專利名稱：便于改變接線端子裝配位置的泵電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵電機(jī)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種便于改變接線端子裝配 位置的泵電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的泵電機(jī)如排水泵電機(jī)在結(jié)構(gòu)上大體分為泵體和線圈。圖1大體上顯示了一種現(xiàn)有的泵體1結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該泵體1上具有泵體主機(jī)2、 風(fēng)葉5、安裝板3以及扣耳(或母扣)4;其中，風(fēng)葉5通過(guò)泵體主機(jī)2上 的轉(zhuǎn)子軸連接泵體主機(jī)2 (風(fēng)葉5與泵體主機(jī)2的具有連接關(guān)系可參見于 2007年6月27日授權(quán)的本申請(qǐng)人的ZL200620054699.0實(shí)用新型專利)，扣 耳4用來(lái)把線圈裝配到泵體1上。圖2顯示了圖l所示泵體l的正面，如圖 2所示，風(fēng)葉5位于泵體1的正面，并且其安裝板3較高。圖3顯示了與圖 1所示泵體1對(duì)應(yīng)的線圈6 (通常是塑封線圈)，該線圈6上具有將線圈6 扣合到泵體1上的一對(duì)扣件(或公扣)7、熱保護(hù)器8以及接線端子9，其 中熱保護(hù)器8和接線端子9安裝在線圈的同一側(cè)，也就是熱保護(hù)器8和接線 端子9安裝在線圈6的背面(或后側(cè))。圖4顯示了塑封線圈6裝配到泵體 1上的情況，塑封線圈6的扣件7扣合到泵體1的扣耳4中，使塑封線圈6 安裝到泵體1上。如圖4所示，在這種結(jié)構(gòu)下，接線端子9只能設(shè)置在泵體1的背面，而 不能根據(jù)需要把接線端子9的裝配位置改到泵體1的正面。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種便于改變接線端子裝配位置的泵電機(jī)，以 便滿足日益增加的不同接線端子裝配位置的需求。本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種便于改變接線端子裝配位置 的泵電機(jī)，包括泵體和線圈，其中泵體上具有風(fēng)葉、成對(duì)扣耳和安裝板，其特征在于，在所述線圈正面或背面裝有接線端子或電源引出線；在所述線圈側(cè)面裝有熱保護(hù)器；以及在所述線圈兩個(gè)側(cè)面的上下兩邊或左右兩邊分別裝有第一對(duì)安裝扣件和第二對(duì)安裝扣件。其中，所述第一對(duì)扣件和第二對(duì)扣件中的扣件至少為單扣件或雙扣件。 其中，所述第一對(duì)扣件遠(yuǎn)距所述接線端子，以及第二對(duì)扣件近距所述接線端子。這樣，本實(shí)用新型就可以利用兩對(duì)扣件從正反兩個(gè)方向裝配線圈，從而 能夠容易地改變接線端子的裝配位置。其中，所述熱保護(hù)器裝在線圈的一側(cè)，并位于所述第一對(duì)扣件與第二對(duì) 扣件之間的位置上。其中，所述安裝板為窄板，該窄板的下邊緣高度等于或接近扣耳底面的咼度。由于熱保護(hù)器裝在線圈的一個(gè)側(cè)面上，而不是裝在接線端子一側(cè)，因而 可以在不改變線圈尺寸的情況下，僅僅將泵體的安裝板改為窄板，就可以使 接線端子裝配成與風(fēng)葉同向。其中，所述線圈是塑封線圈，也就是說(shuō)，所述塑封線圈可以是接線端子 窄距離塑封線圈，也可以是接線端子寬距離塑封線圈；并且，接線端子也可 以改為電源引出線。另外，所述線圈可以是鋁漆包線線圈或者可以是銅包鋁漆包線線圈，即 線圈由鋁漆包線或銅包鋁漆包線繞制而成，從而可以降低制造成本。