專利名稱：馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法及具備該轉(zhuǎn)子部的馬達一體式泵的制作方法
馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法及 具備該轉(zhuǎn)子部的馬達一體式泵
默領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種泵單元與馬達單元一體化的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制 造方、 去及具備該轉(zhuǎn)子部的馬達一體式泵。
背景默
作為馬達一體式泵，以往，公知的有例如專利文獻1所公開的使用葉輪的 離心式泵。專利文獻1所公開的馬達一體式泵的馬達單元中，圍繞具有環(huán)狀磁 鐵的轉(zhuǎn)子部的周面(外周面)配置具有線圈的定子部，通過給該線圈通電，使 轉(zhuǎn)子部旋轉(zhuǎn)。在該轉(zhuǎn)子部上，通過葉輪一體化，形成旋轉(zhuǎn)裝置，隨著該轉(zhuǎn)子部 的旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)，排出流體。
在上述轉(zhuǎn)子部與葉輪形成一體的旋機置時，首先，將磁鐵插入模具內(nèi)， 將熱可塑性樹腦主射成形(插入成形)，從而，得到轉(zhuǎn)子與葉輪后面蓋板一體化 的部件。接著，將轉(zhuǎn)子部脫模之后，將帶葉片的前面蓋板安裝到后面蓋t肚， 由此得到上述的旋轉(zhuǎn)裝置。
專利文獻1:日本特開2002-130178號公報。
關(guān)于上述以往馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部，在將轉(zhuǎn)子部插入成形時，為了對應(yīng) 于插入后的磁鐵支持部件的痕跡在轉(zhuǎn)子部上形成開口部，所以，在該開口部的 形成部分，磁鐵可能會在泵內(nèi)露出。
也就是說，磁鐵的露出部分劍蟲及泵的工作流體，會出現(xiàn)該部分的磁鐵被 腐蝕的情況。因此，在以往的馬達一體式泵中，將上述開口部通過在后安裝的 前面蓋板堵住，從而抑制泵的工作流體與磁鐵的接觸。
然而，即使在上述露出部分用其他部件(例如前面蓋板)堵住的情況下， 因為隨著時間的推移會產(chǎn)生劣化，在成形部件的本體部與堵塞部的邊界會產(chǎn)生 微小的間隙，從該微小的間隙侵入的工作流體也有可能使磁鐵劣化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明可進一步可靠地抑制泵的工作流體對磁鐵的影響，得到馬達 一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法及具備該轉(zhuǎn)子部的馬達一體式泵。 解決上述問題的方式
在技術(shù)方案l的發(fā)明中，掛共一種馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，該 馬達一體式泵包括以環(huán)狀配置有磁鐵的轉(zhuǎn)子部；與該轉(zhuǎn)子部的周面對置地配 置，具有通過通電產(chǎn)生磁場的線圈的定子部；以及配置在該轉(zhuǎn)子部的軸向一端 側(cè)的泵單元，在上述制造方法中，對于該馬達一體式泵的該轉(zhuǎn)子部，通過將磁 鐵插入模具內(nèi)并借助于樹脂注射成形，進行成形，該馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的
制造方法包括將插入上述模具內(nèi)的磁鐵通過可自由拔插地安裝在該模具中的
支持部件進行支持的磁鐵支持工序；以及在向上述模具內(nèi)填充樹脂的過程中， 通過執(zhí)行元件將上述支持部件從該模具中的腔中拔出的支持部件除去工序。
