專利名稱：羅茨式鼓風(fēng)機(jī)降低聲特征的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及羅茨式鼓風(fēng)才幾。更確切的，本發(fā)明涉及羅茨 式鼓風(fēng)機(jī)中的固有的螺旋轉(zhuǎn)子脈沖噪聲的降低。
背景技術(shù)：
典型的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)在殼體內(nèi)具有兩個(gè)平行的、等尺寸的、
反向旋轉(zhuǎn)的葉輪轉(zhuǎn)子。該殼體內(nèi)部典型地具有兩個(gè)平行的、交迭的、
等尺寸的圓柱形室，轉(zhuǎn)子在其中旋轉(zhuǎn)。每個(gè)轉(zhuǎn)子具有與另一個(gè)轉(zhuǎn)子的
葉輪交錯(cuò)的葉輪，并且支承在支撐在軸承上的軸上，但是軸和軸承的
布置都可以至少部分地與轉(zhuǎn)子和/或殼體成為整體。在現(xiàn)代的實(shí)踐中，
羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子葉輪具有典型地近似為一系列圓弧的螺旋、漸開(kāi)
線或擺線輪廓(在該申請(qǐng)的圖中示出的那些葉輪是擺線的)，并且由容
納在與轉(zhuǎn)子室分離的隔間內(nèi)的傳動(dòng)比為1: 1的齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子軸中 的一個(gè)一般由外部動(dòng)力源例如電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，而另 一個(gè)由第 一個(gè)來(lái)驅(qū)
動(dòng)。進(jìn)氣口和出氣口通過(guò)沿圓柱形室孔之間的交迭區(qū)域去除某些部分 的材料來(lái)形成。凈流橫向穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸的平面泵出的材料繞轉(zhuǎn)子的周 邊從進(jìn)口移動(dòng)到出口 ，隨著交錯(cuò)的葉輪從腔的中心朝進(jìn)氣口的移動(dòng)被引入鼓風(fēng)機(jī)中，打開(kāi)了孔隙；繞氣缸中的轉(zhuǎn)子的兩個(gè)葉輪之間的體積
的交替的"吞氣(gulp)"中的室被運(yùn)載，通過(guò)提升每個(gè)連續(xù)的吞氣的
主葉輪從氣缸壁釋放到出氣口，然后隨著每個(gè)葉輪進(jìn)入靠近出氣口的 反向轉(zhuǎn)子的下 一個(gè)葉輪間槽而被擠出出氣口 。每個(gè)轉(zhuǎn)子的葉輪的數(shù)量可以是任意的；例如，公知有兩個(gè)、 三個(gè)和四個(gè)葉輪的轉(zhuǎn)子。所謂的齒輪泵是使用漸開(kāi)線葉輪形狀以允許 葉輪起具有滾動(dòng)的面間接觸的齒輪的作用的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的變化；這 種設(shè)計(jì)還允許對(duì)齒的差動(dòng)數(shù)量進(jìn)行選擇。在二十世紀(jì)早期之前，羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的葉輪是直線式(限定 了表面的直線與各個(gè)旋轉(zhuǎn)軸平行)而不是螺旋式的。由于增加的排出 體積是不恒定的，因此具有這種葉輪的鼓風(fēng)機(jī)在每次旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn) 生了顯著的輸出波動(dòng)。然而，適當(dāng)成形的直線式葉輪之間的倒漏 (leakback)(從出口側(cè)流回到進(jìn)口側(cè))實(shí)質(zhì)上可以是恒定的，達(dá)到可 以使所有的空隙均勻不變的程度。二十世紀(jì)三十年代制造技術(shù)的發(fā)展 包括以合理價(jià)格制作齒輪齒和順著螺旋路徑沿旋轉(zhuǎn)軸前進(jìn)的壓縮機(jī)葉 輪的能力。這帶來(lái)了具有有效恒定的排出體積而不是分離脈沖的羅茨 式鼓風(fēng)機(jī)，例如由Hallet在專利號(hào)為2,014,932的美國(guó)專利中公開(kāi)的。 然而，這種鼓風(fēng)機(jī)表現(xiàn)出脈動(dòng)倒漏，因此凈輸送流保持不恒定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的 一 些實(shí)施例通過(guò)提供關(guān)于轉(zhuǎn)子角位置比先前的螺 旋轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)顯著更均勻的倒漏降低了羅茨式鼓風(fēng)機(jī)中的脈沖能量以及 相關(guān)噪聲。用于該均勻性的主要機(jī)構(gòu)是被放置為在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中平衡 作為角位置的函lt的倒漏的變化的特定源的減壓凹入部。
根據(jù)一個(gè)方案的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)具有裝入兩個(gè)齒輪-同步的轉(zhuǎn) 子的殼體。除轉(zhuǎn)子具有沿轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度前進(jìn)作為反手性的長(zhǎng)螺距的螺旋 的螺旋葉輪以外，轉(zhuǎn)子實(shí)質(zhì)上是相同的。轉(zhuǎn)子繞著同步的齒輪連接到 的軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)以使葉輪與充分靠近以支撐鼓風(fēng)機(jī)功能的 不干涉的間隙交錯(cuò)。 一個(gè)軸延伸以連接到發(fā)動(dòng)機(jī)。殼體進(jìn)一 步包括同樣包括進(jìn)氣口和出氣口的成對(duì)的圓柱形 內(nèi)徑。出氣口包括結(jié)合從出氣口沿每個(gè)轉(zhuǎn)子部分返回的空氣的減壓槽。 在 一 般與轉(zhuǎn)子之間交錯(cuò)的區(qū)域相對(duì)的氣缸區(qū)域中存在附加的凹入部。 減壓槽和凹入部的尺寸和位置與每個(gè)口的形狀和定向一起，與另外相
