專利名稱：具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及磁定位軸承技術(shù)，尤其是可以防塵、防漏油的具嵌 入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承。
背景技術(shù)：
習(xí)知的風(fēng)扇軸承系統(tǒng)扇葉總成的定位一般是依靠扇葉總成中的 膠磁(磁石)與矽鋼片的相互吸引來達(dá)到磁平衡定位，扇葉總成處于 一種懸浮狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)會(huì)因磁力的衰減或不同的產(chǎn)品等因素導(dǎo)至產(chǎn) 品定位不穩(wěn)定容易產(chǎn)生掃件、電磁音過大，摩擦力加大等問題。且一 般的定位結(jié)構(gòu)中扇葉總成中的軸芯與軸承內(nèi)壁接面積很大，運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中磨擦系數(shù)很大，潤(rùn)滑油脂消耗量也大從而直接影響軸承系統(tǒng)壽命。
為減小摩擦則會(huì)在軸承中添加潤(rùn)滑油，習(xí)知的風(fēng)扇軸承系統(tǒng)中管
部份為開》文式中管結(jié)構(gòu)或半開;^式(一端封閉)中管結(jié)構(gòu)，因這種中 管有一端開放,軸承中的潤(rùn)滑油脂會(huì)輕易流失或揮發(fā)，且無足夠的有 效封閉空間來儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂，且灰塵等一些雜質(zhì)容易ii^中管內(nèi)，破 壞軸承中的潤(rùn)滑油脂，油脂會(huì)很快枯竭從而導(dǎo)至軸承卡死或運(yùn)轉(zhuǎn)性能 降低。
因此急需一種新的技術(shù)方案解決軸7K系統(tǒng)的防塵問題、軸芯與軸
承內(nèi)壁磨擦面積過大的問題、潤(rùn)滑油脂易流失的問題、潤(rùn)滑油脂儲(chǔ)存
量小的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種可以防塵、防漏油的具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承，較好解決了現(xiàn)有技術(shù)中 軸承系統(tǒng)的防塵問題、軸芯與軸承內(nèi)壁磨擦面積過大的問題、潤(rùn)滑油 脂易流失的問題、潤(rùn)滑油脂儲(chǔ)存量小的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案 具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸^c，包括扇頁總成11、定子 總成12、外框支架13、卡簧14、軸承15、墊片滑司16、 ^f茲片組17 和中套管18,外框支架13中心設(shè)有中心柱131,中套管18設(shè)于中心 柱131內(nèi)，軸承15設(shè)于中套管18內(nèi)，卡簧14i殳于軸承15頂部，墊 片滑司16、磁片組17依次疊放于軸承15底部；扇葉總成ll的轉(zhuǎn)軸 為圓頭軸芯IO，圓頭軸芯10穿過卡簧14裝配在軸承15內(nèi)，圓頭軸 芯10的圓頭頂端與墊片滑司16的表面抵接。墊片滑司16下面的磁 片組17會(huì)通過磁引力吸引往扇葉總成11中的圓頭軸芯10，保持圓 頭軸芯10與墊片滑司16的接觸，這樣圓頭軸芯IO與墊片滑司16形 成極小的接觸面積，可以簡(jiǎn)單的稱為點(diǎn)接觸。當(dāng)風(fēng)扇在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)圓 頭軸芯10會(huì)與軸承15的內(nèi)壁脫離接觸，只有圓頭軸芯IO與墊片滑 司16的點(diǎn)接觸定位。在這4艮小的接觸面積下，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦系數(shù) 很小，潤(rùn)滑油脂的損耗更小，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)使用壽命就越長(zhǎng)。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，圓頭軸芯10的根部設(shè)有槽狀的卡位 101與卡簧14匹配，兩者為不相互接觸的過度配合。
在具體的安裝結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型可分為下嵌式和上嵌式。 其中下嵌式的安裝結(jié)構(gòu)，中心柱131的底面開口，頂面封閉且僅 設(shè)有匹配圓頭軸芯IO的小孔；中套管18底面封閉，頂面開口，磁片組17匹配的裝配入中管套18底部，墊片滑司16置于磁片17上面， 軸承15匹配的裝配入中管套18內(nèi)并合理;也壓住墊片滑司16,卡簧 14則設(shè)于中套管18的頂面開口上，中管套18從底面裝配入中心柱 131內(nèi)并將卡簧14壓持在中心柱131內(nèi)頂面。中管套18將卡簧14 抵壓在中心柱131的內(nèi)頂面，在中心柱131內(nèi)對(duì)軸承15上下兩端均 構(gòu)成有效封閉，可儲(chǔ)存更大量的潤(rùn)滑油脂，且可以有效的防止灰塵的 進(jìn)入及潤(rùn)滑油脂的流失、揮發(fā)，從而延長(zhǎng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)使用壽命。
