專(zhuān)利名稱(chēng)：一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在泵制造業(yè)中，在泵軸上設(shè)置機(jī)械密封結(jié)構(gòu)已經(jīng)相當(dāng)廣泛，比如用于傳輸介質(zhì)的 各種容積泵、離心泵中的轉(zhuǎn)軸，目的是當(dāng)泵工作時(shí)，即泵軸相對(duì)泵體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能防止 泵體內(nèi)的物料流出到泵體之外。目前市場(chǎng)有已有許多設(shè)置在泵軸上的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)， 如專(zhuān)利號(hào)為ZL200520104815.0(公告號(hào)為CN2826028Y)的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利《泵用機(jī)械 密封結(jié)構(gòu)》就公開(kāi)了一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其包括有靜環(huán)、動(dòng)環(huán)和用于限位動(dòng)環(huán) 的動(dòng)環(huán)座，其中，靜環(huán)與泵軸之間存在間隙且相對(duì)泵體固定不動(dòng)，而動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座會(huì) 與泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)緊密靠接且形成動(dòng)配合，兩者之間的接觸面就是 機(jī)械密封的磨合面，這樣，位于動(dòng)環(huán)周?chē)奈锪暇蜁?huì)被動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封磨合面 封住，而不會(huì)過(guò)渡到靜環(huán)一側(cè)，而靜環(huán)一般是由與泵體密封固定的靜環(huán)座限位，這樣 就可防止泵體內(nèi)的物料流出到泵體之外。在該泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)中，還包括有彈簧 和彈簧座，彈簧座套設(shè)在泵軸上且通過(guò)螺釘與泵軸發(fā)生固定，彈簧套設(shè)在動(dòng)環(huán)座外側(cè) 面的凹臺(tái)上，其兩端分別與動(dòng)環(huán)座和彈簧座相抵，依靠彈簧對(duì)動(dòng)環(huán)座的預(yù)緊力而使動(dòng) 環(huán)和靜環(huán)緊密靠接，這樣，在實(shí)際工作時(shí)，動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座以及彈簧和彈簧座都會(huì)隨著 泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)中的彈簧容易相對(duì)動(dòng)環(huán)座或彈簧座發(fā)生松動(dòng)，彈簧任一一端的 松動(dòng)勢(shì)必造成彈簧的預(yù)緊力不足，就會(huì)影響動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間靠接的緊密程度，直接影 響到機(jī)械密封的效果，因此，這種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種泵軸的機(jī)械 密封結(jié)構(gòu)，其彈簧始終相對(duì)泵體固定，在泵工作時(shí)，能始終保證動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間緊密 靠接，且運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性能佳，從而保證泵軸機(jī)械密封結(jié)構(gòu)帶來(lái)的良好密封效果。
.本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包 括間隙套設(shè)在泵軸之上的靜環(huán)、套設(shè)在泵軸之上的動(dòng)環(huán)、套設(shè)在泵軸之上并將動(dòng)環(huán)限 位其內(nèi)的動(dòng)環(huán)座和彈簧，其中，所述動(dòng)環(huán)座與泵軸傳動(dòng)相連而可帶動(dòng)限位其內(nèi)的動(dòng)環(huán) 隨泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，所述動(dòng)環(huán)的密封面和靜環(huán)的密封面相緊密靠接且形成動(dòng)配 合，其特征在于-還包括有間隙套設(shè)在泵軸上的機(jī)封座，該機(jī)封座相對(duì)泵體固定不動(dòng)，并將所述靜 環(huán)限位在其內(nèi)側(cè)，并且，所述機(jī)封座內(nèi)側(cè)壁上、位于靜環(huán)一側(cè)還以泵軸的軸心為中心 均勻的開(kāi)有多個(gè)凹腔；
而所述的彈簧也設(shè)置有多個(gè)，分別容納在該機(jī)封座內(nèi)相應(yīng)的凹腔內(nèi)，每個(gè)彈簧的 兩端分別與靜環(huán)的端部和機(jī)封座的凹腔內(nèi)壁相抵。