在技術(shù)方案2的發(fā)明中，作為支持部件，具有徑向支持部件，所述徑向支 持部件沿著轉(zhuǎn)子部的徑向配置，在上述磁鐵支持工序中支持該磁鐵的周面的同 時，在J^支持部件除去工序中從該轉(zhuǎn)子部的徑向拔出。
在技術(shù)方案3的發(fā)明中，上述徑向支持部件，支持與磁鐵的戰(zhàn)定子部對 置的周面。
在技術(shù)方案4的發(fā)明中，上述支持部件，分別配置在上述轉(zhuǎn)子部的軸向兩 端部，作為配置上述泵單元的一側(cè)的，支持部件，使用上述徑向支持部件。
在技術(shù)方案5的發(fā)明中，作為戰(zhàn)支持部件，具有軸向支持部件，所述軸 向支持部件沿著上述轉(zhuǎn)子部的軸向配置，在上述磁鐵支持工序中支持該磁鐵的 周面的同時，并且在Jl^支持部件除去工序中沿,子部的軸向被拔出。
在技術(shù)方案6的發(fā)明中，上述軸向支持部件，支持與Jl^磁鐵的上述定子 部對置的周面的相反一側(cè)的周面。
在技術(shù)方案7的發(fā)明中，^0 述轉(zhuǎn)子部的軸向一端側(cè)設(shè)置有樹職主入澆口， 同時，分別在該轉(zhuǎn)子部的軸向兩端部配置有所述的支持部件，作為遠離所述注 入澆口一側(cè)的所述支持部件，4頓所述軸向支持部件，從背離注入澆口的方向 拔出該軸向支持部件。
在技術(shù)方案8的發(fā)明中，在所述轉(zhuǎn)子部的軸向一端側(cè)設(shè)置有樹職主入澆口 ， 同時，分另瞎該轉(zhuǎn)子部的軸向兩端部配置有所述的支持部件，將接近所述注入澆口 一偵啲支持部件較遠離注入澆口側(cè)的支持部件更快地拔出。
在技術(shù)方案9的發(fā)明中，將多個樹腺主入澆口隔開間隔地設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子
部的圓周方向上，同時，將上述支持部件配置在相令,注入澆口之間。
技術(shù)方案10的發(fā)明，為具備用上述制造方法制造的轉(zhuǎn)子部的馬達一體式泵。
發(fā)明的效果
根據(jù)技術(shù)方案l的發(fā)明，由于在樹脂成形中從模具的腔中拔出支持部件， 所以，不會形成磁鐵的露出部分。因此，能可靠地抑制泵的工作流體與磁鐵接 觸的事情發(fā)生。此外，通過在后安裝，不需要堵塞露出部分的多余的作業(yè)，提 高了轉(zhuǎn)子部的生產(chǎn)性。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，對于設(shè)置將支持部件及執(zhí)行元ffif歹怖置在轉(zhuǎn)子
部的徑向夕剛所用的空間的情況特別有利。此外，由于從徑向拔出支持部件， 所以，對于徑向支持部件支持磁鐵周面的部分的樹脂層的徑向厚度，不依賴于 該徑向支持部件的大小(直徑、寬度、厚度等)，而是依據(jù)行程很容易進衍周整， 因此，對于將該部分的樹脂層更薄地形成的情況是有禾啲。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，可使面對定子部的周面中的通過徑向支持部件支 持磁鐵所用的部分的柳旨層厚度更容易變薄，提高了轉(zhuǎn)子部的生產(chǎn)性能。
根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，可抑制支持部件與相對轉(zhuǎn)子部配置在軸向一端側(cè)
的馬達單元的干涉，更容易進行支持部件或執(zhí)行元件的排列布置。
根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，對于在轉(zhuǎn)子部的軸向夕卜偵熔易地確保支持部件及 執(zhí)行元件的排歹怖置空間的情況是有禾啲。
根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，由于與磁鐵的定子部對置的周面的相反一側(cè)的周 面對馬達單元的功能沒有直接的影響，所以，軸向支持部件可以做的更粗，所 支持的部分的軸向長度可以更長等，容易提高支持剛性。
