專利名稱：風扇框體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風扇，尤其是一種可同時結合一塑膠框體及一金屬 固定架所構成的風扇框體。
背景技術：
請參照圖1所示，現(xiàn)有風扇框體具有一框體10，該框體10中央形成 有一容置空間11,該容置空間11內(nèi)具有一底座12，該底座12中央設有 一軸管座13，使一風扇馬達與一扇葉(圖中未示)裝設固定在該底座12 上，并位于該容置空間ll中，該底座12與該容置空間11的內(nèi)周壁之間 另以數(shù)個支柱14連接，且該底座12與該框體10為一體成型。
上述現(xiàn)有風扇框體一體成型方式大致可區(qū)分為以金屬材料(如鋁) 一體壓鑄成型；或者，以塑膠材料一體射出成型，因而衍生有以下問題
其中，當以金屬材料(如鋁)一體壓鑄成型時，由于金屬材料的成 本原本就遠高于塑膠材料成本，加上近年來金屬材料價格持續(xù)飆漲，更 使得現(xiàn)有 一體壓鑄成型的金屬風扇框體的價格居高不下;
另當以塑膠材料一體射出成型時，假設該現(xiàn)有風扇框體全部用塑膠 材料制成，則該底座12的支柱14又太脆弱且容易折斷，故造成結構強 度及產(chǎn)品品質(zhì)不佳等問題。
更詳言之，上述以金屬材料及塑膠材料一體成型的現(xiàn)有風扇框體， 更同時具有以下諸多缺點
1、模具成本高 一般市面上常見的散熱風扇可能在不變更該框體 10尺寸的情況下更換不同功率的風扇馬達，以符合各種散熱環(huán)境需求， 因此有許多規(guī)格的現(xiàn)有風扇框體的框體10尺寸都一樣，僅有該底座12 的大小不同；但現(xiàn)有框體10與該底座12為一體成型，而為了該底座12的尺寸大小改變，卻必須再重新開模以制造不同的現(xiàn)有風扇框體，故相 當浪費成本。
2、物料管理不易為了適應各種不同功率的風扇馬達組裝需求， 使得現(xiàn)有風扇框體的規(guī)格種類更顯繁雜，衍生出如存貨種類多或倉儲堆 積空間增大等問題，故造成倉儲管理的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種風扇框體，主要以一金屬材質(zhì)制成的固定架結合一 塑膠材質(zhì)制成的框體，以有效改善前述以金屬材料一體壓鑄成型或以塑 膠材料一體射出成型的現(xiàn)有風扇框體所衍生的諸多缺點，為主要的發(fā)明 目的。
本發(fā)明提供一種風扇框體，包含一塑膠框體及一金屬固定架。該塑 膠框體及金屬固定架可設計為"軸流式風扇，，或"鼓風式風扇"等不同 結構形狀。其中該塑膠框體底端分別形成數(shù)個第一固定部；該金屬固定 架則具有一底座，該底座中央設有一軸管部，且該底座設有數(shù)個第二固 定部，各該第二固定部用以結合該塑膠框體的各第一固定部。借此，可 利用該塑膠框體及該金屬固定架構成一異質(zhì)材質(zhì)風扇框體，以達到降低 成本、節(jié)省模具成本、使倉儲管理容易及提高產(chǎn)品品質(zhì)等諸多功效。
本發(fā)明提供的一種風扇框體，該塑膠框體在頂端及底端分別形成一 個進風口及一個出風口 ，該塑膠框體內(nèi)側(cè)形成連通該進風口及出風口的 一個容置空間，且該塑膠框體底端的角隅位置分別形成數(shù)個第一固定部； 該金屬固定架具有一個底座，該底座中央設有一個軸管部，且該底座的 外側(cè)周邊延伸出數(shù)個支柱，各該支柱分別具有一個第一端及一個第二端， 該第一端連接該底座，該第二端形成一個第二固定部，其中各該支柱的 第二固定部結合該塑膠框體的各第 一 固定部。
所述塑膠框體底端鄰接該出風口的各角隅位置分別形成數(shù)個穿孔以作為該第一固定部，該金屬固定架的各支柱的第二端分別形成一通孔以 作為該第二固定部，各該通孔及各該穿孔彼此之間分別結合一 固定元件， 以結合該塑膠框體及該金屬固定架。借此，該塑膠框體與該金屬固定架 可相互進行拆裝，以便維修更換作業(yè)的進行。