所述機(jī)封座將靜環(huán)限位在其內(nèi)側(cè)，主要目的是防止靜環(huán)相對(duì)機(jī)封座轉(zhuǎn)動(dòng)，其可以 采用現(xiàn)有的各種技術(shù)，簡(jiǎn)單的，可以采用一螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)，其以與泵軸的軸向平行的方 向穿過(guò)所述機(jī)封座而插入到靜環(huán)內(nèi)，從而防止靜環(huán)相對(duì)機(jī)封座轉(zhuǎn)動(dòng)，而且螺栓采用與 泵軸的軸向平行的安裝方向，節(jié)省了安裝所需的空間，使機(jī)封座外圍的泵體的內(nèi)部空 間無(wú)需增大，并實(shí)現(xiàn)了機(jī)械密封的部件從泵軸后側(cè)至泵軸前側(cè)的安裝次序，極大的方 便了裝配工作。
所述動(dòng)環(huán)限位在動(dòng)環(huán)座內(nèi)的設(shè)置方式可以采用現(xiàn)有的各種技術(shù)，簡(jiǎn)單的，所述動(dòng) 環(huán)與動(dòng)環(huán)座可以是一體件，這樣毫無(wú)疑問(wèn)，動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座因連為一體而可靠的限位在 動(dòng)環(huán)座之內(nèi)，而且，這樣動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座一體件的設(shè)計(jì)也少了一個(gè)可能產(chǎn)生泄漏的隱 患，省去了兩者之間為防止泄漏而增加的結(jié)構(gòu)，保證了密封。由于動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座采用 不同的材料，在實(shí)際制作時(shí)，動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座需要實(shí)現(xiàn)制作成一體。
為加強(qiáng)動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的密封效果，可以在所述動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間嵌設(shè)第一O型 密封圈。
所述動(dòng)環(huán)座可以間接的與泵軸發(fā)生傳動(dòng)相連，比如，在實(shí)際應(yīng)用到容積泵中時(shí)， 通過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)將動(dòng)環(huán)座與容積泵中的轉(zhuǎn)子發(fā)生固定，從而間接的與泵軸傳動(dòng)相連。
為加強(qiáng)動(dòng)環(huán)與泵軸之間的密封效果，可以在所述動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)邊沿與泵軸之間嵌設(shè) 第二O型密封圈，O型密封圈的位置設(shè)計(jì)也配合了機(jī)械密封的部件從泵軸后側(cè)至泵軸前 側(cè)的安裝次序。
所述機(jī)封座相對(duì)泵體固定不動(dòng)的設(shè)置方式可以采用現(xiàn)有的各種技術(shù)，簡(jiǎn)單的，可 以在所述機(jī)封座上開(kāi)設(shè)螺孔，通過(guò)螺釘穿過(guò)該機(jī)封座的螺孔而將機(jī)封座固定在泵體的 前側(cè)，這也配合了機(jī)械密封部件從泵軸后側(cè)至泵軸前側(cè)的安裝次序。
為加強(qiáng)機(jī)封座與泵體之間的密封效果，可以在所述機(jī)封座靠近泵體的那個(gè)側(cè)面上 開(kāi)設(shè)有一圈凹槽，并且在該凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第三O型密封圈。
為加強(qiáng)靜環(huán)與機(jī)封座之間的密封效果，可以進(jìn)行如下設(shè)置所述靜環(huán)的截面呈T 型，并且在該靜環(huán)的豎直部分外側(cè)壁與機(jī)封座的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)置有第四O型密封 圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)泵軸外圍多個(gè)均勻分布的彈簧設(shè) 置，使靜環(huán)緊緊的與動(dòng)環(huán)相接，在泵工作時(shí)，設(shè)置在機(jī)封座內(nèi)的彈簧能始終與機(jī)封座 一起相對(duì)泵體固定，保證彈簧的有效張緊，而且多個(gè)彈簧均勻分布的設(shè)計(jì)，使彈簧在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平衡性能好，這樣就能保證動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間緊密靠接，從而保證泵軸機(jī)械密封 結(jié)構(gòu)帶來(lái)的良好密封效果；與此同時(shí)，采用多個(gè)彈簧均勻分布的設(shè)計(jì)，也縮短了機(jī)械 密封結(jié)構(gòu)的整體長(zhǎng)度，提高了泵軸的運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度；此外，用于固定靜環(huán)與機(jī)封座的螺栓 采用以與泵軸的軸向平行的安裝方向，節(jié)省了安裝所需的空間，使機(jī)封座外圍的泵體 的內(nèi)部空間無(wú)需增大，并實(shí)現(xiàn)了機(jī)械密封部件從泵軸后側(cè)至泵軸前側(cè)的安裝次序，實(shí) 際應(yīng)用在容積泵中時(shí)，就無(wú)需拆除泵體，只拆除轉(zhuǎn)子即可，極大的方便了裝配工作； 因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，機(jī)械密封性能好，使用壽命較長(zhǎng)，且易于加工。