專利名稱：隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體泵，特別涉及一種適應(yīng)于固體顆粒懸浮液的隔膜泵。
背景技術(shù)：
液體泵種類很多，常見的有離心泵、活塞泵等。隔膜泵是其中一種。隔膜泵是利用一個 和活塞連接的隔膜和泵室壁形成一個完全密閉的泵室，活塞活動牽動隔膜的中央部分，使泵 室容積大小發(fā)生變化，從而對液體產(chǎn)生吸引力和排出力。
隔膜泵從原理上來說是一種往復(fù)式容積泵。
目前，國內(nèi)外隔膜泵根據(jù)隔膜驅(qū)動方式區(qū)分主要有以下三種
1 、 機(jī)械式
機(jī)械式隔膜泵的動力部分為電動機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。在連桿的前端 安裝有一個相對較小直徑的盤類零件以連接隔膜的內(nèi)孔。驅(qū)動隔膜產(chǎn)生往復(fù)運動。
機(jī)械式隔膜泵的不足之處有動力部分結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，機(jī)械效率較低。由于機(jī)械式 隔膜泵采用錐形截面的隔膜，加之連接隔膜的盤類零件直徑較小隔膜，隔膜受力面積 大，隔膜工作時變形大，極易造成隔膜損壞。由于曲柄連桿結(jié)構(gòu)本身的結(jié)構(gòu)所限，存 在著運行死點。
2、 氣動式
氣動式隔膜泵的動力源為高壓壓縮空氣。通過高壓壓縮空氣的來驅(qū)動隔膜產(chǎn)生往復(fù) 運動。氣動式隔膜泵的不足之處有需要配備大功率空壓機(jī)，能耗大。錐形截面的隔 膜，隔膜受力面積大，隔膜工作時變形大，極易造成隔膜損壞。壓縮空氣排放時產(chǎn)生 很大的噪音。
3、 液壓式
液壓式隔膜泵的動力源是由泵站驅(qū)動的雙向液壓缸。由液壓缸活塞桿驅(qū)動一個中間 液壓缸，再通過中間液壓缸中的活塞推動液壓油來驅(qū)動隔膜產(chǎn)生往復(fù)運動。 這種液壓式隔膜泵的不足之處有錐形截面的隔膜，隔膜受力面積大，隔膜工作時變 形造成液壓油泄露、造成液壓油浪費和物料污染
實用新型內(nèi)容
為克服上述不足，本實用新型提供一種采用一級液壓、大直徑活塞及環(huán)形隔膜的隔膜泵。本實用新型隔膜泵，包括泵體、左右泵蓋、左右活塞、液壓缸和隔膜，其中所述泵體 為兩端為圓缽形的啞鈴狀，所述泵蓋為與所述泵體兩段對應(yīng)的圓缽形，所述泵蓋與所述泵體相扣，其中設(shè)有所述活塞，所述活塞端面直徑加大至0.5-0.8倍所述泵蓋的內(nèi)徑，在所述活塞和泵體間安裝一環(huán)形隔膜，所述活塞端面、環(huán)型隔膜與所述泵蓋之間形成泵室，所述液壓 缸安裝在所述泵體中央，其活塞桿分別導(dǎo)入所述左右泵室中，所述活塞安裝在所述液壓缸的 活塞桿的端頭。本實用新型隔膜泵，其中所述環(huán)形隔膜為平環(huán)形，其內(nèi)環(huán)直徑略小于所述活塞直徑， 其外徑略大于所述泵蓋的內(nèi)徑，所述環(huán)形隔膜上有波紋過渡環(huán)。本實用新型隔膜泵，其中所述泵體左右兩個缽體之間有連通管。本實用新型隔膜泵，其中每個所述泵室連接一入料單向閥和一排料單向閥，兩個所述 入料單向閥連接進(jìn)料口，兩個所述排料單向閥連接排料口。本實用新型隔膜泵，用活塞桿連接活塞與液壓缸，變兩級液壓為一級液壓，簡化了結(jié)構(gòu)， 減少了維修量，帶波紋過渡環(huán)的環(huán)形隔膜，為活塞提供了更大的活動量，延長了隔膜的使用 壽命，并提高了一次吸排量。


圖1是本實用新型隔膜泵的示意圖；圖2是本實用新型隔膜泵環(huán)型隔膜的側(cè)視圖；圖3是本實用新型隔膜泵環(huán)型隔膜的正視圖；圖4是本隔膜泵的完整組合俯視圖。
具體實施方式
為進(jìn)一步闡述本實用新型隔膜泵，下面結(jié)合實施例作更詳盡的說明。參見圖l,本隔膜泵包括泵體4、左右泵蓋5、左右泵室3、液壓缸8和左右活塞6。泵 體4為兩端為圓缽形的啞鈴狀，泵蓋5為與泵體4兩段對應(yīng)的圓缽形，泵蓋5與泵體4相扣， 其內(nèi)其中設(shè)有活塞6，活塞6端面直徑加大至0.5-0.8倍泵蓋5的內(nèi)徑，在活塞6和泵體4 安裝一環(huán)形隔膜1 (見圖2、圖3);環(huán)形隔膜1為平環(huán)形，其內(nèi)環(huán)直徑略小于活塞6直徑， 其外徑略大于泵蓋5的內(nèi)徑，環(huán)形隔膜l上有波紋過渡環(huán)匯泵蓋5與活塞6端面、環(huán)型隔膜1之間形成泵室3;液壓缸8安裝在泵體4中央，其活 塞桿7分別導(dǎo)入左右泵室3中，活塞6安裝在液壓缸8的活塞桿7的端頭。環(huán)形隔膜1的外沿壓在泵體4和泵蓋5之間，內(nèi)沿用環(huán)形隔膜壓盤7壓在大直徑活塞6 端面邊沿上，活塞l、環(huán)形隔膜壓盤14、泵體4、泵蓋5與環(huán)形隔膜1接觸邊均有圓弧倒角，
