專利名稱：密閉型壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密閉型壓縮機(jī)，尤其涉及具有排出閥以及保持器(retainer)的排出閥裝置的密閉型壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著冰箱的大容量化，要求提高冰箱中使用的密閉型壓縮機(jī)的性能。
作為現(xiàn)有的密閉型壓縮機(jī)有在日本特開2007—9862號公報(專利文獻(xiàn)l)中所示的技術(shù)。該密閉型壓縮機(jī)的排出閥裝置在具有排出孔的板上以規(guī)定間隔組裝入排出導(dǎo)向件、彈簧導(dǎo)向件、限位器而構(gòu)成。在該排出閥裝置中，在進(jìn)行排出動作時，排出導(dǎo)向件和彈簧導(dǎo)向件通過在密接的狀態(tài)下抵接于限位器，從而防止排出導(dǎo)向件以及彈簧導(dǎo)向件的折損。
專利文獻(xiàn)l:日本特幵2007—9862號公報
但是，在專利文獻(xiàn)l中，由于僅通過排出動作時的變形來施加使排出導(dǎo)向件以及彈簧導(dǎo)向件復(fù)原的彈性力，所以，以排出動作的變形量來賦予足夠的彈性力很困難。因此，在從排出動作切換到吸入動作時，排出導(dǎo)向件以及彈簧導(dǎo)向件的復(fù)原變慢，產(chǎn)生排出導(dǎo)向件的關(guān)閉滯后，導(dǎo)致被排出的制冷劑氣體再次被吸入而引起的損失的增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于得到一種加快排出閥的關(guān)閉速度而可以提高壓縮機(jī)效率的密閉型壓縮機(jī)。
用于達(dá)成所述目的的本發(fā)明的第一方式，提供一種密閉型壓縮機(jī)，其在密閉容器內(nèi)收容壓縮制冷劑氣體的壓縮要件和驅(qū)動該壓縮要件的電動要件，
所述壓縮要件包括具有工作缸室的工作缸、在所述工作缸室內(nèi)往復(fù)運動的活塞、具有排出孔并以覆蓋所述工作缸室的方式設(shè)置于所述工作缸的頭、排出閥裝置，
所述排出閥裝置包括設(shè)置在所述頭的與所述工作缸相反一側(cè)的細(xì)長的排出閥、設(shè)置在所述排出閥的與所述頭相反一側(cè)的細(xì)長的保持器、設(shè)置于所述保持器的與所述排出閥相反一側(cè)限制所述排出閥以及所述保持器的上升量的限位器，
所述排出閥包括安裝基部、開閉所述頭的排出孔的開閉部、連接該排出閥的安裝基部和該排出閥的開閉部的中間部，
所述保持器包括安裝基部、抵接所述排出閥開閉部的閥座部、連接該保持器的安裝基部和該保持器的閥座部的中間部，
糾，
所述保持器具有從該保持器的閥座部向與所述安裝基部相反一側(cè)延伸的自由端部，
在該保持器的閥座部從所述排出閥的開閉部封閉時的該開閉部離開的狀態(tài)下，所述保持器的自由端部抵接于所述限位器使得在該保持器的閥座部上產(chǎn)生向排出閥方向的彈性力。
所述本發(fā)明的第一方式中更優(yōu)選的具體的構(gòu)成例如下所述。
(O所述保持器的安裝基部由立起部形成，通過該保持器的安裝基部被所述限位器的安裝基部按壓而被固定，所述保持器被維持在該保持器的閥座部從所述排出閥的開閉部離開的狀態(tài)。
(2 )在該保持器的閥座部從所述排出閥的開閉部封閉時的該開閉部離開的狀態(tài)下，所述保持器抵接該開閉部并以該保持器的安裝基部和該保持器的自由端部為支點向與所述排出閥相反一側(cè)彎曲。
(3) 所述保持器在所述排出閥的開閉部開放時抵接于該開閉部，以該保持器的安裝基部和該保持器的自由端部為支點，該保持器的閥座部與該開閉部一起變形而抵接于所述限位器。
