專利名稱：離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)扇，特別是指一種適合電子元件散熱的離心風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，散熱問題已成為制約電子元件發(fā)展的重要問題，業(yè)界通常采用一貼設(shè)于發(fā)熱電 子元件上的散熱模組對(duì)該電子元件進(jìn)行散熱。
在有限系統(tǒng)空間內(nèi)使用的散熱模組通常包括一離心風(fēng)扇。其中，該離心風(fēng)扇具有一扇框 及若干扇葉。該扇框包括底板、頂板及連接于所述頂板與底板之間的側(cè)板。該側(cè)板環(huán)設(shè)于所 述扇葉的外端緣，于一側(cè)形成與所述底板垂直的出風(fēng)口 。所述扇葉的外端緣與該側(cè)板之間形 成渦形流道。
工作時(shí)，所述扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)水平方向的氣流，經(jīng)由渦形流道產(chǎn)生動(dòng)壓與靜壓而將氣流 經(jīng)出風(fēng)口處送出。由于所述扇葉旋轉(zhuǎn)而周期性切割空氣，形成空氣動(dòng)力脈動(dòng)，從而產(chǎn)生以葉 片通過頻率為基頻，并伴隨有高次諧波的旋轉(zhuǎn)噪音。同時(shí)，由于扇葉旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致周圍空氣發(fā)生 渦流，所述扇葉表面的層流層在扇葉的背風(fēng)面靠近其外端緣時(shí)分離，使空氣發(fā)生擾動(dòng)，形成 氣體的壓縮與稀釋過程，從而形成高次諧波的疊加而產(chǎn)生渦流噪音。然而，由于側(cè)板與底板 垂直，所述扇葉產(chǎn)生的氣流經(jīng)出風(fēng)口處送出時(shí)撞擊出風(fēng)口處的側(cè)板，依照波的疊加原理，將 產(chǎn)生大振幅度且固定頻率的窄頻噪音，從而使得該出風(fēng)口為離心風(fēng)扇的重要噪音源。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種噪音較小的離心風(fēng)扇。
一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容在扇框內(nèi)的多個(gè)扇葉，該扇框的側(cè)板上形成一出風(fēng)口 ，該多個(gè)扇葉產(chǎn)生的氣流經(jīng)由該出風(fēng)口排出扇框外，還包括一舌口結(jié)構(gòu)，該舌口結(jié)構(gòu)可拆卸 地安裝至該側(cè)板靠近出風(fēng)口所在的位置處，且該舌口結(jié)構(gòu)向扇框內(nèi)朝向扇葉凸出。
一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容于該扇框內(nèi)的若干扇葉，該扇框包括一頂板、 一底板 及一連接于所述頂板與底板之間的側(cè)板，所述頂板與底板上分別形成一入風(fēng)口，該側(cè)板于一 側(cè)形成一出風(fēng)口，該側(cè)板于靠近出風(fēng)口處形成第一扣合單元，該扇框還包括一舌口結(jié)構(gòu)，該 舌口結(jié)構(gòu)包括一本體及形成于該本體上的第二扣合單元，該舌口結(jié)構(gòu)與扇框之間通過所述第 一扣合單元與第二扣合單元可拆卸式地相互扣接，該本體包括一面向所述扇葉的凸曲面，該 凸曲面與扇葉末端之間的距離自靠近扇框內(nèi)部的一端至靠近本體的中部逐漸減小，然后再從
4本體的中部向靠近出風(fēng)口的一端逐漸增加。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，離心風(fēng)扇包括一舌口結(jié)構(gòu)，該舌口結(jié)構(gòu)向扇框內(nèi)朝向扇葉凸出，工作 時(shí)，氣流流經(jīng)該舌口結(jié)構(gòu)，該舌口結(jié)構(gòu)可破壞該離心風(fēng)扇內(nèi)部類似共振腔的結(jié)構(gòu)條件，阻礙 高次諧波的疊加與噪音共振的形成，從而大大降低了該離心風(fēng)扇出風(fēng)口處的噪音。且由于該 舌口結(jié)構(gòu)與扇框之間為可拆卸式扣接，便于該舌口結(jié)構(gòu)及時(shí)利用最新吸音材料，以進(jìn)一步降 低風(fēng)扇噪音及改善風(fēng)扇性能，且具有較好的兼容性。


圖l是本發(fā)明離心風(fēng)扇的第一實(shí)施例的立體組裝圖。
圖2是圖1中離心風(fēng)扇的分解圖。
圖3是圖1中離心風(fēng)扇的另 一角度的分解圖。