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果可以實(shí)現(xiàn)接線端子與風(fēng)葉的 同向或反向裝配，滿足了不同裝配需要，并且簡(jiǎn)化了零件的多樣化，即可以 用一種線圈和泵體就可以實(shí)現(xiàn)兩種裝配方式，通用性好，從而大大減少零件 和模具成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖2是現(xiàn)有技術(shù)的泵體正面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的線圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的線圈裝入泵體后的示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的接線端子窄距離塑封線圈裝配到泵體上后的一種結(jié) 構(gòu)的泵電機(jī)的示意圖； 圖8是圖7的立體圖；圖9是本實(shí)用新型的接線端子窄距離塑封線圈裝配到泵體上后的另一種 結(jié)構(gòu)的泵電機(jī)的示意圖； 圖10和圖9的立體圖；圖11是本實(shí)用新型的接線端子寬距離塑封線圈裝配到泵體上后的一種結(jié)構(gòu)的泵電機(jī)的立體圖；圖12是本實(shí)用新型的接線端子寬距離塑封線圈裝配到泵體上后的另一種結(jié)構(gòu)的泵電機(jī)的立體圖；圖13是顯示本實(shí)用新型的泵電機(jī)的扣件為雙扣件的示意圖；圖14是顯示本實(shí)用新型的泵電機(jī)的接線端子改為電源引出線的示意圖；圖15是顯示本實(shí)用新型的泵電機(jī)的接線端子改為電源引出線、扣件為雙扣件的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的泵體1與圖1所示的現(xiàn)有泵體基本相同，本實(shí)用新型泵體 1的結(jié)構(gòu)如圖5所示，泵體1上同樣也具有泵體主機(jī)2、安裝板3、扣耳4 和風(fēng)葉5，其區(qū)別僅僅在于縮短了安裝板3的高度，使安裝板3下邊緣高度 等于或接近扣耳4底面的高度，以便當(dāng)接線端子9與風(fēng)葉5同向裝配時(shí)，能 夠使接線端子9從安裝板3下面伸出。本實(shí)用新型將這樣的安裝板3定義為 窄板。本實(shí)用新型的線圈6的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括位于線圈6正面或背面的接線端子9;位于線圈6側(cè)面的熱保護(hù)器8;以及位于線圈6兩個(gè)側(cè)面的左 右兩端的第一對(duì)安裝扣件IO和第二對(duì)安裝扣件11。圖7顯示了本實(shí)用新型的接線端子9與風(fēng)葉5反向裝配的情況，圖9顯 示了本實(shí)用新型的接線端子9與風(fēng)葉5同向裝配的情況。因此本實(shí)用新型的便于改變接線端子裝配位置的泵電機(jī)包括泵體1和線 圈6，其中泵體1上裝有風(fēng)葉5、 一對(duì)扣耳4和安裝板3，其特征在于，在 線圈6正面或背面裝有接線端子9;在線圈6側(cè)面裝有熱保護(hù)器8;以及在 線圈6兩個(gè)側(cè)面的上下兩邊或左右兩邊分別裝有第一對(duì)安裝扣件10和第二 對(duì)安裝扣件ll。其中，第一對(duì)扣件10相距接線端子9的距離遠(yuǎn)，第二對(duì)扣 件11相距接線端子9的距離近。這樣，當(dāng)分別利用第一對(duì)安裝扣件10或第 二對(duì)安裝扣件將線圈6安裝到泵體1上時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)接線端子9與風(fēng)葉5 的反向或同向裝配。其中，所述熱保護(hù)器8裝在線圈6的一側(cè)，并位于所述第一對(duì)扣件10 與第二對(duì)扣件11之間的位置上。在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)線圈6利用第一對(duì)扣件IO扣合到泵體1的一對(duì)扣耳4 時(shí)，能夠使接線端子9的裝配位置與風(fēng)葉5反向，如圖7和圖8所示；當(dāng)線 圈6利用第二對(duì)扣件11扣合到泵體1的一對(duì)扣耳4時(shí)，由于改變了線圈的 正面和背面位置，因此使得接線端子9的裝配位置改變到與風(fēng)葉5同向，如 圖9和圖IO所示。本實(shí)用新型的線圈6最好是塑封線圈。在線圈6為塑封線圈的情況下， 塑封線圈6可以是接線端子窄距離塑封線圈，如圖8和圖10所示；或者塑 封線圈6可以是接線端子寬距離塑封線圈，如圖11和圖12所示；接線端子 9也可以改為電源引出線12、如圖14和圖15所示。另外，所述線圈6可以是鋁漆包線線圈或者可以是銅包鋁漆包線線圈， 即線圈由鋁漆包線或銅包鋁漆包線繞制而成，從而可以降低制造成本。