似的鼓風(fēng)機(jī)相比在沒(méi)有減少用于至少某些目的的鼓風(fēng)機(jī)功能性的情況 下，用來(lái)降低噪聲。在一個(gè)方案中，提出了表現(xiàn)出降低的噪聲的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)。 該鼓風(fēng)機(jī)包括 一對(duì)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子被配置成關(guān)于軸平面內(nèi)的平行軸反向 旋轉(zhuǎn)，其中各個(gè)轉(zhuǎn)子中的每個(gè)都包括隨著對(duì)面的螺旋沿著軸向位置前 進(jìn)的多個(gè)擺線輪廓的葉輪，并且其中各個(gè)轉(zhuǎn)子葉輪的最大的徑向范圍 (齒棱(tip))的旋轉(zhuǎn)以在轉(zhuǎn)子的軸向范圍處截取的一對(duì)交迭的圓柱形 截面的形式限定了負(fù)體(negative body);以及鼓風(fēng)機(jī)殼體，鼓風(fēng)機(jī)殼 體具有限定了室以裝入轉(zhuǎn)子對(duì)的壁，其中，負(fù)體確定了室的物理范圍， 并且其中室壁進(jìn)一步被定位為以實(shí)質(zhì)上一致的間隙距離遠(yuǎn)離所述負(fù) 體。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)一步包括穿透室壁的進(jìn)氣口，其中，進(jìn)氣口周壁關(guān) 于在轉(zhuǎn)子軸之間實(shí)質(zhì)上等距的界面對(duì)稱，穿透室壁的出氣口，其中出 氣口周壁在與進(jìn)氣口的位置實(shí)質(zhì)上相對(duì)的位置處的關(guān)于界面對(duì)稱，以 及室壁中的一對(duì)減壓凹入部，減壓凹入部關(guān)于界面實(shí)質(zhì)上彼此左右對(duì)
13稱地放置和成形，其中減壓凹入部由室壁的連續(xù)的圓柱形弧形部為界 限制在它們各自的周界上。在另 一個(gè)方案中，提出了 一種表現(xiàn)出降低的噪聲的羅茨式鼓
風(fēng)機(jī)。該鼓風(fēng)機(jī)包括 一對(duì)圓柱形室，該圓柱形室內(nèi)裝有一對(duì)軸支承 轉(zhuǎn)子、裝備著具有擺線輪廓的緊密?chē)Ш系穆菪D(zhuǎn)子葉輪并且用齒輪連 在一起以使隨著平均壓力增加將功率施加到一個(gè)上的發(fā)動(dòng)機(jī)將液體流 從鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口推進(jìn)到出氣口 ；以及放置在室內(nèi)的一對(duì)補(bǔ)償減壓凹 入部，減壓凹入部與進(jìn)氣口和出氣口分離開(kāi)，具有與為了補(bǔ)償由于轉(zhuǎn) 子配置的倒漏流的特征變化而提供的從出氣口到進(jìn)氣口的倒漏流的增 大的、周期性變化率相兼容的尺寸。在又一個(gè)方案中，存在有一種用于降低羅茨式鼓風(fēng)機(jī)中的噪 聲的方法。該方法包括引入足以抵消具有轉(zhuǎn)子的角位置特征的倒漏的 變化羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與壁之間的次倒漏路徑。為了可以更好地理解接下來(lái)對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，以及為了 可以更好地意識(shí)到對(duì)本領(lǐng)域的貢獻(xiàn)，因此已經(jīng)相當(dāng)廣泛地概述了本發(fā) 明的較重要的特征。當(dāng)然，還有以下將描述的本發(fā)明的附加的特征并 且其將形成所附的權(quán)利要求的主題?？紤]到這樣，在詳細(xì)解釋本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例之前，應(yīng) 當(dāng)理解，本發(fā)明不限定于下列描述中陳述的或圖中說(shuō)明的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié) 和部件的布置的應(yīng)用。本發(fā)明可以是其它實(shí)施例，并且可以以各種方 式來(lái)實(shí)踐和實(shí)現(xiàn)。還應(yīng)理解，在此使用的措辭和術(shù)語(yǔ)以及摘要是為了 描述而不應(yīng)視為限制。
同樣地，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到本發(fā)明所基于的概念可以 容易地用作用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的若干目的的其它結(jié)構(gòu)、方法和系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)的根據(jù)。因此，權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)被視為在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍 的情況下包括這種等同的結(jié)構(gòu)，這很重要。


