專利名稱：脂、稀油兩用潤滑軸承部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承部件，更具體地說是一種臥式兩端支撐類泵所用軸承部件。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上臥式兩端支撐泵，其軸承部件多是滾動(dòng)軸承的形式，普遍采用脂潤滑；軸 承腔的密封大部分為溝槽式，也有采用骨架油封的形式。由于密封性能不能得到可靠的保證， 采用稀油潤滑的很少，僅僅在使用滑動(dòng)軸承時(shí)才出現(xiàn)稀油潤滑。
近來，有許多用戶要求這兩類泵在使用滾動(dòng)軸承的前提下改用稀油潤滑，以提髙泵的可 靠性。為此，有些生產(chǎn)廠家雖然在原軸承體上作出部分改進(jìn)，變脂潤滑為油潤滑，但其在密 封形式上仍然沿用溝槽密封或骨架油封。這種改進(jìn)在使用中仍然存在有不少問題。首先在軸 承體毛坯不變的情況下，其腔體儲(chǔ)油很有限，作為油潤滑時(shí)散熱條件差，軸承溫升高。其次， 溝槽式密封容易漏油，并因漏油帶來污染；而骨架油封屬于接觸式密封，受到橡膠件的質(zhì)量、 老化和磨損的影響，使用壽命有限，需要經(jīng)常更換骨架油封，而且容易損傷軸或軸套，包括 軸和軸套在內(nèi)的更換大大增加了運(yùn)行維護(hù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種密封性能好、運(yùn)行維護(hù) 成本低、不影響泵原有的外形安裝尺寸、尤其適于應(yīng)用在臥式兩端支撐泵中的脂、稀油兩用 潤滑軸承部件。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
本實(shí)用新型脂、稀油兩用潤滑軸承部件，由軸承、軸承體、軸承蓋、旋轉(zhuǎn)泵軸和擋套構(gòu) 成儲(chǔ)油腔；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在軸伸端，位于軸承體和軸承蓋、旋轉(zhuǎn)泵軸與擋套徑向 間隙配合的內(nèi)孔中，設(shè)置對(duì)槽內(nèi)油液形成泵送效應(yīng)的螺旋槽，螺旋槽的螺旋方向是以使槽內(nèi) 油液朝向儲(chǔ)油腔一側(cè)泵送的方向設(shè)置。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于-
位于儲(chǔ)油腔的側(cè)部、在軸承蓋上設(shè)置可外接油杯的外接油口，位于儲(chǔ)油腔的底部設(shè)置放 油口，位于儲(chǔ)油腔的頂部設(shè)置氣孔。
位于泵內(nèi)側(cè)設(shè)置固套在旋轉(zhuǎn)泵軸上、對(duì)軸承體與旋轉(zhuǎn)泵軸之間的徑向配合間隙形成遮擋 的防塵盤。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、本實(shí)用新型通過在軸承體和軸承蓋與旋轉(zhuǎn)軸配合的內(nèi)孔中設(shè)置具有泵送效應(yīng)的螺旋 槽，迫使欲往外泄漏的潤滑油又被輸回油腔內(nèi)，形成動(dòng)態(tài)密封，有效地解決了稀油潤滑的密 封問題。
2、 本實(shí)用新型螺旋密封屬非接觸式密封，不存在機(jī)件的磨損與老化，使用壽命長。
3、 本實(shí)用新型通過設(shè)置外接油杯的外接油口，在不增加軸向長度、不影響接口的條件 下，解決了原有軸承油腔狹小的問題，有效擴(kuò)大了儲(chǔ)油容積和潤滑油的散熱面積，保證稀油 的潤滑效果。
4、 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式在封堵外接油口時(shí)，完全適于脂潤滑，并且脂潤滑密封有效。