所述塑膠框體底端各角隅位置分別形成數(shù)個容置槽，各該穿孔分別 位于各該容置槽內(nèi)，各該支柱的第二端分別容置于各該容置槽內(nèi)，使各 該穿孔與各該通孔相互對位。借此，可進一步提升該塑膠框體與該金屬 固定架彼此之間的組裝便利性。
所述塑膠框體的各第 一 固定部分別以射出成型包覆該金屬固定架的 各第二固定部。借此，可達到精簡構件組成、增加結合穩(wěn)固性及提升組 裝便利性等諸多功效。
所述金屬固定架的第二固定部可選擇形成數(shù)個剖溝、 一槽孔、數(shù)個 凸條、數(shù)個缺槽或數(shù)個定位凸板等設計。借此，皆可有效防止該塑膠框 體與該金屬固定架相互脫離。
本發(fā)明另還提供一種風扇框體，該塑膠框體在頂端及側(cè)端分別形成 一個進風口及一個側(cè)出風口 ，該塑膠框體內(nèi)側(cè)形成連通該進風口及側(cè)出 風口的 一個容置空間，且該塑膠框體底端的外周緣分別形成數(shù)個第一 固
定部；該金屬固定架，具有一個底座，該底座中央設有一個軸管部，且 該底座的外側(cè)周邊形成數(shù)個第二固定部，各該第二固定部結合該塑膠框 體的各第一固定部。
所述各該定位凸板分別設有一定位孔或一倒鉤部。借此，可更進一 步強化該塑膠框體及該金屬固定架彼此之間的結合穩(wěn)固性。
所述金屬固定架的底座的軸管部周邊具有一絕緣片。借此，當風扇 馬達組裝于該風扇框體時，該絕緣片可用以阻隔于該風扇馬達的定子與 金屬固定架之間，以提供絕緣效果，進而確保該風扇馬達可順利運作。所述金屬固定架的底座于該軸管部周邊形成數(shù)個凸部，該塑膠框體 包覆結合各該凸部。同樣可強化該塑膠框體及4亥金屬固定架彼此之間的 結合穩(wěn)固性。
本發(fā)明的風扇框體的有益效果是本發(fā)明以價格較低的塑膠材料制 作塑膠框體，但金屬固定架仍采用金屬材料予以制作， 一方面在可大幅 降低材料成本的同時，仍可借助金屬固定架維持一定的結構強度，并兼 具有較佳的散熱品質(zhì)，可確保該風扇馬達的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，從而提升產(chǎn)品 品質(zhì)；而且利用單一該塑膠框體的射出模具即可生產(chǎn)各種規(guī)格的風扇框 體，完全不需要重新開?；蜃兏＞咴O計，因此大大降低模具成本；利 用單一塑膠框體的射出模具即可配合各種規(guī)格的該金屬固定架生產(chǎn)出多 種規(guī)格的風扇框體，故可減少存貨種類或減少倉儲堆積空間，使倉儲管 理更為簡化；同時本發(fā)明可避免整個框體以塑膠材料成型時，支柱易斷 裂所造成的品質(zhì)問題。


圖1:現(xiàn)有風扇框體的立體外觀圖。
圖2:本發(fā)明第一實施例的風扇框體的立體分解圖。
圖3:本發(fā)明第二實施例的風扇框體的立體外觀圖。
圖4:本發(fā)明第二實施例的風扇框體的金屬固定架的立體外觀圖。
圖5:本發(fā)明第二實施例的風扇框體的局部立體外觀圖。
圖6:本發(fā)明第二實施例的風扇框體的局部剖視圖。
圖7:本發(fā)明第三實施例的風扇框體的立體外觀圖。
圖8:本發(fā)明第三實施例的風扇框體的金屬固定架的立體外觀圖。
圖9:本發(fā)明第三實施例的風扇框體的局部剖視圖。
圖10:本發(fā)明第四實施例的風扇框體的立體外觀圖。
圖11:本發(fā)明第四實施例的風扇框體的金屬固定架的立體外觀圖。
7圖12:本發(fā)明第四實施例的風扇框體的局部剖一見圖。 圖13:本發(fā)明第四實施例的風扇框體具有定位孔設計時的局部剖視圖。 圖14:本發(fā)明第四實施例的風扇框體具有倒鉤部設計時的局部剖^L圖。 圖15:本發(fā)明風扇框體射出成型絕緣片時的示意圖。 主要元件符號說明
10框體11容置空間12底座13軸管座
14支柱20塑膠框體21進風口22出風口
23容置空間24第一固定部241容置槽242穿孔
30金屬固定架31底座311軸管部32支柱
321第一端322第二端33第二固定部331通孔
34固定元件40塑膠框體41進風口42出風口
43容置空間44第一固定部50金屬固定架51底座
511軸管部52支柱521第一端522第二端
