專利名稱：一種高溫煤漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械，特別是涉及一種高溫煤漿泵。
背景技術(shù)：
我國(guó)石油資源有限而煤炭資源十分豐富，但煤炭的開(kāi)發(fā)及消費(fèi)造成嚴(yán)重的環(huán)境 污染，煤炭直接液化生產(chǎn)超潔凈產(chǎn)品，是煤炭潔凈利用的重要途徑之一，這一產(chǎn)業(yè) 符合新型工業(yè)化的發(fā)展方向。
神華煤直接液化項(xiàng)目采用神華具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤直接液化工藝技術(shù)，是世 界上第一套煤炭直接液化技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)裝置。
在神華煤直接液化工藝流程中，需要輸送一種油渣，它是一種高溫(最大溫度
可達(dá)33rC)、具有一定粘度(166mPas)、含有高比例磨蝕性顆粒的介質(zhì)(固體 煤粉50.9w%、液體溶劑油49.1w%)，從而對(duì)輸送這種介質(zhì)的泵提出了很高的要 求，在結(jié)構(gòu)上，泵必須滿足以下條件
1. 由于介質(zhì)含有高比例磨蝕性顆粒，泵必須耐磨；
2. 由于泵在高溫下運(yùn)行，泵必須滿足暖泵及熱備狀態(tài)保持的要求；
3. 由于粘度的影響，泵結(jié)構(gòu)上應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臎_洗方法，以避免介質(zhì)在泵內(nèi)粘結(jié)。
4. 由于產(chǎn)業(yè)化要求，泵的體積很大，因而泵的拆裝方式必須簡(jiǎn)單易行。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提 供一種耐磨、拆裝方便高溫煤漿泵。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種高溫煤漿泵，包括殼體
以及設(shè)于殼體內(nèi)的葉輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體包括內(nèi)殼體、外殼體以及懸 架，所述的懸架固定于外殼體上，所述的內(nèi)殼體設(shè)于外殼體與懸架構(gòu)成的空間內(nèi)。所述的內(nèi)殼體包括進(jìn)口襯管、前蓋板、后蓋板、蝸殼、出口襯管，所述的外殼 體包括進(jìn)口接管、前殼體、泵體、后殼體、出口接管，所述的進(jìn)口襯管、前蓋板固 定于前殼體內(nèi)，所述的后蓋板固定于后殼體上，所述的蝸殼固定于前殼體與后殼體 之間，所述的出口襯管固定于泵體上；所述的懸架固定于后殼體上。
所述的內(nèi)殼體為耐磨高合金鑄鐵殼體，所述的外殼體為1Crl8Ni9不銹鋼殼體。
所述的葉輪機(jī)構(gòu)包括前軸承蓋、后軸承蓋、前防塵蓋、后防塵蓋、徑向軸承、 兩個(gè)推力軸承、軸承擋套、軸、泵葉輪、阻封葉輪、阻封隔板以及固定于軸上的機(jī) 械密封部件，所述的前軸承蓋、后軸承蓋分別固定于懸架的中部以及后端，構(gòu)成軸 承箱，所述的前防塵蓋、后防塵蓋分別固定于前軸承蓋以及后軸承蓋上，所述的軸 承箱的前后兩端分別設(shè)有一軸承套，所述的徑向軸承設(shè)于軸承箱前端的軸承套內(nèi)， 所述的兩個(gè)推力軸承設(shè)于軸承箱后端的軸承套內(nèi)，所述的軸承擋套設(shè)于前后軸承套 之間，所述的軸由徑向軸承以及兩個(gè)推力軸承支撐、由軸承擋套定位，并與泵葉輪 和阻封葉輪傳動(dòng)連接，所述的泵葉輪設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)，所述的阻封葉輪設(shè)于懸架內(nèi)， 阻封葉輪與泵葉輪背靠背設(shè)置，并通過(guò)一鍵傳動(dòng)連接，兩者由葉輪螺母以及防松螺 釘鎖緊，所述的阻封隔板固定于機(jī)械密封部件上并將阻封葉輪隔開(kāi)。
所述的懸架內(nèi)設(shè)有軸承潤(rùn)滑油箱，所述的懸架上設(shè)有一用于輔助支撐的支架。
所述的前殼體以及后殼體上分別設(shè)有前殼體內(nèi)腔、后殼體內(nèi)腔，以及分別與前 殼體內(nèi)腔和后殼體內(nèi)腔連接的兩個(gè)閥門。
所述的泵體上設(shè)有排液口以及暖泵進(jìn)口 ，所述的進(jìn)口接管上設(shè)有進(jìn)口接管接 口，所述的出口接管上設(shè)有出口接管接口，所述的暖泵進(jìn)口通過(guò)管路與進(jìn)口接管接 口以及出口接管接口相連。
所述的軸上設(shè)有兩個(gè)用于輔助軸承潤(rùn)滑的油環(huán)以及兩個(gè)用于限定位置的夾環(huán)。