圖1是完整的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的立體圖。圖2以分解的形式示出了圖i中的鼓風(fēng)機(jī)。圖3、 4和5是分別示出了為了清晰而轉(zhuǎn)離對(duì)準(zhǔn)位置的在零 度、三十度和六十度的角位置中的一對(duì)轉(zhuǎn)子的立體圖，并且每個(gè)轉(zhuǎn)子 上包括的直線表示每個(gè)位置的轉(zhuǎn)子之間的流間隙的軌跡。圖6示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鼓風(fēng)機(jī)的殼體部件的剖視圖。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)的殼體部件的相應(yīng)的剖視圖。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的圖7中的殼體的反向剖面。圖9繪制了對(duì)于實(shí)質(zhì)上相同的鼓風(fēng)機(jī)的經(jīng)過(guò)1轉(zhuǎn)的倒漏變 化，所述鼓風(fēng)機(jī)的其中一個(gè)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造，而另一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)與現(xiàn) 有技術(shù)實(shí)質(zhì)上相同，但結(jié)合了本發(fā)明的特征。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考附圖來(lái)描述本發(fā)明，其中相同的附圖標(biāo)記全部指 示相同的部分。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例提供了改進(jìn)的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，與隨轉(zhuǎn)子角位置的倒漏變化相關(guān)的噪聲的典型產(chǎn)物的產(chǎn)生與先 前的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)相比被降低。在接下來(lái)的討論中描述的轉(zhuǎn)子，不論是螺旋的或直切的，截
面都是擺線而不是漸開(kāi)線。這省略了瞬間堵住和壓縮液體體積的趨勢(shì)， 因此消除了附加的很好理解的噪聲源。如在此公開(kāi)的本發(fā)明中，與用作用于空氣的鼓風(fēng)機(jī)的直線轉(zhuǎn) 子相比，兩個(gè)明顯的現(xiàn)象是螺旋轉(zhuǎn)子的特征，即輸出率和倒漏率。尤 其當(dāng)與直線轉(zhuǎn)子的脈動(dòng)輸出率特征相比時(shí)，螺旋轉(zhuǎn)子可以被配置成在 旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)提供實(shí)質(zhì)上恒定的輸出率。然而，可以通過(guò)螺旋轉(zhuǎn)子的特 別尺寸使倒漏在另外所期望的螺旋轉(zhuǎn)子中比在直線轉(zhuǎn)子中更加可變。圖1是羅茨式鼓風(fēng)機(jī)10的實(shí)例的立體圖，其中殼體12在第 一端上以發(fā)動(dòng)機(jī)蓋14為界，在第二端上以齒輪蓋16為界。進(jìn)口 18由 殼體12的形狀和進(jìn)氣口蓋20來(lái)建立，在該圖中進(jìn)氣口蓋20隱藏了進(jìn) 氣口 22。出口 24也同樣由殼體12的形狀和出氣口蓋26來(lái)建立，出氣 口蓋26隱藏了出氣口 28。圖2是圖1中的鼓風(fēng)機(jī)的分解立體圖，缺少進(jìn)氣口蓋和出氣 口蓋。殼體12包括一對(duì)室30。在該圖中，如以下詳細(xì)陳述的，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn) 子32 (連接到發(fā)動(dòng)機(jī)34)以及被動(dòng)(惰輪)轉(zhuǎn)子36可以被視為形成 了鏡像的螺旋線，被配置成沿連續(xù)的線以最接近的表面之間的恒定空 隙反向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)齒輪38和被動(dòng)(惰輪)齒輪40分別被可調(diào)節(jié)地結(jié) 合到各個(gè)轉(zhuǎn)子32和36。進(jìn)氣口 22和出氣口 28在該圖中可見(jiàn)。本發(fā)明 不影響緊固件和軸承的細(xì)節(jié)，因此在此沒(méi)有進(jìn)一步陳述。剖面A-A-A-A 包括與成對(duì)的室30的內(nèi)徑軸一致的轉(zhuǎn)子軸46和48。
以下的討論陳述了倒漏圖中的轉(zhuǎn)子到室的界面和各個(gè)轉(zhuǎn)子 之間的界面。在那里的上下文中陳述了衰減了倒漏導(dǎo)致的噪聲的鼓風(fēng) 機(jī)設(shè)計(jì)的方案。螺旋轉(zhuǎn)子32和36與它們?cè)谄渲泄ぷ鞯氖抑g的界面具有基 本上恒定的倒漏流動(dòng)阻力的實(shí)質(zhì)上平坦的第一 (發(fā)動(dòng)機(jī))-端42和第二 (齒輪)-端44邊界，以及，在本發(fā)明之前，倒漏流動(dòng)阻力也是基本上 恒定的周壁邊界。兩個(gè)適當(dāng)?shù)匦纬珊烷g隔的并且實(shí)質(zhì)上鏡像的螺旋轉(zhuǎn) 子32和36之間的界面具有在轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度上的隨角位置周期變化的邊 界。在每次旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中存在在六個(gè)位置處(假定圖中的兩個(gè)三葉轉(zhuǎn) 子)反復(fù)出現(xiàn)的表現(xiàn)出最小倒漏的特定角。圖3是示出了遠(yuǎn)離彼此傾斜的、定向在這些最小倒漏的角位 置中的第一個(gè)的、在此稱為零度角位置的各個(gè)轉(zhuǎn)子32、36的立體圖50。 在該位置中，在轉(zhuǎn)子32、 36的近端處(最靠近觀察者；這可以是齒輪 端，但是省略了軸)，第 一螺旋轉(zhuǎn)子32的第 一葉輪52與第二螺旋轉(zhuǎn)子 36的第一葉間槽54完全接合，并且第一葉輪52和槽54與轉(zhuǎn)子軸46、 48 (圖2中所示)的平面A-A成一直線。在該零度角處，在轉(zhuǎn)子32、 36的遠(yuǎn)端處(發(fā)動(dòng)機(jī)端，如果近端是齒輪端)，第二轉(zhuǎn)子36的一部分 即第二葉4侖58，與第一轉(zhuǎn)子32的一部分即第二槽56也在平面A-A中 完全接合。沿轉(zhuǎn)子界面連續(xù)地，具有實(shí)質(zhì)上一致的厚度的彎曲的空隙 路徑60存在。通過(guò)該彎曲的空隙路徑60的倒漏(如圖2所示，當(dāng)轉(zhuǎn) 子平行時(shí))也是實(shí)質(zhì)上均勻的，如所提及的，為最小值。路徑60顯示 為兩個(gè)轉(zhuǎn)子32、 36上的重粗線，在視圖被插入的葉輪阻斷的位置處顯 示為虛線。
