專利名稱：耐磨柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于石油、石化、化工、煤化工、食品等含固體雜質(zhì)的流 體輸送泵，尤其涉及用作水煤漿進(jìn)料泵和高溫高壓油煤漿進(jìn)料泵的耐磨柱塞泵。
背景技術(shù)：
油田使用的鉆井泥漿柱塞泵輸送介質(zhì)中含有大量破碎的巖石顆粒。油田注水泵 輸送介質(zhì)中也含有大量的泥沙。在煤液化工藝中采用的水煤漿進(jìn)料泵和高壓油煤漿 進(jìn)料泵的輸送介質(zhì)里含有大量的高硬度煤粉顆粒。介質(zhì)中的高硬度顆粒通常會(huì)引起 柱塞泵柱塞的磨損和填料函泄露，填料的使用時(shí)間比較短，更換較頻繁。且柱塞也 很容易被磨損。由于輸送介質(zhì)中含有大量高硬度顆粒介質(zhì)，造成對(duì)柱塞泵柱塞的磨 損和填料函泄露，大大影響了柱塞泵的使用壽命。
專利號(hào)為CN2890416Y的實(shí)用新型專利公開了一種柱塞泵的油壓密封裝置， 該裝置采用柱塞泵自動(dòng)加油壓潤(rùn)滑方式，為柱塞密封圈提供油壓。具體做法是用一 管線將泵出口與一外加的活塞缸體一側(cè)連接，該活塞缸體被活塞分為液室和油室， 油室與柱塞密封部分用管線相連接，設(shè)置一補(bǔ)油裝置連接到此管線上，向油室不斷 的補(bǔ)油。液室與泵閥出口相連，通過此連接管線將泵出口壓力傳遞給活塞，活塞運(yùn) 動(dòng)擠壓油室。由于油室與泵密封部分相連，這樣就將油室里的油壓入泵組合密封圈 內(nèi)，可以稀釋進(jìn)入填料的介質(zhì)。但是，這種結(jié)構(gòu)的活塞與輸送的顆粒介質(zhì)直接接觸， 使活塞的使用時(shí)間不長(zhǎng)，很容易磨損壞。活塞磨損壞后輸送介質(zhì)從液室進(jìn)入油室， 然后通過油室與填料間的連接管進(jìn)入填料，又對(duì)柱塞與填料造成磨損。因此，這種 結(jié)構(gòu)只是將柱塞與填料的磨損轉(zhuǎn)化為外加活塞缸體與活塞的磨損，沒有從根本上解 決柱塞與填料的磨損問題
發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 一種耐磨柱塞泵，包括動(dòng)力 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的柱塞、連接在柱塞前端的泵頭以及包覆在柱塞外 圍的填料密封機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是
還包括注液機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)；
所述的注液機(jī)構(gòu)包括小型柱塞計(jì)量泵、注入液進(jìn)出口管、注入液導(dǎo)液環(huán)和齒形 環(huán)，小型柱塞計(jì)量泵與主泵由同一曲軸帶動(dòng)，其所連接的曲拐相位差為180° ;注 入液進(jìn)出口管的一端與小型柱塞計(jì)量泵的出口相連，另一端通過填料密封機(jī)構(gòu)與注 入液導(dǎo)液環(huán)相連通，注入液導(dǎo)液環(huán)和齒形環(huán)順序設(shè)置在填料密封機(jī)構(gòu)與柱塞之間并 相互連通，齒形環(huán)設(shè)置在注入液導(dǎo)液環(huán)的前端；
所述的沖洗機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、儲(chǔ)罐、沖洗液入口管、沖洗液出口管和沖洗液導(dǎo) 向環(huán)，循環(huán)泵的出口連接沖洗液入口管，沖洗液入口管通過填料密封機(jī)構(gòu)與沖洗液 導(dǎo)向環(huán)相連通，沖洗液導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在填料密封機(jī)構(gòu)與柱塞之間，儲(chǔ)罐的出口連接循 環(huán)泵的進(jìn)口，儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接沖洗液出口管，沖洗液出口管還通過填料密封機(jī)構(gòu)與 沖洗液導(dǎo)向環(huán)相連通；