其中下嵌式的安裝結(jié)構(gòu)，中心柱131的底面封閉，頂面開口；中 套管18底面開口，頂面封閉且設(shè)有匹配圓頭軸芯10的小孔，磁片組 17裝配在中心柱131底部，墊片滑司16置于^f茲片17上面，軸承15匹 配的裝配入中管套18內(nèi)并合理地壓住墊片滑司16，卡簧14則夾持 在軸承15頂部與中套管18的內(nèi)頂面之間。中管套18的底部4氐壓墊 片滑司26，在中心柱131內(nèi)對(duì)軸承15上下兩端均構(gòu)成有效封閉，可 儲(chǔ)存更大量的潤(rùn)滑油脂，且可以有效的防止灰塵的進(jìn)入及潤(rùn)滑油脂的 流失、揮發(fā)，從而延長(zhǎng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)使用壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型采用 了嵌入式的中管套，防塵結(jié)構(gòu)更牢固持久，防塵效果更有效，儲(chǔ)存潤(rùn) 滑油脂的有效空間更大，防止?jié)櫥椭魇Ъ皳]發(fā)的功能更加有保 障，更有利于降低風(fēng)扇軸承摩擦損耗和噪聲，提高延長(zhǎng)其壽命。

圖l是本實(shí)用新型采用下嵌式安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3是本實(shí)用新型采用上嵌式安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖5是本實(shí)用新型的扇頁總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的 說明，但以下僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型所保護(hù)的 范圍并不局限于此。
如圖1到圖5所示，具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承，包括 扇頁總成ll、定子總成12、外框支架13、卡簧14、軸承15、墊片 滑司16、磁片組17和中套管18,外框支架13中心設(shè)有中心柱131, 中套管18設(shè)于中心柱131內(nèi)，軸承15設(shè)于中套管18內(nèi)，卡簧14設(shè) 于軸承15頂部，墊片滑司16、》茲片組17依次疊^L于軸^U5底部； 扇葉總成11的轉(zhuǎn)軸為圓頭軸芯10，圓頭軸芯10穿過卡簧14裝配在 軸承15內(nèi)，圓頭軸芯10的圓頭頂端與墊片滑司16的表面抵接。墊 片滑司16下面的磁片組17會(huì)通過磁引力吸引往扇葉總成11中的圓 頭軸芯10，保持圓頭軸芯10與墊片滑司16的接觸，這樣圓頭軸芯 IO與墊片滑司16形成極小的接觸面積，可以筒單的稱為點(diǎn)接觸。當(dāng) 風(fēng)扇在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)圓頭軸芯10會(huì)與軸承15的內(nèi)壁脫離接觸，只有圓 頭軸芯10與墊片滑司16的點(diǎn)接觸定位。在這4艮小的接觸面積下，風(fēng) 扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦系數(shù)很小，潤(rùn)滑油脂的損耗更小，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)使用壽命就 越長(zhǎng)。圓頭軸芯10的才艮部^L有槽狀的卡位101與卡簧14匹配，兩者 為不相互接觸的過度配合。如圖l和圖2所示，本實(shí)用新型釆用下嵌式安裝結(jié)構(gòu)時(shí)，中心柱 131的底面開口，頂面封閉且^U殳有匹配圓頭軸芯10的小孔；中套 管18底面封閉，頂面開口，磁片組17匹配的裝配入中管套18底部， 墊片滑司16置于磁片17上面，軸承15匹配的裝配入中管套18內(nèi)并 合理地壓住墊片滑司16,卡簧14則設(shè)于中套管18的頂面開口上， 中管套18從底面裝配入中心柱131內(nèi)并將卡簧14壓持在中心柱131 內(nèi)頂面。中管套18將卡簧14抵壓在中心柱131的內(nèi)頂面，在中心柱 131內(nèi)對(duì)軸承15上下兩端均構(gòu)成有效封閉，可儲(chǔ)存更大量的潤(rùn)滑油 脂，且可以有效的防止灰塵的進(jìn)入及潤(rùn)滑油脂的流失、揮發(fā)，從而延 長(zhǎng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)使用壽命。