5、 本實(shí)用新型防塵盤可以有效阻止外界灰塵雜質(zhì)及泵內(nèi)側(cè)軸封處可能泄漏出來的液體 等進(jìn)入軸承腔。
6、 本實(shí)用新型軸承體等主要部件變化不大，可以保持外形安裝和接口尺寸不改變，有 效降低改造的投入費(fèi)用、提高通用性標(biāo)準(zhǔn)化程度。
7、 本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于臥式雙吸中開離心泵。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型螺旋槽局部放大視圖。
圖3為本實(shí)用新型外接油杯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1軸承體、2軸承蓋、3軸承、4鎖緊螺母、5擋套、6防塵盤、7氣孔蓋、8 放油螺塞、9油杯、IO油管、ll旋轉(zhuǎn)泵軸、12軸承體內(nèi)孔螺旋槽、13軸承蓋內(nèi)孔螺旋槽、 14環(huán)形凸臺(tái)、15回油槽、16儲(chǔ)油腔、17外接油口。
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)施例由軸承3、軸承體1、軸承蓋2、旋轉(zhuǎn)泵軸11和擋套5構(gòu)成儲(chǔ)油腔 16，在軸伸端，位于軸承體1和軸承蓋2與旋轉(zhuǎn)泵軸11和擋套5徑向間隙配合的內(nèi)孔中， 設(shè)置對(duì)槽內(nèi)油液形成泵送效應(yīng)的螺旋槽，螺旋槽的螺旋方向是以使槽內(nèi)油液朝向儲(chǔ)油腔16 一側(cè)泵送的方向設(shè)置。
圖1所示，控制軸承體l、軸承蓋2與旋轉(zhuǎn)泵軸11、擋套5的徑向間隙為0.2-0.3111111; 在軸承體l、軸承蓋2與旋轉(zhuǎn)泵軸11、擋套5配合的內(nèi)孔中加工成螺旋槽，包括軸承體內(nèi)孔 螺旋槽12和軸承蓋內(nèi)孔螺旋槽13，螺旋槽的旋向與旋轉(zhuǎn)泵軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向匹配，保證泵 送方向是由儲(chǔ)油腔外側(cè)指向儲(chǔ)油腔內(nèi)側(cè)。
參見圖2，位于泵左右兩端的軸承體l由于裝配位置的不同，其螺旋槽的旋向相反，生
產(chǎn)過程中需要在軸承體1上做出標(biāo)記以示區(qū)別，保證正確裝配。軸承蓋2的左右外形并不相 同，只有在軸伸端才有內(nèi)孔，非軸伸端為盲蓋，因此不存在混淆的問題。
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，位于泵內(nèi)側(cè)設(shè)置固套在旋轉(zhuǎn)泵軸11上、對(duì)軸承體1 與擋套5之間的徑向配合間隙形成遮擋的防塵盤6，具體是在軸承體內(nèi)側(cè)(即靠泵軸封端) 外端面上加工出環(huán)形溝槽，以環(huán)形溝槽與防塵盤6上設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)14嵌插配合；
此外，需要在軸承體1與軸承蓋2之間上加工出回油槽15，使軸承兩邊的油能夠自由 流動(dòng)，自動(dòng)形成壓力平衡。
圖l、圖3所示，本實(shí)施例中，位于儲(chǔ)油腔16的側(cè)部，在軸承蓋2上設(shè)置可通過油管 10外接油杯9的外接油口 17，位于儲(chǔ)油腔的底部設(shè)置放油口，放油口上以放油螺塞8進(jìn)行 封堵，位于儲(chǔ)油腔的頂部設(shè)置氣孔，氣孔上設(shè)置氣孔蓋7。