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例運(yùn)用在容積泵上的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1和圖2所示，該泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括有套設(shè)在泵軸l之上以下部件截 面呈T型的靜環(huán)2、機(jī)封座3、位于靜環(huán)2—側(cè)的動(dòng)環(huán)4、與動(dòng)環(huán)4連為一體的動(dòng)環(huán)座5;
其中，所述靜環(huán)2與泵軸1之間存在間隙，形成間隙套設(shè)，而不與泵軸l一起轉(zhuǎn)動(dòng)， 并且靜環(huán)2限位在機(jī)封座3內(nèi)側(cè)；
所述機(jī)封座3間隙套設(shè)在泵軸1上，將靜環(huán)2限位在其內(nèi)側(cè)，該機(jī)封座3相對(duì)泵體9固 定不動(dòng)，并且機(jī)封座3內(nèi)側(cè)壁上、位于靜環(huán)2—側(cè)還以泵軸1的軸心為中心均勻的開(kāi)有多 個(gè)凹腔31;
在每個(gè)機(jī)封座3的凹腔31內(nèi)，容納有一個(gè)彈簧6，每個(gè)彈簧6的兩端分別與靜環(huán)2的 端部和機(jī)封座3的凹腔31內(nèi)壁相抵，從而使靜環(huán)2的密封面和動(dòng)環(huán)4的密封面相緊密靠接 而形成動(dòng)配合；
所述的動(dòng)環(huán)座5與動(dòng)環(huán)4雖采用不同材料，但制作成一體件，直接構(gòu)成一個(gè)動(dòng)環(huán)組 件，使動(dòng)環(huán)4與動(dòng)環(huán)座5相對(duì)靜止不動(dòng)，而動(dòng)環(huán)座5通過(guò)與容積泵中的轉(zhuǎn)子10發(fā)生固定而 間接的與泵軸l傳動(dòng)相連，從而使動(dòng)環(huán)座5、動(dòng)環(huán)4、泵軸l三者可一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在 動(dòng)環(huán)4與動(dòng)環(huán)座5之間嵌設(shè)有第一0型密封圈81，在動(dòng)環(huán)4的內(nèi)側(cè)邊沿與泵軸1之間嵌設(shè) 第二0型密封圈82;
所述機(jī)封座3相對(duì)泵體9固定不動(dòng)的設(shè)置方式如下在所述機(jī)封座3上開(kāi)設(shè)螺孔32， 通過(guò)螺釘34穿過(guò)該機(jī)封座3的螺孔32而將機(jī)封座3固定在泵體9的前側(cè)，并且，在機(jī)封座 3靠近泵體9的那個(gè)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有一圈凹槽33，并且在該凹槽33內(nèi)嵌設(shè)有第三0型密封 圈83;
所述機(jī)封座3將靜環(huán)2限位在其內(nèi)側(cè)而防止靜環(huán)2相對(duì)機(jī)封座3轉(zhuǎn)動(dòng)，其是采用一螺栓7來(lái)實(shí)現(xiàn)，該螺栓7以與泵軸1的軸向平行的方向穿過(guò)所述機(jī)封座3而插入到靜環(huán)2內(nèi)，
并且在該靜環(huán)2的豎直部分外側(cè)壁與機(jī)封座3的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)置有第四0型密封圈84。
圖2是本實(shí)施例運(yùn)用在容積泵上的示意圖，其中，容積泵的泵軸l、泵體9、轉(zhuǎn)子IO 以及機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的部件分布如圖中所示，需要拆下容積泵內(nèi)部的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)時(shí)， 只需先將機(jī)械密封結(jié)構(gòu)前方的轉(zhuǎn)子10拆下，然后就可以泵軸l的前側(cè)至后側(cè)的次序一個(gè) 個(gè)的拆下機(jī)械密封結(jié)構(gòu)中的部件，而需要安裝上機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的部件時(shí)，安裝次序就 相反，即從泵軸l后側(cè)至泵軸l前側(cè)的安裝次序。