(4) 所述保持器具有彈性調(diào)整部，所述彈性調(diào)整部在該保持器的閥座部變形而抵接于所述限位器之前抵接于該限位器，并使該保持器的彈性力變化。
另外，本發(fā)明的第二方式中，提供一種密閉型壓縮機(jī)，其在密閉容器內(nèi)收容壓縮制冷劑氣體的壓縮要件和驅(qū)動該壓縮要件的電動要件，
所述壓縮要件包括具有工作缸室的工作缸、在所述工作缸室內(nèi)往復(fù)運動的活塞、具有排出孔并以覆蓋所述工作缸室的方式設(shè)置于所述工作缸的頭、設(shè)置于所述頭的與所述工作缸相反一側(cè)的細(xì)長的排出閥、設(shè)置于所述排出閥的與所述頭相反一側(cè)的細(xì)長的保持器、設(shè)置于所述保持器的與所述排出閥相反一側(cè)并限制所述排出閥以及所述保持器的上升量的限位器，
所述排出閥包括安裝基部、開閉所述頭的排出孔的開閉部、連接該排出閥的安裝基部和該排出閥的開閉部的中間部，
所述保持器包括安裝基部、抵接所述排出閥開閉部的閥座部、連接該保持器的安裝基部和該保持器的閥座部的中間部，
其中，
所述保持器的安裝基部由立起部形成，通過該保持器的安裝基部被所述限位器的安裝基部按壓，所述保持器被維持在該保持器的閥座部從所述排出閥的開閉部離開的狀態(tài)。
所述本發(fā)明的第二方式中更優(yōu)選的具體的構(gòu)成例如下所述。
(1) 所述保持器具有從該保持器的閥座部向與所述安裝基部相反一側(cè)延伸的自由端部，在該保持器的閥座部從所述排出閥的開閉部封閉時的該開閉部離開的狀態(tài)下，所述保持器的自由端部抵接于所述限位器使得在該保持器的閥座部上產(chǎn)生向排出閥方向的彈性力。
(2) 在所述排出閥的開閉部開放時，所述保持器抵接該開閉部并以該保持器的安裝基部和該保持器的自由端部為支點與該開閉部一起變形，抵接于所述限位器而限制上升量。
發(fā)明效果
根據(jù)所述本發(fā)明的密閉型壓縮機(jī)，可以加快排出閥的關(guān)閉速度，提高壓縮機(jī)效率。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式的密閉型壓縮機(jī)的縱截面圖；圖2是圖1的頭構(gòu)造體的排出閥裝置的分解立體圖；圖3是圖2的排出閥裝置的組裝過程中的截面圖；圖4是圖2的排出閥裝置的組裝完成時的截面圖；圖5是將圖4截面了的放大圖6是表示圖4的排出閥裝置的排出閥和保持器的關(guān)系的俯視圖；圖7是圖4的排出閥裝置的頭的主視圖8是在本發(fā)明的第二實施方式的密閉型壓縮機(jī)的排出閥裝置中使用
的保持器的俯視圖。
圖中
l一工作缸體；la—工作缸室；2 —連桿；3—曲柄軸；4一活塞；5 —定子；6 —轉(zhuǎn)子；7 —頭；7a—臺座面；7b —排出孔；7c—限位器抵接部；7d—凹部；7f—螺栓孔；8 —吸入閥；9一排出閥；9a—開閉部；9b—中間部；9C一安裝基部；ll一限位器；lla—安裝基部；llb —保持器承受部；12 —保持器；12a—彈性調(diào)整部；12b —安裝基部；12c—閥座部；12d—中間部；12e—自由端部；14一機(jī)架；15 —頭蓋；16 —排出閥裝置；17 —供油構(gòu)件；21—密閉容器；22 —壓縮要件；23—電動要件；24 —頭構(gòu)造體；25 —工作缸體；50 —密閉型壓縮機(jī)。
具體實施例方式
以下，參考

本發(fā)明的多個實施方式。各實施方式的圖中的同一符號表示同一物體或相當(dāng)物。(第一實施方式)
接合圖1 圖7說明本發(fā)明的第一實施方式的密閉型壓縮機(jī)。
首先，參考圖1說明本實施方式的密閉型壓縮機(jī)50的整體。圖1是本實施方式的密閉型壓縮機(jī)50的縱截面圖。