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可以觀察到轉(zhuǎn)子32、 36之間的空隙60在近端、中間、遠(yuǎn)端 處有效地跟隨著近似位于轉(zhuǎn)子軸的平面A-A中和界面B-B中的實(shí)線， 如圖2中指示，界面B-B是與轉(zhuǎn)子軸平面A-A垂直的平面，并且在轉(zhuǎn) 子軸46、 48之間是等距離的。因此，除了粗略地從出氣口 28的質(zhì)心 到進(jìn)氣口 22的質(zhì)心、與轉(zhuǎn)子軸的平面A-A垂直并且位于界面B-B中 之外，不存在倒漏流的主要方向。流的范圍和流方向在此稱為自倒漏 (NLB)。 NLB可以量化為空隙寬度62 (近似為轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度)和空隙厚 度64 (轉(zhuǎn)子之間的間隔，如在該圖中傾斜分開(kāi)的轉(zhuǎn)子不易示出)的乘 積。應(yīng)當(dāng)理解，空隙長(zhǎng)度66,即從高壓到低壓通過(guò)的分子的行 進(jìn)距離，對(duì)于機(jī)械裝置即在轉(zhuǎn)子32、 36之間是流動(dòng)阻力中較不重要的 因子。間隙橫截面的面積在流動(dòng)阻力中即在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的倒漏中是 較重要的。圖4示出了如之前為了說(shuō)明的目的而傾斜分開(kāi)的旋轉(zhuǎn)推進(jìn) 了三十度的圖3中的轉(zhuǎn)子32、 36。盡管第一葉輪52上的轉(zhuǎn)變點(diǎn)100仍 然完全接近于第二轉(zhuǎn)子36上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)100，但是先前居中的第一葉輪 52的近端已經(jīng)推進(jìn)。在轉(zhuǎn)子32、 36的中間處，第一槽54與第二葉輪 58之間以及在第一葉輪52與第二槽56之間的對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變點(diǎn)102現(xiàn)在 正變得脫開(kāi)，同時(shí)在第二槽56與第三葉輪106之間以及在第二葉輪58 與第三槽108之間的相應(yīng)的轉(zhuǎn)變點(diǎn)104處，第二接合正在形成。在遠(yuǎn) 端處，在具有第二槽56與第三葉輪106之間的轉(zhuǎn)變的對(duì)應(yīng)點(diǎn)110 (交 迭的)處，第二葉輪58在其接合端處轉(zhuǎn)變到第三槽108。在該角位置中，轉(zhuǎn)子32、 36之間的空隙路徑112具有最大 的范圍一該空隙具有從102到104的擴(kuò)展的移位，在一些實(shí)施例中增加了 40%的寬度，而空隙厚度實(shí)質(zhì)上保持一致。由于出氣口與進(jìn)氣口 之間的壓力可能是恒定的，該較大的寬度導(dǎo)致了較低的流動(dòng)阻力。該 較低的流動(dòng)阻力與最大倒漏相關(guān)?？梢杂^察到，盡管在三十度旋轉(zhuǎn)位
置處的路徑112粗略保持在界面B-B中，但是與圖3中顯示的空隙路 徑60相比，路徑112更大部分地?cái)U(kuò)張到轉(zhuǎn)子軸68的平面外。結(jié)果， 倒漏流的方向在近-遠(yuǎn)方向中具有至少一個(gè)軸向的即與出口至進(jìn)口方向 垂直的部件114。隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)前進(jìn)，圖5中顯示的六十度位置116反映了圖 3中的零度位置，通過(guò)彎曲的空隙路徑118的倒漏再次為最小值。未顯 示的九十度位置反映了圖4中的三十度位置。在九十度位置中，彎曲 的空隙路徑與轉(zhuǎn)子軸平面之間的角度是反向的，所以對(duì)于遠(yuǎn)至近方向， 流的軸向分量與三十度位置的流114的軸向分量是反向的。圖6是面朝出氣口 122的現(xiàn)有技術(shù)的室的剖視圖120。虛線 表示典型的位置處的葉輪齒棱。第一虛線124表示仍然端至端最接近 —并且提供了倒漏的基線范圍關(guān)于一室壁126的葉輪齒棱。在該位置 中，葉輪齒棱作為保持還未直接與出氣口 122處的完全加壓的空氣接 觸的空氣體積的吞氣的前緣。第二線128表示被充分地推進(jìn)以開(kāi)始打開(kāi)減壓槽130、隨著 逐漸增加室壁的穿透深度進(jìn)入室中、并且最終切入出氣口 122側(cè)壁(與 轉(zhuǎn)子軸平面A-A垂直的周表面)，從而出氣口 122處出現(xiàn)的氣壓開(kāi)始被 引入吞氣中的同一個(gè)凸輪齒棱。第三線132表示被充分地推進(jìn)以向出 氣口 122直接打開(kāi)吞氣的同一個(gè)葉輪齒棱。當(dāng)葉輪齒棱已經(jīng)推進(jìn)到第 四線134的位置時(shí)，吞氣向出氣口 122完全打開(kāi)。因?yàn)槌鰵饪?122的 前緣136被設(shè)定為近似于葉輪齒棱的角度，所以出氣口 122向吞氣的打開(kāi)是突然的，通過(guò)減壓槽130來(lái)調(diào)停。