根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，由于在注入到腔內(nèi)的樹脂流動方向拔出支持部件， 所以，可魏一步順利地將柳旨導(dǎo)入從模具內(nèi)拔出支持部件后的部分中，從而 良好地鵬。
根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，由于接近注入澆口一側(cè)艦所注入的柳旨支持磁 鐵，所以，既避免了對磁鐵姿勢的影響，也能使支持部件的拔出時期盡可能地 快，可更良好地成形。根據(jù)技術(shù)方案9的發(fā)明，將支持部件配置成可從經(jīng)過注入澆口^A腔內(nèi)的 作為樹脂的主流部分取下的結(jié)構(gòu)，從而抑制了支持部件弓胞的柳旨流動的紊亂， 可更好地成形。
根據(jù)技術(shù)方案10的發(fā)明，可得到工作流體的對磁鐵的影響小的馬達一體
式泵。


圖1是本發(fā)明一個實施方式的馬達一體式泵的斷面圖。
圖2是制造本發(fā)明一個實施方式的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的初期階段的模 具的斷面圖。
圖3是制造本發(fā)明一個實施方式的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的最終階段的模 具的斷面圖。
圖4是沿圖2中的A-A線剖開的斷面圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的一個實施方式。圖1 圖4示出了本實施方 式的馬達一體式泵。其中，圖1是馬達一體式泵的斷面圖，圖2是制造馬達一 體式泵的轉(zhuǎn)子部的初期階段的模具的斷面圖，圖3是制造馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子 部的最終階段的模具的斷面圖，圖4是沿圖2中的A-A線咅岍的斷面圖。
如圖1所示，本實施方式的馬達一體式泵(以下簡稱為泵)1，由配置在 圖中右偵啲泵單元2和配置在圖中左偵啲馬達單元3 —體結(jié)合而構(gòu)成。
泵單元2群內(nèi)錢殼體4內(nèi)，包括渦旋式葉輪5;將工作流體(液體等) 吸引到葉輪5的中心部的吸入口 6;以及把從葉輪5的外周部排出的工作流體排 出至拼部的排出通路7。葉輪5由分別形成圓盤狀的前面蓋板5Wn后面蓋板5b 以及以方婦寸狀配置在該兩個蓋板5a、 5b之間的葉片5c構(gòu)成。
此外，在前面蓋板5a的中央部形成有吸取工作流體的開口部5d。開口部 5d的周緣部以筒狀延伸地設(shè)置在工作流體的吸入側(cè)(圖中的右方)，形成軸承部 8 ，該軸承部8可自由旋轉(zhuǎn)地嵌合到形成于泵殼體4上的環(huán)狀槽4a中，借此，將 葉輪5自由旋轉(zhuǎn)地支持。
馬達單元3容納在馬達殼體10內(nèi)，具備以環(huán)狀配置有磁鐵ll的轉(zhuǎn)子部 12;與該轉(zhuǎn)子部12的周面(外周面)12a對置地配置，具有通M電可產(chǎn)生磁場的線圈(線圈巻繞部17)的定子部13。也就是說，定子部13圍繞具有環(huán)狀 磁鐵11的轉(zhuǎn)子部12的外周配置。ltW卜，轉(zhuǎn)子部12成為馬達單元3的旋轉(zhuǎn)輸出 部，酉己置在中心部的旋轉(zhuǎn)軸14由軸承16自由旋轉(zhuǎn)地支持，借此，可在定子部 13的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。
磁鐵11形成為以旋轉(zhuǎn)軸14為中心的環(huán)狀，該磁鐵11的外側(cè)通m入成形，
用樹脂層15覆蓋，與供給到泵單元2中的工作流f杯接觸。此外，柳旨層15 在將轉(zhuǎn)子部12的軸承16以夕卜側(cè)成形的同時，將構(gòu)成葉輪5的一部分的后面蓋 板5b—術(shù)主射成形，使轉(zhuǎn)子部12與軸承16及葉輪5成為一體。另外，葉輪5 的前面蓋板5a與葉片5c—起通過在后安裝與后面蓋板5b結(jié)合。