圖4是舌口結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例。
圖5是舌口結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖，結(jié)合實(shí)施例予以進(jìn)一步說明。
如圖1及圖2所示，該離心風(fēng)扇包括一扇框10及收容于該扇框10內(nèi)的呈放射狀延伸的若干 扇葉20。
該扇框10包括一頂板11、 一底板12、 一側(cè)板13及一舌口結(jié)構(gòu)14。
該頂板11與該底板12相對(duì)，該側(cè)板13從底板12的外周緣向上垂直延伸，連接于所述頂板 11與底板12之間。該頂板ll、底板12及側(cè)板13共同形成一收容所述扇葉20的收容空間15。該 頂板11與底板12平行設(shè)置，分設(shè)于該扇葉20的上、下兩側(cè)，頂板11與底板12的中央位置處， 即正對(duì)該扇葉20位置處分別形成一圓形的入風(fēng)口16。該側(cè)板13環(huán)設(shè)于所述扇葉20的外圍，于 扇框10的一側(cè)形成一大致呈矩形的出風(fēng)口17。所述扇葉20的外端緣與該側(cè)板13之間形成一渦 形的氣流通道18。該側(cè)板13的一端于靠近該出風(fēng)口17處形成兩個(gè)扣合槽132。該兩個(gè)扣合槽 132相互平行，每一扣合槽132沿縱向貫穿所述側(cè)板13及底板12，該兩個(gè)扣合槽132構(gòu)成該側(cè) 板13上的第一扣合單元。
該舌口結(jié)構(gòu)14由吸音材料，如發(fā)泡塑料、玻璃棉、纖維素等制成。該舌口結(jié)構(gòu)14包括一 內(nèi)、外兩側(cè)面均為弧面的長條狀的本體140及位于該本體140內(nèi)側(cè)面上的兩個(gè)定位柱142，該 兩個(gè)定位柱142構(gòu)成該舌口結(jié)構(gòu)14上的第二扣合單元。請(qǐng)一并參考圖3，所述兩個(gè)定位柱142 相互平行，且分別沿本體142的縱向延伸。每一定位柱142包括一方柱狀的突出部1421及一位 于該突出部1421頂端的扣合部1423。所述突出部1421從本體140的內(nèi)側(cè)面向側(cè)板13所在方向水平突伸一定高度形成。該突出部1421的形狀及大小分別與該側(cè)板13上扣合槽132的形狀及 大小相對(duì)應(yīng)，突出部1421的高度與該側(cè)板l3的厚度大致相等。該扣合部1423從突出部1421的 頂端向兩側(cè)垂直一體延伸形成，每一定位柱142的扣合部1423與突出部1421之間形成一與該 本體140的內(nèi)側(cè)面大致平行的抵觸面1425，使該每一定位柱142的水平截面大致呈"T"字形 。該本體142的內(nèi)側(cè)面的形狀與該扇框10靠近出風(fēng)口17處的側(cè)板13的形狀大致相同。該本體 142的外側(cè)面距扇葉20的末端的距離自靠近扇框10內(nèi)部的一端至靠近本體142的中部逐漸減小 ，然后再從本體142的中部向靠近出風(fēng)口17的一端逐漸增加，形成一向扇葉20所在方向延突 伸的凸曲面143。本實(shí)施例中，該凸曲面143包括一位于該本體140的外側(cè)面中央的呈波峰狀 的凸起1431，該本體140的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間的距離自該凸起1431向外圍逐漸減小，且該 本體140的外側(cè)面與扇葉20的末端的距離最小處為該凸起1431與扇葉20的末端之間的距離。
組裝該扇框10時(shí)，將舌口結(jié)構(gòu)14的定位柱142的底端分別對(duì)準(zhǔn)側(cè)板13的扣合槽132的頂端 ，并將突出部1421順沿該扣合槽132從上往下滑動(dòng)，以恰好收容于對(duì)應(yīng)的扣合槽132內(nèi)。所述 扣合部1423分別卡設(shè)于扣合槽132兩側(cè)的側(cè)板13上，每一定位柱142的抵觸面1425與該側(cè)板 13的外表面之間緊密貼合，從而將該舌口結(jié)構(gòu)14可拆卸地固定于該扇框10的側(cè)板13上，并使 舌口結(jié)構(gòu)14向扇框10內(nèi)朝向扇葉20凸出。
工作時(shí)，扇葉20高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流沿該氣流通道18流向該舌口結(jié)構(gòu)14，并經(jīng)由該出風(fēng) 口17流出。由于該舌口結(jié)構(gòu)14面向該扇葉20的外側(cè)面為凸曲面，氣流流動(dòng)過程中撞擊該舌口 結(jié)構(gòu)14的凸曲面時(shí)，每個(gè)沖擊點(diǎn)，即產(chǎn)生大振幅度且固定頻率的窄頻噪音的發(fā)音源發(fā)生的時(shí) 間不同，不同時(shí)域的發(fā)音源所造成聲波的重疊，其振動(dòng)幅度會(huì)大幅度減少，因此，該舌口結(jié) 構(gòu)14可以破壞該離心風(fēng)扇內(nèi)部類似共振腔的結(jié)構(gòu)條件，從而阻礙高次諧波的疊加與噪音共振 的形成，使得窄頻噪音的強(qiáng)度減小，大大降低了該離心風(fēng)扇出風(fēng)口17處的噪音。