密閉型壓縮機(jī)50構(gòu)成冰箱的冷凍循環(huán)的一部分。該密閉型壓縮機(jī)50是在密閉容器21內(nèi)收納有壓縮制冷劑氣體的壓縮要件22、驅(qū)動該壓縮要件22的電動要件23而構(gòu)成的往復(fù)式壓縮機(jī)。壓縮要件22和電動要件23在密閉容器21內(nèi)上下配置，并通過垂直配置的曲柄軸3連接。在密閉容器21的底部儲存潤滑油。
壓縮要件22包括具有在水平方向上延伸的工作缸室la的工作缸1;在工作缸室la內(nèi)左右往復(fù)運動的活塞4;驅(qū)動活塞4的連桿2;以及以覆蓋工作缸室la的方式設(shè)置于工作缸1的頭構(gòu)造體24。
工作缸1由工作缸體25的一部分構(gòu)成。工作缸體25是由將工作缸1和機(jī)架14形成為一體的鑄造物構(gòu)成的，其中機(jī)架14包括曲柄軸3的軸承部14a以及對電動要件23的支承部14b。
活塞4通過連桿2與曲柄軸3的偏心軸部連結(jié)，通過曲柄軸3的旋轉(zhuǎn)使活塞4在工作缸室la內(nèi)往復(fù)運動。通過該活塞4的往復(fù)運動，密閉容器21內(nèi)的制冷劑氣體通過頭構(gòu)造體24被吸入到工作缸室la內(nèi)并被壓縮，被壓縮了的制冷劑氣體通過頭構(gòu)造體24被排出到外部。
電動要件23包括被彈性地支承在密閉容器21底面上的定子5以及被固定在曲柄軸3上的轉(zhuǎn)子6，電動要件23被配置在機(jī)架14的下部。
曲柄軸3貫通機(jī)架14的軸承部14a而被配置，并被機(jī)架14支承。在曲柄軸3的下端部安裝有供油構(gòu)件17。
在所述結(jié)構(gòu)中，在對電動要件23通電而轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)時，伴隨與此，曲柄軸3也旋轉(zhuǎn)。由此，曲柄銷3a偏心旋轉(zhuǎn)，通過連結(jié)于曲柄銷3a的連桿2，活塞4在工作缸室la內(nèi)往復(fù)運動。工作缸室la的里側(cè)被具有吸入孔7e以及排出孔7b的頭7閉塞，因此，密閉容器21內(nèi)的制冷劑在活塞4的往復(fù)運動的作用下，被吸入工作缸室la內(nèi)，在工作缸室la內(nèi)被壓縮，通過排出閥裝置16被排出向外部。
而且，通過曲柄軸3的旋轉(zhuǎn)，在密閉容器21內(nèi)儲存的潤滑油被導(dǎo)向上方，從設(shè)置于曲柄軸3的上方位置的開口噴出潤滑油。具體地說，利用在曲柄軸3的下端部設(shè)置的筒狀的供油構(gòu)件17的離心力使?jié)櫥蜕仙?，從曲柄軸3的上端部噴出潤滑油。
下面，參考圖1 圖7，具體說明頭構(gòu)造體24。圖2是圖1的頭構(gòu)造體24的排出閥裝置16的分解立體圖，圖3是圖2的排出閥裝置16的組裝過程中的截面圖，圖4是圖2的排出閥裝置16的組裝完成時的截面圖，圖5是截面圖4的放大圖，圖6是表示圖4的排出閥裝置14的排出閥9和保持器12的關(guān)系的俯視圖，圖7是圖4的排出閥裝置14的頭7的主視圖，而且，圖3以及圖4中，省略頭7的具體構(gòu)造僅表示基本的構(gòu)造。
頭構(gòu)造體24由頭7、吸入閥8、排出閥裝置16、頭蓋15等構(gòu)成。排出閥裝置16由排出閥9、保持器12、限位器ll構(gòu)成。頭7大致呈矩形的外形，由比吸入閥8以及排出閥9厚的平板狀的鑄造物形成。該頭7隔著吸入閥8以覆蓋工作缸室la的方式設(shè)置于工作缸1的一端側(cè)面。在頭7的中央部排列形成有由圓形的貫通孔構(gòu)成的吸入孔7e和由圓形的貫通孔構(gòu)成的排出孔7b。在排出孔7b的周緣設(shè)有圓環(huán)狀的臺座面7a。在頭7的四角部設(shè)有使螺栓貫通的螺栓孔7f。在頭7的工作缸側(cè)的相反一側(cè)的面上設(shè)有凹部7d，在該凹部7d內(nèi)配置有排出孔7b以及臺座面7a。另外，在凹部7d內(nèi)的四個部位設(shè)有抵接限位器11的限位器抵接部7c。