所述的泵葉輪為閉式葉輪，其上設(shè)有前后輔助葉片。
所述的機(jī)械密封部件為內(nèi)裝式集裝式雙端面金屬波紋管機(jī)械密封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 由于本實(shí)用新型采用雙殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體材料為耐磨高合金鑄鐵，具有很 高的耐磨性能；
2. 在暖泵或熱備狀態(tài)時(shí)，可向本實(shí)用新型泵內(nèi)注入高溫導(dǎo)熱油，以保持泵體 溫度；
3. 泵體沖洗及排液方便；4.泵結(jié)構(gòu)采用前后大開(kāi)門設(shè)計(jì)，拆裝方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意其中l(wèi)-墊片一，2-進(jìn)口接管接口， 3-墊片二， 4-葉輪螺母，5-鍵，6-前殼體內(nèi) 腔，7-閥門，8-墊片三，9-前殼體，10-出口襯管，11-出口接管接口， 12-墊片四， 13-出口接管，14-墊片五，15-墊片六，16-泵體，17-后殼體，18-后殼體內(nèi)腔，19-前防塵蓋，20-徑向軸承，21-油環(huán)，22-夾環(huán)，23-懸架，24-后防塵蓋，25-防松螺母， 26-鎖緊螺母，27-后軸承蓋，28-調(diào)整螺栓，29-0形密封圈一，30-推力軸承，31-0 形密封圈二， 32-軸承套，33-支架，34-軸承擋套，35-軸，36-前軸承蓋，37-墊片七， 38-機(jī)械密封部件，39-墊片八，40-墊片九，41-墊片十，42-阻封隔板，43-阻封葉輪， 44-后蓋板，45-蝸殼，46-泵葉輪，47-前蓋板，48-防松螺釘，49-進(jìn)口襯管，50-進(jìn) 口接管機(jī)封接口， 51-進(jìn)口接管，52-排液口， 53-暖泵進(jìn)口， 54-溫度測(cè)量孔，55-溫 度傳感器接口 。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖l、 2所示， 一種高溫煤漿泵，包括殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的葉輪機(jī)構(gòu)，所 述的殼體包括內(nèi)殼體、外殼體以及懸架23，所述的懸架23固定于外殼體上，所述 的內(nèi)殼體設(shè)于外殼體與懸架23構(gòu)成的空間內(nèi)。
所述的內(nèi)殼體包括進(jìn)口襯管49、前蓋板47、后蓋板44、蝸殼45、出口襯管 10,所述的外殼體包括進(jìn)口接管51、前殼體9、泵體16、后殼體17、出口接管13， 所述的進(jìn)口襯管49、前蓋板47固定于前殼體9內(nèi)，所述的后蓋板44固定于后殼 體17上，所述的蝸殼45固定于前殼體9與后殼體17之間，所述的出口襯管10 固定于泵體16上；所述的懸架23固定于后殼體17上；所述的內(nèi)殼體為耐磨高合 金鑄鐵殼體，所述的外殼體為1Crl8Ni9不銹鋼殼體；所述的葉輪機(jī)構(gòu)包括前軸承 蓋36、后軸承蓋27、前防塵蓋19、后防塵蓋24、徑向軸承20、兩個(gè)推力軸承30、 軸承擋套34、軸35、泵葉輪46、阻封葉輪43、阻封隔板42以及固定于軸35上的 機(jī)械密封部件38，所述的前軸承蓋 、后軸承蓋27分別固定于懸架23的中部以及后端，構(gòu)成軸承箱，所述的前防塵蓋19、后防塵蓋24分別固定于前軸承蓋36 以及后軸承蓋27上，所述的軸承箱的前后兩端分別設(shè)有一軸承套32，所述的徑向 軸承20設(shè)于軸承箱前端的軸承套內(nèi)，所述的兩個(gè)推力軸承30設(shè)于軸承箱后端的軸 承套內(nèi)，所述的軸承擋套34設(shè)于前后軸承套之間，所述的軸35由徑向軸承20以 及兩個(gè)推力軸承30支撐、由軸承擋套34定位，并與泵葉輪46和阻封葉輪43傳動(dòng) 連接，所述的泵葉輪46設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)，所述的阻封葉輪43設(shè)于懸架23內(nèi)，阻封 葉輪43與泵葉輪46背靠背設(shè)置，并通過(guò)一鍵5傳動(dòng)連接，兩者由葉輪螺母4以及 防松螺釘25鎖緊，所述的阻封隔板42固定于機(jī)械密封部件38上并將阻封葉輪43 隔開(kāi)；所述的懸架23內(nèi)設(shè)有軸承潤(rùn)滑油箱，所述的懸架23上設(shè)有一用于輔助支撐 的支架33;所述的前殼體9以及后殼體17上分別設(shè)有前殼體內(nèi)腔6、后殼體內(nèi)腔 