523組裝孔53第二固定部5 31剖溝5 32槽孔
533凸條54絕緣片55進料孔60塑膠框體
61進風口62 ,J出風口63容置空間64第一固定部
70金屬固定架71底座711軸管部72凸部
73第二固定部731缺槽80塑膠框體81進風口
82側(cè)出風口83容置空間84第一固定部90金屬固定架
91底座911軸管部92凸部93第二固定部
931定位凸板931a倒鉤部931b透孔
具體實施例方式
為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特
舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下
本發(fā)明風扇框體主要包含一塑膠框體及一金屬固定架，該塑膠框體
8結合該金屬固定架以構成一風扇框體。借此，本發(fā)明風扇框體可借助價
格較低的塑膠材料制成該塑膠框體，以有效降低制作成本；另外，又以 金屬材料制成該金屬固定架，故仍可維持一定的結構強度及達到預定的 散熱效果。整體而言，本發(fā)明可借助該塑膠框體及該金屬固定架所構成 的異質(zhì)材質(zhì)的風扇框體，以改善以金屬材料一體壓鑄成型或以塑膠材料 一體射出成型的現(xiàn)有風扇框體的諸多問題。
借助上述的主要技術特征，本發(fā)明更可應用于如"軸流式風扇"及 "鼓風式風扇"等型式的風扇框體，以下揭示數(shù)種較佳實施方式
請參照圖2所示，為本發(fā)明第一實施例的應用于"軸流式風扇"的 風扇框體，該風扇框體包含一塑膠框體20及一金屬固定架30。
本發(fā)明第一實施例的塑膠框體20在頂端及底端分別形成一進風口 21及一出風口 22，該塑膠框體20內(nèi)側(cè)形成一容置空間23，該容置空間 23連通該進風口 21及該出風口 22;又，該塑膠框體20底端形成數(shù)個第 一固定部24,各該第一固定部24位于該塑膠框體20的角隅位置。于本 實施例中，各該第一固定部24在該塑膠框體20底端各角隅位置分別形 成數(shù)個容置槽241,各該容置槽241內(nèi)則分別設有一穿孔242。
本發(fā)明第一實施例的金屬固定架30具有一底座31，該底座中央設有 一軸管部311,該軸管部311可為孔狀、管狀或其他可供一軸管結合的結 構設計，且該底座31的外側(cè)周邊延伸出數(shù)個支柱32，各該支柱32分別 具有一第一端321及一第二端322，該第一端321連接該底座31，該第 二端322形成一第二固定部33，其中各該支柱32的第二固定部33用以 結合于該塑膠框體20的各第一固定部24,以便將該塑膠框體20及該金 屬固定架30予以結合固定。于本實施例中，各該第二固定部33在各該 支柱32的第二端322分別形成一通孔331。
本發(fā)明第一實施例的風扇框體在進行組裝時，各該支柱32的第二端322可分別容置于該塑膠框體20的各容置槽241內(nèi)，且各該穿孔242也 與各該通孔331相互對位，以便利用數(shù)個固定元件34 (如鉚釘或螺栓等) 分別穿伸結合各該穿孔242及各該通孔331，進而使該塑膠框體20及該 金屬固定架30可利用各該固定元件34而相互固定且不會任意脫落。借 此，本實施例確實可借助該塑膠框體20及該金屬固定架30構成一異質(zhì) 材質(zhì)風扇框體，并適合作為一般軸流式風扇的框體。
請參照圖3所示，為本發(fā)明第二實施例的應用于"軸流式風扇"的 風扇框體，該風扇框體包含一塑膠框體40及一金屬固定架50。
本發(fā)明第二實施例的塑膠框體40與前述第一實施例的塑膠框體20 的結構特征大致相同，該塑膠框體40同樣具有進風口 41、出風口 42、 容置空間43及第一固定部44等設計，其中針對結構相同部分不再贅述。 又，本實施例的塑膠框體40與前述第一實施例的塑膠框體20的差異僅 在于該塑膠框體40以一體射出成型方式所形成，且該塑膠框體40在 射出成型過程中，直接形成可包覆于該金屬固定架50的預定部位的第一 固定部44。