圖6的配置的效果限定了以 下討論的圖9的參考?jí)毫δＪ?。特別是，如在此描述的和圖6和7中 所說(shuō)明的，盡管來(lái)自出氣口 122、 142的減壓槽130、 152可以較大部 分地或較小部分地補(bǔ)償?shù)孤┑淖兓沁€沒(méi)有單獨(dú)的減壓槽布置已 經(jīng)被示出在抑制由于在轉(zhuǎn)子角位置上的倒漏有關(guān)的壓力波動(dòng)的發(fā)射噪 聲中是強(qiáng)有效的。該觀測(cè)結(jié)果實(shí)質(zhì)上應(yīng)用于減壓槽的任意配置，圖6 和7中示出的那些配置是典型的。圖7顯示了包括本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的室的剖視圖140。該 圖是向外朝出氣口 142的，虛線表示在規(guī)則(即，從進(jìn)口到出口的傳 送)的轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)146的過(guò)程中，在圖示的位置處的葉輪齒棱。第一線 144表示仍然完全接近于室壁148的葉輪齒棱，而第二線150表示被充 分地推進(jìn)以開(kāi)始打開(kāi)減壓槽152，從而出氣口 142氣壓開(kāi)始被引入到吞 氣中的同一個(gè)葉輪齒棱。第三線162表示已經(jīng)被充分地推進(jìn)以向出氣 口 142本身開(kāi)始打開(kāi)吞氣的同一個(gè)葉輪齒棱。圖8是改為面朝進(jìn)氣口 172的根據(jù)本發(fā)明的室的剖視圖170。 虛線174、 176和178表示在規(guī)則運(yùn)動(dòng)180的過(guò)程中的葉輪齒棱。減壓 凹入部182、 184為提供的輔助的倒漏范圍提供了取決于轉(zhuǎn)子角位置的 輔助的倒漏路徑。葉輪齒棱位置174沒(méi)有提供輔助倒漏路徑。這與圖6 中的三十度角位置對(duì)應(yīng)，其中轉(zhuǎn)子32、 36之間的自倒漏包括軸向的流 路徑114并且所述自倒漏被最大化。相反，葉輪齒棱位置176提供了最大化的輔助的倒漏路徑。 這與圖3中的零度轉(zhuǎn)子角位置對(duì)應(yīng)，其中轉(zhuǎn)子32、 36之間的自倒漏被 最小化，并且與圖7中的葉輪齒棱位置150對(duì)應(yīng)，其中減壓槽152提 供了可觀的在同一個(gè)另外關(guān)閉的吞氣中的結(jié)合。如圖7所示的結(jié)合在
20凹入部182、 184的形狀、大小和位置以抵消自倒漏的變化來(lái)校準(zhǔn)到任 意精確的程度的自倒漏。上述現(xiàn)象在六個(gè)旋轉(zhuǎn)角處重復(fù)，在轉(zhuǎn)子之間交替，用于具有 兩個(gè)三葉的螺旋轉(zhuǎn)子的鼓風(fēng)機(jī)。中間角實(shí)現(xiàn)了減壓凹入部182、 184的 中間的和交替的暴，所以倒漏可以被調(diào)節(jié)以實(shí)質(zhì)上保持與角度的恒 定。自倒漏流可以被視為從出口基本上直接指向進(jìn)口，因此在最小流 處是非軸向的，減壓凹入部182、 184為對(duì)此提供了輔助路徑，并且在 自倒漏流的最大范圍處具有圖6中顯示的顯著的軸向分量114。減壓凹入部182、 184的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)是任選的。在圖8中說(shuō)明 的實(shí)施例中，與螺旋葉輪齒棱線實(shí)質(zhì)上成直角的弓形路徑被限定為一 般與最小的自倒漏調(diào)準(zhǔn)的最大的寬度和深度，以及在最大自倒漏處被 限定為接近零的深度和寬度一即，不穿透室壁。在顯示的實(shí)施例中， 減壓凹入部182、 184的軸向位置一般在室的各個(gè)壁內(nèi)居中。特定配置 的檢驗(yàn)必須是實(shí)驗(yàn)的，著重于作為多個(gè)因子例如邊緣形狀、表面光潔 度、空腔共振等等的氣壓范圍和聲學(xué)測(cè)量都可以對(duì)不管與指示的布置 的一般的一致性的特定配置產(chǎn)生噪聲。應(yīng)當(dāng)注意，典型的現(xiàn)有技術(shù)的鼓風(fēng)機(jī)，例如出口側(cè)在以上在 圖6中示出的鼓風(fēng)^L,除沒(méi)有減壓凹入部182、 184并且具有如虛線口 186所表示的進(jìn)氣口 172的反向的輪廓的情況之外，可以利用如圖8中 所示的實(shí)質(zhì)上相同的進(jìn)口布置。該反向的進(jìn)氣口 186輪廓可能通過(guò)葉 輪齒棱經(jīng)過(guò)邊緣部178的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致進(jìn)氣口 186的更突然的關(guān)閉。
圖9是作為現(xiàn)有的和本發(fā)明的設(shè)計(jì)的角度的函數(shù)的倒漏流 的圖表200,顯示了空隙寬度的變化和因此流動(dòng)阻力的上述變化產(chǎn)生了 倒漏的可測(cè)量的變化，以及因此與轉(zhuǎn)速和出口壓力直接相關(guān)的可測(cè)量 的噪聲產(chǎn)物。現(xiàn)有設(shè)計(jì)的可變的倒漏在倒漏流的第一曲線202中顯示。 這在角位置上是不恒定的204，并且表現(xiàn)出六倍的每轉(zhuǎn)速的顯著峰 (noticeable peak) 206。圖9進(jìn)一步顯示了作為角位置的函數(shù)的輸出壓力的第二曲 線圖210,通過(guò)將發(fā)明的改進(jìn)并入其它實(shí)質(zhì)上相同的鼓風(fēng)機(jī)中來(lái)實(shí)現(xiàn)。 在改進(jìn)的鼓風(fēng)機(jī)中，標(biāo)稱的倒漏流212比得上基線鼓風(fēng)機(jī)(baseline blower)的倒漏流204，但是與圖3和5中最小的倒漏角位置相關(guān)的壓 力峰214的幅度是顯著較低的。該改進(jìn)的源包括提供減壓凹入部182、 184，例如在圖8中顯示的實(shí)施例中的那些減壓凹入部，與通過(guò)使輸入 口從186倒轉(zhuǎn)到172以及如圖6和7中所示將減壓槽從130改變到152 來(lái)引入的次改進(jìn)一起。