專利名稱：雙吸泵無泄漏稀油潤滑軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種軸承結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種應(yīng)用于大型雙 吸泵的無泄漏稀油潤滑軸承。
技術(shù)背景雙吸泵的軸承部件用于承受泵的軸向力和徑向力，其結(jié)構(gòu)為軸承 內(nèi)圈固定在軸上，軸承外圈固定在軸承體上，軸承體將軸承所承受的 力傳遞到泵體上。大型雙吸泵軸承一般采用稀油潤滑，它具有結(jié)構(gòu)簡 單，安裝方便，承受的載荷大等特點。原有技術(shù)的大型雙吸泵稀油潤 滑軸承，由于只有單個迷宮槽及密封間隙大和無回油槽等結(jié)構(gòu)設(shè)計缺 陷，造成運行中潤滑油沿軸承體與密封圈的間隙和密封圈與軸的間隙 泄漏，給設(shè)備的運行帶來安全隱患，也給用戶帶來了不少麻煩。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封性能 可靠，運行可靠的雙吸泵無泄漏稀油潤滑軸承。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的無泄漏稀油潤滑軸 承，包括軸承座、軸承上蓋、軸承壓蓋、第一密封圈、第二密封圈和 軸，所述的軸承座內(nèi)圓和所述的軸承上蓋內(nèi)圓與所述的第二密封圈外 圓配合處采用第一迷宮密封，所述的軸承座內(nèi)圓設(shè)有一朝內(nèi)向下傾斜 的第一回油槽，所述的軸承壓蓋內(nèi)圓與所述的第一密封圈外圓配合處 采用第二迷宮密封，所述的軸承壓蓋內(nèi)圓有一朝內(nèi)向下傾斜的第二回 油槽，所述的第一密封圈內(nèi)圓和所述的第二密封圈內(nèi)圓與所述的軸外圓配合處分別裝有第一 o形密封圈和第二 o形密封圈。所述的迷宮密封至少設(shè)有四個矩形槽，密封間隙為0.3 0. 5mm。 所述的回油槽的傾斜角度為15° 20° 。 所述的軸承座和所述的軸承上蓋為軸向剖分分半結(jié)構(gòu)。 釆用上述技術(shù)方案的無泄漏稀油潤滑軸承與原有技術(shù)相比具有 如下優(yōu)點1、 由于在第一密封圈、第二密封圈外圓與軸承壓蓋內(nèi)圓及軸承 座內(nèi)圓和軸承上蓋內(nèi)圓采用了多級迷宮密封，而且密封間隙小，增加 了潤滑油泄漏的阻力。即使有一部分潤滑油向外泄漏，由于有朝內(nèi)向 下傾斜的回油槽，在重力的作用下，泄漏的潤滑油又回流到軸承座內(nèi)。型密封圈，防止了潤滑油沿軸外圓的泄漏。無泄漏軸承結(jié)構(gòu)簡單，密封性能可靠，大大提高了產(chǎn)品運行的可 靠性，給用戶帶來了方便。綜上所述，本實用新型提供的無泄漏稀油潤滑軸承，結(jié)構(gòu)簡單， 使用方便，運行可靠，廣泛用于大型雙吸泵上，具有很強的實用和推 廣價值。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1中A處的處放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。參見圖1和圖2，軸承座l內(nèi)圓和軸承上蓋2內(nèi)圓與第二密封圈 5外圓配合處采用第一迷宮密封16，軸承座1內(nèi)圓設(shè)有一朝內(nèi)向下傾 斜的第一回油槽15，軸承壓蓋3內(nèi)圓與第一密封圈4外圓配合處采用 第二迷宮密封14，軸承壓蓋3內(nèi)圓有一朝內(nèi)向下傾斜的第二回油槽 13，第一迷宮密封16和第二迷宮密封14分別設(shè)有四個矩形槽，密封 間隙為0. 3 0. 5mm，第一回油槽15和第二回油槽13的傾斜角度為 15° 20° ，第一密封圈4內(nèi)圓和第二密封圈5內(nèi)圓與軸17外圓配 合處分別裝有第一 0形密封圈11和第二 0形密封圈12，軸承座1和 軸承上蓋2為軸向剖分分半結(jié)構(gòu)。