如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型采用上嵌式安裝結(jié)構(gòu)時(shí)，中心柱 131的底面封閉，頂面開口；中套管18底面開口，頂面封閉且設(shè)有 匹配圓頭軸芯10的小孔，磁片組17裝配在中心柱131底部，墊片滑 司16置于磁片17上面，軸承15匹配的裝配入中管套18內(nèi)并合理地 壓住墊片滑司16，卡簧14則夾持在軸承15頂部與中套管18的內(nèi)頂 面之間。中管套18的底部抵壓墊片滑司26，在中心柱131內(nèi)對(duì)軸承 15上下兩端均構(gòu)成有效封閉，可儲(chǔ)存更大量的潤(rùn)滑油脂，且可以有 效的防止灰塵的進(jìn)入及潤(rùn)滑油脂的流失、揮發(fā)，從而延長(zhǎng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)使 用壽命。
權(quán)利要求1、具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承，其特征在于包括扇頁總成(11)、定子總成(12)、外框支架(13)、卡簧(14)、軸承(15)、墊片滑司(16)、磁片組(17)和中套管(18)，外框支架(13)中心設(shè)有中心柱(131)，中套管(18)設(shè)于中心柱(131)內(nèi)，軸承(15)設(shè)于中套管(18)內(nèi)，卡簧(14)設(shè)于軸承(15)頂部，墊片滑司(16)、磁片組(17)依次疊放于軸承(15)底部；扇葉總成(11)的轉(zhuǎn)軸為圓頭軸芯(10)，圓頭軸芯(10)穿過卡簧(14)裝配在軸承(15)內(nèi)，圓頭軸芯(10)的圓頭頂端與墊片滑司(16)的表面抵接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承， 其特征在于圓頭軸芯(10)的根部設(shè)有槽狀的卡位(101)與卡簧(14)匹配，兩者為不相互接觸的過度配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇 軸承，其特征在于中心柱(131)的底面開口，頂面封閉且僅設(shè)有 匹配圓頭軸芯(10)的小孔；中套管(18)底面封閉，頂面開口，磁 片組(17)匹配的裝配入中管套(18)底部，墊片滑司(16)置于磁 片(17)上面，軸承(15)匹配的裝配入中管套(18)內(nèi)并合理地壓 住墊片滑司(16),卡簧(14)則設(shè)于中套管(18)的頂面開口上， 中管套(18)從底面裝配入中心柱(131)內(nèi)并將卡簧(14)壓持在 中心柱(131)內(nèi)頂面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承， 其特征在于中管套(18)將卡簧(14)抵壓在中心柱(131)的內(nèi)頂面，在中心柱(131)內(nèi)對(duì)軸承(15)上下兩端均構(gòu)成有效封閉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇 軸承，其特征在于中心柱(131)的底面封閉，頂面開口；中套管(18)底面開口，頂面封閉且設(shè)有匹配圓頭軸芯(10)的小孔，磁片 組(17)裝配在中心柱(131)底部，墊片滑司(16)置于磁片(17) 上面，軸承(15)匹配的裝配入中管套(18)內(nèi)并合理地壓住墊片滑 司(16),卡簧(14)則夾持在軸承(l5)頂部與中套管(18)的內(nèi) 頂面之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承， 其特征在于中管套(18)的底部抵壓墊片滑司(26),在中心柱(131) 內(nèi)對(duì)軸承(15)上下兩端均構(gòu)成有效封閉。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磁定位軸承技術(shù)，尤其是可以防塵、防漏油的具嵌入式封閉結(jié)構(gòu)的點(diǎn)定位風(fēng)扇軸承，包括扇頁總成、定子總成、外框支架、卡簧、軸承、墊片滑司、磁片組和中套管，外框支架中心設(shè)有中心柱，中套管設(shè)于中心柱內(nèi)，軸承設(shè)于中套管內(nèi)，卡簧設(shè)于軸承頂部，墊片滑司、磁片組依次疊放于軸承底部；扇葉總成的轉(zhuǎn)軸為圓頭軸芯，圓頭軸芯穿過卡簧裝配在軸承內(nèi)，圓頭軸芯的圓頭頂端與墊片滑司的表面抵接。本實(shí)用新型采用了嵌入式的中管套，防塵結(jié)構(gòu)更牢固持久，防塵效果更有效，儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂的有效空間更大，防止?jié)櫥椭魇Ъ皳]發(fā)的功能更加有保障，更有利于降低風(fēng)扇軸承摩擦損耗和噪聲，提高延長(zhǎng)其壽命。
文檔編號(hào)F04D29/05GK201241858SQ200820049768
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者軍 黃 申請(qǐng)人:軍 黃