為了保持低的功率消耗、噪聲和磨損，轉(zhuǎn)子之間的絕對(duì)空隙 以及每個(gè)轉(zhuǎn)子與室的圓柱形壁之間的空隙的存在在所有的操作條件下 是優(yōu)選的。為了保證這點(diǎn)，至少用于轉(zhuǎn)子和室的材料可以是相同的或 表現(xiàn)出可比的溫度膨脹系數(shù)(Ct)，以便部件之間的空隙實(shí)質(zhì)上不隨溫 度變化。例如，如圖1中所示，在對(duì)于特定鋁合金優(yōu)選地用于鼓風(fēng)機(jī) IO的實(shí)施例中，包括殼體12、端板14、 16等等的殼的所有部分可以 優(yōu)選地用該合金制造并且如果所述處理影響Gr則經(jīng)受相同的熱處理。 另外，轉(zhuǎn)子、軸、齒輪以及相關(guān)的部件也可以用同一種合金制造或用
其它具有實(shí)質(zhì)上等同的一并且各向同性的一CT的材料制造。為了引用
可以適于轉(zhuǎn)子應(yīng)用的若干的工程塑料，聚醚醚酮(PEEK)可以被共同實(shí)現(xiàn)具有與特定的鋁合金的Ct近似一致的CT的產(chǎn)物的材料填滿，因 此可以適于包含在根據(jù)本發(fā)明的低噪聲的鼓風(fēng)機(jī)中。
「Ofl471店nn入tI^i ，'去"5T p乂 ':語(yǔ)羊4rr閎 jj 士?jī)盒罙A蓉^々卩賣(mài)除
上相似的特定的實(shí)施例一致的實(shí)施例，其中圖8中的鼓風(fēng)機(jī)具有以六 十度螺旋推進(jìn)的三葉的擺線轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子在具有如上所述的壁的室內(nèi)工 作。與該鼓風(fēng)機(jī)兼容的減壓凹入部位于圓柱形參考體積內(nèi)。每個(gè)參考 體積具有位于參考平面中的旋轉(zhuǎn)軸，所述參考平面由在與轉(zhuǎn)子軸垂直 的中室平面處的轉(zhuǎn)子葉輪齒棱的螺旋的斜線(直線)，以及中室平面與 最接近的轉(zhuǎn)子軸之間的交叉(點(diǎn))近似限定。參考體積的旋轉(zhuǎn)軸與在 參考平面與室壁之間的交叉點(diǎn)處的螺旋斜線平行。參考體積半徑超過(guò)
了轉(zhuǎn)子葉輪半徑。參考體積沿連續(xù)的路徑與室壁相交，所述連續(xù)的路 徑由轉(zhuǎn)子軸平面以及與界面平面平行并且包括最接近的轉(zhuǎn)子軸的極限 平面進(jìn)一步限定范圍。減壓凹入部可以具有輻射式表面而不是占有全 部的參考體積。減壓凹入部增大自倒漏的能力通過(guò)提供旁通路徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。例 如，如圖3所示，如果減壓凹入部的幾何形狀包括在葉輪的齒頂范圍 (最大的轉(zhuǎn)子半徑)比葉輪的半徑大的至少一個(gè)主半徑(以上所述的 參考體積的半徑)，則在減壓凹入部之上運(yùn)動(dòng)中的葉輪當(dāng)在減壓凹入部
上居中時(shí)可以提供最大的旁通面積。本發(fā)明的許多特征和優(yōu)點(diǎn)從詳細(xì)的說(shuō)明中是明顯的，并且， 因此，所附的權(quán)利要求的意圖是蓋落入本發(fā)明的本質(zhì)的精神和范圍 內(nèi)的本發(fā)明的所有這些特征和優(yōu)點(diǎn)。此外，因?yàn)闊o(wú)數(shù)的改進(jìn)和變化將 容易被本領(lǐng)域技術(shù)人員想到，所以不希望將本發(fā)明限定到所圖示的和所說(shuō)明的精確的構(gòu)造和操作，并且，相應(yīng)地，所有適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)和等同 物可以訴諸落入本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1、一種表現(xiàn)出降低的噪聲的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，包括一對(duì)轉(zhuǎn)子，被配置成關(guān)于軸平面內(nèi)的平行軸反向旋轉(zhuǎn)，其中所述各個(gè)轉(zhuǎn)子中的每一個(gè)都包括多個(gè)擺線輪廓的葉輪，所述葉輪具有位于其最大徑向范圍處的齒棱并且隨著對(duì)面的螺旋沿著軸向位置前進(jìn)，并且其中所述各個(gè)轉(zhuǎn)子葉輪的所述齒棱的旋轉(zhuǎn)以在所述轉(zhuǎn)子的軸向范圍處截取的一對(duì)交迭的圓柱形截面的形式限定了負(fù)體；鼓風(fēng)機(jī)殼體，具有限定了室以裝入所述轉(zhuǎn)子對(duì)的壁，其中所述負(fù)體確定了所述室的物理范圍，并且其中所述室壁進(jìn)一步被定位為以實(shí)質(zhì)上一致的間隙距離遠(yuǎn)離所述負(fù)體；穿透所述室壁的進(jìn)氣口，其中進(jìn)氣口周壁關(guān)于在所述轉(zhuǎn)子軸之間實(shí)質(zhì)上等距的界面對(duì)稱；穿透所述室壁的出氣口，其中出氣口周壁在與所述進(jìn)氣口的位置實(shí)質(zhì)上相對(duì)的位置處關(guān)于所述界面對(duì)稱；以及所述室壁中的一對(duì)減壓凹入部，所述減壓凹入部關(guān)于所述界面實(shí)質(zhì)上彼此左右對(duì)稱地放置和成形，其中所述減壓凹入部由所述室壁的連續(xù)的圓柱形弧形部限制在各自的周界上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括 一對(duì)軸，所述各個(gè)轉(zhuǎn)子固定到所述軸上；以及一組軸承，所述軸承被配置為在鼓風(fēng)機(jī)在角速度、加速度和壓力 負(fù)荷的選定范圍內(nèi)工作的過(guò)程中保持所述各個(gè)軸的實(shí)質(zhì)上恒定的縱向 