本實(shí)施例中，相對(duì)于已有的脂潤滑軸承，其軸承座的結(jié)構(gòu)形式保證不變，其內(nèi)圈是由鎖 緊螺母4固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)泵軸11上，位于軸承體內(nèi)孔中的擋套5采用常規(guī)形式固套在旋轉(zhuǎn) 泵軸11上，螺旋槽的密封形成在軸承體內(nèi)孔與擋套5之間。
當(dāng)采用稀油潤滑時(shí)，軸承蓋2上的外接油口 17通過油管10連接油杯9，釆用恒位油杯 9實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油，以保證潤滑用油的量，保證散熱效果。在稀油潤滑時(shí)，潤滑油隨著旋轉(zhuǎn)泵 軸的運(yùn)轉(zhuǎn)有所飛濺，飛濺的油液附著在旋轉(zhuǎn)泵軸11和擋套5的表面，并沿著旋轉(zhuǎn)泵軸11和 擋套5向外漫延，由于軸承體l、軸承蓋2與旋轉(zhuǎn)泵軸11、擋套5的徑向間隙較小，在所設(shè) 置的螺旋槽與旋轉(zhuǎn)泵軸、擋套之間形成螺旋泵送效應(yīng)，使旋轉(zhuǎn)泵軸11、擋套5表面油膜在 螺旋槽的泵送作用下回到儲(chǔ)油腔16。當(dāng)潤滑油在長期使用中發(fā)生損耗時(shí)，外置恒位油杯中 的潤滑油因油位下降、平衡面被破壞、在自重的作用下補(bǔ)充到軸承座油室內(nèi)，使軸承座內(nèi)儲(chǔ) 油腔恢復(fù)到原始油位，保證軸承潤滑良好及安全運(yùn)行。 當(dāng)采用脂潤滑時(shí)，使用絲堵封堵外接油口 17即可。
權(quán)利要求1、脂、稀油兩用潤滑軸承部件，由軸承(3)、軸承體(1)、軸承蓋(2)、旋轉(zhuǎn)泵軸(11)和擋套(5)構(gòu)成儲(chǔ)油腔(16)，其特征是在軸伸端，位于所述軸承體(1)和軸承蓋(2)、旋轉(zhuǎn)泵軸(11)與擋套(5)徑向間隙配合的內(nèi)孔中，設(shè)置對(duì)槽內(nèi)油液形成泵送效應(yīng)的螺旋槽，螺旋槽的螺旋方向是以使槽內(nèi)油液朝向儲(chǔ)油腔(16)一側(cè)泵送的方向設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的脂、稀油兩用潤滑軸承部件，其特征是位于所述儲(chǔ)油腔(16) 的側(cè)部、在軸承蓋(2)上設(shè)置可外接油杯(9)的外接油口 (17)，位于儲(chǔ)油腔的底部設(shè)置 放油口，位于儲(chǔ)油腔的頂部設(shè)置氣孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂、稀油兩用潤滑軸承部件，其特征是位于泵內(nèi)側(cè)設(shè)置固套 在旋轉(zhuǎn)泵軸(11)上、對(duì)所述軸承體(1)與旋轉(zhuǎn)泵軸(11)之間的徑向配合間隙形成遮擋 的防塵盤(6)。
專利摘要脂、稀油兩用潤滑軸承部件，由軸承、軸承體、軸承蓋、旋轉(zhuǎn)泵軸和擋套構(gòu)成儲(chǔ)油腔，其特征是在軸伸端，位于軸承體和軸承蓋、旋轉(zhuǎn)泵軸與擋套徑向間隙配合的內(nèi)孔中，設(shè)置對(duì)槽內(nèi)油液形成泵送效應(yīng)的螺旋槽，螺旋槽的螺旋方向是以使槽內(nèi)油液朝向儲(chǔ)油腔一側(cè)泵送的方向設(shè)置。本實(shí)用新型密封性能好、運(yùn)行維護(hù)成本低、不影響泵原有的外形安裝尺寸、尤其適于應(yīng)用在臥式兩端支撐泵。
文檔編號(hào)F04D29/04GK201209582SQ200820111738
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者許元蘭, 許吉軍 申請(qǐng)人:安徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司