18，以及分別與前殼體內(nèi)腔6和后殼體內(nèi)腔18連接的兩個(gè)閥門；所述的泵體16 上設(shè)有排液口 52以及暖泵進(jìn)口 53，所述的進(jìn)口接管51上設(shè)有進(jìn)口接管接口 2，所 述的出口接管13上設(shè)有出口接管接口 11，所述的暖泵進(jìn)口 53通過(guò)管路與進(jìn)口接 管接口 2以及出口接管接口 11相連；所述的軸35上設(shè)有兩個(gè)用于輔助軸承潤(rùn)滑的 油環(huán)21以及兩個(gè)用于限定位置的夾環(huán)22;所述的泵葉輪46為閉式葉輪，其上設(shè) 有前后輔助葉片；所述的機(jī)械密封部件38為內(nèi)裝式集裝式雙端面金屬波紋管機(jī)械 密封。
本實(shí)施例的高溫煤漿泵為雙殼體結(jié)構(gòu)，進(jìn)口襯管49、前蓋板47、后蓋板44、 阻封隔板42、蝸殼45、出口襯管10構(gòu)成內(nèi)殼體，采用耐磨高合金鑄鐵材料；進(jìn)口 接管51、前殼體9、泵體16、后殼體17、出口接管13構(gòu)成外殼體，采用1Crl8Ni9 不銹鋼材料。
其中進(jìn)口襯管49、前蓋板47固定于前殼體9上，后蓋板44與蝸殼45固定于 后殼體17上，阻封隔板42固定于機(jī)械密封部件38上，出口襯管10固定于泵體 16上。該結(jié)構(gòu)有兩種拆卸方法
1. 從前拆將前殼體9取下后，可依次拆除葉輪46、蝸殼45、后蓋板44、阻 封葉輪43、阻封隔板42、機(jī)械密封部件38，裝在前殼體9上的進(jìn)口襯管49和前 蓋板47也可輕松拆除。
2. 從后拆將后殼體17連同懸架23和整個(gè)轉(zhuǎn)子部件一起拆除。 泵葉輪46為閉式葉輪，與阻封葉輪43通過(guò)鍵5傳動(dòng)，并由葉輪螺母4鎖緊，
由防松螺釘48防止泵反轉(zhuǎn)造成葉輪螺母4松動(dòng)。葉輪46設(shè)置前后輔助葉片，用以減少容積損失并提供部分輔助揚(yáng)程。阻封葉輪43與葉輪46背靠背設(shè)置，用以阻止 部分雜質(zhì)進(jìn)入密封腔，并平衡部分軸向力。
前殼體9與后殼體17中設(shè)置前殼體內(nèi)腔6與后殼體內(nèi)腔18，并通過(guò)閥門7與 外接管路相連，用以對(duì)泵體加熱或保溫。
泵機(jī)械密封部件38為內(nèi)裝式集裝式雙端面金屬波紋管機(jī)械密封，內(nèi)裝式結(jié)構(gòu) 可使其能從前后兩個(gè)方向拆除。
泵由一個(gè)徑向軸承20和兩個(gè)推力軸承30支承，由軸承擋套34定位，兩個(gè)推 力軸承30裝入軸承套32內(nèi)，可通過(guò)調(diào)整螺栓28調(diào)節(jié)葉輪46與前蓋板47之間的 間隙，調(diào)節(jié)由于磨損導(dǎo)致的間隙加大，減少效率損失。懸架23內(nèi)設(shè)置軸承潤(rùn)滑油 箱，軸上設(shè)兩個(gè)油環(huán)21輔助軸承潤(rùn)滑，并由兩個(gè)夾環(huán)22限定位置。懸架23由支 架33輔助支撐。前軸承蓋36與后軸承蓋27設(shè)置前防塵蓋19與后防塵蓋24，防 止灰塵進(jìn)入軸承箱。
泵體16上設(shè)置排液口 52，可將泵內(nèi)液體排盡防止粘結(jié)。同時(shí)設(shè)暖泵進(jìn)口53， 其與進(jìn)口接管接口 2、出口接管接口 11及外部管路配合，按需要實(shí)現(xiàn)暖泵或沖洗 功能。
權(quán)利要求1.一種高溫煤漿泵，包括殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的葉輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體包括內(nèi)殼體、外殼體以及懸架，所述的懸架固定于外殼體上，所述的內(nèi)殼體設(shè)于外殼體與懸架構(gòu)成的空間內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煤漿泵，其特征在于，所述的內(nèi)殼體包括進(jìn)口襯管、前蓋板、后蓋板、蝸殼、出口襯管，所述的外殼體包括進(jìn)口接管、前殼 體、泵體、后殼體、出口接管，所述的進(jìn)口襯管、前蓋板固定于前殼體內(nèi)，所述的 后蓋板固定于后殼體上，所述的蝸殼固定于前殼體與后殼體之間，所述的出口襯管固定于泵體上；所述的懸架固定于后殼體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫煤漿泵，其特征在于，所述的內(nèi)殼體為耐 磨高合金鑄鐵殼體，所述的外殼體為1Crl8Ni9不銹鋼殼體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高溫煤漿泵，其特征在于，所述的葉輪機(jī) 