尚，以上的實(shí)施方式，從本質(zhì)上是最好的示例，本發(fā)明，并無(wú)意限制 其適用物、或者是其用途范圍。
—產(chǎn)業(yè)上的利用可能性一.
正如以上所述，本發(fā)明，對(duì)渦旋式壓縮機(jī)及其制造方法是有用的。
權(quán)利要求
1. 一種渦旋式壓縮機(jī)，具有由縱長(zhǎng)圓筒狀的胴體(11)及固定在該胴體(11)兩端部的碗狀蓋體(14)構(gòu)成的殼體、和固定在該胴體(11)內(nèi)周面的壓縮機(jī)構(gòu)(20)，上述壓縮機(jī)構(gòu)(20)，是包括壓縮室(24)和吸入通路(29)的渦旋式壓縮機(jī)；上述壓縮室(24)，是由豎立設(shè)置在相對(duì)于胴體(11)的長(zhǎng)度方向的靜渦旋盤(21)和動(dòng)渦旋盤(22)的鏡板(21a、22a)上的渦旋狀齒部(21b、22b)嚙合而成的；上述吸入通路(29)，連通開(kāi)口在該壓縮室(24)的最外端部的吸入孔(12)和貫穿靜渦旋盤(21)而延長(zhǎng)到該靜渦旋盤(21)的外周面形成的吸入開(kāi)口(13)；其特征在于上述吸入通路(29)，在沿著胴體(11)的徑方向延伸的同時(shí)，還設(shè)置了吸入管連接器(19a)和連接管(15)；上述吸入管連接器(19a)，貫通設(shè)置在上述蓋體(14)上的貫通孔從上述吸入開(kāi)口(13)向吸入通路(29)內(nèi)沿著胴體(11)的徑方向插入；上述連接部件(15)，為圓筒狀，設(shè)置在該吸入管連接器(19a)的外周面和上述貫通孔的內(nèi)周面之間，一端與上述吸入開(kāi)口(13)連通，另一端接合于吸入管連接器(19a)的外周面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于在上述吸入通路(29)內(nèi)設(shè)置吸入逆止閥(16)，該吸入逆止閥(16)具有彈 性部件和設(shè)置在彈性部件端部的閥體，且對(duì)應(yīng)施加在該閥體上的力使該彈 性部件伸縮開(kāi)閉上述吸入孔(12)，上述吸入逆止閥(16)，由上述吸入孔(12)關(guān)閉時(shí)彈性部件所具有的伸 張力將上述閥體推壓在吸入管連接器(19a)的端部，且固定在吸入通路(29) 內(nèi)，同時(shí)，上述吸入管連接器(19a)，是具有能夠承受上述伸張力的耐力的 金屬形成的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于 在上述吸入管連接器(19a)的外周面形成了鍍層，該鍍層，是由與上迷連接部件(15)相同的金屬制成的。
4. 一種制造權(quán)利要求2或3所述的渦旋式壓縮機(jī)的方法，其特征在于 包括固定工序，以使上述靜渦旋盤(21)的吸入開(kāi)口(13)露出外部的形式在 上述胴體(ll)的內(nèi)周面固定壓縮機(jī)構(gòu)(20),連通固定工序，以使上迷靜渦旋盤(21)的吸入開(kāi)口(13)、和上述連接 部件(15)的一端的開(kāi)口連通的方式，固定內(nèi)周面上已固定了壓縮機(jī)構(gòu)(20) 的胴體(ll)、和預(yù)先在上述貫通孔中內(nèi)插接合了連接部件(15)的蓋體(14)，插入工序，從連通于上述靜渦旋盤(21)的吸入開(kāi)口(13)的連接部件(15) 的另 一端一側(cè)的開(kāi)口向吸入通路(29)內(nèi)插入上述吸入逆止閥(16)，和接合工序，在插入上述吸入逆止閥(16)的吸入通路(29)內(nèi)，將上述吸 入管連接器(19a)插入到所規(guī)定的插入位置為止的狀態(tài)下，接合該吸入管連 接器(19a)的外周面和上述連接部件(15)的另一端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋式壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于 具有上述接合工序中的決定吸入管連接器(19a)的所規(guī)定的插入位置的定位導(dǎo)向桿(17)，上述定位導(dǎo)向桿(17)，包括內(nèi)插上述吸入管連接器(19a)的軸部，形 成在該軸部的一端、接觸內(nèi)插的吸入管連接器(19a)的管端的接觸部，形成 在該軸部的另 一端、在吸入通路(29)內(nèi)推壓吸入逆止閥(16)的推壓部。
全文摘要
由縱長(zhǎng)圓筒狀的胴體(11)及固定在該胴體(11)兩端部的碗狀蓋體(14)構(gòu)成的殼體、和貫穿設(shè)置在蓋體(14)上的貫通孔插入壓縮機(jī)構(gòu)(20)的吸入通路(29)的吸入管連接器(19a)的渦旋式壓縮機(jī)中，固定胴體(11)和蓋體(14)的方向、與向吸入通路(29)插入吸入管連接器(19a)的方向即便不同，也可以容易的進(jìn)行吸入管連接器(19a)和蓋體(14)的接合，提高渦旋式壓縮機(jī)的安裝性。它是在吸入管連接器(19a)的外周面和貫通孔的內(nèi)周面之間設(shè)置了連接管(15)，該連接管(15)，為圓筒狀，一端連通吸入通路(29)的吸入開(kāi)口(13)，另一端接合吸入管連接器(19a)的外周面。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101413506SQ200810169640
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者杉山徹, 西川佳廣, 野島伸廣 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社