避免在往復(fù)運動中對隔膜壓扁的剪切；對于由于隔膜運動尺寸的縮小，采用在環(huán)形隔膜1上 增設(shè)波紋過渡環(huán)2 (見圖2、圖3)，這類似于大功率揚聲器的彈性邊，以波紋寬度的變化代 替對隔膜本身的拉伸，波紋要有一定深度，通常波紋的高度可大于等于活塞的行程。隔膜1與泵體4之間也有一個空腔，如果其中空氣不能隨隔膜的運動而排出時，會增加 隔膜運動的阻力，故在左右兩個泵體4空腔之間設(shè)置連通管10，其目的是減小活塞6運動阻 力。左右活塞6分別安裝在液壓缸8的活塞桿7的兩端。由于兩個活塞6用同一個液壓缸8 同向驅(qū)動，左邊空腔中氣體排出時正是右邊空腔需要補(bǔ)充空氣時，左邊空腔中的氣體被壓入 右邊空腔，不但無害，反而有助于活塞的往復(fù)運動。泵蓋5與泵體4的固定螺絲在環(huán)形隔膜1外沿外，環(huán)形隔膜壓盤7和活塞6的固定螺絲 處在懷型隔膜l的內(nèi)沿內(nèi)，這都是為了保證環(huán)型隔膜的完整性，以避免最容易產(chǎn)生裂隙的孔 洞。一個完整的隔膜泵組合參見圖4，每個泵室3連接一入料單向閥10和一排料單向閥11, 兩個入料單向閥IO連接進(jìn)料口 12，兩個排料單向閥11連接排料口 13。將液體管道分別連接 到進(jìn)料口 12和排料口 13上，隔膜泵就可以從進(jìn)料口吸入液體，從排料口輸出液體，完成液 體的輸送了。
權(quán)利要求1、一種隔膜泵，包括泵體(4)、左右泵蓋(5)、左右活塞(6)、液壓缸(8)和隔膜(1)，其特征在于所述泵體(4)為兩端為圓缽形的啞鈴狀，所述泵蓋(5)為與所述泵體(4)兩端對應(yīng)的圓缽形，所述泵蓋(5)與所述泵體(4)相扣，其中設(shè)有所述活塞(6)，所述活塞(6)端面直徑為0.5-0.8倍所述泵蓋(5)的內(nèi)徑，在所述活塞(6)和泵體(4)間安裝一環(huán)形隔膜(1)，所述活塞(6)端面、環(huán)型隔膜與所述泵蓋(5)之間形成泵室(3)，所述液壓缸(8)安裝在所述泵體(4)中央，其活塞桿(7)分別導(dǎo)入所述左右泵室(3)中，所述活塞(6)安裝在所述液壓缸(8)的活塞桿(7)的端頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜泵，其特征在于所述環(huán)形隔膜(1)為平環(huán)形，其內(nèi)環(huán) 直徑略小于所述活塞(6)直徑，其外徑略大于所述泵蓋(5)的內(nèi)徑，所述環(huán)形隔膜(1)上 有波紋過渡環(huán)(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜泵，其特征在于所述泵體(4)的左右兩個圓缽形之間 有一連通管(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜泵，其特征在于每個所述泵蓋(5)連接一入料單向閥 (10)和一排料單向閥(11)，兩個所述入料單向閥(10)連接進(jìn)料口 (12)，兩個所述排料單向閥(11)連接排料口 (13)。
專利摘要一種隔膜泵，包括泵體、泵蓋，泵體為兩端為圓缽形的啞鈴狀，泵蓋為與泵體兩端對應(yīng)的圓缽形，泵蓋與泵體相扣，其中設(shè)有活塞，活塞端面直徑為0.5-0.8倍泵蓋的內(nèi)徑，在活塞和泵蓋間安裝一環(huán)形隔膜，活塞端面、環(huán)型隔膜與泵蓋之間形成泵室，液壓缸安裝在泵體中央，其活塞桿分別導(dǎo)入左右泵室中，活塞安裝在活塞桿的兩端。泵體兩個缽體之間有連通管，每個泵蓋連接一入料單向閥和一排料單向閥，兩個入料單向閥連接進(jìn)料口，兩個排料單向閥連接排料口。本實用新型隔膜泵，用活塞桿連接活塞與液壓缸，變兩級液壓為一級液壓，簡化了結(jié)構(gòu)，減少了維修量，帶波紋過渡環(huán)的環(huán)形隔膜，為活塞提供了更大的活動量，延長了隔膜的使用壽命，并提高了一次吸排量。
文檔編號F04B53/00GK201212464SQ20082011845
公開日2009年3月25日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者揚 張 申請人:揚 張