所述的填料密封機(jī)構(gòu)包括填料體、主填料函和輔助填料函，填料體包覆在柱塞 的外圍，其前端與泵頭密封相連，后端與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體密封相連，主填料函 夾在填料體與柱塞之間并設(shè)置在注入液導(dǎo)液環(huán)和沖洗液導(dǎo)向環(huán)之間，輔助填料函嵌
裝在沖洗液導(dǎo)向環(huán)內(nèi)并包覆在柱塞上；
所述的泵頭包括吸排液腔體、吸液閥組、排液閥組和隔離管，吸排液腔體為豎 立設(shè)置的圓筒形腔體結(jié)構(gòu)件，其一側(cè)與填料體密封相連；所述的柱塞可穿過吸排液 腔體的側(cè)壁伸入腔體內(nèi)；吸液閥組連接在吸排液腔體的下端并與吸排液腔體相連 通，排液閥組連接在吸排液腔體的上端并與吸排液腔體相連通，隔離管設(shè)置在吸排 液腔體內(nèi)，其下口與吸液閥組的出口相鄰，上口與排液閥組的進(jìn)口連接連通。
所述的注入液導(dǎo)液環(huán)與柱塞之間設(shè)有0.2 — 2mm的間隙，注入液導(dǎo)液環(huán)的周向 上均布有4-20個(gè)與注入液進(jìn)出口管連通并且徑向貫通導(dǎo)液環(huán)的小孔。
所述的齒形環(huán)與柱塞之間設(shè)有0.2—lmm的間隙。
所述的沖洗液導(dǎo)向環(huán)與柱塞之間設(shè)有0.5-3mm的間隙，在沖洗液導(dǎo)向環(huán)的周 向上設(shè)有兩組徑向貫通的小孔， 一組為與沖洗液入口管連通的沖洗液入口孔，另一 組為與沖洗液出口管連通的沖洗液出口孔，兩組孔交錯(cuò)排列，每一組孔的數(shù)量為 4-20個(gè)。所述的沖洗液導(dǎo)向環(huán)與填料體之間設(shè)有O形密封圈。 所述的小型柱塞計(jì)量泵的流量為主泵的1 % _ 6% 。
所述的隔離管的下口與吸液閥組的出口之間的距離為10 — 50mm。 所述的注入液和沖洗液為與輸送介質(zhì)中的液體相同的液體。 本發(fā)明的耐磨柱塞泵由于采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以
下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
1、 由于設(shè)置了注液機(jī)構(gòu)和隔離腔，可以完全隔離輸送料漿里顆粒介質(zhì)與柱塞
的接觸，使柱塞的磨損減少到最小，其工作壽命大大延長(zhǎng)；
2、 由于采用了主輔填料函結(jié)構(gòu)，密封效果好，并延長(zhǎng)了填料的使用壽命，很 好的解決了填料函的泄露問題；
3、 結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低；
4、 注入沖洗液的量小，滿足廣大用戶的要求；
5、 對(duì)于輸送介質(zhì)為高溫高壓顆粒介質(zhì)時(shí)，泵填料的使用周期長(zhǎng)，不易損壞。


圖1為本發(fā)明的耐磨柱塞泵的基本結(jié)構(gòu)示意圖2為填料密封部分結(jié)構(gòu)示意圖3為泵頭部分結(jié)構(gòu)示意圖，以及輸送介質(zhì)與注入液在吸排液腔體內(nèi)的分布及
沉降情況示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參見圖l，本發(fā)明的耐磨柱塞泵，包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)l、由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)