在定子部13上，設(shè)有多個線圈巻繞部(線圈)17，該多個線圈巻繞部(線 圈)17在磁鐵11的外側(cè)隔開一定間隔地巻繞。通過給該線圈巻繞部17通電， 產(chǎn)生磁場。線圈巻繞部17用插入成形埋設(shè)在樹脂成形的馬達殼體10內(nèi)。
在泵單元2與馬達單元3之間，設(shè)有樹S縛絕緣材料形成的分隔壁20，用 該分隔壁20將泵單元2的內(nèi)部與馬達單元3的定子部13隔開。
也就是說，分隔壁20，在其外周緣部形成有夾持部21，同時，在中央部 形成有容納轉(zhuǎn)子部12的有底筒狀的轉(zhuǎn)子容納部22。此外，在將轉(zhuǎn)子部12容納 在轉(zhuǎn)子容納部22內(nèi)的狀態(tài)下，M:O形圈將夾持部21夾持在泵殼體4與馬達殼 體10的外周緣部之間，用長軸螺栓24將泵殼體4、夾持部21及馬達殼體10 螺紋固定。
因而，在分隔壁20的安裝狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子容納部22的側(cè)壁22a處在轉(zhuǎn)子部 12與定子部13之間，借助于該側(cè)壁22a與磁鐵ll夕卜偵啲樹脂層15a，主要確定 磁鐵11與線圈巻繞部17之間的距^D。這時，距都越短，換句話說，磁鐵ll 與線圈巻繞部17越接近，馬達單元3的輸出性能越好。因此，在要求高輸出的 情況下，最好在容許的范圍內(nèi)使轉(zhuǎn)子容納部22的側(cè)壁22a更薄，此外，即使是 磁鐵11夕卜偵啲柳旨層15a，也最好讓其厚度傳可魁也薄。
此外，在分隔壁20的安裝狀態(tài)下，泵單元2的內(nèi)部與容納轉(zhuǎn)子部12的轉(zhuǎn) 子容納部22翻，在泵單元2驅(qū)動時，工作流體也導(dǎo)入轉(zhuǎn)子容納部22內(nèi)，借 助于樹脂層15、 15a，可防止工作流體與磁鐵ll接觸。
轉(zhuǎn)子部12的旋轉(zhuǎn)軸14，其兩端部14a、 14b，分別被固定在形成于轉(zhuǎn)子容 納部22的底面22b上的凸緣部22c和從泵殼體4突出的凸緣部4b上并被支持。此外，將轉(zhuǎn)子部12的軸承16可自由旋轉(zhuǎn)地套裝于旋轉(zhuǎn)軸14的中間部上，在該 軸承16和凸緣部22c、 4b之間安裝有承載板23、 24，使軸承16可平滑地旋轉(zhuǎn)。
在此，轉(zhuǎn)子部12如圖2及圖3所示，是用模具30ai寸成形的。圖2示出 了注射樹脂前將磁鐵11支持在模具30中的狀態(tài)，圖3表示在模具內(nèi)填充樹脂 后的狀態(tài)。
也就是說，本實施方式的泵1的轉(zhuǎn)子部12的制造方法，是將磁鐵11插入 模具30內(nèi)，將圖1所示的轉(zhuǎn)子部12和成為泵單元2 —部分的后面蓋板5b利用 樹脂注射成形一體成形。作為樹脂，例如，可以采用通過加熱流動化的PPE (聚 苯撐醚)等的熱可塑性樹脂，在流動化的狀態(tài)下注入模具30內(nèi)。
模具30在本實施方式中的構(gòu)成是，將上模31、中間模32及下模33組合， 在中間模32和下模33之間，設(shè)有容納磁鐵11的第1腔34，同時，在下模33 中設(shè)有容納軸承16的第2腔35。這時，模具30示出了上模31、中間模32及 下模33合模的狀態(tài)，脫模時上模31從圖中的上方分離，下模33從圖中的下方 分離，中間模32在7jC平方向上以多個分割地分離。
磁鐵11的第1腔34和軸承16的第2腔35 fflilM腔36 ^il，該 腔 36通過環(huán)狀的筒狀腔37與后面蓋板5b的，腔38 。后面蓋板5b的成形腔 38，也如圖4所示，在中間模32的與上模31的重合面上以環(huán)形室形成。
此外，在成為轉(zhuǎn)子部.12的軸向一端側(cè)的上模31中，設(shè)有多個(本實施方 式中為4個)與后面蓋板5b的成形腔38 i^I的樹脂注入澆口 39，將這些樹脂 注入澆口 39在圓周方向大致等間隔地配置。