另外，該舌口結(jié)構(gòu)14由吸音材料構(gòu)成，可吸收部分共振波，從而進(jìn)一步破壞該離心風(fēng)扇 內(nèi)部類似共振腔的結(jié)構(gòu)條件，降低該離心風(fēng)扇出風(fēng)口17處的噪音，改善風(fēng)扇的整體性能。由 于舌口結(jié)構(gòu)14與扇框之間10之間為可拆卸式連接，該舌口結(jié)構(gòu)14的材料不受扇框lO材料的限 制，便于該舌口結(jié)構(gòu)14及時(shí)利用最新吸音材料以進(jìn)一步改善風(fēng)扇性能，且該舌口結(jié)構(gòu)14可與 不同離心風(fēng)扇相匹配，具有較好的兼容性。
如圖4所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例中舌口結(jié)構(gòu)14a的立體圖，其與上述第一實(shí)施例中舌口 結(jié)構(gòu)14的區(qū)別在于該舌口結(jié)構(gòu)14a的外側(cè)面為一大致呈錐形的凸曲面143a，使本體140a向 扇葉20方向突出的高度從上至下依次增加。該凸曲面143a包括從本體140a的一端向本體 140a的中部延伸的凹弧面1431a以及連接該凹弧面1431a的末端與本體140a另一端的斜面
61432a。所述凹弧面1431a的末端與斜面1432a于本體140a的中部相交處平滑連接形成一圓弧 角145a。該斜面1432a的斜率大于凹弧面1431a的斜率。該本體140a的外側(cè)面與扇葉20的末端 的距離最小處為該圓弧角145a與扇葉20的末端之間的距離。
如圖5所為，為本發(fā)明第三實(shí)施例中舌口結(jié)構(gòu)14b的立體圖，其與上述第一實(shí)施例中舌口 結(jié)構(gòu)14的區(qū)別在于該舌口結(jié)構(gòu)14b的外側(cè)面為一凹凸型的凸曲面143b。該凸曲面143b包括 從本體140b的一端向本體140b的中部延伸的三個(gè)凹弧面1431b以及分別連接對(duì)應(yīng)的凹弧面 1431b的末端與本體140b另一端的三個(gè)斜面1432b。每一凹弧面1431b的末端與對(duì)應(yīng)的斜面 1432b于本體140b的中部相交處平滑連接形成一圓弧角145b。每相鄰的上、下兩個(gè)凹弧面 1431b及對(duì)應(yīng)的兩個(gè)斜面1432b之間形成一四槽146b。每一四槽146b從本體140b的一端延伸至 另一端。該本體140b的外側(cè)面與扇葉20的末端的距離最小處為每一圓弧角145b與扇葉20的末 端之間的距離。
所述舌口結(jié)構(gòu)14、 14a、 14b與扇礦10之間還可以通過其它方式相互可拆卸式連接，即分 別于所述扇框10及舌口結(jié)構(gòu)14、 14a、 14b上分別設(shè)置可相互扣合連接的第一扣合單元及第二 扣合單元即可，例如，于側(cè)板13上設(shè)置定位孔，而于舌口結(jié)構(gòu)14、 14a、 14b上設(shè)置與所述定 位孔緊配合連接的定位柱；或者于側(cè)板13上設(shè)置卡槽，而于舌口結(jié)構(gòu)14、 14a、 14b上設(shè)置與 所述卡槽扣合的卡鉤。
權(quán)利要求
1.一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容在扇框內(nèi)的多個(gè)扇葉，該扇框的側(cè)板上形成一出風(fēng)口，該多個(gè)扇葉產(chǎn)生的氣流經(jīng)由該出風(fēng)口排出扇框外，其特征在于還包括一舌口結(jié)構(gòu)，該舌口結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝至該側(cè)板靠近出風(fēng)口所在的位置處，且該舌口結(jié)構(gòu)向扇框內(nèi)朝向扇葉凸出。
2.如權(quán)利要求l所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該舌口結(jié)構(gòu)由吸音材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該舌口結(jié)構(gòu)由發(fā)泡塑料、玻璃棉或者纖維素制成。