的柱塞2、連接在柱塞前端的泵頭3、包覆在柱塞外圍的填料密封機(jī)構(gòu)4、注液機(jī) 構(gòu)5和沖洗機(jī)構(gòu)6。
配合參見圖3，本發(fā)明中的泵頭3包括吸排液腔體31、吸液閥組32、排液閥 組33和隔離管34。吸排液腔體為豎立設(shè)置的圓筒形腔體結(jié)構(gòu)件，其一側(cè)與填料體 密封相連；柱塞2可穿過吸排液腔體的側(cè)壁伸入腔體內(nèi)；吸液閥組32連接在吸排 液腔體的下端并與吸排液腔體相連通，排液閥組33連接在吸排液腔體的上端并與 吸排液腔體相連通，用"0"型圈7將其與隔離管31及法蘭35的連接處密封，用法蘭35將排液閥組33壓緊。隔離管34設(shè)置在吸排液腔體31內(nèi)，其下口與吸液閥 組32的出口相鄰，距離為10 — 50mm。上口與排液閥組33的進(jìn)口連接連通。在排 液閥組33中設(shè)有升高限制器。排液闊的流體通道與隔離管的通道同心。隔離管的 內(nèi)徑與泵閥流道的內(nèi)徑相當(dāng)。泵頭3與填料體間用0型圈7密封，采用螺柱將泵 頭與填料體連接。
配合參見圖2，本發(fā)明中的填料密封機(jī)構(gòu)4包括填料體41、主填料函42和輔 助填料函43，填料體41包覆在柱塞2的外圍，其前端與泵頭3密封相連，后端與 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的殼體密封相連，主填料函42夾在填料體41與柱塞2之間并設(shè)置 在注入液導(dǎo)液環(huán)和沖洗液導(dǎo)向環(huán)之間，輔助填料函43嵌裝在沖洗液導(dǎo)向環(huán)內(nèi)并包 覆在柱塞2上，用輔助填料函壓蓋44將其壓緊。主填料函42用于阻止介質(zhì)從傳動(dòng) 端泄露，起到主要的密封作用。主填料函42通過沖洗液導(dǎo)向環(huán)將其壓緊，沖洗液 導(dǎo)向環(huán)與填料體41間用兩"0"型密封圈7密封。柱塞2通過主輔雙重密封，保 證了本發(fā)明柱塞泵的零泄露。
配合參見圖2，本發(fā)明中的注液機(jī)構(gòu)5包括小型柱塞計(jì)量泵(未圖示)、注入 液進(jìn)出口管51、注入液導(dǎo)液環(huán)52和齒形環(huán)53。小型柱塞計(jì)量泵與主泵由同一曲軸 帶動(dòng)，其所連接的曲拐相位差為180° ，即在泵工作時(shí)，主泵為排出沖程時(shí)，小型 柱塞計(jì)量泵為吸入沖程，吸入液體；主泵為吸入沖程時(shí)，小型柱塞計(jì)量泵為排出沖 程，將液體通過注入液進(jìn)出口管51注入到分配注入液導(dǎo)液環(huán)52，經(jīng)分配后進(jìn)入齒 形環(huán)53與柱塞2之間的間隙里，在此間隙里就達(dá)到了一定的沖洗隔離輸送介質(zhì)的 作用。該小型柱塞計(jì)量泵的流量為主泵的1%—6%。注入液進(jìn)出口管51的一端與 小型柱塞計(jì)量泵的出口相連，另一端通過填料密封機(jī)構(gòu)與注入液導(dǎo)液環(huán)52相連通， 注入液導(dǎo)液環(huán)52和齒形環(huán)53順序設(shè)置在填料密封機(jī)構(gòu)與柱塞之間并相互連通，齒 形環(huán)53設(shè)置在注入液導(dǎo)液環(huán)的前端。注入液導(dǎo)液環(huán)52與柱塞2之間設(shè)有0.2—2mm 的間隙，注入液導(dǎo)液環(huán)52的周向上均布有4-20個(gè)與注入液進(jìn)出口管連通并且徑向 貫通導(dǎo)液環(huán)的小孔。小孔的數(shù)量視柱塞大小而定， 一般直徑為40mm的柱塞，小 孔的數(shù)量為4-8個(gè)為宜，主要起到分配注入液的作用。齒形環(huán)53與柱塞2之間的 間隙S為0.2-lmm，最佳取0.5-lmm，間隙越小對(duì)沖洗隔離輸送介質(zhì)的效果越好。