本發(fā)明第二實施例的金屬固定架50與前述第 一實施例的金屬固定架 30的結構特征大致相同，該金屬固定架50同樣具有底座51、支柱52及 第二固定部53等設計，其中針對結構相同部分不再贅述。請配合參照圖 4所示，本實施例的金屬固定架50與前述第二實施例的金屬固定架30的 差異僅在于各該支柱52的第二端522可分別形成一組裝孔523;又， 各該第二固定部53可在各該支柱52的第二端522進一步形成如圖所示 的非平整形狀的數(shù)個剖溝531、 一槽孔532或數(shù)個凸條533的其中至少一 種。
請參照圖3、 5及6所示，本發(fā)明第二實施例的風扇框體主要在借助 一射出模具(未繪示)成型該塑膠框體40的過程中，可同時將該金屬固定架50與該塑膠框體40—體射出成型(或稱射包)以形成一風扇框體。 更詳言之，當該金屬固定架50置入該射出模具的一模穴內(nèi)的預定位置， 并注入塑料以成型該塑膠框體40時，可將該金屬固定架50的第二固定 部53同時包覆結合，而該塑膠框體40用以包覆該第二固定部53的部位 即為該第一固定部44，借此使該塑膠框體40可緊密結合該金屬固定架 50的支柱52的第二端522而不會有松動脫落的現(xiàn)象，并可借助各該剖溝 531、槽孔532或各凸條533的設計，以有效防止該塑膠框體40脫離該 金屬固定架50;另外，當該塑膠框體40包覆該金屬固定架50的第二端 522后，較佳可令該組裝孔523兩端呈棵露狀態(tài)，使本發(fā)明風扇框體可利 用該組裝孔523組裝于一預定位置以進行散熱作用。因此，本實施例同 樣可借助該塑膠框體40及該金屬固定架50構成一異質(zhì)材質(zhì)風扇框體； 更重要的是，相較于前述第一實施例必須利用數(shù)個固定元件34組裝該塑 膠框體20及該金屬固定架30,本實施例則具有精簡構件組成、增加結合 穩(wěn)固性及提升組裝便利性等諸多優(yōu)點。
請參照圖7及8所示，為本發(fā)明第三實施例的應用于"鼓風式風扇，， 的風扇框體，該風扇框體包含一塑膠框體60及一金屬固定架70。
本發(fā)明第三實施例的塑膠框體60在頂端及側(cè)端分別形成一進風口 61及一側(cè)出風口62，該塑膠框體60內(nèi)側(cè)形成一容置空間63，該容置空 間63連通該進風口 61及該側(cè)出風口 62;又，該塑月交框體60底端的外周 緣分別形成數(shù)個第一固定部64。于本實施例中，該塑膠框體60同樣可借 助一體射出成型方式所形成，且該塑膠框體60在射出成型過程中，直接 形成可包覆于該金屬固定架70的預定部位的第一固定部64。
本發(fā)明第三實施例的金屬固定架70具有一底座71，該底座71中央 設有一軸管部711，且該底座71較佳可在該軸管部711周邊形成數(shù)個凸 部72，另在該底座71的外側(cè)周邊分別形成數(shù)個第二固定部73，其中各
ii該第二固定部73可用以結合于該塑膠框體60的第一固定部64,以便將 該塑膠框體60及該金屬固定架70予以結合固定。于本實施例中，該第 二固定部73為該底座71的外側(cè)周邊所形成的數(shù)個缺槽731。
請參照圖9所示，本發(fā)明第三實施例的風扇框體也可借助一射出模 具(未繪示)成型該塑膠框體60,并同樣在注入塑料以成型該塑膠框體 60的同時，可將該金屬固定架70的第二固定部73同時包覆結合，而該 塑膠框體60用以包覆該第二固定部73的部位即為該第一固定部64,并 可借助各該缺槽731的設計，以有效防止該塑膠框體60脫離該金屬固定 架70。另外，前述各該凸部72也可供該塑膠框體60包覆結合，以進一 步提供該塑膠框體60及該金屬固定架70兩者之間較佳的結合強度。借 此，本實施例同樣可借助該塑膠框體60及該金屬固定架70構成一異質(zhì) 材質(zhì)風扇框體，并適合作為一般鼓風式風扇的框體。
請參照圖10及圖11所示，為本發(fā)明第四實施例的應用于"鼓風式 風扇"的風扇框體，該風扇框體包含一塑膠框體80及一金屬固定架90。 其中該塑膠框體80與前述第三實施例的塑膠框體60的結構特征完全相 同，故不再贅述。 '
