專利名稱：一種往復密封式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種往復式密封壓縮機。
背景技術：
現有的一種往復密封式壓縮機如圖5所示，它具有密封外殼5和50、在 密封外殼5和50內具有由電機定子32和電機轉子35組成的電動機、氣體壓 縮裝置及排氣系統(tǒng)， 一氣缸座15將電動機、氣體壓縮裝置和排氣系統(tǒng)固定并 通過彈簧51與密封外殼50安裝連接，氣體壓縮裝置包括氣缸3、閥板6、活 塞1、活塞連桿31,包括有氣缸3的氣缸頭與氣缸座15連體，閥板6將氣缸 3壓蓋，氣缸座15中部設曲軸安裝孔，曲軸36穿過曲軸安裝孔，曲軸36的 一端帶有偏心軸33,活塞連桿31將偏心軸33和置于氣缸3內的活塞1連接， 電機定子32固定安裝在氣缸座15上，電機轉子35固定安裝于曲軸36上， 氣缸蓋8與閥板6組成吸氣腔和排氣腔，閥板6設有與吸氣腔連通的吸氣孔 和與排氣腔連通的排氣孔，吸氣孔處設吸氣閥片，排氣孔處設排氣閥組，包 括有膨脹腔的排氣系統(tǒng)連接到排氣腔。
在現有的這種密封式制冷壓縮機中釆用一級或二級膨脹腔排氣系統(tǒng)。
釆用一級膨脹腔消音排氣系統(tǒng)如圖l所示，氣缸蓋8與閥板6組成吸氣 腔7和排氣腔11，閥板6設有與吸氣腔7連通的吸氣孔9和與排氣腔11連 通的排氣孔16,吸氣孔9處設吸氣閥片4，排氣孔16處設排氣閥組10，在 排氣腔11處的閥板6開第二排氣通道12，氣缸座15上設一級膨脹室14，氣 缸頭設一排氣通道13將閥板第二排氣通道12與一級膨脹室14連通,連接有 排氣管18的消音蓋17將一級膨脹室14蓋封構成一級膨脹腔，
工作時，活塞1的往復運動從吸氣孔9吸入氣體并壓縮后經排氣孔16 排出，排出的高壓氣體經過閥板排氣通道16進入排氣腔11,再經閥板第二 排氣通道12、氣缸頭排氣通道13后進入一級膨脹腔14，減壓后的氣體再經 排氣管18排出壓縮機。
這種結構的優(yōu)點是結構簡單、緊湊，其缺點是高壓氣體只通過一級膨脹腔就直接排出壓縮機，氣體減壓不夠，壓縮機氣流脈動大，振動、噪聲大。 釆用二級膨脹腔消音排氣系統(tǒng)如圖2所示，在上述一級膨脹消音的基礎
上增加二級膨脹腔，其結構是氣缸蓋8與閥板6組成吸氣腔7和排氣腔11, 閥板6設有與吸氣腔7連通的吸氣孔9和與排氣腔11連通的排氣孔16,吸 氣孔9處設吸氣閥片4，排氣孔16處設排氣閥組10，在排氣腔ll處的閥板 6開第二排氣通道12,氣缸座15上設一級膨脹室14和二級膨脹室22,氣缸 頭設一排氣通道13將閥板第二排氣通道12與 一級膨脹室14連通， 一級膨脹 室14和二級膨脹室22通過氣缸座排氣通道23連通， 一級消音蓋17將一級 膨脹室14蓋封構成一級膨脹腔，連接有排氣管18的二級消音蓋24將二級膨 脹室22蓋封構成二級膨脹腔。
工作時，活塞1的往復運動從吸氣孔9吸入氣體并壓縮后經排氣孔16 排出，排出的高壓氣體經過閥板排氣通道16進入排氣腔11，再經閥板第二 排氣通道12、氣缸頭排氣通道13后進入一級膨脹腔，再經氣缸座排氣通道 23進入第二級膨脹腔，減壓后的氣體再經排氣管18排出壓縮機。
其缺點是第一，膨脹腔級數少，容易導致氣流脈動大，壓縮機振動、 噪聲大；第二，成本高，增加了消音蓋及來固定消音蓋的螺釘等零件，以及 組成二級膨脹腔的氣缸座部分的材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有三級膨脹腔消音排氣系統(tǒng)的往復式壓縮 機，其可以減少壓縮機的氣流脈動、降低壓縮機的噪聲振動、以提高壓縮機 性能。