吸入閥8由具有與頭7大致相同外形的薄的彈簧板形成。該吸入閥8具有開閉吸入孔7e的閥部和與排出孔7b連通的排出孔。
'排出閥9由細(xì)長的帶狀薄彈簧板形成，在排出閥單獨狀態(tài)下形成為平坦形狀。該排出閥9包括在一側(cè)端部設(shè)置的向頭7上安裝用的安裝基部9c;在另一側(cè)端部設(shè)置并開閉臺座面7a的開閉部9a;連接安裝基部9c和開閉部9a的中間部％，排出閥9配置在頭7的工作缸側(cè)相反側(cè)來開閉排出孔7b。開閉部9a由與臺座面7a的外形大致相同外形的圓板部分構(gòu)成，具有比中間部9b的寬度大的寬度(直徑)。
保持器12由細(xì)長的帶狀的薄彈簧板形成。該保持器12形成得比排出閥9稍薄，在排出閥9的與頭一側(cè)相反的一側(cè)設(shè)置開閉部9a使得保持器排出閥座部12c將其覆蓋從而調(diào)整排出閥9的上升(lift)動作。另外，保持器12包括向頭7上安裝用的安裝基部12b;抵接開閉部9a的閥座部12c;連接安裝基部12b和閥座部12c的中間部12d;從閥座部12c向與基部相反一側(cè)延伸的自由端部12e;在排出動作時使保持器12的彈性力變化的彈性調(diào)整部12a。
閥座部12c由與開閉部9a的外形大致相同的外形的圓板部分構(gòu)成，具有比中間部12d以及自由端部12e的寬度大的寬度(直徑)。如此，由于用保持器12的閥座部12c覆蓋排出閥9的開閉部9a，所以能夠可靠確保開閉部9a不破損。
在保持器單獨狀態(tài)下，閥座部12c、中間部12d以及自由端部12e形成為平坦形狀，安裝基部12b由立起部構(gòu)成，該立起部由從中間部12d的一側(cè)端部傾斜立起的部分12b,和該部分向水平延伸的部分12b2構(gòu)成。彈性調(diào)整部12a由從中間部12d的兩側(cè)傾斜立起的部分構(gòu)成。
限位器11由細(xì)長的帶狀的薄板材形成，被配置于保持器12的與排出閥側(cè)相反的一側(cè)，限制排出閥9以及保持器12的上升量。該限位器11包括在兩側(cè)端部設(shè)置的向頭7安裝用的安裝基部lla;抵接安裝基部12的閥座部12c以及中間部12d的保持器承受部llb。保持器承受部lib從安裝基部lla向上方突出形成。
對排出閥裝置16的組裝方法進(jìn)行說明。首先，將排出閥9載置于頭7的凹部7d的底面(參考圖3)。排出閥9的安裝基部9c具有與由凹部7d的側(cè)壁以及限位器抵接部7c的側(cè)壁形成的空間相同的外形，因此，排出閥9被載置成向水平方向的動作受到限制。
接著，將安裝基部12插入頭7的凹部7d內(nèi)并載置在排出閥9上(參考圖3)。安裝基部12的保持器承受部12b具有與由凹部7d的側(cè)壁以及限位器抵接部7c的側(cè)壁形成的空間相同的外形，因此，安裝基部12被載置成向水平方向的動作受到限制。在該狀態(tài)下，保持器承受部12b的上端部從限位器抵接部7c的上面向上方突出。
接著，將限位器ll插入頭7的凹部7d內(nèi)，將其安裝基部lla抵接在限位器抵接部7c上，通過未圖示的鉚釘?shù)葘⑾尬黄鱨l固定在頭7上(參考圖4)。通過固定限位器11，保持器承受部12b向下方變形，水平部12b2的前端抵接于排出閥9，并且保持器承受部12b的上端部降低到限位器抵接部7c的高度。伴隨著保持器承受部12b的變形，安裝基部U的活動端側(cè)被抬起，安裝基部12的閥座部12c、中間部12d以及自由端部12e離開排出閥9。然后，自由端部12e抵接于限位器11的安裝基部lla的下面，安裝基部12以安裝基部12b和自由端部12e為支點向與排出閥側(cè)相反一側(cè)彎曲，在閥座部12c產(chǎn)生向排出閥方向的彈性力。根據(jù)本實施方式，能夠以簡單的構(gòu)造、簡單的組裝方法使安裝基部12成為從排出閥9離開的狀態(tài)，并且能夠使安裝基部12保持排出閥方向的彈性力。