配合參見圖2，本發(fā)明中的沖洗機(jī)構(gòu)6包括循環(huán)泵61、儲(chǔ)罐62、沖洗液入口 管63、沖洗液出口管64和沖洗液導(dǎo)向環(huán)65。循環(huán)泵61的出口連接沖洗液入口管 63，沖洗液入口管63通過填料密封機(jī)構(gòu)與沖洗液導(dǎo)向環(huán)65相連通，沖洗液導(dǎo)向環(huán)65設(shè)置在填料密封機(jī)構(gòu)4與柱塞2之間并通過壓蓋66壓緊，儲(chǔ)罐62的出口連接 循環(huán)泵61的進(jìn)口，儲(chǔ)罐62的進(jìn)口連接沖洗液出口管64，沖洗液出口管64還通過 填料密封機(jī)構(gòu)4與沖洗液導(dǎo)向環(huán)65相連通。配合參見圖3，沖洗液導(dǎo)向環(huán)65與柱 塞2之間設(shè)有0.5-3mm的間隙(圖中以5表示)，對(duì)于直徑為40mm的柱塞，采用 l-2mm的間隙，間隙越小，沖洗液的量就越小。在沖洗液導(dǎo)向環(huán)的周向上設(shè)有兩 組徑向貫通的小孔， 一組為與沖洗液入口管63連通的沖洗液入口孔651，另一組 為與沖洗液出口管64連通的沖洗液出口孔652，兩組孔交錯(cuò)排列，每一組孔的數(shù) 量為4-20個(gè)。小孔的數(shù)量視柱塞大小而定， 一般直徑為40mm的柱塞，小孔的數(shù) 量為4-8個(gè)就行，主要起到分配注入液的作用，達(dá)到?jīng)_洗不留"死角"。在沖洗液 導(dǎo)向環(huán)65與填料體41之間設(shè)有0形密封圈7。
本發(fā)明在使用時(shí)，輸送介質(zhì)與注入液在吸排液腔體內(nèi)的分布及沉降情況如圖3 所示。在腔體內(nèi)的A區(qū)只有注入液介質(zhì)(液體)，在B區(qū)則形成固液混合物的懸浮 液(介質(zhì)液體+輸送介質(zhì))，C區(qū)主要是輸送的介質(zhì)。泵工作時(shí)，在吸入沖程過程 中，泵體內(nèi)吸入輸送介質(zhì)，使腔體C區(qū)內(nèi)的輸送介質(zhì)上移。同時(shí)，輔泵(小型柱 塞計(jì)量泵)注入介質(zhì)液體，沖洗齒形環(huán)，向吸排液腔體內(nèi)補(bǔ)充一定量的介質(zhì)液體。 在泵排出沖程過程中，吸液閥關(guān)閉，輸送介質(zhì)壓入隔離管內(nèi)，排液閥打開排出介質(zhì)， C區(qū)內(nèi)的輸送介質(zhì)下移，帶走一部分介質(zhì)液體。由吸液閥組吸入的輸送介質(zhì)大部分 經(jīng)過隔離管輸送到排液閥排出，其余小部分進(jìn)入C區(qū)。
本發(fā)明的柱塞泵，適用于單柱塞泵、雙柱塞泵、三柱塞泵、五柱塞泵及多柱塞 泵。對(duì)于輸送介質(zhì)中含有顆粒介質(zhì)的濃度不高時(shí)，也可以不使用沖洗機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu) 更為簡(jiǎn)化。
本發(fā)明中的注入液和沖洗液為與輸送介質(zhì)中的液體相同的液體，例如水或油。 下面是本發(fā)明的柱塞泵的兩個(gè)應(yīng)用實(shí)施例
例一、在煤直接液化工藝中，采用本發(fā)明的柱塞泵輸送溫度為180°C、濃度為 C45Xwt的油煤漿，將其壓力從常壓提高到21MPa進(jìn)入反應(yīng)器。在準(zhǔn)備啟動(dòng)主泵 之前，先啟動(dòng)循環(huán)泵(循環(huán)介質(zhì)為溶劑油)，將沖洗用溶劑油循環(huán)起來，使溶劑油 從沖洗液入口管進(jìn)，從沖洗液出口管出，潤(rùn)滑柱塞，減小柱塞與填料間的摩擦。再 啟動(dòng)主泵，讓主泵先打溶劑油使吸排液腔體充滿液體，同時(shí)在主泵回程時(shí)由輔泵(小 型柱塞計(jì)量泵)從注入液進(jìn)出口管注入溶劑油。在停車時(shí)，先停止進(jìn)油煤漿，同時(shí) 將溶劑油并入泵，關(guān)閉油煤漿進(jìn)料，等將吸排液腔體內(nèi)及泵閥內(nèi)的油煤衆(zhòng)完全沖洗泵干凈后，停止主泵運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止循環(huán)泵。