本發(fā)明的目的可通過如下技術方案來實現
一種往復密封式壓縮機，它具有密封外殼、在密封外殼內具有由電機定 子和電機轉子組成的電動機、由上述電動機驅動的氣體壓縮裝置及排氣系統(tǒng)， 一氣缸座將電動機、氣體壓縮裝置和排氣系統(tǒng)固定并通過彈簧與密封外殼安 裝連接，氣體壓縮裝置包括氣缸、閥板、活塞、活塞連桿，包括有氣缸的氣 缸頭與氣缸座連體，氣缸座中部設曲軸安裝孔，曲軸穿過曲軸安裝孔，曲軸的一端帶有偏心軸，活塞連桿將偏心軸和置于氣缸內的活塞連接，電機定子 固定安裝在氣缸座上，電機轉子固定安裝于曲軸上，其特征在于所述的排氣 系統(tǒng)為一種具有三級膨脹腔的消音結構
氣缸蓋為三室氣缸蓋，分別設有吸氣室、排氣室和一級膨脹室，其與閥
板結合后分別構成吸氣腔、排氣腔和第一級膨脹腔；第二級膨脹腔由設于氣 缸頭的二級膨脹室和閥板構成，第三級膨脹腔由設于氣缸座上三級膨脹室和 三級消音蓋構成，第一級膨脹腔和排氣腔通過缸蓋排氣孔連通，第二級膨脹 腔和第一級膨脹腔通過閥板第二排氣通道連通，第三級膨脹腔通過缸體排氣 通道與第二級膨脹腔連通,排氣管連接于三級消音蓋上與第三級膨脹腔連通。
工作時，活塞的往復運動從吸氣孔吸入氣體并壓縮后經排氣孔排出，排 出的高壓氣體經過閥板排氣通道進入排氣腔，再經過缸蓋排氣通道后進入第 一級膨脹腔，再經閥板第二排氣通道進入二級膨脹腔，再經氣缸座排氣通道 進入第三級膨脹腔，減壓后的氣體再經排氣管排出壓縮機。
本發(fā)明的實質性特點和顯著進步是-.
1. 本發(fā)明的排氣系統(tǒng)具有三級消音膨脹腔，消音級數多，氣流脈動小，
使壓縮機的振動、噪聲大大減??；
2. 本發(fā)明的排氣系統(tǒng)結構合理，制造成本低，充分利用氣缸蓋和氣缸頭
設置消音膨脹腔，不僅消音效果好，而且與具有一級膨脹腔消音的排 氣系統(tǒng)相比未額外增加零件，比具有二級膨脹腔消音的排氣系統(tǒng)零件 少。


圖i為現有技術中制冷壓縮機釆用的一級膨脹腔消音排氣系統(tǒng)示意圖2為現有技術中制冷壓縮機釆用的二級膨脹腔消音排氣系統(tǒng)示意圖； 圖3為本發(fā)明的制冷壓縮機采用的三級膨脹腔消音排氣系統(tǒng)示意圖； 圖4為本發(fā)明的結構示意圖(俯剖視)； 圖5為本發(fā)明的結構示意圖(側剖視)b
具體實施例方式
參考圖3、圖4和圖5，本發(fā)明提供的一種往復密封式壓縮機，它具有由 下殼體50和上殼體5組成的密封外殼、在密封外殼內具有由電機定子32和 電機轉子35組成的電動機、由上述電動機驅動的氣體壓縮裝置及排氣系統(tǒng)， 一氣缸座15將電動機、氣體壓縮裝置和排氣系統(tǒng)固定并通過彈簧51與密封 外殼的下殼體50安裝連接，氣體壓縮裝置包括氣缸3、閥板6、活塞l、活 塞連桿31，包括有氣缸3的氣缸頭2與氣缸座15連體，氣缸座15中部設曲 軸安裝孔，曲軸36穿過曲軸安裝孔，曲軸36的一端帶有偏心軸33，活塞連 桿31將偏心軸33和置于氣缸3內的活塞1連接，電機定子32固定安裝在氣 缸座15上，電機轉子35固定安裝于曲軸36上，曲軸上設有平衡塊34,其 特征在于所述的排氣系統(tǒng)為一種具有三級膨脹腔的消音結構