在密閉型壓縮機(jī)50的運轉(zhuǎn)時的排出動作時，流入向工作缸室la內(nèi)的制冷劑被活塞4壓縮，被壓縮了的制冷劑的壓力通過頭7的排出孔7b被施加于排出閥9的開閉部9a，由此，幵閉部9a從臺座面7a離開并抵接于閥座部12c。進(jìn)而，開閉部9a和閥座部12c在密接的狀態(tài)下變形，彈性調(diào)整部12a抵接于保持器承受部llb，開閉部9a以及閥座部12c的彈簧特性變更之后，彈性調(diào)整部12a抵接于保持器承受部llb。由此，可以保持排出閥9的動作時的最佳的彈簧特性，可以確保排出時的排出閥9的動作以及可靠性。
而且，在從所述排出動作切換到吸入動作時，工作缸室la內(nèi)的壓力下降，由此，排出閥9以及安裝基部12在它們的彈性力的作用下回復(fù)到原來的狀態(tài)，由開閉部9a封閉臺座面7a。在此，由于對安裝基部12預(yù)先保持向排出閥方向的彈性力，所以可以加快排出閥9的封閉，防止排出閥9的關(guān)閉滯后，可以提高壓縮機(jī)的效率。(第二實施方式)
下面，接合圖8說明本發(fā)明的第二實施方式。圖8是在本發(fā)明的第二實施方式的密閉型壓縮機(jī)50的排出閥裝置16中使用的保持器12的俯視圖。該第二實施方式在下述點上與第一實施方式不同，對于其他點和第一實施方式基本相同，省略重復(fù)說明。
在該第二實施方式中，保持器12的閥座部12由半圓部分構(gòu)成，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，可以可靠確保閥座部12c處的開閉部9a不破損。
權(quán)利要求
1.一種密閉型壓縮機(jī)，其在密閉容器內(nèi)收容壓縮制冷劑氣體的壓縮要件和驅(qū)動該壓縮要件的電動要件，所述壓縮要件包括具有工作缸室的工作缸、在所述工作缸室內(nèi)往復(fù)運動的活塞、具有排出孔并以覆蓋所述工作缸室的方式設(shè)置于所述工作缸的頭、排出閥裝置，所述排出閥裝置包括設(shè)置在所述頭的與所述工作缸相反一側(cè)的細(xì)長的排出閥、設(shè)置在所述排出閥的與所述頭相反一側(cè)的細(xì)長的保持器、設(shè)置于所述保持器的與所述排出閥相反一側(cè)限制所述排出閥以及所述保持器的上升量的限位器，所述排出閥包括安裝基部、開閉所述頭的排出孔的開閉部、連接該排出閥的安裝基部和該排出閥的開閉部的中間部，所述保持器包括安裝基部、抵接所述排出閥開閉部的閥座部、連接該保持器的安裝基部和該保持器的閥座部的中間部，所述密閉型壓縮機(jī)的特征在于，所述保持器具有從該保持器的閥座部向與所述安裝基部相反一側(cè)延伸的自由端部，在該保持器的閥座部從所述排出閥的開閉部封閉時的該開閉部離開的狀態(tài)下，所述保持器的自由端部抵接于所述限位器使得在該保持器的閥座部上產(chǎn)生向排出閥方向的彈性力。
2. 如權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)，其特征在于， 所述保持器的安裝基部由立起部形成，通過該保持器的安裝基部被所述限位器的安裝基部按壓而被固定，所述保持器被維持在該保持器的閥座 部從所述排出閥的開閉部離開的狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，在該保持器的閥座部從所述排出閥的開閉部封閉時的該開閉部離開 的狀態(tài)下，所述保持器抵接該開閉部并以該保持器的安裝基部和該保持器 的自由端部為支點向與所述排出閥相反 一 側(cè)彎曲。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，所述保持器在所述排出閥的開閉部開放時抵接該開閉部，以該保持器 的安裝基部和該保持器的自由端部為支點，該保持器的閥座部與該開閉部 一起變形而抵接于所述限位器。