和徑向位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括嚙合的齒輪對(duì)，所述齒輪對(duì)被配置成在角速度、加速度和壓力負(fù) 荷的選定范圍內(nèi)以實(shí)質(zhì)上恒定的相對(duì)速度來(lái)調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)子對(duì)的反向旋 轉(zhuǎn)，其中所述各個(gè)齒輪連接到最接近所述齒輪鄰近端的各個(gè)轉(zhuǎn)子軸； 以及發(fā)動(dòng)機(jī)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)被結(jié)合到所述轉(zhuǎn)子軸的第一個(gè)，所述發(fā)動(dòng)機(jī) 遠(yuǎn)離連接到所述第一軸的齒輪，所述發(fā)動(dòng)機(jī)被配置成響應(yīng)于向所述發(fā) 動(dòng)機(jī)施加的動(dòng)力而將旋轉(zhuǎn)力施加到所述第 一轉(zhuǎn)子軸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括一對(duì)減壓槽，所述減壓槽進(jìn)入所述室壁中并且連續(xù)地延伸到所述 出氣口中，其中所述各個(gè)減壓槽在連續(xù)的角位置處通過(guò)所述各個(gè)轉(zhuǎn)子 葉輪的葉輪齒棱的徑向凸出處的所述減壓槽的寬度和深度來(lái)指定尺 寸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中在所述轉(zhuǎn)子葉輪距 離所述出氣口比第一選定位置更遠(yuǎn)的角位置處，槽面積為零，其中所 述缸壁上的槽寬度、深度和位置根據(jù)選定的布置而變化，并且其中槽 橫截面面積不隨著轉(zhuǎn)子葉輪朝向所述出氣口推進(jìn)的角位置而減小，上 述推進(jìn)涉及所述轉(zhuǎn)子在引起進(jìn)口 -出口流的方向上的旋轉(zhuǎn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中從所述出氣口到所述進(jìn)氣口的自倒漏的范圍隨所述轉(zhuǎn)子的角位置周期地變化，并且其中 所述減壓凹入部被定向?yàn)樵谂c所述轉(zhuǎn)子之間的最大范圍的自倒漏對(duì)應(yīng) 的轉(zhuǎn)子角位置處提供最小范圍的減壓凹入部開(kāi)口 ，以及在與所述轉(zhuǎn)子 之間的最小范圍的自倒漏對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子角位置處提供最大范圍的減壓凹 入部開(kāi)口 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括第一三葉擺線輪廓的轉(zhuǎn)子，以六十度螺旋推進(jìn)；第一減壓凹入部，所述第一減壓凹入部位于圓柱形的參考體積內(nèi)， 所述參考體積具有位于參考平面中的旋轉(zhuǎn)軸，所述參考平面由在與所 述轉(zhuǎn)子軸垂直的中室平面處的轉(zhuǎn)子葉輪齒棱的螺旋斜線以及由所述中 室平面與所述最接近的轉(zhuǎn)子軸的交叉點(diǎn)近似限定，其中所述參考體積 的所述旋轉(zhuǎn)軸在所述參考平面與所述室壁之間的交叉點(diǎn)處與所述螺旋斜線平行，其中所述參考體積曲率比所述轉(zhuǎn)子葉輪齒棱曲率小，并且 其中所述參考體積沿連續(xù)路徑與所述室壁相交，所述連續(xù)路徑的范圍 由所述轉(zhuǎn)子軸平面以及與所述界面平行并且包括最接近所述第 一減壓凹入部的所述轉(zhuǎn)子軸的極限平面進(jìn)一步限定；第二轉(zhuǎn)子，其實(shí)質(zhì)上鏡像了所述第一轉(zhuǎn)子；以及 第二減壓凹入部，其實(shí)質(zhì)上鏡像了所述第一減壓凹入部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括具有實(shí)質(zhì)上 相等的溫度膨脹系數(shù)的轉(zhuǎn)子和殼體材料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，具有以六十度螺旋推進(jìn) 的三葉轉(zhuǎn)子，其中第一減壓凹入部在零度轉(zhuǎn)子參考角處具有最大旁通面積，其中第一轉(zhuǎn)子角位置包括第一葉輪齒棱，其中齒輪-端范圍位于最接近 第一葉間槽的齒輪一端范圍的位于所述第二轉(zhuǎn)子上的所述轉(zhuǎn)子軸平面中；并且第二轉(zhuǎn)子角位置包括第二葉輪齒棱，其中發(fā)動(dòng)機(jī)-端范圍位于最接 近第二葉間槽的發(fā)動(dòng)機(jī)-端的范圍的位于所述第 一轉(zhuǎn)子上的所述轉(zhuǎn)子軸 平面中；所述第一減壓凹入部是實(shí)質(zhì)上連續(xù)地凹入的；以及第一轉(zhuǎn)子葉輪，在其齒輪端最大范圍處與所述第一葉輪的所述發(fā) 動(dòng)機(jī)-端最大范圍處徑向相對(duì)，并且從所述室與所述轉(zhuǎn)子軸的平面的交 叉處朝所述進(jìn)氣口螺旋推進(jìn)，穿過(guò)所述第一減壓凹入部的最大旁通深 度的平面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中 第一減壓凹入部在三十度角處具有最小旁通面積，其中第一轉(zhuǎn)子角位置被從零度角旋轉(zhuǎn)三十度，其中第一葉輪齒棱齒輪-端范圍從所述轉(zhuǎn)子軸平面旋轉(zhuǎn)三十度的軸角；并且第二轉(zhuǎn)子角位置被從零度角旋轉(zhuǎn)三十度，其中第二葉輪齒棱發(fā)動(dòng) 機(jī)-端范圍從所述轉(zhuǎn)子軸平面旋轉(zhuǎn)三十度的軸角。