例二、在煤間接液化工藝中，采用本發(fā)明的柱塞泵輸送濃度為C55%Wt的水
煤漿，將其壓力從常壓提高到3MPa進(jìn)入汽化爐。在準(zhǔn)備啟動(dòng)主泵之前，先啟動(dòng)循 環(huán)泵(循環(huán)介質(zhì)為水)，使水從沖洗液入口管進(jìn)，從沖洗液出口管出，潤(rùn)滑柱塞， 減小柱塞與填料間的摩擦。再啟動(dòng)主泵，讓主泵先打水使吸排液腔體內(nèi)充滿液體， 同時(shí)主泵回程時(shí)輔泵(小型柱塞計(jì)量泵)從注入液進(jìn)出口管注入水。在停車時(shí)，先 停止進(jìn)水煤槳，同時(shí)將循環(huán)水引入泵，將吸排液腔體內(nèi)及泵閥內(nèi)的水煤漿完全沖洗 泵干凈后，停止主泵運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止循環(huán)水。
權(quán)利要求
1、一種耐磨柱塞泵，包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的柱塞、連接在柱塞前端的泵頭以及包覆在柱塞外圍的填料密封機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括注液機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)；所述的注液機(jī)構(gòu)包括小型柱塞計(jì)量泵、注入液進(jìn)出口管、注入液導(dǎo)液環(huán)和齒形環(huán)，小型柱塞計(jì)量泵與主泵由同一曲軸帶動(dòng)，其所連接的曲拐相位差為180°；注入液進(jìn)出口管的一端與小型柱塞計(jì)量泵的出口相連，另一端通過填料密封機(jī)構(gòu)與注入液導(dǎo)液環(huán)相連通，注入液導(dǎo)液環(huán)和齒形環(huán)順序設(shè)置在填料密封機(jī)構(gòu)與柱塞之間并相互連通，齒形環(huán)設(shè)置在注入液導(dǎo)液環(huán)的前端；所述的沖洗機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、儲(chǔ)罐、沖洗液入口管、沖洗液出口管和沖洗液導(dǎo)向環(huán)，循環(huán)泵的出口連接沖洗液入口管，沖洗液入口管通過填料密封機(jī)構(gòu)與沖洗液導(dǎo)向環(huán)相連通，沖洗液導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在填料密封機(jī)構(gòu)與柱塞之間，儲(chǔ)罐的出口連接循環(huán)泵的進(jìn)口，儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接沖洗液出口管，沖洗液出口管還通過填料密封機(jī)構(gòu)與沖洗液導(dǎo)向環(huán)相連通；所述的填料密封機(jī)構(gòu)包括填料體、主填料函和輔助填料函，填料體包覆在柱塞的外圍，其前端與泵頭密封相連，后端與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體密封相連，主填料函夾在填料體與柱塞之間并設(shè)置在注入液導(dǎo)液環(huán)和沖洗液導(dǎo)向環(huán)之間，輔助填料函嵌裝在沖洗液導(dǎo)向環(huán)內(nèi)并包覆在柱塞上；所述的泵頭包括吸排液腔體、吸液閥組、排液閥組和隔離管，吸排液腔體為豎立設(shè)置的圓筒形腔體結(jié)構(gòu)件，其一側(cè)與填料體密封相連；所述的柱塞可穿過吸排液腔體的側(cè)壁伸入腔體內(nèi)；吸液閥組連接在吸排液腔體的下端并與吸排液腔體相連通，排液閥組連接在吸排液腔體的上端并與吸排液腔體相連通，隔離管設(shè)置在吸排液腔體內(nèi)，其下口與吸液閥組的出口相鄰，上口與排液閥組的進(jìn)口連接連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞泵，其特征在于所述的注入液導(dǎo)液環(huán)與 