參見圖1和圖2，將裝好0形密封圈11的第一密封圈4套入軸 17上，然后依次裝入軸承壓蓋3、軸承墊圈6、軸承7、軸承襯套8、 甩油環(huán)9，再用兩個圓螺母10將軸承7鎖緊在軸17上。最后將裝好 0形密封圈12的第二密封圈5套入軸17上。將裝好軸承7的軸17 吊裝在軸承座1上，然后裝軸承上蓋2，將第一密封圈4、第二密封 圈5調(diào)到適當(dāng)位置后用螺釘18將其固定在軸17上。本實用新型無泄漏稀油潤滑軸承，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行可 靠，廣泛用于大型雙吸泵上，具有很強的實用和推廣價值。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述實施例并非用作對本新型 的限定，只要在本新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，任何對上述實施例技術(shù)變 化、變型方案均未超出本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種雙吸泵無泄漏稀油潤滑軸承，包括軸承座(1)、軸承上蓋(2)、軸承壓蓋(3)、第一密封圈(4)、第二密封圈(5)和軸(17)，其特征是所述的軸承座(1)內(nèi)圓和所述的軸承上蓋(2)內(nèi)圓與所述的第二密封圈(5)外圓配合處采用第一迷宮密封(16)，所述的軸承座(1)內(nèi)圓設(shè)有一朝內(nèi)向下傾斜的第一回油槽(15)，所述的軸承壓蓋(3)內(nèi)圓與所述的第一密封圈(4)外圓配合處采用第二迷宮密封(14)，所述的軸承壓蓋(3)內(nèi)圓有一朝內(nèi)向下傾斜的第二回油槽(13)，所述的第一密封圈(4)內(nèi)圓和所述的第二密封圈(5)內(nèi)圓與所述的軸(17)外圓配合處分別裝有第一O形密封圈(11)和第二O形密封圈(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸泵無泄漏稀油潤滑軸承，其特征 是所述的第一迷宮密封(16)和第二迷宮密封(14)分別至少設(shè)有四個 矩形槽，密封間隙為0. 3 0. 5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙吸泵無泄漏稀油潤滑軸承，其 特征是所述的第一回油槽(15)和第二回油槽(13)的傾斜角度為15 ° 20° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙吸泵無泄漏稀油潤滑軸承，其 特征是所述的軸承座(1)和所述的軸承上蓋(2)為軸向剖分分半 結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙吸泵無泄漏稀油潤滑軸承，軸承座(1)內(nèi)圓和所述的軸承上蓋(2)內(nèi)圓與所述的第二密封圈(5)外圓配合處采用第一迷宮密封(16)，所述的軸承座(1)內(nèi)圓設(shè)有一朝內(nèi)向下傾斜的第一回油槽(15)，所述的軸承壓蓋(3)內(nèi)圓與所述的第一密封圈(4)外圓配合處采用第二迷宮密封(14)，所述的軸承壓蓋(3)內(nèi)圓有一朝內(nèi)向下傾斜的第二回油槽(13)，所述的第一密封圈(4)內(nèi)圓和所述的第二密封圈(5)內(nèi)圓與所述的軸(17)外圓配合處分別裝有第一O形密封圈(11)和第二O形密封圈(12)。本實用新型無泄漏稀油潤滑軸承，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行可靠，廣泛用于大型雙吸泵上，具有很強的實用和推廣價值。
文檔編號F04D29/12GK201162716SQ20082005243
公開日2008年12月10日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者波 吳, 曾彗蘭, 牛連永 申請人:長沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司