構(gòu)包括前軸承蓋、后軸承蓋、前防塵蓋、后防塵蓋、徑向軸承、兩個(gè)推力軸承、軸 承擋套、軸、泵葉輪、阻封葉輪、阻封隔板以及固定于軸上的機(jī)械密封部件，所述 的前軸承蓋、后軸承蓋分別固定于懸架的中部以及后端，構(gòu)成軸承箱，所述的前防 塵蓋、后防塵蓋分別固定于前軸承蓋以及后軸承蓋上，所述的軸承箱的前后兩端分 別設(shè)有一軸承套，所述的徑向軸承設(shè)于軸承箱前端的軸承套內(nèi)，所述的兩個(gè)推力軸 承設(shè)于軸承箱后端的軸承套內(nèi)，所述的軸承擋套設(shè)于前后軸承套之間，所述的軸由 徑向軸承以及兩個(gè)推力軸承支撐、由軸承擋套定位，并與泵葉輪和阻封葉輪傳動(dòng)連 接，所述的泵葉輪設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)，所述的阻封葉輪設(shè)于懸架內(nèi)，阻封葉輪與泵葉輪 背靠背設(shè)置，并通過(guò)一鍵傳動(dòng)連接，兩者由葉輪螺母以及防松螺釘鎖緊，所述的阻 封隔板固定于機(jī)械密封部件上并將阻封葉輪隔開(kāi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫煤漿泵，其特征在于，所述的懸架內(nèi)設(shè)有 軸承潤(rùn)滑油箱，所述的懸架上設(shè)有一用于輔助支撐的支架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種高溫煤漿泵，其特征在于，所述的前殼體 以及后殼體上分別設(shè)有前殼體內(nèi)腔、后殼體內(nèi)腔，以及分別與前殼體內(nèi)腔和后殼體 內(nèi)腔連接的兩個(gè)閥門。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫煤漿泵，其特征在于，所述的泵體上設(shè)有排液口以及暖泵進(jìn)口，所述的進(jìn)口接管上設(shè)有進(jìn)口接管接口，所述的出口接管上設(shè) 有出口接管接口，所述的暖泵進(jìn)口通過(guò)管路與進(jìn)口接管接口以及出口接管接口相 連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高溫煤漿泵，其特征在于，所述的軸上設(shè)有兩 個(gè)用于輔助軸承潤(rùn)滑的油環(huán)以及兩個(gè)用于限定位置的夾環(huán)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高溫煤漿泵，其特征在于，所述的泵葉輪為閉 式葉輪，其上設(shè)有前后輔助葉片。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種髙溫煤漿泵，其特征在于，所述的機(jī)械密封部 件為內(nèi)裝式集裝式雙端面金屬波紋管機(jī)械密封。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫煤漿泵，該泵為雙殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體為耐磨高合金鑄鐵殼體，外殼體為1Cr18Ni9不銹鋼殼體，同時(shí)可以從前拆卸，也可以從后拆卸，主要由殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的葉輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述的殼體包括內(nèi)殼體、外殼體以及懸架，所述的懸架固定于外殼體上，所述的內(nèi)殼體設(shè)于外殼體與懸架構(gòu)成的空間內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于采用雙殼體結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)殼體材料為耐磨高合金鑄鐵，具有很高的耐磨性能；采用前后大開(kāi)門設(shè)計(jì)，拆裝方便；在暖泵或熱備狀態(tài)時(shí)，可向本實(shí)用新型泵內(nèi)注入高溫導(dǎo)熱油，用以保持泵體溫度；泵體沖洗及排液也很方便。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201351636SQ20082015721
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者孔光躍, 孫華山, 浩 張, 弘 童, 臧慶安 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司;上海福思特流體機(jī)械有限公司