4.如權(quán)利要求l所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該側(cè)板于靠近該出風(fēng)口處形成第一扣合單元，該舌口結(jié)構(gòu)包括一長條狀的本體及形成于該本體上的第二扣合單元，該本體的外側(cè)面為朝向扇葉凸出的凸曲面，所述側(cè)板與舌口結(jié)構(gòu)之間通過該第一扣合單元與第二扣合單元可拆卸地相互扣接。
5.如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該凸曲面包括一位于該本體的外側(cè)面中央的呈波峰狀的凸起，本體的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間的距離自該凸起向外圍逐漸減小。
6.如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該凸曲面包括一從本體的一端向本體的中部延伸的凹弧面以及一連接該凹弧面的末端與本體另 一端的斜面，該凹弧面與斜面于本體的中部相交處為平滑連接。
7.如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該凸曲面包括從本體的一端向本體的中部延伸的三個(gè)凹弧面以及分別連接對(duì)應(yīng)凹弧面的末端與本體另 一端的三個(gè)斜面，每一凹弧面與對(duì)應(yīng)的斜面于本體的中部相交處均為平滑連接，相鄰的上下兩個(gè)凹弧面及對(duì)應(yīng)的兩個(gè)斜面之間形成一凹槽。
8.如權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該第一扣合單元包括兩個(gè)沿縱向貫穿所述側(cè)板的扣合槽，該第二扣合單元包括可分別收容于扣合槽內(nèi)的突出部及卡設(shè)于所述扣合槽兩側(cè)的側(cè)板上的扣合部。
9 一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容于該扇框內(nèi)的若干扇葉，該扇框包括一頂板、 一底板及一連接于所述頂板與底板之間的側(cè)板，所述頂板與底板上分別形成一入風(fēng)口，該側(cè)板于一側(cè)形成一出風(fēng)口，其特征在于該側(cè)板于靠近出風(fēng)口處形成第一扣合單元，該扇框還包括一舌口結(jié)構(gòu)，該舌口結(jié)構(gòu)包括一本體及形成于該本體上的第二扣合單元，該舌口結(jié)構(gòu)與扇框之間通過所述第一扣合單元與第二扣合單元可拆卸式地相互扣接，該本體包括一面向所述扇葉的凸曲面，該凸曲面與扇葉末端之間的距離自靠近扇框內(nèi)部的一端至靠近本體的中部逐漸減小，然后再從本體的中部向靠近出風(fēng)口的一端逐漸增加。
10 如權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該第一扣合單元包括兩個(gè)沿縱向貫穿所述側(cè)板的扣合槽，該第二扣合單元包括可分別收容于扣合槽內(nèi)的突出部及卡設(shè)于所述扣合槽兩側(cè)的側(cè)板上的扣合部。
11 如權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該舌口結(jié)構(gòu)由吸音材料制成。
全文摘要
一種離心風(fēng)扇，包括一扇框及收容在扇框內(nèi)的多個(gè)扇葉，該扇框的側(cè)板上形成一出風(fēng)口，該多個(gè)扇葉產(chǎn)生的氣流經(jīng)由該出風(fēng)口排出扇框外，還包括一舌口結(jié)構(gòu)，該舌口結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝至該側(cè)板靠近出風(fēng)口所在的位置處，且該舌口結(jié)構(gòu)向扇框內(nèi)朝向扇葉凸出。該舌口結(jié)構(gòu)可破壞該離心風(fēng)扇內(nèi)部類似共振腔的結(jié)構(gòu)條件，阻礙高次諧波的疊加與噪音共振的形成，從而大大降低了該離心風(fēng)扇出風(fēng)口處的噪音。且由于該舌口結(jié)構(gòu)與扇框之間為可拆卸式扣接，便于該舌口結(jié)構(gòu)及時(shí)利用最新吸音材料，以進(jìn)一步降低風(fēng)扇噪音及改善風(fēng)扇性能，且具有較好的兼容性。
文檔編號(hào)F04D29/42GK101649845SQ20081030372
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者趙志輝, 黃清白 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司