專利名稱：環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機， 是對已有技術(shù)中的細紗機節(jié)能風(fēng)機的改進。
背景技術(shù)：
在由本申請人申請的中國發(fā)明專利申請公開號CN101070651A所推薦的 一種集聚管的說明書中提及了吸風(fēng)機構(gòu)的概念,例如在說明書第5頁第8 16 行闡述了在紡織羅拉裝置處于工作狀態(tài)時，吸風(fēng)機構(gòu)也處于工作狀態(tài)，由于 集聚管的管體是中空的，并且由延設(shè)于管體上的接咀通過管路與吸風(fēng)機構(gòu)聯(lián) 結(jié)，因此在吸風(fēng)機構(gòu)的離心風(fēng)機的作用下，管體內(nèi)出現(xiàn)負壓，由吸風(fēng)槽起到 對環(huán)錠紡羅拉牽伸與加捻之間對纖維須條的氣動凝聚或稱集聚作用，同時由 吸風(fēng)機構(gòu)將紡紗過程中的纖維塵雜及紡紗車間固有的塵雜吸除。由此可知吸 風(fēng)機構(gòu)同時擔(dān)當(dāng)著兩個職責(zé)， 一是，使集聚管產(chǎn)生負壓，二是吸除纖維塵屑。
上面提及的吸風(fēng)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)雖然未在說明書中予以揭示，但實質(zhì)上為一 種無蝸殼的僅由電機與離心風(fēng)扇組配而成的吸風(fēng)機構(gòu)。這種吸風(fēng)機構(gòu)付諸使 用時，通過一枚作為過渡件的后蓋板將電機與吸塵箱的出風(fēng)口固定，吸塵箱 的進風(fēng)口與前述的環(huán)錠紡細紗機的吸塵總管機聯(lián)結(jié)，在吸塵箱內(nèi)通常設(shè)有濾 網(wǎng)。當(dāng)電機攜固定在電機的動力輸出軸上的離心風(fēng)扇與吸塵箱固定后，離心 風(fēng)扇便位于吸塵箱的箱腔中。當(dāng)細紗機處于工作狀態(tài)，那么吸風(fēng)機構(gòu)也處于 工作狀態(tài)，使細紗機的吸塵總管產(chǎn)生負壓，同時吸除細紗機工作過程中產(chǎn)生 的纖維塵屑，纖維塵屑由設(shè)在吸塵箱內(nèi)的濾網(wǎng)過濾(需定時開箱清潔濾網(wǎng))， 而經(jīng)過濾后的空氣從出風(fēng)口引入紡織行業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場所設(shè)置的并且具有負壓 的地溝中。
上述結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)機構(gòu)即為細紗機風(fēng)機，也稱細紗機吸棉風(fēng)機，還稱環(huán)錠 紡細紗機吸棉風(fēng)機。這種結(jié)構(gòu)的細紗機風(fēng)機存在壓力損失大而不具有節(jié)能的 欠缺。因為在工作時，空氣容易在吸塵箱中滯留，難以由離心風(fēng)扇快速高效
地引出，而且還伴隨著吸塵效率低的問題。目前解決上述問題的唯一辦法是 增大電機的功率。然而，申請人認為，從增大電機功率入手來彌補壓力損失 的做法并是一種消極之舉，理由之一，會增加企業(yè)的能耗負擔(dān)；之二，與目 前全社會提倡的節(jié)約型、節(jié)能型精神相悖。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種無需通過增大電機功率而可有效地避免壓力 損失藉以體現(xiàn)節(jié)能及體現(xiàn)理想的除塵效果的環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機，包括電機 和固定在電機的動力輸出軸上的離心風(fēng)扇，特點是還包括有一前蓋板和一 蝸殼，所述的蝸殼與所述電機的前端蓋固定，所述的離心風(fēng)扇整體地位于蝸 殼的殼腔內(nèi)，所述的前蓋板與蝸殼固定，在該前蓋板的中央構(gòu)成有一集風(fēng)管， 該集風(fēng)管的第二進風(fēng)口與所述的離心風(fēng)扇的第一進風(fēng)口相對應(yīng)。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的蝸殼的形狀呈蝸牛狀。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的離心風(fēng)扇在朝向所述的集風(fēng) 管的一側(cè)的中央部位構(gòu)成有一導(dǎo)風(fēng)圈，該導(dǎo)風(fēng)圈與所述的集風(fēng)管相配合。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，由于將離心風(fēng)扇整體地容納于增設(shè)的蝸殼的 殼腔中，并且在蝸殼上固設(shè)具有集風(fēng)管的前蓋板，從而能有效地避免壓力損 失而體現(xiàn)理想的節(jié)能和吸棉除塵效果，由于壓力損失得以避免，因此與已有 技術(shù)相比可減小電機的功率達一倍。
圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本發(fā)明的一個具體的應(yīng)用例示意圖。
具體實施例方式
為了使專利局的貴審查員特別是公眾能更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實 質(zhì)和徹悟本發(fā)明的技術(shù)效果，申請人結(jié)合附圖在下面對本發(fā)明的具體實施方 式作詳細描述。但是，申請人在下面的描述均不構(gòu)成對本發(fā)明技術(shù)方案的限 制，任何在本發(fā)明技術(shù)方案的啟示下作出形式上的而非實質(zhì)超越性的等效變
化都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的技術(shù)方案范疇。 實施例
請見圖l，給出的電機l為三相異步電動機，電機1的前端蓋12上用第 一螺釘121與蝸殼4 一側(cè)的第一螺釘固定孔43固定。離心風(fēng)扇2通過其中央 的風(fēng)扇軸座22用平鍵與電機1的動力輸出軸11固定，并且還通過固定螺母 221攜軸蓋222與動力輸出軸11上的螺紋111固定。當(dāng)將蝸殼4與電機1的 前端蓋12固定后以及將離心風(fēng)扇2與動力輸出軸11固定后，整個離心風(fēng)扇2 便處于蝸殼4的殼腔42中。在離心風(fēng)扇2所面向下面即將描述的前蓋板3上 的集風(fēng)管31的一側(cè)中央部位延設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)圈23，導(dǎo)風(fēng)圈23的內(nèi)徑比集風(fēng)管 31的外徑略大，其程度恰好供集風(fēng)管31插入到導(dǎo)風(fēng)圈23。
一枚圓盤形的前蓋板3是用第二螺釘321經(jīng)開設(shè)在前蓋板3上的第二螺 釘固定孔32后旋及于蝸殼4上的第三螺釘固定孔44內(nèi)實現(xiàn)與蝸殼4固定的， 在前蓋板3的中央構(gòu)成有一構(gòu)成方式不需要具體限定的集風(fēng)管31,集風(fēng)管31 的管腔構(gòu)成為第二進風(fēng)口 311，該第二進風(fēng)口 311與離心風(fēng)扇2的第一進風(fēng)口 21保持對應(yīng)，從第二進風(fēng)口 311引入的空氣經(jīng)離心風(fēng)扇2的作用由形狀為蝸 牛狀的或稱6字形的蝸殼4的出風(fēng)口 41引出到設(shè)置在紡織企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的并 且具有負壓的地溝中。
應(yīng)用例
請見圖2，為了闡述本發(fā)明的應(yīng)用，在該圖2中申請人示意了聯(lián)結(jié)于環(huán) 錠紡細紗機上的吸塵總管5,以間隔狀態(tài)地延設(shè)(延接)在吸塵總管5上的吸 塵支管51與緊密紡裝置的集聚管聯(lián)結(jié)。關(guān)于緊密紡裝置和集聚管的概念可以 通過申請人在背景技術(shù)欄中所提到的CN10107065A解讀并且理解。作為吸塵 總管5的總管出風(fēng)口52與圖中所示出的同樣為已有技術(shù)所采用的吸塵箱6的 進風(fēng)口對接，在吸塵箱61內(nèi)安裝有圓錐臺形的濾網(wǎng)61，為了便于定期或不定 期地對濾網(wǎng)61實施清潔或者更換，因此在吸塵箱6的側(cè)部設(shè)有清潔門62。吸 塵箱6的出風(fēng)口即圖示位置狀態(tài)的吸塵箱6的右側(cè)配接本發(fā)明環(huán)錠紡細紗機 節(jié)能風(fēng)機。具體是將蝸殼4的側(cè)面貼靠到吸塵箱6的出風(fēng)口部位并且在蝸
殼4與吸塵箱6的銜接部位用密封材料如玻璃密封膠或其它類似的材料如橡 膠質(zhì)的密封圈等等予以密封，前蓋板3上的集風(fēng)管31的第二進風(fēng)口 311位于 吸塵箱6內(nèi)，同時將電機1支固于電機座13上。