此外，如圖2 圖4所示，在第1腔34中，設(shè)置有在將樹脂±真充到某種程 度期間將容納在該第1腔34內(nèi)的磁鐵11以給定狀態(tài)支持的作為支持部件的第 1、第2、第3銷40、 41、 42。這些第l、第2、第3銷40、 41、 42分別可自由 拔插地插入形成在中間模32及下模33中的第l、第2、第3插通孔43、 44、 45 中。第l、第2、第3銷40、 41、 42，在圓周方向隔開大致等間隔，分別設(shè)有多 個(在本實施方式中分別設(shè)有4個)。
此外，在第l、第2、第3銷40、 41、 42上，設(shè)有主動且強制地拔插各個 銷的第l、第2、第3執(zhí)行元件46、 47、 48。這些第l、第2、第3執(zhí)行元件46、 47、 48，檢測樹脂填充狀況，計算第l、第2、第3銷40、 41、 42的拔出定時， 根據(jù)來自控制回路49的指示信號動作。具體地說，例如，構(gòu)成為通過tt或空氣壓力等動作的氣缸。在這種情況下，根據(jù)來自控制回路49的指示信號，使控 制閥進行幵閉動作，借此，使可滑動地插入氣缸內(nèi)的活塞動作，從而使與該活
塞直接或間接地使連接的第l、第2、第3銷40、 41、 42動作。
在本實施方式中，設(shè)置一個控制回路49，綜合控制全部的第l、第2、第 3執(zhí)行元件46、 47、 48。另外，由于圖3與圖2具有相同的結(jié)構(gòu)，所以，省略 了第l、第2、第3執(zhí)行元件46、 47、 48及控制回路49。
此外，關(guān)于本實施方式的轉(zhuǎn)子部12的制造方法，包括圖2所示的、將 插入上述模具30內(nèi)的磁鐵11 M第1、第2、第3銷40、 41、 42支持的磁鐵 支持工序；以及圖3所示的、在向模具30內(nèi)填充樹脂過程中，將第l、第2、 第3銷40、 41、 42通過第1、第2、第3執(zhí)行元件46、 47、 48從該模具30的 第1腔34中拔出的支持部件除去工序。
第l、第2、第3銷40、 41、 42中的第1銷40沿著轉(zhuǎn)子部12的徑向(圖 2、圖3中的左右方向)配置，成為在磁鐵支持工序中以點支持磁鐵11的周面 (本實施方式中的夕卜周面lla)的徑向支持部件。該第1銷40在支持部件除去工 序中，從轉(zhuǎn)子部12的徑向被拔出。
這吋，作為徑向支持部件的第1銷40支持與磁鐵11的定子部13對置的周 面，換句話說，支持外周面lla。此外，第l、第2、第3銷40、 41、 42，雖然 分別配置在轉(zhuǎn)子部12的軸向(圖2、圖3中的上下方向)的兩端部，但是，泵 單元2的酉己置側(cè)(圖2、如3中的上方)端部，以成為徑向支持部件的第1銷 40支持磁鐵11。
另一方面，第l、第2、第3銷40、 41、 42中的第2銷41沿著轉(zhuǎn)子部12 的軸向(圖2、圖3中的上下方向)配置，在磁鐵支持工序中，作為支持與磁鐵 11的定子部13對置的外周面lla的相反向側(cè)的周面(本實施方式中的內(nèi)周面 lib)的軸向支持部件。該第2銷41在支持部件除去工序中，從轉(zhuǎn)子部12的軸 向拔出。
第3銷42配置在與第2銷41相同的方向上，向上推壓并支持磁鐵11的底 面llc，在磁鐵11的底面llc、上面lld與第1腔34的底面、上面之間分別設(shè) 有給定間隙(即S3、 S4)。在本實施方式中，第2銷41與第3銷42被同時拔 出，在這種情況下，將第2執(zhí)行元件46和第3執(zhí)行元件47作為一個執(zhí)行元件， 利用該執(zhí)行元件，也可同時拔出第2、第3銷41、 42。第1銷40的突出量設(shè)定為與磁鐵11的外周面llaSl第1腔34外周面之間 的間隔S 1大致相同。此外，第2銷41的直徑設(shè)定為與磁鐵11的內(nèi)周面llb和 第1腔34的內(nèi)周面之間的間隔S 2大致相同。第3銷42的突出量設(shè)定為與磁鐵 11的底面llc和第1腔34的底面之間的間隔S 3大致相同。第1、第2、第3銷 40、 41、 42的存在區(qū)域中突出量或直徑變大時，需要將該樹脂部分削掉的工序， 比較麻煩，通過使該突出量或直徑與所希望的樹脂厚度大致相同，可減少期間 的工序。