氣缸蓋8為三室氣缸蓋,分別設有吸氣室7、排氣室11和一級膨脹室19， 其與閥板6結合后分別構成吸氣腔、排氣腔和第一級膨脹腔；第二級膨脹腔 由設于氣缸頭2的二級膨脹室21和閩板6構成，第三級膨脹腔由設于氣缸座 15上三級膨脹室14和三級消音蓋17構成，第一級膨脹腔和排氣腔通過缸蓋 排氣孔20連通，第二級膨脹腔和第一級膨脹腔通過閥板第二排氣通道12連 通，第三級膨脹腔通過缸體排氣通道13與第二級膨脹腔連通，排氣管18連
接于三級消音蓋17上與第三級膨脹腔連通。
工作時，活塞l在電動機的驅動下往復運動，氣缸3從吸氣孔9吸入氣 體并壓縮，經壓縮后的高壓氣體，經過閥板排氣通道16進入排氣腔11，再 經過缸蓋排氣通道20進入第一級膨脹腔(19, 6)，再經閥板第二排氣通道 12進入第二級膨脹腔(21, 6),再通過氣缸體排氣通道13后再進入第三級 膨脹腔U4， 17)，最后經排氣管18排出壓縮機。
經試驗，由于本發(fā)明的膨脹腔消音級數多，壓縮機工作時氣流脈動小， 振動、噪聲小。
權利要求
1. 一種往復密封式壓縮機，它具有密封外殼、在密封外殼內具有電動機、氣體壓縮裝置及排氣系統(tǒng)，一氣缸座將電動機、氣體壓縮裝置和排氣系統(tǒng)固定并通過彈簧與密封外殼安裝連接，氣體壓縮裝置包括氣缸、閥板、活塞、活塞連桿，包括有氣缸的氣缸頭與氣缸座連體，氣缸座中部設曲軸安裝孔，曲軸穿過曲軸安裝孔，曲軸的一端帶有偏心軸，活塞連桿將偏心軸和置于氣缸內的活塞連接，電機定子固定安裝在氣缸座上，電機轉子固定安裝于曲軸上，其特征在于所述的排氣系統(tǒng)為一種具有三級膨脹腔的消音結構氣缸蓋為三室氣缸蓋，分別設有吸氣室、排氣室和一級膨脹室，其與閥板結合后分別構成吸氣腔、排氣腔和第一級膨脹腔；第二級膨脹腔由設于氣缸頭的二級膨脹室和閥板構成，第三級膨脹腔設于氣缸座上，第一級膨脹腔、第二級膨脹腔和第三級膨脹腔相互連通，第一級膨脹腔與排氣腔連通，排氣管與第三級膨脹腔連通。
2. 如權利要求1所述的往復密封式壓縮機，其特征在于第二級膨脹腔 和第一級膨脹腔通過閩板第二排氣通道連通。
3. 如權利要求1或2所述的往復密封式壓縮機，其特征在于第三級膨 脹腔由設于氣缸座上的三級膨脹室和三級消音蓋構成，第三級膨脹腔 通過缸體排氣通道與第二級膨脹腔連通，排氣管連接于三級消音蓋上 與第三級膨脹腔連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種往復密封式壓縮機，它具有密封外殼、在密封外殼內具有電動機、氣體壓縮裝置及排氣系統(tǒng)，一氣缸座將電動機、氣體壓縮裝置和排氣系統(tǒng)固定并通過彈簧與密封外殼安裝連接，氣體壓縮裝置包括氣缸、閥板、活塞、活塞連桿，包括有氣缸的氣缸頭與氣缸座連體，其特征在于排氣系統(tǒng)為一種具有三級膨脹腔的消音結構氣缸蓋為三室氣缸蓋，分別設有吸氣室、排氣室和一級膨脹室，其與閥板結合后分別構成吸氣腔、排氣腔和第一級膨脹腔；第二級膨脹腔由設于氣缸頭的二級膨脹室和閥板構成，第三級膨脹腔設于氣缸座上，第一、第二、第三級膨脹腔相互連通，第一級膨脹腔與排氣腔連通，排氣管與第三級膨脹腔連通。本發(fā)明膨脹腔消音級數多，氣流脈動小，壓縮機振動、噪聲小，制造成本低。
文檔編號F04B53/00GK101446284SQ20081022075
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權日2008年12月31日
發(fā)明者吳麗華, 吳小凌, 沈海波, 陳會平, 陳忠華 申請人:廣州冷機股份有限公司