當(dāng)環(huán)錠紡細紗機工作時，本 發(fā)明的環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機的電機同時工作，固裝在電機的動力輸出軸11 上的離心風(fēng)扇2工作，吸塵箱6內(nèi)產(chǎn)生負壓，與吸塵箱6聯(lián)結(jié)的吸塵總管5 同樣產(chǎn)生負壓，由與吸塵總管聯(lián)結(jié)的吸塵支管51起到在環(huán)錠紡細紗機的羅拉 牽伸與加捻之間使纖維須條產(chǎn)生氣動凝聚的作用，同時使所產(chǎn)生的紗屑塵埃 清除(吸除)，吸除的紗屑塵埃經(jīng)吸塵總管5進入吸塵箱6，由吸塵箱6內(nèi)的 濾網(wǎng)61過濾，經(jīng)濾網(wǎng)61過濾后的空氣由集風(fēng)管31的第二進風(fēng)口 311引入離 心風(fēng)扇2的第一進風(fēng)口21 (圖l示)，進而由蝸殼4的出風(fēng)口41借助于管路 引入到前面已經(jīng)講到的具有負壓的地溝中。在上述過程中，由于集風(fēng)管31的 作用，能使吸塵箱6內(nèi)的并且經(jīng)濾網(wǎng)6過濾后的空氣快速地引至離心風(fēng)扇2 并由離心風(fēng)扇2引出。
申請人將本發(fā)明細紗機節(jié)能風(fēng)機與已有技術(shù)中的僅由電機與離心風(fēng)扇組 配而成的吸風(fēng)機構(gòu)進行了對比，結(jié)果表明已有技術(shù)中需要使用7.5kw的電機， 而本發(fā)明只需使用4kw的電機l，因此，利用本發(fā)明的細紗機節(jié)能風(fēng)機的節(jié) 能效果是十分明顯的。以目前國內(nèi)廣為使用的型號為BS516環(huán)錠紡細紗機為 例，如果使用已有技術(shù)中的僅由電機與離心風(fēng)扇構(gòu)成的吸風(fēng)機構(gòu)，實際耗電 量為5.76kw/h，而若采用本發(fā)明推薦的環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機，實際耗電量為 3.82kw/h，節(jié)約用電量1.94kw/h，節(jié)能率達33.7%。按照每萬錠約23臺細紗 機計算，每萬錠年節(jié)約電量為330天X23小時X23臺X1.94kw/1^338665.8 度，以目前工業(yè)用電為每度0.7元計，則節(jié)約電費237066元/萬錠'年。我國 現(xiàn)有環(huán)錠紡細紗機約為7500萬錠，如果全部改造，即全部更換成本發(fā)明所推 薦的節(jié)能風(fēng)機，那么年節(jié)約電費約為17.8億元人民幣。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機，包括電機(1)和固定在電機(1)的動力輸出軸(11)上的離心風(fēng)扇(2)，其特征在于還包括有一前蓋板(3)和一蝸殼(4)，所述的蝸殼(4)與所述電機(1)的前端蓋(12)固定，所述的離心風(fēng)扇(2)整體地位于蝸殼(4)的殼腔(42)內(nèi)，所述的前蓋板(3)與蝸殼(4)固定，在該前蓋板(3)的中央構(gòu)成有一集風(fēng)管(31)，該集風(fēng)管(31)的第二進風(fēng)口(311)與所述的離心風(fēng)扇(2)的第一進風(fēng)口(21)相對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機，其特征在于所述的 蝸殼(4)的形狀呈蝸牛狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機，其特征在于所述的 離心風(fēng)扇(2)在朝向所述的集風(fēng)管(31)的一側(cè)的中央部位構(gòu)成有一導(dǎo)風(fēng)圈 (23)，該導(dǎo)風(fēng)圈(23)與所述的集風(fēng)管(31)相配合。
全文摘要
一種環(huán)錠紡細紗機節(jié)能風(fēng)機，屬于紡織風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域。包括電機和固定在電機的動力輸出軸上的離心風(fēng)扇，特點是還包括有一前蓋板和一蝸殼，所述的蝸殼與所述電機的前端蓋固定，所述的離心風(fēng)扇整體地位于蝸殼的殼腔內(nèi)，所述的前蓋板與蝸殼固定，在該前蓋板的中央構(gòu)成有一集風(fēng)管，該集風(fēng)管的第二進風(fēng)口與所述的離心風(fēng)扇的第一進風(fēng)口相對應(yīng)。優(yōu)點由于將離心風(fēng)扇整體地容納于增設(shè)的蝸殼的殼腔中，并且在蝸殼上固設(shè)具有集風(fēng)管的前蓋板，從而能有效地避免壓力損失而體現(xiàn)理想的節(jié)能和吸棉除塵效果，由于壓力損失得以避免，因此與已有技術(shù)相比可減小電機的功率達一倍。
文檔編號F04D29/42GK101392420SQ20081019550
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者任志達, 葉妹華, 芳 潘, 許文元, 馳 鄭 申請人:常熟市鼓風(fēng)機有限公司