此外，在本實施方式中，將，注入澆口39設(shè)置在轉(zhuǎn)子部12的軸向一端 側(cè)(圖2、圖3中的上方)，并且，將第l、第2銷40、 41分別配置在磁鐵11 的軸向兩端部，但是，距離磁鐵ll的注入澆口39遠的一側(cè)(圖2、圖3中的下 方)的端部用軸向支持部件的第2銷41。此外，根據(jù)樹月旨的流入狀態(tài)，將該第 2銷41從背離注入澆口39的方向(圖2、圖3中的下方)拔出。
這樣，將注入澆口 39設(shè)置在轉(zhuǎn)子部12的軸向一端側(cè)，同時，將第1、第 2銷40、 41分別配置在磁鐵11的軸向兩端部的情況下，將接近注入澆口一頂啲 第1銷40較注入澆口 39的遠離側(cè)的第2銷41更決地拔出。
此外，如圖4所示，將多個注入澆口 39 ，等間隔地設(shè)置在轉(zhuǎn)子部12的 圓周方向上，同時，將第l、第2銷40、 41配置在相鄰的注入澆口39之間。另 外，雖然第3銷42與第1、第2銷40、 41同樣地，雌配置在相鄰的注入澆口 39之間的中刺立置，但是，在第2銷41和第3銷42接近，各個第2、第3執(zhí) 行元件47、 48相互干涉的情況下，也可以如圖4所示，將第3銷42適當?shù)仉x 開第2銷41進行配置。
此外，流動化的樹脂在注入澆口 39注入并硬化后，在將上模31、中間模 32及下模33脫模的狀態(tài)，在后面蓋板5b—體成形于設(shè)置有軸承16的轉(zhuǎn)子部12 上的狀態(tài)下取出，但是，在該后面蓋板5b上，通過在后安裝，安驗面蓋板5a 及葉片5c。
在此，根據(jù)本實施方式的泵1的轉(zhuǎn)子部12的制造方法，纟射爵入模具30內(nèi) 的磁鐵11通過可自由拔插地安裝在模具30上的第1、第2、第3銷40、 41、 42 支持(磁鐵支持工序)。隨后，在向模具30內(nèi)±真充柳旨的過程中，將第l、第2、 第3銷40、 41、 42用第1、第2、第3執(zhí)行元件46、 47、 48從模具30的腔34 中拔出(支持部件除去工序)。因而，在樹脂填充結(jié)束的狀態(tài)下，由于第1腔34內(nèi)不存在第1、第2、第 3銷40、 41、 42，所以，該第l、第2、第3銷40、 41、 42被支持的部分沒有 露出部分，可用成形樹脂覆蓋該部分。也就是說，根據(jù)本實施方式，不需要用 其他部件堵塞露出部分，在成形樹脂工序中可用成形樹脂覆蓋磁鐵ll。因此， 能可靠地抑制泵l的工作流體與磁鐵ll接觸的事情發(fā)生。通過在后安裝，不需 要堵塞露出部分的多余作業(yè)，提高了轉(zhuǎn)子部12的生產(chǎn)性能。
此外，在本實施方式中，作為支持部件，具有作為徑向支持部件的第1銷 40，織1銷40是沿著轉(zhuǎn)子部12的徑向配置的，在戰(zhàn)磁鐵支持工序中，支 持磁鐵ll的夕卜周面lla，同時，在上述支持部件除去工序中，沿該轉(zhuǎn)子部12的 徑向拔出。這種構(gòu)成，對于設(shè)置將銷及執(zhí)行元件排歹怖置在轉(zhuǎn)子部的徑向夕卜側(cè) 所用的空間的情況特別有利。此外，為了將作為支持部件的第1銷40沿徑向拔 出，在磁鐵支持工序中，對于第1銷40支持磁鐵11的夕卜周面lla所用部分的樹 月旨層徑向厚度不依賴于該第1銷40的大小(直徑、寬度、厚度等)，而是依據(jù) 行程進行調(diào)整，劍于將該部分的樹脂層更薄地形成是有利的。再者，在拔出 第1銷40時，第1銷40與磁鐵11沒有滑動，可<蝶1銷40更頃利地脫離磁 鐵ll。因此，抑制了第1銷40脫離時磁鐵11的移動。
此外，在本實施方式中，用第1銷40，支持與磁鐵11的定子部13對置的 外周面lla。因此，可使面對定子部13的周面中的M第1銷40支持磁鐵11 所用部分的柳旨層厚度更容易變薄，提高了馬達單元3的性能。