由此可見，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)接線端子9與風(fēng)葉5的同向或反向裝配， 滿足了不同裝配需要，并且簡(jiǎn)化了零件的多樣化，即用一種線圈和泵體就可 以實(shí)現(xiàn)兩種裝配方式，通用性好，可以大大減少零件和模具成本。本實(shí)用新型的第一對(duì)安裝扣件IO和第二對(duì)安裝扣件11中的扣件可以是 單扣件，也可以是如圖13所示的雙扣件，或任何可以扣入泵體1上的扣件。 在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要將本實(shí)用新型泵電機(jī)的接線端子改為如圖14所示的電源引出線12。此外，本實(shí)用新型的泵電機(jī)也可以同時(shí)采用雙扣件和電源引出線的結(jié) 構(gòu)，如圖15所示。盡管上文對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于此，本 技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照 本實(shí)用新型原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種便于改變接線端子裝配位置的泵電機(jī)，包括泵體(1)和線圈(6)，其中泵體(1)上具有風(fēng)葉(5)、成對(duì)扣耳(4)和安裝板(3)，其特征在于，在所述線圈(6)正面或背面裝有接線端子(9)或電源引出線(12)；在所述線圈(6)側(cè)面裝有熱保護(hù)器(8)；以及在所述線圈(6)兩個(gè)側(cè)面的上下兩邊或左右兩邊分別裝有第一對(duì)安裝扣件(10)和第二對(duì)安裝扣件(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述第一對(duì)扣件(10) 和第二對(duì)扣件(11)中的扣件至少為單扣件或雙扣件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述第一對(duì)扣件(10) 遠(yuǎn)距所述接線端子(9)，以及第二對(duì)扣件(11)近距所述接線端子(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述熱保護(hù)器(8) 裝在線圈(6)的一個(gè)側(cè)面上，并位于所述第一對(duì)扣件(10)與第二對(duì)扣件(11) 之間的位置上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述安裝板(3) 為窄板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述窄板的下邊緣高 度等于扣耳(4)底面的高度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述線圈(6)是 塑封線圈。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述塑封線圈是接線 端子窄距離塑封線圈。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述塑封線圈是接線 端子寬距離塑封線圈。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵電機(jī)，其特征在于，所述線圈(6)是鋁 漆包線線圈或銅包鋁漆包線線圈。
專利摘要本實(shí)用新型是一種便于改變接線端子裝配位置的泵電機(jī)，包括泵體和線圈，其中泵體上裝有風(fēng)葉、成對(duì)扣耳和安裝板，其特征在于，在所述線圈正面或背面裝有接線端子；在所述線圈側(cè)面裝有熱保護(hù)器；以及在所述線圈兩個(gè)側(cè)面的上下兩邊或左右兩邊分別裝有第一對(duì)安裝扣件和第二對(duì)安裝扣件。本實(shí)用新型利用兩對(duì)扣件實(shí)現(xiàn)接線端子與風(fēng)葉的同向或反向裝配。
文檔編號(hào)F04D29/00GK201170199SQ20082007955
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者勇 廖, 石華山 申請(qǐng)人:江門市漢宇電器有限公司