5. 如權(quán)利要求4所述的密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，所述保持器具有彈性調(diào)整部，所述彈性調(diào)整部在該保持器的閥座部變 形而抵接于所述限位器之前抵接于該限位器，并使該保持器的彈性力變 化。
6. —種密閉型壓縮機(jī)，其在密閉容器內(nèi)收容壓縮制冷劑氣體的壓縮要 件和驅(qū)動該壓縮要件的電動要件，所述壓縮要件包括具有工作缸室的工作缸、在所述工作缸室內(nèi)往復(fù) 運動的活塞、具有排出孔并以覆蓋所述工作缸室的方式設(shè)置于所述工作缸 的頭、設(shè)置于所述頭的與所述工作缸相反一側(cè)的細(xì)長的排出閥、設(shè)置于所 述排出闊的與所述頭相反一側(cè)的細(xì)長的保持器、設(shè)置于所述保持器的與所 述排出閥相反一側(cè)并限制所述排出閥以及所述保持器的上升量的限位器，所述排出閥包括安裝基部、開閉所述頭的排出孔的開閉部、連接該 排出閥的安裝基部和該排出閥的開閉部的中間部，所述保持器包括安裝基部、抵接所述排出閥開閉部的閥座部、連接 該保持器的安裝基部和該保持器的閥座部的中間部，所述密閉型壓縮機(jī)的特征在于，所述保持器的安裝基部由立起部形成，通過該保持器的安裝基部被所 述限位器的安裝基部按壓，所述保持器被維持在該保持器的閥座部從所述 排出閥的開閉部離開的狀態(tài)。
7. 如權(quán)利要求6所述的密閉型壓縮機(jī)，其特征在于， 所述保持器具有從該保持器的閥座部向與所述安裝基部相反一側(cè)延伸的自由端部，在該保持器的閥座部從所述排出閥的開閉部封閉時的該開 閉部離開的狀態(tài)下，所述保持器的自由端部抵接于所述限位器使得在該保 持器的閥座部上產(chǎn)生向排出閥方向的彈性力。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的密閉型壓縮機(jī)，其特征在于， 在所述排出閥的開閉部開放時，所述保持器抵接該開閉部并以該保持器的安裝基部和該保持器的自由端部為支點與該開閉部一起變形，抵接于所述限位器而限制上升:
全文摘要
提供一種加快排出閥的關(guān)閉速度，提高壓縮機(jī)效率的密閉型壓縮機(jī)。密閉型壓縮機(jī)的排出閥裝置(16)具有排出閥(9)、保持器(12)以及限位器(11)。排出閥(9)具有安裝基部(9c)、開閉排出孔(7b)的開閉部(9a)以及中間部(9b)。保持器(12)具有安裝基部(12b)、抵接開閉部(9a)的閥座部(12c)、中間部(12d)、從閥座部(12c)向與基部側(cè)相反一側(cè)延伸的自由端部(12e)。自由端部(12e)在閥座部(12c)從開閉部(9a)離開的狀態(tài)下，抵接于限位器(11)使得在閥座部(12c)上產(chǎn)生向排出閥方向的彈性力。
文檔編號F04B39/10GK101603519SQ20081021094
公開日2009年12月16日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者紺野元, 高橋悠 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社