11、 一種表現(xiàn)出降低的噪聲的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，包括用于隨著平均液壓的增加將液體流從進(jìn)氣口推進(jìn)到出氣口的裝 置；以及用于基本上不受由于所述用于推進(jìn)的裝置的角位置的增加帶來(lái)的 瞬時(shí)速度變化的約束而提供從出氣口到進(jìn)氣口的倒漏流的速度的裝置。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括 用于將液體引入室內(nèi)的裝置；用于以液體流的實(shí)質(zhì)上連續(xù)的速度促進(jìn)液體繞著在交替的、實(shí)質(zhì) 上不連續(xù)的部分中的所述室的兩個(gè)相對(duì)的圓柱形壁表面流動(dòng)的裝置； 以及置。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中用于周期地引入 輔助倒漏的裝置進(jìn)一步包括在另外的實(shí)質(zhì)上均勻的壁表面內(nèi)的兩個(gè)不 連續(xù)的形變，其中所述形變使所述壁表面從參考圓柱形向外擴(kuò)張。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括 用于判定倒漏為最小化時(shí)的所述轉(zhuǎn)子的第一多個(gè)角位置的裝置； 用于判定倒漏為最大化時(shí)的所述轉(zhuǎn)子的第二多個(gè)角位置的裝置； 用于識(shí)別遠(yuǎn)離第一最小化的倒漏角位置處的嚙合的參考葉輪的裝置；用于提供與所述參考葉輪成一直線的位于所述室中的凹入部的裝 置，其中所述凹入部繞著包括所述參考葉輪、同一個(gè)所述轉(zhuǎn)子上的另一個(gè)葉輪以及所述室的第 一 圓柱形腔的封閉體積來(lái)傳送液體；用于限定所述凹入部的范圍以防止在倒漏為最大化時(shí)的轉(zhuǎn)子角位 置處穿過(guò)的液體的傳送的裝置。
15、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括用于增加在所述出氣口與封閉在兩個(gè)鄰近的葉輪和其間的所述壁 之間的體積之間的液體流的裝置。
16、 一種用于降低羅茨式鼓風(fēng)機(jī)中的噪聲的方法，包括引入在足以抵消具有所述轉(zhuǎn)子的角位置特征的倒漏變化的羅茨式 鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與壁之間的次倒漏路徑。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于降低羅茨式鼓風(fēng)機(jī)中的噪聲的方 法，進(jìn)一步包括建立鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與出氣口之間的主流路徑，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)子能 夠以兩個(gè)交迭的圓柱形腔的形式在包括壁的室內(nèi)自由》走轉(zhuǎn)，進(jìn)氣口位 于所述腔的交迭的平面上并且關(guān)于所述平面對(duì)稱，并且出氣口與所述進(jìn)氣口相對(duì)，每個(gè)轉(zhuǎn)子具有多個(gè)擺線的螺旋葉輪，如此交錯(cuò)以便與順 流的第 一 范圍以及倒漏流的第 一 范圍相嚙合；建立所述各個(gè)轉(zhuǎn)子的角位移的同步化；以及 將旋轉(zhuǎn)力源結(jié)合到所述轉(zhuǎn)子的第 一個(gè)上。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于降低羅茨式鼓風(fēng)機(jī)中的噪聲的方 法，進(jìn)一步包括判定倒漏為最小化時(shí)的所述轉(zhuǎn)子的第一多個(gè)角位置；判定倒漏為最大化時(shí)的所述轉(zhuǎn)子的第二多個(gè)角位置；識(shí)別遠(yuǎn)離第 一 最小化的倒漏角位置處的嚙合的參考葉輪；提供與所述參考葉專侖成一直線的所述室中的凹入部，其中所述凹 入部繞著包括所述參考葉輪、同一個(gè)所述轉(zhuǎn)子上的另一個(gè)葉輪以及所 述室的第 一 圓柱形腔的封閉體積來(lái)發(fā)送液體；限定所述凹入部的范圍以防止在倒漏為最大化時(shí)的轉(zhuǎn)子角位置處 穿過(guò)的液體的傳送。
19、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于降低羅茨式鼓風(fēng)機(jī)中的噪聲的方 法，進(jìn)一步包括在所述出氣口與兩個(gè)鄰近的葉4侖和其間的所述壁之間包圍的體積 之間為液體流提供路徑，其包括向所述出氣口打開(kāi)的切入所述室壁的 凹入部。
20、根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于降低羅茨式鼓風(fēng)機(jī)中的噪聲的方 法，其中從所述出氣口到所述進(jìn)氣口的自倒漏的范圍隨著所述轉(zhuǎn)子的 角位置而周期變化，所述方法進(jìn)一步包括提供減壓凹入部，所述減壓凹入部被定向?yàn)樵谂c所述轉(zhuǎn)子之間的 自倒漏的最大范圍對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子角位置處提供減壓凹入部開(kāi)口的最小范 圍；以及在與所述轉(zhuǎn)子之間的自倒漏的最小范圍對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子角位置處提供 減壓凹入部開(kāi)口的最小范圍。
全文摘要
具有螺旋擺線轉(zhuǎn)子的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)以室壁中的減壓凹入部為特征，室壁與輸入口和輸出口分離。減壓凹入部以螺旋擺線轉(zhuǎn)子固有的角位置抵消倒漏流的變化，衰減了噪聲源。
文檔編號(hào)F04C29/06GK101451528SQ20081018400
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者托德·W·阿勒姆 申請(qǐng)人:卡迪納爾健康203公司