柱塞之間設(shè)有0.2—2mm的間隙，注入液導(dǎo)液環(huán)的周向上均布有4-20個(gè)與注入液 進(jìn)出口管連通并且徑向貫通導(dǎo)液環(huán)的小孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞泵，其特征在于所述的齒形環(huán)與柱塞之 間設(shè)有0.2—lmm的間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞泵，其特征在于所述的沖洗液導(dǎo)向環(huán)與柱塞之間設(shè)有0.5-3mm的間隙，在沖洗液導(dǎo)向環(huán)的周向上設(shè)有兩組徑向貫通的小 孔， 一組為與沖洗液入口管連通的沖洗液入口孔，另一組為與沖洗液出口管連通的 沖洗液出口孔，兩組孔交錯(cuò)排列，每一組孔的數(shù)量為4-20個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞泵，其特征在于所述的沖洗液導(dǎo)向環(huán)與 填料體之間設(shè)有O形密封圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞泵，其特征在于所述的小型柱塞計(jì)量泵 的流量為主泵的1°/。一6%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞泵，其特征在于所述的隔離管的下口與吸液閥組的出口之間的距離為10 — 50mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞泵，其特征在于所述的注入液和沖洗液 為與輸送介質(zhì)中的液體相同的液體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨柱塞泵，它包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的柱塞、連接在柱塞前端的泵頭、包覆在柱塞外圍的填料密封機(jī)構(gòu)、注液機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)。其中的注液機(jī)構(gòu)包括小型柱塞計(jì)量泵、注入液進(jìn)出口管、注入液導(dǎo)液環(huán)和齒形環(huán)，小型柱塞計(jì)量泵與主泵由同一曲軸帶動(dòng)，其所連接的曲拐相位差為180°。沖洗機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、儲(chǔ)罐、沖洗液入口管、沖洗液出口管和沖洗液導(dǎo)向環(huán)。填料密封機(jī)構(gòu)包括填料體、主填料函和輔助填料函。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明基本上可以隔離輸送料漿里顆粒介質(zhì)與柱塞的接觸，使柱塞的磨損減少到最小，其工作壽命大大延長(zhǎng)。同時(shí)也延長(zhǎng)了填料的使用壽命，很好的解決了填料函的泄露問題。
文檔編號(hào)F04B53/02GK101435422SQ20081020469
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者平 何, 何建鏵, 蘭建華, 吳向陽(yáng), 朱曉蘇, 李文博, 偉 王, 雨 王, 章序文, 翟金國(guó) 申請(qǐng)人:上?；ぱ芯吭?煤炭科學(xué)研究總院