本發(fā)明第四實施例的金屬固定架90與前述第三實施例的金屬固定架 70的結構特征大致相同，該金屬固定架90同樣具有底座91、凸部92及 第二固定部93等設計，其中針對結構相同部分不再贅述。本實施例的金 屬固定架90與前述第三實施例的金屬固定架70的差異僅在于該第二 固定部93為自該底座91的外側(cè)周邊以軸向方向所延伸而出的數(shù)個定位 凸板931。
請參照圖12所示，本發(fā)明第四實施例的風扇框體也可借助一射出模 具(未繪示)成型該塑膠框體80，并同樣在注入塑料以成型該塑膠框體 80的同時，可將該金屬固定架90的第二固定部93同時包覆結合，而該塑膠框體80用以包覆該第二固定部93的部位即為該第一固定部84，并 可借助各該定位凸板931的設計，以有效防止該塑膠框體80脫離該金屬 固定架90。又，如圖13及圖14所示，各定位凸板931可分別形成一定 位孔931a或一倒鉤部931b，以便更進一步強化該塑膠框體80及該金屬 固定架90彼此之間的結合穩(wěn)固性。借此，本實施例同樣可借助該塑膠框 體80及該金屬固定架90構成一異質(zhì)材質(zhì)風扇框體，并兼具有較佳的結 合效果。
又，前述本發(fā)明第一實施例的風扇框體，是以數(shù)個固定元件34結合 該塑膠框體20及該金屬固定架30,該結合方式也適用于本發(fā)明第二、第 三及第四實施例的風扇框體，惟當利用射出成型方式結合該塑膠框體20、 40、 60、 80及該金屬固定架30、 50、 70、 90時，仍具有精簡構件組成、 增加結合穩(wěn)固性及提升組裝便利性等諸多優(yōu)點。
又，請參照圖15所示，以本發(fā)明第二實施例的風扇框體為例提出說 明，該風扇框體在射出成型的過程中，也可配合在該底座51的軸管部511 周邊射出成型出一絕緣片54，而為成型該絕緣片54，該底座51也可配 合設有數(shù)個進料孔55，各該進料孔55較佳可設計為不同孔徑的階級孔形 狀，以便于完成脫模后，可借助該進料孔55中所充填的塑料，使該絕緣 片54穩(wěn)固的結合于底座51的軸管部511周邊而不會脫落。借此，當一 風扇馬達與一扇葉(圖中未示)組裝于本發(fā)明風扇框體以構成一散熱風 扇時，該絕緣片54可用以阻隔于該風扇馬達的一定子與金屬固定架50 之間，以提供一絕緣效果。另外，前述絕緣片54的設計，也可適用于其 他如第三實施例及第四實施例的風扇框體。
如上所述，本發(fā)明風扇框體相較于以金屬材料一體壓鑄成型或以塑 膠材料一體射出成型的現(xiàn)有風扇框體，確實可達到如下所述的諸多功效 1、降低成本本發(fā)明以價格較低的塑膠材料制作該塑膠框體20、40、 60、 80，但該金屬固定架30、 50、 70、 90仍采用金屬材料制作，一 方面可大幅降低材料成本，另一方面仍可借助該金屬固定架30、 50、 70、 90維持一定的結構強度，并兼具有較佳的散熱品質(zhì)，故當一風扇馬達結 合于該風扇框體內(nèi)部時，也可確保該風扇馬達的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，并相對提 升其產(chǎn)品品質(zhì)。
2、 模具成本低本發(fā)明不但可依照各種不同功率的風扇馬達更換 與之搭配的該金屬固定架30、 50、 70、 90，而且利用單一該塑膠框體20、 40、 60、 80的射出模具即可生產(chǎn)各種規(guī)格的風扇框體，完全不需要重新 開?；蜃兏＞咴O計。
3、 倉儲管理容易本發(fā)明利用單一該塑膠框體20、 40、 60、 80的 射出模具即可配合各種規(guī)格的該金屬固定架30、 50、 70、 90生產(chǎn)出多種 規(guī)格的風扇框體，故可減少存貨種類或減少倉儲堆積空間，使倉儲管理 更為筒化。
4、 提高品質(zhì)本發(fā)明可避免整個框體以塑膠材料成型時，支柱易 斷裂所造成的品質(zhì)問題。
權利要求
1、一種風扇框體，其特征在于包含一個塑膠框體，在頂端及底端分別形成一個進風口及一個出風口，該塑膠框體內(nèi)側(cè)形成連通該進風口及出風口的一個容置空間，且該塑膠框體底端的角隅位置分別形成數(shù)個第一固定部；及一個金屬固定架，具有一個底座，該底座中央設有一個軸管部，且該底座的外側(cè)周邊延伸出數(shù)個支柱，各該支柱分別具有一個第一端及一個第二端，該第一端連接該底座，該第二端形成一個第二固定部，其中各該支柱的第二固定部結合該塑膠框體的各第一固定部。