此外，在本實施方式中，第l、第2、第3銷40、 41、 42分別配置在上述 轉(zhuǎn)子部12的軸向兩端部，提高了磁鐵ll的支持性能。再者，在本實施方式中， 作為配置上述泵單元2頂啲支持部件，4頓作為徑向支持部件的第1銷40。因 此，抑制了支持部件與相對轉(zhuǎn)子部12配置在軸向一端側(cè)的馬達單元3的干涉， 更容易進行支持部件或執(zhí)行元件46、 47、 48的排歹怖置。
此外，在本實施方式中，作為支持部件，設(shè)置有作為軸向支持部件的第2 銷41，該第2銷41是沿著轉(zhuǎn)子部12的軸向配置的，在戰(zhàn)磁鐵支持工序中， 支持該磁鐵ll的內(nèi)周面llb，同時，在戰(zhàn)支持部件除去工序中，沿i辦子部 12的軸向拔出。因此，對于在轉(zhuǎn)子部12的軸向夕卜側(cè)容易地確保支持部件及執(zhí)行 元件的排歹怖置空間的情況是有利的。
此外，在本實施方式中，作為軸向支持部件的第2銷41支持磁鐵11的內(nèi)周面llb。該內(nèi)周面llb對馬達單元3的功能沒有直接的影響，所以，第2銷41 可以做的更粗，所支持部分的軸向長度可以更長等，容易提高支持剛性。
此外，在本實施方式中，將樹脂的^A澆口 39設(shè)置在轉(zhuǎn)子部12的軸向一 端側(cè)，同時，將作為支持部件的第l、第2、第3銷40、 41、 42分別配置在該 轉(zhuǎn)子部12的軸向兩端部，作為遠離上述注入澆口 39 —側(cè)的支持部件，使用上 述的作為軸向支持部件的第2銷41，從背離注入澆口 39的方向拔出該第2銷 41。因此，由于在注入至鵬內(nèi)的樹脂流動方向拔出織2銷41,所以，可魏 一步順利地將柳旨導(dǎo)入從模具內(nèi)拔出第2銷41后的部分中，從而良好地成形。
此外，在本實施方式中，將樹臘注入澆口39設(shè)置在轉(zhuǎn)子部12的軸向一端 側(cè)，同時，將第l、第2銷40、 41分別配置在該轉(zhuǎn)子部12的軸向兩端部，可將 上述注入澆口 39附近一側(cè)的支持部件較遠離注入澆口 39側(cè)的支持部件更快地 拔出。由于接近注入澆口39—側(cè)通過所注入的樹脂支持比較早期的磁鐵11,所 以，既避免了對磁鐵ll姿勢的影響，也能4碟1銷40的拔出時期盡可能地快， 可更好地成形。
此外，在本實施方式中，將多個樹職主入澆口 39隔開間隔地設(shè)置在轉(zhuǎn)子 部12的圓周方向上，同時，將第l、第2、第3銷40、 41、 42配置在相鄰的注 入澆口之間。因此，將作為支持部件的第l、第2、第3銷40、 41、 42配置成 可從經(jīng)過注入澆口39流入腔內(nèi)的樹脂主流的部分取下的結(jié)構(gòu)，抑制了第l、第 2、第3銷40、 41、 42弓胞的樹脂流動的紊亂，可更好地成形。
從以上描述可以看出，雖然說明了本發(fā)明最佳實施方式，但是，本發(fā)明并 不限于Jl^實施方式，可以是各種變形。例如，作為泵單元2，并不限于使用葉 輪5的離心式泵，還可以題平泵，此外，除了該離心泵以外，iiil馬達單元3 的旋轉(zhuǎn)進行驅(qū)動的泵都是可行的。
權(quán)利要求
1.一種馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，其特征在于，該馬達一體式泵包括以環(huán)狀配置有磁鐵的轉(zhuǎn)子部；與該轉(zhuǎn)子部的周面對置地配置，具有通過通電產(chǎn)生磁場的線圈的定子部；以及配置在該轉(zhuǎn)子部的軸向一端側(cè)的泵單元，在所述制造方法中，對于該馬達一體式泵的該轉(zhuǎn)子部，通過將磁鐵插入模具內(nèi)并借助于樹脂注射成形，進行成形，該馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法包括將插入所述模具內(nèi)的磁鐵通過可自由拔插地安裝在該模具中的支持部件進行支持的磁鐵支持工序；以及在向所述模具內(nèi)填充樹脂的過程中，通過執(zhí)行元件將所述支持部件從該模具的腔中拔出的支持部件除去工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，其特征在 