權(quán)利要求1、一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括間隙套設(shè)在泵軸(1)之上的靜環(huán)(2)、套設(shè)在泵軸(1)之上的動(dòng)環(huán)(4)、套設(shè)在泵軸(1)之上并將動(dòng)環(huán)(4)限位其內(nèi)的動(dòng)環(huán)座(5)和彈簧(6)，其中，所述動(dòng)環(huán)座(5)與泵軸(1)傳動(dòng)相連而可帶動(dòng)限位其內(nèi)的動(dòng)環(huán)(4)隨泵軸(1)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，所述動(dòng)環(huán)(4)的密封面和靜環(huán)(2)的密封面相緊密靠接且形成動(dòng)配合，其特征在于還包括有間隙套設(shè)在泵軸(1)上的機(jī)封座(3)，該機(jī)封座(3)相對(duì)泵體(9)固定不動(dòng)，并將所述靜環(huán)(2)限位在其內(nèi)側(cè)，并且，所述機(jī)封座(3)內(nèi)側(cè)壁上、位于靜環(huán)(2)一側(cè)還以泵軸(1)的軸心為中心均勻的開(kāi)有多個(gè)凹腔(31)；而所述的彈簧(6)也設(shè)置有多個(gè)，分別容納在該機(jī)封座(3)內(nèi)相應(yīng)的凹腔(31)內(nèi)，每個(gè)彈簧(6)的兩端分別與靜環(huán)(2)的端部和機(jī)封座(3)的凹腔(31)內(nèi)壁相抵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)封座(3)將靜 環(huán)(2)限位在其內(nèi)側(cè)是采用一螺栓(7)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該螺栓(7)以與泵軸(1)的軸向平行的方向穿 過(guò)所述機(jī)封座(3)而插入到靜環(huán)(2)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)環(huán)(4)限位在動(dòng) 環(huán)座(5)內(nèi)的設(shè)置方式如下所述的動(dòng)環(huán)座(5)與動(dòng)環(huán)(4)為一體件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述動(dòng)環(huán)(4)與動(dòng) 環(huán)座(5)之間嵌設(shè)有第一0型密封圈(81)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述動(dòng)環(huán)(4)的內(nèi) 側(cè)邊沿與泵軸(1)之間嵌設(shè)第二0型密封圈(82)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)封座(3)相對(duì)泵 體(9)固定不動(dòng)的設(shè)置方式如下在所述機(jī)封座(3)上開(kāi)設(shè)螺孔(32)，通過(guò)螺釘穿過(guò)該機(jī) 封座(3)的螺孔(32)而將機(jī)封座(3)固定在泵體(9)的前側(cè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)封座(3)靠 近泵體(9)的那個(gè)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有一圈凹槽(33)，并且在該凹槽(33)內(nèi)嵌設(shè)有第三0型密封 圈(83)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜環(huán)(2)的截面 呈T型，并且在該靜環(huán)(2)的豎直部分外側(cè)壁與機(jī)封座(3)的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)置有第四0型 密封圈(84)。
專(zhuān)利摘要一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括間隙套設(shè)在泵軸(1)之上的靜環(huán)(2)、動(dòng)環(huán)(4)、動(dòng)環(huán)座(5)、機(jī)封座(3)和多個(gè)彈簧(6)，其中，機(jī)封座(3)相對(duì)泵體(9)固定不動(dòng)，并將靜環(huán)(2)限位在其內(nèi)側(cè)，并且，機(jī)封座(3)內(nèi)側(cè)壁上、位于靜環(huán)(2)一側(cè)還以泵軸(1)的軸心為中心均勻的開(kāi)有多個(gè)凹腔(31)，而每個(gè)彈簧(6)分別容納在該凹腔(31)內(nèi)，每個(gè)彈簧(6)的兩端分別與靜環(huán)(2)的端部和機(jī)封座(3)的凹腔(31)內(nèi)壁相抵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的彈簧在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平衡性能好，保證動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間緊密靠接，從而保證泵軸機(jī)械密封結(jié)構(gòu)帶來(lái)的良好密封效果，同時(shí)也縮短了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的整體長(zhǎng)度，提高了泵軸的運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F04D29/08GK201159199SQ20082008353
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者聶如國(guó) 申請(qǐng)人:聶如國(guó)