2、 如權利要求1所述的風扇框體，其特征在于，該塑膠框體底端鄰 接該出風口的各角隅位置分別形成數(shù)個穿孔以作為該第 一 固定部，該金 屬固定架的各支柱的第二端分別形成一個通孔以作為該第二固定部，各 該通孔及各該穿孔彼此之間分別結合一個固定元件，該固定元件結合該 塑膠框體及該金屬固定架。
3、 如權利要求2所述的風扇框體，其特征在于，該塑膠框體底端各 角隅位置分別形成數(shù)個容置槽，各該穿孔分別位于各該容置槽內(nèi)，各該 支柱的第二端分別容置于各該容置槽內(nèi)，各該穿孔與各該通孔相互對位。
4、 如權利要求1所述的風扇框體，其特征在于，該塑膠框體的各第 一固定部以射出成型包覆該金屬固定架的各第二固定部。
5、 如權利要求4所述的風扇框體，其特征在于，該金屬固定架的第 二固定部在各該支柱的第二端分別形成數(shù)個剖溝。
6、 如權利要求4所述的風扇框體，其特征在于，該金屬固定架的第 二固定部在各該支柱的第二端分別形成一個槽孔。
7、 如權利要求4所述的風扇框體，其特征在于，該金屬固定架的第 二固定部在各該支柱的第二端分別形成數(shù)個凸條。
8、 如權利要求1、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的風扇框體，其特征在 于，該金屬固定架的底座的軸管部周邊具有一個絕緣片。
9、 一種風扇框體，其特征在于包含一個塑膠框體，在頂端及側(cè)端分別形成一個進風口及一個側(cè)出風口 ， 該塑膠框體內(nèi)側(cè)形成連通該進風口及側(cè)出風口的 一個容置空間，且該塑 膠框體底端的外周緣分別形成數(shù)個第一固定部；及一個金屬固定架，具有一個底座，該底座中央設有一個軸管部，且 該底座的外側(cè)周邊形成數(shù)個第二固定部，各該第二固定部結合該塑膠框 體的各第一固定部。
10、 如權利要求9所述的風扇框體，其特征在于，該塑膠框體的各 第一固定部以射出成型包覆該金屬固定架的各第二固定部。
11、 如權利要求IO所述的風扇框體，其特征在于，該金屬固定架的 第二固定部在該底座的外側(cè)周邊形成數(shù)個缺槽。
12、 如權利要求IO所述的風扇框體，其特征在于，該金屬固定架的 第二固定部為自該底座的外側(cè)周邊以軸向方向所延伸而出的數(shù)個定位凸 板。
13、 如權利要求12所述的風扇框體，其特征在于，各該定位凸板分 別設有一個定位孔。
14、 如權利要求12所述的風扇框體，其特征在于，各該定位凸板分 別設有一個倒鉤部。
15、 如權利要求9、 10、 11、 12、 13或14所述的風扇框體，其特征 在于，該金屬固定架的底座的軸管部周邊具有一個絕緣片。
16、 如權利要求9、 10、 11、 12、 13或14所述的風扇框體，其特征 在于，該金屬固定架的底座在該軸管部周邊形成數(shù)個凸部，該塑膠框體 包覆結合各該凸部。
全文摘要
一種風扇框體，包含一塑膠框體及一金屬固定架。該塑膠框體及金屬固定架可設計為“軸流式風扇”或“鼓風式風扇”等各種不同結構形狀。其中，該塑膠框體底端分別形成數(shù)個第一固定部；該金屬固定架則具有一底座，該底座中央設有一軸管部，且該底座設有數(shù)個第二固定部，各該第二固定部用以結合該塑膠框體的各第一固定部。借此，可由價格較低的塑膠材料制成該塑膠框體，以有效降低制作成本；并由金屬材料制成該金屬固定架，而仍可維持一定的結構強度及達到預定的散熱效果。
文檔編號F04D29/40GK101463836SQ200810183110
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權日2007年12月17日
發(fā)明者洪銀樹 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司