于，作為所述支持部件，具有徑向支持部件，所述徑向支持部件沿著轉(zhuǎn)子部的 徑向配置，在所述磁鐵支持工序中支持該磁鐵的周面的同時，在所述支持部件 除去工序中沿該轉(zhuǎn)子部的徑向被拔出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，其特征在 于，所述徑向支持部件，支持與磁鐵的所述定子部對置的周面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，其特 征在于，戶腿支持部件，分別配置在所述轉(zhuǎn)子部的軸向兩端部，作為配置所述泵單元的一側(cè)的戶皿支持部件，4OT所述徑向支持部件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，其特征在 于，作為所述支持部件，具有軸向支持部件，所述軸向支持部件沿著所述轉(zhuǎn)子 部的軸向配置，在所述磁鐵支持工序中支持該磁鐵的周面的同時，并且在所述 支持部件除去工序中沿該轉(zhuǎn)子部的軸向被拔出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5戶皿的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，其特征在 于，所述軸向支持部件，支持與所述磁鐵的所述定子部對置的周面的相反一側(cè) 的周面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，其特 征在于，在所述轉(zhuǎn)子部的軸向一端側(cè)設(shè)置有樹脂注入澆口，同時，分別在該轉(zhuǎn)子部的軸向兩端部配置有所述的支持部件，作為遠離所述注入澆口一側(cè)的戶服支持部件，4頓戶腿軸向支持部件，從 背離注入澆口的方向拔出該軸向支持部件。
8. 根據(jù)權(quán)禾腰求1 3、 5、 6任一項戶腿的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子部的軸向一端側(cè)設(shè)置有柳旨注入澆口，同時， 分別在該轉(zhuǎn)子部的軸向兩端部配置有所述的支持部件，將接近所述注入澆口 一側(cè)的支持部件較遠離注入澆口側(cè)的支持部件更快 地拔出。
9. 根據(jù)權(quán)禾腰求1 3、 5、 6任一項所述的馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造 方法，其特征在于，將多個樹脂注入澆口隔開間隔地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子部的圓周 方向上，同時，將戶腿支持部件配置在相鄰的注入澆口之間。
10. —種馬達一體式泵，其特征在于，包括權(quán)利要求1 3、 5、 6任一項 所述的制造方法制造的轉(zhuǎn)子部。
全文摘要
一種能更可靠地抑制泵的工作流體對磁鐵的影響的、馬達一體式泵的轉(zhuǎn)子部的制造方法及具備該轉(zhuǎn)子部的馬達一體式泵。其中的方法包括將插入模具(30)內(nèi)的磁鐵(11)通過第1、第2、第3銷(40，41，42)支持的磁鐵支持工序；以及在向模具(30)內(nèi)填充樹脂的過程中，將第1、第2、第3銷(40，41，42)通過第1、第2、第3執(zhí)行元件(46，47，48)從該模具(30)的第1腔(34)中拔出的支持部件除去工序。因此，即使在通過第1、第2、第3銷(40，41，42)支持磁鐵的區(qū)域，也能用成形樹脂進行覆蓋。
文檔編號F04D13/06GK101408179SQ20081017992
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者倉住博章, 住田安弘, 原田高宏, 秋吉卓也 申請人:松下電工株式會社